CN105498927A - 一种半终式粉磨系统 - Google Patents

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Abstract

一种半终式粉磨系统,其特征在于:它包括原料库(1)、原料输送皮带一(201)、原料输送皮带二(202)、原料输送皮带三(203)、除铁器一(301)、除铁器二(302)、第一提升机(4)、立磨(5)、半成品输送皮带(601)和半成品输送空气斜槽(602)、球磨机(7)、第二提升机(8)、选粉机(9)、旋风收尘器(10)、第一风机(11)、袋式收尘器(12)、第二风机(13)、立磨成品输送空气斜槽(1401)、球磨机成品输送空气斜槽(1402)、第三提升机(15)和成品储存库(16);本发明通过调节进入球磨机粗颗粒产品的细度和喂入量来控制球磨机的粉磨效率和功耗以利于最大发挥新型立磨高粉磨效率、低能耗的特点,最终提高整个粉磨系统的粉磨效率和降低整个粉磨系统能耗。

Description

一种半终式粉磨系统
技术领域
[0001]本发明属于物料研磨设备技术领域,具体讲就是涉及用于金属矿、非金属矿、能源、新材料等行业各种物料碾磨的粉磨系统,尤其是涉及一种用于水泥工业粉磨水泥熟料的半终式粉磨系统。
背景技术
[0002]当前水泥工业粉磨水泥熟料广泛采用单独球磨机、球磨机和辊压机或球磨机和立磨相结合的粉磨方式。众所周知,球磨机粉磨效率低,能耗高是其显著特点,传统球磨机所采用的粉碎理论、工作原理和设计结构是造成球磨机能量利用率极低的根本原因。但鉴于行业现状,球磨机又不会完全被淘汰,还将广泛、长期存在国内外的水泥粉磨工业系统中。
[0003]为了提高球磨机粉磨系统中的粉磨效率,减低能耗,现在都采用预粉磨技术工艺,即通过粉磨效率高的辊压机或立磨来对水泥熟料进行预粉碎到一定的细度后再由球磨机完成最终粉碎达到水泥细度要求。但辊压机由于自身仅具有粉碎功能,不具备烘干、选粉分离能力,其不能适应高水分原料配料,且必须为其再配置额外的选粉机,这些均会影响到系统粉磨效率。再加上辊压机设备故障频发,维护成本高等特点,是行业目前无法解决的技术难题。传统立磨自身虽具备烘干、选粉功能,但仅仅作为球磨机的预粉碎设备,阻碍了其高效、节能特点的发挥。
发明内容
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有的水泥工业粉磨水泥熟料设备耗能,研磨效率不高的技术缺陷,提供一种半终式粉磨系统,将立磨部分的最终粉磨和球磨机部分的预粉磨在一个系统内结合起来,并循环进行,提高了粉磨效率、降低系统能耗、提高产品品质。
[0005]技术方案
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种半终式粉磨系统,它包括原料库、原料输送皮带一、原料输送皮带二、原料输送皮带三、除铁器一、除铁器二、第一提升机、立磨、半成品输送皮带和半成品输送空气斜槽、球磨机、第二提升机、选粉机、旋风收尘器、第一风机、袋式收尘器、第二风机、立磨成品输送空气斜槽、球磨机成品输送空气斜槽、第三提升机和成品储存库;
[0007]所述原料库、原料输送皮带一、原料输送皮带二、原料输送皮带三、除铁器一、除铁器二、第一提升机连接在立磨进料口前端组成喂料装置为立磨喂料;
[0008]所述球磨机通过动态流化输送装置和半成品输送皮带串接在立磨的半成品输出端,所述立磨成品输端与袋式收尘器连接,球磨机输出端与第二提升机和选粉机连接,第二提升机的输出端连接到选粉机,选粉机输出端连接到成品至旋风收尘器,选粉机的半成品输出端通过半成品输送空气斜槽连接回半成品输送皮带,所述的立磨成品输送空气斜槽和球磨机成品输送空气斜槽分别接在旋风收尘器和袋式收尘器成品输出端,从立磨成品输送空气斜槽和球磨机成品输送空气斜槽收集到的成品经第三提升机提升至成品储存库存储。
[0009]进一步,所述的第一风机为选粉机和旋风收尘器提供气力输送并为立磨供风、第二风机为袋式收尘器提供气力输送并为立磨提供循环风。
[0010]进一步,所述立磨具有二级产品输出功能,能够分别输出粗颗粒的半成品和细颗粒的成品,且装有动态流化装置能够将粗颗粒输出。
[0011 ]进一步,所述袋式收尘器为高效脉冲式袋式收尘器。
[0012] 进一步,所述球磨机为单仓管式钢球磨机。
[0013]进一步,所述旋风收尘器为静态高效旋风收尘器。
[0014]进一步,所述粉磨系统的连接管路上安装有热风炉用于烘干物料。
[0015]进一步,所述立磨设有循环风系统,袋式收尘器出口风接入立磨进风管路上且可调节。
[0016]进一步,所述第二风机输出端连接有废气排放系统。
[0017]所述的立磨具有二级产品输出功能,一级细颗粒产品直接进入袋式收尘器成为系统最终产品,另一级粗颗粒产品输入到球磨机进行继续粉磨并输出最终产品,即整个粉磨系统有两处输出最终水泥产品,分别来自新型立磨和球磨机。有益效果
[0018]本发明实现了立磨和球磨机各自输出自身的水泥产品且满足质量要求,且这两种产品的物料细度和输出量是可调节的,通过调节进入球磨机粗颗粒产品的细度和喂入量来控制球磨机的粉磨效率和功耗以利于最大发挥新型立磨高粉磨效率、低能耗的特点,最终提高整个粉磨系统的粉磨效率和降低整个粉磨系统能耗。
附图说明
[0019]附图1是本发明实施例的连接关系示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例,对本发明做进一步说明。
[0021 ]实施例
[0022]如附图1所示,一种半终式粉磨系统,它包括原料库1、原料输送皮带一 201、原料输送皮带二 202、原料输送皮带三203、除铁器一 301、除铁器二 302、第一提升机4、立磨5、半成品输送皮带601和半成品输送空气斜槽602、球磨机7、第二提升机8、选粉机9、旋风收尘器
10、第一风机11、袋式收尘器12、第二风机13、立磨成品输送空气斜槽1401、球磨机成品输送空气斜槽1402、第三提升机15和成品储存库16;
[0023]所述原料库1、原料输送皮带一201、原料输送皮带二202、原料输送皮带三203、除铁器一 301、除铁器二 302、第一提升机4连接在立磨5进料口前端组成喂料装置为立磨5喂料;
[0024]所述球磨机7通过动态流化输送装置501和半成品输送皮带601串接在立磨5的半成品输出端,所述立磨5成品输端与袋式收尘器12连接,球磨机7输出端与第二提升机8和选粉机9连接,第二提升机8的输出端连接到选粉机9,选粉机9输出端连接到成品至旋风收尘器10,选粉机9的半成品输出端通过半成品输送空气斜槽602连接回半成品输送皮带601,所述的立磨成品输送空气斜槽1401和球磨机成品输送空气斜槽1402分别接在旋风收尘器10和袋式收尘器12成品输出端,从立磨成品输送空气斜槽1401和球磨机成品输送空气斜槽1402收集到的成品经第三提升机15提升至成品储存库16存储。
[0025]所述的第一风机11为选粉机9和旋风收尘器10提供气力输送并为立磨5供风、第二风机13为袋式收尘器12提供气力输送并为立磨5提供循环风。
[0026]优选地,所述袋式收尘器12为高效脉冲式袋式收尘器。
[0027] 优选地,所述球磨机7为单仓管式钢球磨机。
[0028]优选地,所述旋风收尘器I为静态高效旋风收尘器。
[0029]优选地,所述粉磨系统的连接管路上安装有热风炉18用于烘干物料。
[0030]优选地,所述立磨5设有循环风系统,袋式收尘器12出口风接入立磨5进风管路上且可调节。
[0031]所述第二风机13输出端连接有废气排放系统17。
[0032]本发明工作过程是:水泥熟料和配料由原料库I通过原料输送皮带一 201、原料输送皮带二202喂入立磨5内进行粉磨,立磨5—级最终产品进入袋式收尘器12中,一级粗颗粒产品通过立磨5动态流化输送装置501将其喂入半成品输送皮带601进入球磨机7继续粉磨,其中被立磨5排出的未被彻底粉碎的大颗粒原料经排查输送皮带三203由第一提升机4循环喂入原料输送皮带二202再次进入立磨5内。新鲜原料和立磨5外循环原料均通过新鲜原料除铁器一301和循环原料除铁器二302排出原料铁质异物后进入立磨5,以保护立磨设备安全。从立磨5喂入球磨机7的一级粗颗粒产品被球磨机7再次粉磨后由球磨机尾端经第二提升机8和风管喂入选粉机9中进行粗细物料分离,符合产品细度粒径要求的物料由选粉机9出口输出进入旋风收尘器10,过粗的物料由选粉机9排出通过半成品输送空气斜槽602再次喂入球磨机7进行粉磨。进风管道及控制装置701为球磨机7提供合适操作风量,第一风机11为选粉机9和旋风收尘器10提供必要的气力输送并为新型立磨5提供进风,这样少量未被旋风收尘器10收集的球磨机7的细颗粒成品进入立磨5后可随立磨成品一同进入袋式收尘器12被最终收集下来。第二风机13为袋式收尘器12提供必要的气力输送并为立磨5提供循环进风,且循环进风量可通过管路阀门1301进行灵活调节,最终过多的废气经袋式收尘器12符合排放要求的通过排放系统17被排出系统之外。通过袋式收尘器12收集的新型立磨5的最终产品和通过旋风收尘器10收集的球磨机7最终产品通过立磨成品输送空气斜槽1401和球磨机成品输送空气斜槽1402和第三提升机15输入至成品储存库16中。
[0033]为了让系统具有自适应性,如熟料配料中的水分过大(如2 6%)、控制水泥成品水分(如<0.5%)等情况,本系统在立磨5进风管道上旁路配置了热风炉18,其提供热风让原料在立磨5内同时完成粉磨和烘干流程。同时在立磨5配置了冷风进风管道及控制装置502,来调节立磨5运行时对整体风量的需求。
[0034]本发明实现了新型立磨和球磨机各自输出自身的水泥产品且满足质量要求,且这两种产品的物料细度和输出量是可调节的,通过调节进入球磨机粗颗粒产品的细度和喂入量来控制球磨机的粉磨效率和功耗以利于最大发挥新型立磨高粉磨效率、低能耗的特点,最终提高整个粉磨系统的粉磨效率和降低整个粉磨系统能耗。
[0035]本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (9)

1.一种半终式粉磨系统,其特征在于:它包括原料库(I)、原料输送皮带一(201)、原料输送皮带二(202)、原料输送皮带三(203)、除铁器一(301)、除铁器二(302)、第一提升机(4)、立磨(5)、半成品输送皮带(601)和半成品输送空气斜槽(602)、球磨机(7)、第二提升机(8)、选粉机(9)、旋风收尘器(10)、第一风机(11)、袋式收尘器(12)、第二风机(13)、立磨成品输送空气斜槽(I 401 )、球磨机成品输送空气斜槽(I 402 )、第三提升机(I 5)和成品储存库(16); 所述原料库(I)、原料输送皮带一(201)、原料输送皮带二(202)、原料输送皮带三(203)、除铁器一(301)、除铁器二(302)、第一提升机(4)连接在立磨(5)进料口前端组成喂料装置为立磨(5)喂料; 所述球磨机(7)通过动态流化输送装置(501)和半成品输送皮带(601)串接在立磨(5)的半成品输出端,所述立磨(5)成品输端与袋式收尘器(12)连接,球磨机(7)输出端与第二提升机(8)和选粉机(9)连接,第二提升机(8)的输出端连接到选粉机(9),选粉机(9)输出端连接到成品至旋风收尘器(10),选粉机(9)的半成品输出端通过半成品输送空气斜槽(602)连接回半成品输送皮带(601),所述的立磨成品输送空气斜槽(1401)和球磨机成品输送空气斜槽(1402)分别接在旋风收尘器(10)和袋式收尘器(12)成品输出端,从立磨成品输送空气斜槽(1401)和球磨机成品输送空气斜槽(1402)收集到的成品经第三提升机(15)提升至成品储存库(16)存储。
2.根据权利要求1所述的一种半终式粉磨系统,其特征在于:所述的第一风机(11)为选粉机(9)和旋风收尘器(10)提供气力输送并为立磨(5)供风、第二风机(13)为袋式收尘器12提供气力输送并为立磨(5)提供循环风。
3.根据权利要求1所述的一种半终式粉磨系统,其特征在于:所述立磨(5)具有二级产品输出功能,能够分别输出粗颗粒的半成品和细颗粒的成品,且装有动态流化装置能够将粗颗粒输出。
4.根据权利要求1所述的一种半终式粉磨系统,其特征在于:所述袋式收尘器(12)为高效脉冲式袋式收尘器。
5.根据权利要求1所述的一种半终式粉磨系统,其特征在于:所述球磨机(7)为单仓管式钢球磨机。
6.根据权利要求1所述的一种半终式粉磨系统,其特征在于:所述旋风收尘器(I)为静态高效旋风收尘器。
7.根据权利要求1所述的一种半终式粉磨系统,其特征在于:所述粉磨系统的连接管路上安装有热风炉(18)用于烘干物料。
8.根据权利要求1所述的一种半终式粉磨系统,其特征在于:所述立磨(5)设有循环风系统,袋式收尘器(12)出口风接入立磨(5)进风管路上且可调节。
9.根据权利要求1所述的一种半终式粉磨系统,其特征在于:所述第二风机(13)输出端连接有废气排放系统(17)。
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