CN113399032B - 一种高效梯度联合粉磨系统及粉磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效梯度联合粉磨系统及粉磨工艺，系统由破碎单元、一次粉磨单元和二次粉磨单元组成，破碎单元包括第一皮带输送机和破碎机，一次粉磨单元包括立式辊磨、螺旋铰刀、袋式收尘器和循环风机，二次粉磨单元包括BETA磨；第一皮带输送机与破碎机入料口连通，破碎机出料口与立式辊磨壳体上部入料口连通；立式辊磨上部选粉机出风口与袋式收尘器进风口相连，袋式收尘器出风口与循环风机进风口相连，螺旋铰刀与立式辊磨上部选粉机返料锥相连，并将立式辊磨粗粉回料喂入BETA磨；BETA磨出料口与立式辊磨上部选粉机的上壳体处连通。本发明提高了整个粉磨系统的粉磨效率，增加磨机产量，降低粉磨设备的磨耗，提高装备的使用寿命。

Description

一种高效梯度联合粉磨系统及粉磨工艺

技术领域

本发明涉及物料的粉磨技术领域，特别是涉及一种高效梯度联合粉磨系统及粉磨工艺。

背景技术

立式辊磨是目前广泛使用于矿物原料、燃料、水泥和废渣等物料的料床粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，与球磨机系统相比，立式辊磨的粉磨电耗可降低50％。目前，立式辊磨系统已经成为粉磨多种物料的首选方案。传统的立式辊磨粉磨系统，物料经磨辊研磨之后，由风环处的热风带起进入高效笼式选粉机进行分级，细颗粒成品被选出，较粗颗粒直接回到磨盘或导风环，中颗粒物料在选粉机分选过程中由下料锥导入至磨盘进行二次研磨，这部分物料一般称之为选粉机回粉，物料在立式辊磨中粉磨，形成一个闭路循环过程，直至物料被磨细作为成品分选出来。

BETA磨是一种集球磨机的产品质量及可靠性、立磨紧凑结构和辊压机低能耗优点于一体的全新粉磨设备。BETA磨的结果简单、紧凑，主要是由电动机、减速机、液压装置、上下辊和进出料仓组成，其结构跟辊压机比较相似，主要区别在于其传动系统只由一组电动机和减速器组成，两个磨辊位置非传统的辊压机水平放置，而是分为上辊和下辊。上辊为动辊，由液压装置提供粉磨压力，下辊为定辊，由电动机经减速器提供转动动力。BETA磨的工作原理：物料从进料仓喂入，进入磨机内的物料形成均匀稳定的料层水平运送至下辊，下辊由变频控制的传动系统提供转动动力，带动物料进入压力粉磨区间，上辊由液压系统提供粉磨压力，磨细物料。

BETA磨与立磨和辊压机等粉磨设备一样，同属于料床粉磨，这种粉磨原理大大优于球磨机的单颗粒破碎，与立磨和辊压机的相似之处在于：均借助于滚动的压力辊将粉磨能量传递给被粉磨的物料，实现一次或多次辊压而完成物料的粉磨；所不同的是：立磨是磨辊和磨盘之间挤压，辊压机是两个辊面挤压，BETA磨与辊压机的挤压方式相同，但其物料的运行方式不同。

由于物料的多样性，在一些物料中会存在一些难磨相，比如矿渣、钢渣、金属尾矿、冶金渣中的铁质和RO相，再比如水泥工业生产中，原料中的硅质矿物。难磨相的存在导致物料粉磨能耗增加，且难以分选，特别是立式辊磨，物料在立磨内被多次粉磨后，难磨相很难粉碎到成品粒度，这部分物料容易在选粉机回料中富集，容易使磨盘及磨辊辊套磨损加剧，寿命大大缩短，同时使系统产量难以得到有效的发挥。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高效梯度联合粉磨系统及粉磨工艺，该高效梯度联合粉磨系统，分别充分利用破碎机、立式辊磨和BETA磨的优点，同时通过高效的工艺系统连接，减少难磨物料在立式辊磨中的循环次数，形成高效梯度的粉磨方式，从而提高整个粉磨系统的粉磨效率，增加磨机产量，降低粉磨设备的磨耗，提高装备的使用寿命。

本发明是这样实现的，一种高效梯度联合粉磨系统，由破碎单元、一次粉磨单元和二次粉磨单元三部分组成，所述破碎单元包括第一皮带输送机和破碎机，所述一次粉磨单元包括立式辊磨、螺旋铰刀、袋式收尘器和循环风机，所述二次粉磨单元包括BETA磨；

所述第一皮带输送机与破碎机的入料口连通，所述破碎机的出料口通过第一提升机与立式辊磨的壳体上部入料口连通；所述立式辊磨上部选粉机的出风口与袋式收尘器的进风口相连，所述袋式收尘器的出风口与循环风机的进风口相连，所述循环风机的出风口分别连接废气处理系统和立式辊磨的进风口，所述螺旋铰刀与立式辊磨上部选粉机的返料锥相连，用于将立式辊磨粗粉回料部分或者全部导出立式辊磨外，并通过第二提升机将立式辊磨粗粉回料喂入BETA磨；所述BETA磨的出料口通过第三提升机与立式辊磨上部选粉机的上壳体处连通。

优选的，所述破碎单元还包括第一稳料仓，所述第一皮带输送机、第一稳料仓、破碎机依次连通，物料通过第一皮带输送机进入第一稳料仓，然后喂进破碎机中，经过破碎机破碎出来的物料由第一提升机喂入立式辊磨中。

优选的，所述立式辊磨的外排粗料口与第二提升机相连，导出立式辊磨外的立式辊磨粗粉回料混合部分或者全部立式辊磨外排粗料通过第二提升机一起喂入BETA磨。

优选的，所述立式辊磨的外排粗料口与第三提升机相连，立式辊磨的外排粗料可直接再返回立式辊磨进行研磨分选。

优选的，所述二次粉磨单元还包括第二稳料仓、第二皮带输送机和第三皮带输送机，所述第二提升机、第二稳料仓、第二皮带输送机、BETA磨、第三皮带输送机、第三提升机依次连通，依次经过第二稳料仓和第二皮带输送机喂入BETA磨的物料，经过BETA磨研磨之后，由第三皮带输送机和第三提升机，喂入立式辊磨上部选粉机的上壳体处，进行分选。

优选的，所述第三提升机还与第二稳料仓的入料口相连，可根据需要对物料进行再次研磨。

本发明由破碎单元、一次粉磨单元和二次粉磨单元三部分组成，破碎单元利用破碎机的高效破碎效果，使物料粒度破碎至大小均一的颗粒粒度；一次粉磨单元是利用立式辊磨对物料颗粒的高适应能力，以及较高的烘干能力，把物料研磨至一定细度的半成品；二次粉磨单元是立式辊磨中比较难磨的物料通过选粉机的返料锥和螺旋铰刀导到立式辊磨外侧，同时混合适量的立式辊磨外排粗料，一起喂入BETA磨中，发挥BETA磨高压辊磨高压、高效的粉磨效率，使物料研磨至成品要求的细度。

一种高效梯度联合粉磨工艺为：

物料在破碎单元进行破碎，破碎后的物料经第一提升机喂入立式辊磨中，在立式辊磨中进行研磨分选，细料经立式辊磨上部的选粉机选粉进入袋式收尘器收集出合格产品；粗粉回料通过螺旋铰刀将立式辊磨粗粉回料部分或者全部导出立式辊磨外，或再重新返回立式辊磨的磨盘进行二次辊磨；导出立式辊磨外的立式辊磨粗粉回料混合部分或者全部立式辊磨外排粗料通过第二提升机一起喂入BETA磨，经过BETA磨研磨之后，通过第三提升机再喂入立式辊磨上部选粉机的上壳体处，进行分选，袋式收尘器收集选粉机分选出合格产品。

本发明具有以下优点和有益效果：

1)本发明通过破碎单元，将物料破碎至一定的粒度，这样可以减小由于物料颗粒大小不一，致使立式辊磨稳定性变差、料床不稳的问题，同时可以更高效的发挥破碎机的性能。

2)本发明通过一次粉磨单元，可以使物料粉磨至半成品状态，从而减小物料在立式辊磨中的研磨循环次数，提高立式辊磨的研磨效率。

3)本发明通过二次粉磨单元，充分发挥BETA磨对物料粒度要求高的特性，同时使物料在更高效的粉磨设备中得到研磨，提高整个系统研磨效率。

4)本发明通过调整立式辊磨的外排粗料和螺旋铰刀导出粗料的比例，使BETA磨保持在高效稳定的状态下运行。

5)本发明经过BETA磨研磨之后的物料，由提升机喂入立式辊磨上部选粉机的上壳体处进行分选，提高选粉机的分选效率，减少立式辊磨的磨盘上的细粉量，稳定料床，提高研磨效率。

6)本发明通过螺旋铰刀导出立式辊磨上部选粉机的返料锥全部或者部分粗料，有利于减小立式辊磨中难磨物料在磨内的循环次数，避免难磨物料的富集，提高粉磨效率。

7)本发明可以有效的降低难磨物料在立式辊磨中的循环次数，提高研磨效率，同时通过BETA磨的高效粉磨，使得系统产量得到大幅提升。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高效梯度联合粉磨工艺系统的流程图。

图中：1、第一皮带输送机；2、第一稳料仓；3、破碎机；4、第一提升机；5、立式辊磨；6、选粉机；7、螺旋绞刀；8、第二提升机；9、第二稳料仓；9-1、第二皮带输送机；9-2、第三皮带输送机；10、BETA磨；11、第三提升机；12、袋式收尘器；13、循环风机；14、成品。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明的实施例提供一种高效梯度联合粉磨系统，由破碎单元、一次粉磨单元和二次粉磨单元三部分组成。

所述破碎单元包括第一皮带输送机1、第一稳料仓2和破碎机3，所述第一皮带输送机1、第一稳料仓2、破碎机3依次连通，所述破碎机3的出料口通过第一提升机4与立式辊磨5的壳体上部入料口连通，物料通过第一皮带输送机1进入第一稳料仓2，然后喂进破碎机3中，经过破碎机3破碎出来的物料由第一提升机4喂入立式辊磨5中。

所述一次粉磨单元包括立式辊磨5、螺旋铰刀7、袋式收尘器12和循环风机13，所述立式辊磨5上部选粉机6的出风口与袋式收尘器12的进风口相连，所述袋式收尘器12的出风口与循环风机13的进风口相连，所述循环风机13的出风口连接废气处理系统、或通过循环风管连接立式辊磨5的进风口，所述螺旋铰刀7与立式辊磨5上部选粉机6的返料锥相连，用于将立式辊磨5粗粉回料部分或者全部导出立式辊磨5外，并通过第二提升机8将立式辊磨5粗粉回料喂入BETA磨10研磨。

所述立式辊磨5的外排粗料口分别与第二提升机8、第三提升机11相连，导出立式辊磨5外的立式辊磨5粗粉回料可混合部分或者全部立式辊磨5外排粗料通过第二提升机8一起喂入BETA磨10，立式辊磨5的外排粗料可直接再返回立式辊磨5进行研磨分选。

所述二次粉磨单元包括第二稳料仓9、第二皮带输送机9-1、BETA磨10和第三皮带输送机9-2，所述第二提升机8、第二稳料仓9、第二皮带输送机9-1、BETA磨10、第三皮带输送机9-2、第三提升机11依次连通，所述第三提升机11与立式辊磨5上部选粉机6的上壳体处连通，所述第三提升机11还与第二稳料仓9的入料口相连。依次经过第二稳料仓9和第二皮带输送机9-1喂入BETA磨10的物料，经过BETA磨10研磨之后，由第三皮带输送机9-2和第三提升机11，同时可以包括少许的立式辊磨5外排粗料，一起进入立式辊磨5上部选粉机6的上壳体处，进行分选；同时也可以部分进入BETA磨10上方的第二稳料仓9进行再次研磨；细料直接通过立式辊磨5上部的选粉机6选粉进入袋式收尘器12收集出合格产品，粗料再返回立式辊磨5的磨盘进行二次辊磨，或通过螺旋铰刀7将立式辊磨5粗粉回料部分或者全部导出立式辊磨5外再喂入二次粉磨单元继续研磨。

本发明由破碎单元、一次粉磨单元和二次粉磨单元三部分组成，破碎单元利用破碎机3的高效破碎效果，使物料粒度破碎至大小均一的颗粒粒度；一次粉磨单元是利用立式辊磨5对物料颗粒的高适应能力，以及较高的烘干能力，把物料研磨至一定细度的半成品；二次粉磨单元是立式辊磨5中比较难磨的物料通过选粉机6的返料锥和螺旋铰刀7导到立式辊磨5外侧，同时混合适量的立式辊磨5外排粗料，一起喂入BETA磨10中，发挥BETA磨10高压辊磨高压、高效的粉磨效率，使物料研磨至成品要求的细度。

一种高效梯度联合粉磨工艺为：

物料在破碎单元进行破碎，破碎后的物料经第一提升机4喂入立式辊磨5中，在立式辊磨5中进行研磨分选，细料经立式辊磨5上部的选粉机6选粉进入袋式收尘器12收集出合格产品；粗粉回料通过螺旋铰刀7将立式辊磨5粗粉回料部分或者全部导出立式辊磨5外，或再重新返回立式辊磨5的磨盘进行二次辊磨；导出立式辊磨5外的立式辊磨5粗粉回料混合部分或者全部立式辊磨5外排粗料通过第二提升机8一起喂入BETA磨10，经过BETA磨10研磨之后，通过第三提升机11再喂入立式辊磨5上部选粉机6的上壳体处，进行分选，袋式收尘器12收集选粉机6分选出合格产品。

为了减少由于物料颗粒大小不一，导致立式辊磨5运行不稳，料层波动大，进而影响立式辊磨5的研磨效率，在立式辊磨5前增加破碎单元，经过破碎后的物料颗粒大小均匀，能够有效的发挥立式辊磨5的性能，同时为了减小立式辊磨5中难磨物料在磨内多次循环，提高粉磨效率，降低设备磨损，通过螺旋铰刀7导出选粉机6返料锥全部或者部分粗料，利用BETA磨10高压、粉磨效率高的特点，且通过调整立式辊磨5的外排粗料和螺旋铰刀7导出粗料的比例，使BETA磨10保持在高效稳定的状态下运行，经过高压辊磨粉磨之后的细粉通过提升机喂入立式辊磨5上部选粉机6的上壳体中，进行分选，提高选粉机6的分选效率，减少立式辊磨5的磨盘上的细粉量，稳定料床，提高研磨效率。

综上所述，通过上述一种高效梯度联合粉磨系统，可以有效的降低难磨物料在立式辊磨5中的循环次数，提高研磨效率，同时通过BETA磨10的高效粉磨，系统产量得到大幅提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高效梯度联合粉磨系统，其特征在于，由破碎单元、一次粉磨单元和二次粉磨单元三部分组成，所述破碎单元包括第一皮带输送机和破碎机，所述一次粉磨单元包括立式辊磨、螺旋铰刀、袋式收尘器和循环风机，所述二次粉磨单元包括BETA磨；

所述第一皮带输送机与破碎机的入料口连通，所述破碎机的出料口通过第一提升机与立式辊磨的壳体上部入料口连通；所述立式辊磨上部选粉机的出风口与袋式收尘器的进风口相连，所述袋式收尘器的出风口与循环风机的进风口相连，所述循环风机的出风口分别连接废气处理系统和立式辊磨的进风口，所述螺旋铰刀与立式辊磨上部选粉机的返料锥相连，用于将立式辊磨粗粉回料部分或者全部导出立式辊磨外，并通过第二提升机将立式辊磨粗粉回料喂入BETA磨；所述BETA磨的出料口通过第三提升机与立式辊磨上部选粉机的上壳体处连通；

高效梯度联合粉磨系统的粉磨工艺为：物料在破碎单元进行破碎，破碎后的物料经第一提升机喂入立式辊磨中，在立式辊磨中进行研磨分选，细料经立式辊磨上部的选粉机选粉进入袋式收尘器收集出合格产品；通过螺旋铰刀将部分或者全部立式辊磨粗粉回料导出立式辊磨外，或者粗粉回料再重新返回立式辊磨的磨盘进行二次辊磨；导出立式辊磨外的立式辊磨粗粉回料与部分或者全部立式辊磨外排粗料混合通过第二提升机一起喂入BETA磨，经过BETA磨研磨之后，通过第三提升机再喂入立式辊磨上部选粉机的上壳体处，进行分选，袋式收尘器收集选粉机分选出合格产品。

2.根据权利要求1所述的高效梯度联合粉磨系统，其特征在于，所述破碎单元还包括第一稳料仓，所述第一皮带输送机、第一稳料仓、破碎机依次连通。

3.根据权利要求1所述的高效梯度联合粉磨系统，其特征在于，所述立式辊磨的外排粗料口与第二提升机相连，使立式辊磨外排粗料通过第二提升机喂入BETA磨。

4.根据权利要求1所述的高效梯度联合粉磨系统，其特征在于，所述立式辊磨的外排粗料口与第三提升机相连，使立式辊磨的外排粗料可直接再返回立式辊磨进行研磨分选。

5.根据权利要求1所述的高效梯度联合粉磨系统，其特征在于，所述二次粉磨单元还包括第二稳料仓、第二皮带输送机和第三皮带输送机，所述第二提升机、第二稳料仓、第二皮带输送机、BETA磨、第三皮带输送机、第三提升机依次连通。

6.根据权利要求1所述的高效梯度联合粉磨系统，其特征在于，所述第三提升机还与第二稳料仓的入料口相连。

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