CN102784702A

CN102784702A - 一种并联粉磨工艺及其设备

Info

Publication number: CN102784702A
Application number: CN2011101334186A
Authority: CN
Inventors: 朱顺明; 朱长洪; 王海燕
Original assignee: YANCHENG JIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: YANCHENG JIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-05-15
Filing date: 2011-05-15
Publication date: 2012-11-21

Abstract

一种并联粉磨工艺及其设备，属于一种粉磨工艺及其设备，由立磨、选粉机、风机、球磨机组成，立磨上部接选粉机，选粉机四周设细粉收集器，选粉机的中粗粉出口通过中粗粉输送装置接球磨机，风机出风口接立磨底端，回风管道接选粉机顶部。本发明采用采用立磨与球磨机联合粉磨工艺和碾压料床粉磨技术，在设备内部实现粉体分级，将合规物料提前收集，减少球磨机料垫及过粉磨现象，将传统的立磨磨盘转动、磨辊从动改为磨盘不动、磨辊滚动，在设备内部实现粉体分级，工作效率高、细碎性能好、磨耗小、能耗低、投资省、维护安全简单。

Description

一种并联粉磨工艺及其设备

技术领域

本发明涉及一种粉磨工艺及其设备，特别是一种并联粉磨工艺及其设备。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。我国是水泥生产大国，也是水泥消费大国，大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排意义重大。据有关资料统计，我国水泥厂每生产1吨水泥需要粉磨30种以上的物料，而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65％～70％，粉磨成本占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60％。因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大，节能减排任务艰巨。随着可持续发展战略方针的贯彻，为了进一步降低水泥生产成本，水泥行业正在重点研究怎样节约能源，减少污染，在水泥生产中较大幅度地降低能耗，开发环保效益好、生态效益好的优质水泥。2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛在南京举行，会议主题是实现我国水泥粉磨技术与工艺的“优质、高产、低消耗、低成本和效益的最大化”。球磨机是水泥粉体制备最常用的物料粉磨设备，具有粉碎比大，结构坚固，单机产量高和气密性好等优点，但是它也具有能量利用效率低(一般只达到2-3％)，噪音大，体积笨重和钢耗较高等缺点。辊压机也是水泥粉磨常用的预粉磨设备，辊压机技术比较成熟，节能效果比较明显，设备价格也比较高。但是辊压机的出机物料颗粒形貌不好，影响混凝土的操作性，所以辊压机出机物料必须全部入磨粉磨，已达成品要求的物料入磨再次粉磨不仅影响磨机产量，还容易造成过粉磨，影响熟料强度发挥。一百多年来，人们对磨机的生产工艺和机械动力学特性作了大量的研究，虽然取得了一些进展和成果，但在实际运用中，仍存在尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种并联粉磨工艺及其设备，采用立磨与球磨机联合粉磨工艺和碾压料床粉磨技术，把合格物料提前收集，减少球磨机料垫及过粉磨现象，在设备内部实现粉体分级，工作效率高、细碎性能好、磨耗小、能耗低、维护简单安全。

为了实现上述目的，本发明的工艺包括下述几个步骤：

(1)用配料系统配好的物料经过进料口，通过锁风喂料器喂入选粉室，再通过通粉管道落在磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向耐磨磨盘边缘移动，在磨粉区受到高压磨辊碾磨；

(2)粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机，经选粉区进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，中粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集锥中，通过中粗粉出口排出，分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨；

(3)分离出的“中粗粉”采用通粉管道配合锁风阀送出磨外，经中粗粉输送装置喂入后续球磨机进行研磨，立磨和球磨机联合粉磨后的细粉经混料设备混合均匀成为成品。

为了更好的实现上述目的，本发明还提供一种并联粉磨工艺的设备，由立磨、选粉机、风机、球磨机组成，立磨上部与选粉机相连接，选粉机四周设细粉收集器，选粉机的中粗粉出口通过中粗粉输送装置接球磨机，风机出风口与立磨底端相连接，回风管道接选粉机顶部，立磨含有主驱动电机、主减速机、耐磨磨盘、高压风环、高压磨辊；选粉机含有细粉收集器、锁风喂料器、选粉区、进料口、减速机、驱动电机、导风叶片、中粗粉收集锥、选粉室、锁风阀、成品出口、中粗粉出口；风机含有高压风机、风机电机、回风管道，高压风机进风口设在选粉室底端，主驱动电机与主减速机主轴相连接，主减速机设在选粉室内侧底端，并与立式传动轴相连接，立式传动轴上接高压磨辊，高压磨辊设在耐磨磨盘上，耐磨磨盘四周设有高压风环，选粉室外侧设有进料口，进料口处设有锁风喂料器，选粉室上部为选粉区，选粉区四周设有导风叶片，选粉室顶端中部设有驱动电机，驱动电机与减速机主轴相连接，选粉室外侧均布四个旋风分离器，旋风分离器上部与选粉室上部相连通，旋风分离器底端设有细粉收集器，细粉收集器下端设有锁风阀，锁风阀下端即为成品出口，选粉区下方设有中粗粉收集锥，中粗粉收集锥连接有通粉管道，通粉管道末端为中粗粉出口，中粗粉出口处设有锁风阀，中粗粉出口处接有中粗粉输送装置，中粗粉输送装置另一端接球磨机，高压风机与风机电机相连接，高压风机的进风口设在选粉室底端，回风管道一端与高压风机接口相连接，另一端分别与旋风分离器顶端相连接。

本发明有益效果是：采用立磨与球磨机联合粉磨工艺和碾压料床粉磨技术，在设备内部实现粉体分级，把合格物料提前收集，减少球磨机料垫及过粉磨现象；将传统的立磨磨盘转动、磨辊从动改为磨盘不动、磨辊滚动，减少驱动用功，刚性好，减少不当震动；在滚动的磨辊上进行加压碾压，使碾压力比传统的提高3-4倍，粉磨效率高，细碎性能好；加载压力在立磨内部自身消化，基础要求低，土建投入代价小；粉磨室内设有均匀布料装置，可在磨盘上形成均匀稳定的料床。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：

图1是一种并联粉磨工艺流程示意图；

图2是一种并联粉磨工艺的生产设备结构示意图。

在图中：1主驱动电机、2主减速机、3耐磨磨盘、4高压风环、5高压磨辊、6细粉收集器、7锁风喂料器、8选粉区、9进料口、10减速机、11驱动电机、12导风叶片、13中粗粉收集锥、14选粉室、15锁风阀、16回风管道、17成品出口、18中粗粉出口、19中粗粉输送装置、20高压风机、21风机电机、22球磨机。

具体实施方式

本实施例是一种并联粉磨工艺，工艺流程如图1所示，按以下步骤进行：

(1)用配料系统配好的物料经过进料口9，通过锁风喂料器7喂入选粉室14，再通过通粉管道落在磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向耐磨磨盘3边缘移动，在磨粉区受到高压磨辊5碾磨；

(2)粉碎后的物料在磨盘边缘被高压风机20产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机，经选粉区8进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，中粗粉受到离心力的作用，向导风叶片12壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集锥13中，通过中粗粉出口18排出，分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器6内被收集，洁净气流进入高压风机20循环，再次进入碾磨；

(3)分离出的“中粗粉”采用通粉管道配合锁风阀15送出磨外，经中粗粉输送装置19喂入后续球磨机22进行研磨，立磨和球磨机联合粉磨后的细粉经混料设备混合均匀成为成品。

该并联粉磨设备如图2所示，高压风机20进风口设在选粉室14底端，主驱动电机1与主减速机2主轴相连接，主减速机2设在选粉室14内侧底端，并与立式传动轴相连接，立式传动轴上接高压磨辊5，高压磨辊5设在耐磨磨盘3上，耐磨磨盘3四周设有高压风环4，选粉室14外侧设有进料口9，进料口9处设有锁风喂料器7，选粉室14上部为选粉区8，选粉室14顶端中部设有驱动电机11，驱动电机11与减速机10主轴相连接，选粉室14外侧均布四个旋风分离器，旋风分离器上部与选粉室14上部相连通，旋风分离器底端设有细粉收集器6，细粉收集器6下端设有锁风阀15，锁风阀15下端即为成品出口17，选粉区14下方设有中粗粉收集锥13，中粗粉收集锥13连接有通粉管道，通粉管道末端为中粗粉出口18，中粗粉出口18处设有锁风阀15，中粗粉出口18处接有中粗粉输送装置19，中粗粉输送装置19另一端接球磨机22，高压风机20与风机电机21相连接，高压风机20的进风口设在选粉室14底端，回风管道16一端接高压风机20，另一端分别与旋风分离器顶端相连接。

并联粉磨工艺兼粉磨与分级设备为一体，采用立磨与球磨机联合粉磨工艺和碾压料床粉磨技术，把合格物料提前收集，减少球磨机料垫及过粉磨现象。立磨上部与选粉机相连接，选粉机四周设细粉收集器，风机出风口与立磨底端相连接，回风管道与选粉机顶部相连接。其中，选粉机、风机、球磨机均选用现有设备。碾压磨具有立式磨和辊压机的优点同时又克服了其缺陷，提高了能量利用率，减少了粉磨过程中钢铁的损耗。该工艺对物料的碾压力来自压辊的自重和弹簧施加于压辊上的压力，只要压辊施加在物料的应力大于物料的强度，就可以把物料压碎或产生裂纹，从而节省了球磨机工作时提升研磨体所消耗的能量；碾压磨的结构对不同粒径的物料有选择分级作用，且可连续拖加压力，对单颗粒有连续跟踪粉碎效应，提高了粉碎效率，同时可实现薄层碾压，没有辊压机赖以工作的料床效应，节省了料床预压缩等因素造成的能量损失；可以在磨机内反复多次自动自循环碾压，比辊压机的工作效率高得多，并且碾压线速度比辊压机快2-3倍；由于多次循环碾压减少了压辊的总工作压力，而且料床粉碎的机理使得压辊压力全部作用于物料层上，避免了压辊与磨盘的直接接触，从而降低了钢铁的损耗。

本发明还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims

1.一种并联粉磨工艺，其特征在于：按以下步骤进行：

(1)配好的物料经过进料口，通过锁风喂料器喂入选粉室，再通过通粉管道落在磨盘中央，在布料装置的作用下，物料向耐磨磨盘边缘移动，在磨粉区受到高压磨辊碾磨；

(2)料在磨盘边缘被高压风机产生的高速气流吹起，大颗粒的粗粉回落到磨盘上重新粉磨，大部分粉料被气流带至选粉机，经选粉区进行粗细分选，含尘气流在平面涡流的作用下，中粗粉受到离心力的作用，向导风叶片壁面碰撞，失去动能后沿壁面滑下，落入中粗粉收集锥中，通过中粗粉出口排出，分选出的“细粉”随气流进入四周均布的旋风分离器中，随后滑落到细粉收集器内被收集，洁净气流进入高压风机循环，再次进入碾磨；

(3)的“中粗粉”采用通粉管道配合锁风阀送出磨外，经中粗粉输送装置喂入后续球磨机进行研磨，立磨和球磨机联合粉磨后的细粉经混料设备混合均匀成为成品。

2.如权利要求1所述的一种并联粉磨工艺的设备，其特征在于：由立磨、选粉机、风机、球磨机组成，立磨上部接选粉机，选粉机四周设细粉收集器，选粉机的中粗粉出口通过中粗粉输送装置接球磨机，风机出风口接立磨底端，回风管道接选粉机顶部，高压风机进风口设在选粉室底端，主驱动电机与主减速机主轴相连接，主减速机设在选粉室内侧底端，并与立式传动轴相连接，立式传动轴上接高压磨辊，高压磨辊设在耐磨磨盘上，耐磨磨盘四周设有高压风环，选粉室外侧设有进料口，进料口处设有锁风喂料器，选粉室上部为选粉区，选粉区四周设有导风叶片，选粉室顶端中部设有驱动电机，驱动电机与减速机主轴相连接，选粉室外侧均布四个旋风分离器，旋风分离器上部与选粉室上部相连通，旋风分离器底端设有细粉收集器，细粉收集器下端设有锁风阀，锁风阀下端即为成品出口，选粉区下方设有中粗粉收集锥，中粗粉收集锥连接有通粉管道，通粉管道末端为中粗粉出口，中粗粉出口处设有锁风阀，中粗粉出口处接有中粗粉输送装置，中粗粉输送装置另一端接球磨机，高压风机与风机电机相连接，高压风机的进风口设在选粉室底端，回风管道一端接高压风机接口，另一端分别与旋风分离器顶端相连接。