CN102389852B - 多次分选式高效水泥立磨 - Google Patents
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Abstract
本发明的多次分选式高效水泥立磨，主要是在现有的水泥立磨基础上，增设有一圈由迷宫式无漏料耐磨篦板、风室和进风管组成的粗细粉分离的预分选装置，能将越过挡料环的物料先进行一次粗细粉分离的预分选，再经喷嘴环进行分选，使预分选后而处于上层的细粉更容易被喷嘴环喷出的高速向上的气流带起进入选粉机，下层的粗粉则顺利从喷嘴环进入粗料仓，解决了现有立磨存在部分粗粉被风送至选粉机，部分细粉进入了外循环而回到磨盘中央继续粉磨的缺陷，大大提高了立磨的粉磨效率。具有结构设计更合理、粉磨效率高而能耗较低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥立磨，特别是一种具有两次分选功能的高效水泥立磨，属于生产水泥的机械设备。
背景技术
目前，常用的水泥粉磨装置有球磨和立磨，球磨利用下落的研磨体（如钢球）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合，粉磨后一部分物料经过磨内通风带出磨机，其它物料经过磨尾排出磨机。立磨工作时电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，越过挡料环时被来自喷嘴环（风环）高速向上的气流进行第一次分选，粉料被风带至立磨上部的选粉机内再进行第二次分选，分选择后的粗粉从下端的选粉机粗粉出口返回到磨盘上，重新粉磨，形成内循环；第二次分选后的细粉则随气流向上从选粉机上端的出风口出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在第一次分选时没有被气流带起的粗颗粒物料从风喷嘴环处沉落到粗料仓，被刮料板从粗料排渣口刮出立磨后，经外循环的斗提机从喂料口重新喂入磨内再次粉磨，形成外循环。
立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。但目前使用的立磨也存在一定的缺点，比较突出的缺点是：由于立磨在工作中，对成品输送和内循环过程都是气力输送，其输送产生的动力消耗较大，故目前都采用加大外循环量的方法来降低动力消耗。而外循环中的物料是越过挡料环的物料直接经喷嘴环风选后而进入粗料仓的物料，由于越过挡料环的物料中的细粉与粗粉混杂在一起，甚至是大部分粗粉在上，大部分细粉在下，再加上从喷嘴环吹出的高速向上的气流不能太大，否则会将更多的粗粉随细粉吹入选粉机，而进一步加大能耗，所以，第一次分选时明显存在粗粉和细粉不能进行有效分离的缺陷，造成部分粗粉被风送至选粉机，部分细粉进入了外循环，又送回到磨盘中央继续粉磨，大大降低了立磨的粉磨效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有水泥立磨粉磨效率较低的不足之处，设计一种能将越过挡料环的物料先进行一次粗细粉分离的预分选，再经喷嘴环进行分选，使预分选后而处于上层的细粉更容易被喷嘴环喷出的高速向上的气流带起进入选粉机，下层的粗粉则顺利从喷嘴环进入粗料仓的结构设计更合理、粉磨效率高而能耗较低的多次分选式高效水泥立磨。
本发明的多次分选式高效水泥立磨，主要是在现有的水泥立磨的两次分选的基础上，增加一次粗细粉分离的预分选。其结构包括主要由选粉机、磨辊、磨盘、挡料环、喷嘴环、粗料仓、粗料排渣口、立磨进风口、出风口和减速机组成的水泥立磨的基础上，增设有一圈粗细粉分离的预分选装置，所述粗细粉分离的预分选装置包括迷宫式无漏料耐磨篦板、风室和进风管，其中，迷宫式无漏料耐磨篦板安装在风室上，迷宫式无漏料耐磨篦板的内侧边靠装在挡料环的外侧边上，迷宫式无漏料耐磨篦板的外侧边向下倾斜的安装在喷嘴环的上方，进风管一端与风室连通，进风管另一端伸出立磨与供风管连接。
上述迷宫式无漏料耐磨篦板由下口边为锯齿状的上框形耐磨钢板与上口边为锯齿状的下框形耐磨钢板相互扣接而成。
为了便于风室中的风从篦板下方经锯齿向上吹出，又能防止篦板上方的粉料经锯齿向下漏出，所述迷宫式无漏料耐磨篦板上的锯齿为方形锯齿，齿高等于边框高度的1/3～2/3。
为了便于物料从挡料环流向喷嘴环，所述迷宫式无漏料耐磨篦板向下倾斜的角度选为5～20度。
本发明的多次分选式高效水泥立磨，由于在挡料环与喷嘴环之间增设了一圈粗细粉预分选装置，能将越过挡料环的物料先进行一次粗细粉分离的预分选，再经喷嘴环进行分选，使预分选后而处于上层的细粉更容易被喷嘴环喷出的高速向上的气流带起进入选粉机，下层的粗粉则顺利从喷嘴环进入粗料仓，解决了现有立磨存在部分粗粉被风送至选粉机，部分细粉进入了外循环而回到磨盘中央继续粉磨的缺陷，大大提高了立磨的粉磨效率。具有结构设计更合理、粉磨效率高而能耗较低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中的1是出风口，2是选粉机，3是喂料口，4是立磨外筒体，5是选粉机粗料出口，6是选粉机进口，7是磨辊，8是磨盘衬板，9是磨盘，10是挡料环，11是迷宫式无漏料篦板，12是风室，13是喷嘴环，14是粗料仓，15是刮料板，16是立磨进风口，17是粗料排渣口，18是进风管，19是减速机，20是迷宫式无漏料篦板向下倾斜角。
图2是图1中的无漏料篦板的结构示意图。
图中的11-1是下口边为锯齿状的上框形耐磨钢板，11-2是上口边为锯齿状的下框形耐磨钢板，11-3是上框形耐磨钢板下口边的锯齿，11-4是下框形耐磨钢板上口边的锯齿。
具体实施方式
参见附图1，本发明的多次分选式高效水泥立磨，包括主要由选粉机2、磨辊7、磨盘9、挡料环10、喷嘴环13、粗料仓14、粗料排渣口17、立磨进风口16、出风口1和减速机19组成的水泥立磨的基础上，增设有一圈粗细粉分离的预分选装置，所述粗细粉分离的预分选装置包括迷宫式无漏料耐磨篦板11、风室12和进风管18，其中，迷宫式无漏料耐磨篦板11安装在风室12上，迷宫式无漏料耐磨篦板11的内侧边靠装在挡料环10的外侧边上，迷宫式无漏料耐磨篦板11的外侧边向下倾斜的安装在喷嘴环13的上方，进风管18一端与风室12连通，进风管18另一端伸出立磨外筒体4与供风管连接。
上述迷宫式无漏料耐磨篦板11由下口边为锯齿状的上框形耐磨钢板11-1与上口边为锯齿状的下框形耐磨钢板11-2相互扣接而成。其结构如图2所示。
为了便于风室中的风从篦板下方经锯齿向上吹出，又能防止篦板上方的粉料经锯齿向下漏出，所述迷宫式无漏料耐磨篦板上的锯齿11-3和11-4为方形锯齿，齿高等于边框高度的1/3～2/3 。
为了便于物料从挡料环10流向喷嘴环13，所述迷宫式无漏料耐磨篦板11向下倾斜的角度20选为5～20度。
工作时，物料由立磨喂料口3喂入，到达磨盘衬板8的中部，磨盘9转动将物料甩动通过磨辊7进行碾磨，碾磨后的物料被挡料环10挡住，当物料到达一定高度后才能越过挡料环，物料越过挡料环10后到达粗细粉分离装置的迷宫式无漏料篦板11，在通过无漏料篦板11的过程中，物料受到无漏料篦板从锯齿间隙中吹出的风，在迷宫式无漏料篦板11表面形成稳定的气流，使物料在迷宫式无漏料篦板11表面形成了明显的大小分离，并产生重力分层，较轻细料的被吹起在上层，而较重的粗料则沉降在下层，在离开迷宫式无漏料篦板时已完成分层的物料随后进入喷嘴环13，喷嘴环13的高速风迅速将较轻的上层细料吹起并带入立磨上方的选粉机进口6，较重的粗料则落入粗料仓14；进入选粉机2的物料经再次选粉后，较细较轻的物料随风通过磨机出风口1输出成为成品，较粗较重的物料沉降在选粉机中并从选粉机粗料出口5重新回到磨盘衬板8的中部再次进行粉磨，形成多次分选的内循环。落入粗料仓14的物料被刮料板15刮至立磨粗粉排渣口17排出立磨，通过外部的提升装置提升至立磨喂料口3喂入而形成外循环。
Claims (3)
1.一种多次分选式高效水泥立磨，包括选粉机、磨辊、磨盘、挡料环、喷嘴环、粗料仓、粗料排渣口、立磨进风口、出风口和减速机，其特征在于增设有一圈粗细粉分离的预分选装置，所述粗细粉分离的预分选装置包括迷宫式无漏料耐磨篦板、风室和进风管，其中，迷宫式无漏料耐磨篦板安装在风室上，迷宫式无漏料耐磨篦板的内侧边靠装在挡料环的外侧边上，迷宫式无漏料耐磨篦板的外侧边向下倾斜的安装在喷嘴环的上方，进风管一端与风室连通，进风管另一端伸出立磨与供风管连接，所述迷宫式无漏料耐磨篦板由下口边为锯齿状的上框形耐磨钢板与上口边为锯齿状的下框形耐磨钢板相互扣接而成。
2.如权利要求1所述的多次分选式高效水泥立磨，其特征在于所述迷宫式无漏料耐磨篦板上的锯齿为方形锯齿，齿高等于边框高度的1/3～2/3 。
3.如权利要求1或2所述的多次分选式高效水泥立磨，其特征在于所述迷宫式无漏料耐磨篦板向下倾斜的角度为5～20度。
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