CN109569842B - 具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，用于研磨水泥物料，其中具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨包括：筒体，具有一容置空间；输送装置，用于输送水泥物料；粉碎装置，与输送装置衔接，粉碎装置用于粉碎水泥物料；输料管，进料口与粉碎装置衔接，输料管的出料口穿过筒体设置于容置空间内；分料装置，设置于容置空间内，分料装置包括向下凹进的曲面网孔结构和设置于曲面网孔结构中心顶部的导料锥，曲面网孔结构设置于输料管的出料口的下方，并且导料锥的顶部位于输料管的出料口的正下方。本发明的在研磨水泥物料时，首先对水泥物料进行预热，保证了水泥物料在进行研磨时具有一定的脆性，其受到研磨时易碎性能较好，提高研磨效率。

Description

具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨

技术领域

本发明涉及一种水泥立磨，特别是涉及一种具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨。

背景技术

当前水泥工业粉磨水泥熟料广泛采用单独球磨机、球磨机和辊压机或球磨机和立磨相结合的粉磨方式。众所周知，球磨机粉磨效率低，能耗高是其显著特点，传统球磨机所采用的粉碎理论、工作原理和设计结构是造成球磨机能量利用率极低的根本原因。但鉴于行业现状，球磨机又不会完全被淘汰，还将广泛、长期存在国内外的水泥粉磨工业系统中。

为了提高球磨机粉磨系统中的粉磨效率，减低能耗，现在都采用预粉磨技术工艺，即通过粉磨效率高的辊压机或立磨来对水泥熟料进行预粉碎到一定的细度后再由球磨机完成最终粉碎达到水泥细度要求。但辊压机由于自身仅具有粉碎功能，不具备烘干、选粉分离能力，其不能适应高水分原料配料，且必须为其再配置额外的选粉机，这些均会影响到系统粉磨效率。再加上辊压机设备故障频发，维护成本高等特点，是行业目前无法解决的技术难题。传统立磨自身虽具备烘干、选粉功能，但仅仅作为球磨机的预粉碎设备，阻碍了其高效、节能特点的发挥。

现有技术中的存在一种双输出模式立磨，包括基础座、基础框架、主体支架、液压系统、磨机传动装置、磨盘、挡料圈、加压摇臂、磨辊、进风道和磨机壳体，传动装置、磨盘、挡料圈、加压摇臂、磨辊对入磨原料在磨机内粉碎，磨盘研磨区周边设有风环，风环位于磨机壳体内，在磨内一定气流速度下能将粉碎的物料带入可调节多级分离选粉机进行粗细物料分离。从而起到将立磨部分粉磨和球磨机部分的预粉磨在一个系统内结合起来，并循环进行，提高了粉磨效率、降低系统能耗、提高产品品质。

但是该双输出模式立磨在具体投入使用时，磨辊的传动轴部分容易被加工好的水泥物料堆积，严重的会堵住，工作一段时间之后需要停机清理以及维护，影响物料的整体研磨效率。

现有技术中的还存在一种多次分选式高效水泥立磨，包括主要由选粉机、磨辊、磨盘、挡料环、喷嘴环、粗料仓、粗料排渣口、立磨进风口、出风口和减速机组成的水泥立磨，其特征在于增设有一圈粗细粉分离的预分选装置，粗细粉分离的预分选装置包括迷宫式无漏料耐磨篦板、风室和进风管，其中，迷宫式无漏料耐磨篦板安装在风室上，迷宫式无漏料耐磨篦板的内侧边靠装在挡料环的外侧边上，迷宫式无漏料耐磨篦板的外侧边向下倾斜的安装在喷嘴环的上方，进风管一端与风室连通，进风管另一端伸出立磨与供风管连接。解决了现有立磨存在部分粗粉被风送至选粉机，部分细粉进入了外循环而回到磨盘中央继续粉磨的缺陷，大大提高了立磨的粉磨效率。具有结构设计更合理、粉磨效率高而能耗较低等优点。

虽然上述立磨在使用时均对水泥、矿渣等物料进行多级筛分以及研磨，但是得到的水泥、矿粉等物料的均匀度难以得到保证，并且会有局部物料难以研磨以及分离等现象发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：提供一种具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，用于研磨水泥物料，其中具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨包括：筒体，具有一容置空间；输送装置，用于输送水泥物料；粉碎装置，与输送装置衔接，粉碎装置用于粉碎水泥物料；输料管，进料口与粉碎装置衔接，输料管的出料口穿过筒体设置于容置空间内；分料装置，设置于容置空间内，分料装置包括向下凹进的曲面网孔结构和设置于曲面网孔结构中心顶部的导料锥，曲面网孔结构设置于输料管的出料口的下方，并且导料锥的顶部位于输料管的出料口的正下方，导料锥用于分散导流水泥物料；加热装置，设置于输料管上，加热装置用于预热水泥物料；选粉装置，设置于筒体上，并位于分料装置的上方，选粉装置用于收集水泥物料中的细水泥物料，并将水泥物料中的粗水泥物料导流至分料装置上；研磨装置，包括磨盘、磨辊和支架，筒体设置于支架上，并且磨盘和磨辊均设置于容置空间内，磨盘设置于支架上并位于分料装置下方，磨辊设置于磨盘上，磨辊用于研磨经分料装置掉落至磨辊上的粗水泥物料；筛盘圈，设置于磨盘与筒体之间，并与磨盘和筒体连接，筛盘圈上具有多个网孔，筛盘圈、筒体及支架形成粗料收集腔，粗料收集腔用于收集磨辊未研磨的粗水泥物料；以及吸料风机，一端连接粗料收集腔，吸料风机的另一端连接输料管，并且吸料风机与输料管的连接端位于加热装置的上方，吸料风机用于将粗料收集腔收集的粗水泥物料输送至输料管。

在一种可能的设计中，还包括：温度传感器，设置于输料管内，温度传感器用于感测位于输料管中心位置处的水泥物料的温度；以及温度控制装置，与温度传感器及加热装置电性连接，温度控制装置用于控制加热装置预热水泥物料，当温度传感器感测到水泥物料的温度小于一预设范围，向温度控制装置发送一讯号，温度控制装置控制加热装置加热水泥物料，使水泥物料的温度达到预设范围，当温度传感器感测到水泥物料的温度在预设范围内，向温度控制装置发送另一讯号，温度控制装置控制加热装置停止加热水泥物料。

在一种可能的设计中，还包括定时装置，与温度控制装置连接，定时装置用于设定加热装置的加热时间。

在一种可能的设计中，还包括：支撑架，一端与输料管连接，支撑架的另一端与曲面网孔结构的一端连接；以及至少一根支撑杆，一端与曲面网孔结构的另一端连接，支撑杆与筒体连接。

在一种可能的设计中，还包括：可拆卸套筒，可拆卸地套装在输料管上；以及连接柄，一端与可拆卸套筒固定连接，连接柄的另一端与支撑架固定连接。

在一种可能的设计中，还包括：挡料环，中部为向上凸起状，挡料环的外侧面与筒体的内壁连接，挡料环的内侧面与选粉装置连接；以及密封圈，设置于挡料环与选粉装置之间。

在一种可能的设计中，加热装置还包括：电加热单元，设置于输料管的外侧，电加热单元用于加热水泥物料；电加热器，与电加热单元连接，电加热器通过控制电加热单元的通电电流而控制电加热单元加热水泥物料；保温衬套，套设在电加热单元上，保温衬套为由弹簧钢制成的敞开式结构；以及保温棉，填充在保温衬套内。

在一种可能的设计中，加热装置还包括：均风盘，设置于输料管上，均风盘的内壁向内设有多个热风喷嘴；以及热风机，与均风盘连接，热风机所产生的热风通过均风盘上的多个热风喷嘴吹出而加热输料管。

在一种可能的设计中，均风盘还包括中空连接部、缓风均风盘和连接延伸部，中空连接部套装在输料管上，缓风均风盘的内壁通过连接延伸部固定在中空连接部上。

在一种可能的设计中，还包括预热平台，加热装置设置于预热平台上，预热平台用于加热装置的预热。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

1、本发明的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨在研磨水泥物料时，首先将水泥物料进行粉碎，随后立即加热再传输至立磨筒体内部的分料装置将水泥物料均分，然后再将物料传输至磨盘进行研磨，这一过程首先对水泥物料进行预热，保证了水泥物料在进行研磨时具有一定的脆性，其受到研磨时易碎性能较好，提高研磨效率；

2、本发明的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨在研磨水泥物料时，水泥物料经分料装置分散导流后再落入磨盘，使水泥物料分散性较好，磨辊研磨水泥物料时，可以使水泥物料受力较为均匀，故而水泥物料的研磨细度也较细，研磨得到的颗粒度也较为均匀，彻底解决了研磨后的物料还存在部分堆叠以及抱团成坨现象，提高了水泥物料的研磨质量；

3、本发明的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨具有多级收集功能，其中第一级收集水泥粉装置是选粉装置，细水泥物料经选粉装置的侧面进入，然后从选粉装置的顶部出粉口收集，粗水泥物料从选粉装置的下端流出并继续研磨；第二级收集水泥粉装置是挡料环，当水泥物料向上飞升时，细水泥物料部分吸附在挡料环上，粗水泥物料在其重力作用下降落至磨盘继续二次研磨；第三级收集水泥粉装置是粗料收集腔及吸料风机，粗水泥物料经筛盘圈上的网孔进入粗料收集腔，然后通过吸料风机将粗水泥物料输送至输料管，实现对粗水泥物料的循环加工。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一实施例的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨的结构示意图。

图2是本发明一实施例的曲面网孔结构可拆卸地连接在输料管上的结构示意图。

图3是本发明一实施例的加热装置为热风加热装置的结构示意图。

图4是本发明一实施例的温度控制装置的控制原理示意图。

具体实施方式

本发明揭露一实施例的一种具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1，请参考图1-4所示，用于研磨水泥物料，具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1包括筒体2、输送装置3、粉碎装置11、输料管4、分料装置5、加热装置6、选粉装置7、研磨装置8、筛盘圈9和吸料风机10，其中：

请参考图1所示，筒体2具有一容置空间21,筒体2主要是使本发明的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1在容置空间21内研磨及收集水泥物料，在本发明中对于筒体2结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

请再次参考图1所示，输送装置3用于输送水泥物料，输送装置3可以为传送带，也可以为输送蛟龙，但并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际生产需求选择其他合适的输送装置3。

请参考图1所示，粉碎装置11与输送装置3衔接，当输送装置3将水泥物料输送至粉碎装置11后，粉碎装置11将水泥物料粉碎，减小水泥物料颗粒的直径，以方便后续的研磨装置8的研磨；在本发明中对于粉碎装置11的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

请参考图1所示，输料管4的进料口41与粉碎装置11衔接，使粉碎装置11粉碎后的水泥物料经进料口41进入到输料管4内，输料管4的出料口42穿过筒体2设置于容置空间21内，并位于分料装置5的上方，使输料管4内的水泥物料进入到分料装置5上，输料管4优选为具有耐热功能的塑料管，以方便加热装置6对其加热及安装，但并不以此为限，本领域技术人员也可以选择其他的合适的耐热功能的输料管。

请参考图1，分料装置5设置于容置空间21内，分料装置5包括向下凹进的曲面网孔结构51和设置于曲面网孔结构51中心顶部的导料锥52，曲面网孔结构51设置于输料管4的出料口42的下方，优选的设置于磨辊82正上方，并且导料锥52的顶部位于输料管4的出料口42的正下方，使水泥物料落入到导料锥52上时向导料锥52的四周滑落，并经曲面网孔结构51上网孔掉落至磨盘81上，实现水泥物料的分散导流，保证粉碎后的水泥物料能够从磨辊82的四周均匀地下料至磨盘81上，进而使得磨辊82可以在任何时候均能够对水泥物料进行充分的研磨，以达到提高水泥物料的研磨细度的分布及研磨效率。

在一优选实施例中，请参考图2所示，具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1还包括支撑架14和至少一根支撑杆15，支撑架14的一端与输料管4连接，支撑架14的另一端与曲面网孔结构51的一端连接，优选的，支撑架14与曲面网孔结构51为一体式结构，以方便制造及维护，但并不以此为限。支撑杆15的一端与曲面网孔结构51的另一端连接，支撑杆15与筒体2连接，以实现曲面网孔结构51的安装固定，本实施例公开的支撑杆15为直角形杆，其中一直角边通过螺钉与曲面网孔结构51连接，另一直角边通过螺钉安装在筒体2上，然支撑杆15的形状并不局限于此，本领域技术人员可以根据本发明的教导选择其他合适形状的支撑杆15。

在一优选实施例中，请参考图2所示，具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1还包括可拆卸套筒16和连接柄17，可拆卸套筒16可拆卸地套装在输料管4上，连接柄17的一端与可拆卸套筒16固定连接，连接柄17的另一端与支撑架14固定连接，支撑架14通过连接柄17和可拆卸套筒16与输料管52可拆卸地连接，以方便将支撑架14及曲面网孔结构51拆卸下来清洗、清理、更换，从而在不破坏输料管4的前提下实现支撑架14及曲面网孔结构5的维护以及维修，进而提高本发明的维护性及运行成本较低。

请参考图1所示，加热装置6设置于输料管4上，加热装置6用于预热水泥物料，优选的使水泥物料的预热温度保持在40-55度之间，以使水泥物料在研磨前具有一定的脆度，进而起到提高研磨效率，但并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际研磨需求设置其他合适的预热温度。加热装置6为可以为电加热装置，也可以为热风加热装置，但并不以此为限，本领域技术人员也可以选择其他合适种类的加热装置。

在一优选实施例中，当加热装置6为电加热装置时，请参考图1所示，加热装置6包括电加热单元61、电加热器62、保温衬套63和保温棉，电加热单元61设置于输料管4的外侧，电加热单元61用于加热水泥物料，电加热器62与电加热单元61连接，电加热器62通过控制电加热单元61的通电电流而控制电加热单元61加热水泥物料，保温衬套63套设在电加热单元61上，保温衬套63为由弹簧钢制成的敞开式结构，保温棉填充在保温衬套63内，本实施例所公开的电加热装置具有加热快，拆卸维修以及更换快捷的优点，具有较强的使用价值，但并不以此为限，本领域技术人员可以根据本发明的教导选择其他和的结构的电加热装置。

在一优选实施例中，当加热装置6为热风加热装置时，请参考图3所示，加热装置6包括均风盘64和热风机65，均风盘64设置于输料管4上，均风盘64的内壁向内设有多个热风喷嘴641，热风喷嘴641朝向输料管4，热风机65与均风盘64连接，热风机65所产生的热风通过均风盘64上的多个热风喷嘴641吹出而加热输料管4，进而将经过输料管4传输过来的水泥物料进行即时加热，如果想对水泥物料进行完全的、充分的加热，可以将均风盘64的长度设置较长，同时在其内壁多设置几圈热风喷嘴641便可实现。但是不管如何加热，最好保持加热后的水泥物料的温度在45-70度之间，温度过高的话，对磨辊82的要求也较高，且磨辊82也容易损坏。

在一优选实施例中，请参考图3所示，均风盘64还包括中空连接部644、缓风均风盘642和连接延伸部643，热风喷嘴641设置于中空连接部644上，中空连接部644套装在输料管4上，缓风均风盘642的内壁通过连接延伸部643固定在中空连接部644上，通过在均风盘64内部形成中空结构，保证均风盘64在工作时具有较好的使用寿命以及较好的均风以及缓冲效果，然均风盘64的结构并局限于此，本领域技术人员可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的均风盘64。本实施例进一步公开的缓风均风盘642为球釜形结构，可以使得缓风均风盘642内的热风较为均匀，进而使得加热的水泥物料也更为均匀。

请参考图1所示，选粉装置7设置于筒体2上并位于分料装置5的上方，当水泥物料向上飞升时，细水泥物料经选粉装置7的侧面进入，然后从选粉装置7的顶部出粉口72收集，形成第一级收集，并将水泥物料中的粗水泥物料经选粉装置7的下端导流至分料装置5上，进行再次分散导流及研磨，本实施例公开的选粉装置7内还具有选粉粗料收集装置71，选粉粗料收集装置71位于导料锥52的正上方，选粉装置7用于收集粗水泥物料，并将粗水泥物料导流至导料锥52，对粗水泥物料进行循环分散导流及研磨，然选粉装置7的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本发明的教导选择其他合适的结构的选粉装置7。

请参考图1所示，研磨装置8包括磨盘81、磨辊82和支架83，筒体2设置于支架83上，并且磨盘81和磨辊82均设置于容置空间21内，磨盘81设置于支架83上并位于分料装置5下方，磨盘81用于承接经曲面网孔结构51上网孔掉落的粗水泥物料，磨辊82设置于磨盘81上，磨辊82用于研磨经分料装置5掉落至磨辊82上的粗水泥物料。

请参考图1所示，筛盘圈9设置于磨盘81与筒体2之间并与磨盘81和筒体2连接，筛盘圈9上具有多个网孔，筛盘圈9、筒体2及支架83形成粗料收集腔91，未被研磨装置8研磨的粗水泥物料可以经筛盘圈9上的网孔掉落至粗料收集腔91内，实现粗水泥物料的收集。

请参考图1所示，吸料风机10的一端连接粗料收集腔，吸料风机10的另一端连接输料管4，并且吸料风机10与输料管4的连接端位于加热装置6的上方，吸料风机10用于将粗料收集腔收集的粗水泥物料输送至输料管4，以实现对粗水泥物料的循环加工，形成第三级收集。

在一优选实施例中，请参考图1、4所示，具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1还包括温度传感器22和温度控制装置12，温度传感器22设置于输料管4内，当水泥物料在输料管4内流经温度传感器22时，温度传感器22可以感测位于输料管4中心位置处的水泥物料的温度，温度控制装置12与温度传感器22及加热装置6电性连接，温度控制装置12用于控制加热装置6预热水泥物料，当温度传感器22感测到水泥物料的温度小于一预设范围，该预设范围优选为40-55度，但并不以此为限，向温度控制装置12发送一讯号，温度控制装置12控制加热装置6加热水泥物料，使水泥物料的温度达到预设范围，当温度传感器22感测到水泥物料的温度在预设范围内，向温度控制装置12发送另一讯号，温度控制装置12控制加热装置6停止加热水泥物料，以实现自动控制水泥物料的预热温度，至于温度控制装置12与温度传感器22和加热装置6的连接电路不是本申请的保护范围，因此在此不进行赘述。

在一优选实施例中，请参考图1、4所示，具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1还包括定时装置13，定时装置13与温度控制装置12连接，本实施例公开的定时装置13可以为定时器，并将定时器设置于温度控制装置12内，但并不以此为限。定时装置13用于设定加热装置6的加热时间，并通过温度控制装置12控制定时装置13的定时开关，进而实现加热装置6的定时加热或者暂停，本发明的定时装置13适用于环境温度较为恒定的情况下，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请参考图1所示，具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1还包括挡料环18和密封圈19，挡料环18中部为向上凸起状，挡料环18的外侧面与筒体2的内壁连接，具体的连接方式可以为铆接或者螺接，以方便拆卸和经济实用，但并不以此为限。挡料环18的内侧面与选粉装置7连接，密封圈19设置于挡料环18与选粉装置7之间，以实现容置空间21的密封，防止水泥物料从容置空间21内飞出。当水泥物料向上飞升时，细水泥物料部分吸附在挡料环上，形成第二级收集，并且粗水泥物料在其重力作用下降落至磨盘继续二次研磨。

在一种可能的设计中，请参考图1所示，具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨1还包括预热平台20，加热装置6设置于预热平台20上，预热平台20用于加热装置6的预热，本实施例公开的预热平台20具有一容纳空间，加热装置6置于容纳空间内，即预热平台20可以实现支撑以及容纳加热装置6，在具体制造使用时，预热平台20可以是至少四根支撑柱顶部连接支撑板构成，至于支撑板的布置，可以是水平地搭接在支撑柱顶部，也可以倾斜地支撑在支撑柱的侧面，支撑板可以是平面、曲面或者非规则形状，只要能支撑预热装置并且提供容纳功能即可。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，用于研磨水泥物料，其特征在于，所述具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨包括：

筒体，具有一容置空间；

输送装置，用于输送所述水泥物料；

粉碎装置，与所述输送装置衔接，所述粉碎装置用于粉碎所述水泥物料；

输料管，进料口与所述粉碎装置衔接，所述输料管的出料口穿过所述筒体设置于所述容置空间内；

分料装置，设置于所述容置空间内，所述分料装置包括向下凹进的曲面网孔结构和设置于所述曲面网孔结构中心顶部的导料锥，所述曲面网孔结构设置于所述输料管的所述出料口的下方，并且所述导料锥的顶部位于所述输料管的所述出料口的正下方，所述导料锥用于分散导流所述水泥物料；

加热装置，设置于所述输料管上，所述加热装置用于预热所述水泥物料；

选粉装置，设置于所述筒体上，并位于所述分料装置的上方，所述选粉装置用于收集所述水泥物料中的细水泥物料，并将所述水泥物料中的粗水泥物料导流至所述分料装置上；

研磨装置，包括磨盘、磨辊和支架，所述筒体设置于所述支架上，并且所述磨盘和所述磨辊均设置于所述容置空间内，所述磨盘设置于所述支架上并位于所述分料装置下方，所述磨辊设置于所述磨盘上，所述磨辊用于研磨经所述分料装置掉落至所述磨辊上的所述粗水泥物料；

筛盘圈，设置于所述磨盘与所述筒体之间，并与所述磨盘和所述筒体连接，所述筛盘圈上具有多个网孔，所述筛盘圈、所述筒体及所述支架形成粗料收集腔，所述粗料收集腔用于收集所述磨辊未研磨的所述粗水泥物料；以及

吸料风机，一端连接所述粗料收集腔，所述吸料风机的另一端连接所述输料管，并且所述吸料风机与所述输料管的连接端位于所述加热装置的上方，所述吸料风机用于将所述粗料收集腔收集的所述粗水泥物料输送至所述输料管。

2.根据权利要求1所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于，还包括：

温度传感器，设置于所述输料管内，所述温度传感器用于感测位于所述输料管中心位置处的所述水泥物料的温度；以及

温度控制装置，与所述温度传感器及所述加热装置电性连接，所述温度控制装置用于控制所述加热装置预热所述水泥物料，当所述温度传感器感测到所述水泥物料的温度小于一预设范围，向所述温度控制装置发送一讯号，所述温度控制装置控制所述加热装置加热所述水泥物料，使所述水泥物料的温度达到所述预设范围，当所述温度传感器感测到所述水泥物料的温度在所述预设范围内，向所述温度控制装置发送另一讯号，所述温度控制装置控制所述加热装置停止加热所述水泥物料。

3.根据权利要求2所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于，还包括定时装置，与所述温度控制装置连接，所述定时装置用于设定所述加热装置的加热时间。

4.根据权利要求1所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于，还包括：

支撑架，一端与所述输料管连接，所述支撑架的另一端与所述曲面网孔结构的一端连接；以及

至少一根支撑杆，一端与所述曲面网孔结构的另一端连接，所述支撑杆与所述筒体连接。

5.根据权利要求4所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于：还包括：

可拆卸套筒，可拆卸地套装在所述输料管上；以及

连接柄，一端与所述可拆卸套筒固定连接，所述连接柄的另一端与所述支撑架固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于：还包括：

挡料环，中部为向上凸起状，所述挡料环的外侧面与所述筒体的内壁连接，所述挡料环的内侧面与所述选粉装置连接；以及

密封圈，设置于所述挡料环与所述选粉装置之间。

7.根据权利要求1所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于：所述加热装置还包括：

电加热单元，设置于所述输料管的外侧，所述电加热单元用于加热所述水泥物料；

电加热器，与所述电加热单元连接，所述电加热器通过控制所述电加热单元的通电电流而控制所述电加热单元加热所述水泥物料；

保温衬套，套设在所述电加热单元上，所述保温衬套为由弹簧钢制成的敞开式结构；以及

保温棉，填充在所述保温衬套内。

8.根据权利要求1所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于：所述加热装置还包括：

均风盘，设置于所述输料管上，所述均风盘的内壁向内设有多个热风喷嘴；以及

热风机，与所述均风盘连接，所述热风机所产生的热风通过所述均风盘上的所述多个热风喷嘴吹出而加热所述输料管。

9.根据权利要求8所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于：所述均风盘还包括中空连接部、缓风均风盘和连接延伸部，所述中空连接部套装在所述输料管上，所述缓风均风盘的内壁通过所述连接延伸部固定在所述中空连接部上。

10.根据权利要求1所述的具有预热研磨功能的循环研磨水泥立磨，其特征在于，还包括预热平台，所述加热装置设置于所述预热平台上，所述预热平台用于所述加热装置的预热。

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