CN205833332U - 一种致密陶瓷用料粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种致密陶瓷用料粉碎系统，包括初级粉碎机构、次级循环粉碎机构和研磨机构；次级循环粉碎机构包括将物料送到次级进料口的第一送料机构，次级进料口下方设有一组碾碎辊，碾碎辊下方设有倾斜设置接料板，接料板上设有筛选孔，所述筛选孔处于接料板的筛选区，接料板底端下方设有第二送料机构；第一送料机构和第二送料机构均连接有输送机；研磨机构包括研磨盆和研磨棒。本实用新型结构简单、使用方便，能对制作陶瓷的物料进行充分研磨和除杂，且自动化程度很高，节省了人工，适应了现代化的陶瓷加工过程。

Description

一种致密陶瓷用料粉碎系统

技术领域

本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种致密陶瓷用料粉碎系统。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

瓷器的制作的成品的质量，与其用料及用料研磨的细度和均匀程度有很大关系。制作品质致密，颜色纯正的瓷器对用料的要求更高，但现有的原料粉碎系统，存在粉碎效率低，粉碎细度不够等缺点，不能适应现代化的陶瓷加工过程。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种致密陶瓷用料粉碎系统。本实用新型结构简单、使用方便，能对制作陶瓷的物料进行充分研磨和除杂，且自动化程度很高，节省了人工，适应了现代化的陶瓷加工过程。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种致密陶瓷用料粉碎系统，包括初级粉碎机构、次级循环粉碎机构和研磨机构；所述初级粉碎机构包括初级粉碎壳体，初级粉碎壳 体顶部设有初级进料口，初级粉碎壳体内设有第一转轴，第一转轴上设有螺旋刀片；初级粉碎壳体底部设有初级出料口，初级出料口下方一侧设有除铁装置；所述次级循环粉碎机构包括将物料送到次级进料口的第一送料机构，次级进料口下方设有一组碾碎辊，碾碎辊下方设有倾斜设置接料板，接料板上设有筛选孔，所述筛选孔处于接料板的筛选区，接料板底端下方设有第二送料机构；第一送料机构和第二送料机构均连接有输送机；研磨机构包括研磨盆和研磨棒。

进一步的改进，所述初级进料口的上方设有第三送料机构，初级粉碎壳体的外周面连通有入风管和出风管；入风管和出风管均向上倾斜设置；入风管连通有空气干燥加热器；入风管内设有入风风扇，出风管内设有出风风扇，出风风扇下方设有过滤网。

进一步的改进，所述除铁装置包括废料吸附筒，废料吸附筒朝向初级出料口的一侧设有开口，开口的下部设有第一挡板；废料吸附筒的底部通过扭力弹簧铰接有底板和开关；废料吸附筒背向初级出料口的一侧设有电磁芯，电磁芯上缠绕有电线；电线的一端与开关固定连接，电线的另一端与开关活动连接；电线连接有电源。

进一步的改进，所述底板下方设有第三送料机构。

进一步的改进，所述筛选区上方设有第二转轴，第二转轴铰接有第二挡板；接料板连接有抖动器。

进一步的改进，所述碾碎辊的转轴两侧设有轴承，轴承均与U形杆相连；U形杆连接有调节杆，调节杆穿过有第一导向固定板，调节杆上套接有调节螺母。

进一步的改进，所述调节杆包括横杆，横杆的右端套接在套管的第一凹槽内；横杆右端与第一凹槽之间设有第一弹簧；横杆右端凸出成形有限位端，第一凹槽内设有与限位端配合的阻截部；调节螺母设在套管上。

进一步的改进，所述研磨盆的中部向上凸起成形有凸块，凸块下部设有加热装置；研磨棒的数量≥2，研磨棒均与转盘连接，所述研磨棒均匀设置；转盘上固定有电机；电机连接有竖杆，竖杆穿过第二导向固定板连接有液压机。

进一步的改进，所述竖杆包括竖向导杆，竖向导杆上端套设有套杆，套杆内设有第二凹槽，竖向导杆的上端与第二凹槽之间设有第二弹簧，液压机处于套杆顶端；套杆上设有与第二导向固定板的限位环。

进一步的改进，所述研磨盆的上部设有弧形挡沿；筛选区下方设有第四送料机构。

本实用新型结构简单、使用方便，能对制作陶瓷的物料进行充分研磨和除杂，且自动化程度很高，节省了人工，适应了现代化的陶瓷加工过程。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为初级粉碎机构的结构示意图；

图3为除铁装置的结构示意图；

图4为次级循环粉碎机构的结构示意图；

图5为碾碎辊的结构示意图；

图6为接料板的俯视结构示意图；

图7为研磨机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1

如图1所示的一种致密陶瓷用料粉碎系统，包括初级粉碎机构1、次级循环粉碎机构2和研磨机构3；所述初级粉碎机构1包括初级粉碎壳体101，初级粉碎壳体101顶部设有初级进料口102，初级粉碎壳体101内设有第一转轴104，第一转轴104上设有螺旋刀片105；初级粉碎壳体101底部设有初级出料口103，初级出料口103下方一侧设有除铁装置4；如图4所示，次级循环粉碎机构2包括将物料送到次级进料口201的第一送料机构202，次级进料口201下方设有一组碾碎辊203，碾碎辊203下方设有倾斜设置接料板204，接料板204上设有筛选孔，所述筛选孔处于接料板204的筛选区205，接料板204底端下方设有第二送料机构206；第一送料机构202和第二送料机构206均连接有输送机207；研磨机构3包括研磨盆301和研磨棒302。

本实用新型通过初级粉碎机构1对物料进行初步粉碎，然后进入次级循环粉碎机构2，通过碾碎辊203将物料进一步碾碎，符合规定的物料通过接料板204的筛选孔进入研磨装置进行最终细化研磨。不符合规定的物料通过输送机207重新送入次级进料口201再次细化碾碎。输送机207优选为螺旋输送机。

如图2所示，初级进料口102的上方设有第三送料机构106，初级粉碎壳体101的外周面连通有入风管107和出风管108；入风管107 和出风管108均向上倾斜设置；入风管107连通有空气干燥加热器109；入风管107内设有入风风扇110，出风管108内设有出风风扇111，出风风扇111下方设有过滤网112。这样通过出风管108的干热风吹干物料内的水汽，将水汽顺着出风管108排出。入风管107和出风管108均向上倾斜设置可防止物料在管内堆积，阻塞管口。

如图3所示除铁装置4包括废料吸附筒401，废料吸附筒401朝向初级出料口103的一侧设有开口402，开口402的下部设有第一挡板403；废料吸附筒401的底部通过扭力弹簧404铰接有底板405和开关406；废料吸附筒401背向初级出料口103的一侧设有电磁芯407，电磁芯407上缠绕有电线408；电线408的一端与开关406固定连接，电线408的另一端与开关406活动连接；电线408连接有电源409。

除铁装置4用于除去物料中的铁杂质，防止瓷器中出现杂色。接通带电源后，电磁芯407产生磁力，吸附含铁废料到废料吸附筒401内，当废料吸附筒401内的废料到达一定重量后，压开底板405，同时带动开关406打开断电，使电磁芯407消磁。这样废料吸附筒401内吸附的含铁废料同时倒出。含铁废料废料倒出后，底板405闭合，同时连通电源，使电磁芯407重新产生磁力。这样可以达到不断吸附含铁废料，防止含铁废料不断在废料吸附筒401壁上不断积聚，减少吸附效率。

底板405下方设有第三送料机构410。

如图6所示，筛选区205上方设有第二转轴208，第二转轴208铰接有第二挡板209；接料板204连接有抖动器221。第二挡板209 对接料板204上的物料形成暂时的拦截，使得符合规定的物料尽量多的通过筛选孔，从而节省能源。抖动器221防止物料在接料板204上形成堆积。

如图5所示，碾碎辊203的转轴两侧设有轴承210，轴承210均与U形杆211相连；U形杆211连接有调节杆212，调节杆212穿过有第一导向固定板213，调节杆212上套接有调节螺母214。这样通过调节螺母214可以调节两个碾碎辊203之间的距离，根据物料的状态选择合适的碾碎空隙。

所述调节杆212包括横杆215，横杆215的右端套接在套管216的第一凹槽217内；横杆215右端与第一凹槽217之间设有第一弹簧218；横杆215右端凸出成形有限位端219，第一凹槽217内设有与限位端219配合的阻截部220；调节螺母214设在套管216上。通过第一弹簧218的设置，使得碾碎辊203的压力具有自动调节功能，防止过硬的物质使得碾碎辊203收到损害，这样增加了装置的使用寿命。

如图7所示，研磨盆301的中部向上凸起成形有凸块303，凸块303下部设有加热装置304；研磨棒302的数量≥2，研磨棒302均与转盘305连接，所述研磨棒302均匀设置；转盘305上固定有电机306；电机306连接有竖杆307，竖杆307穿过第二导向固定板308连接有液压机309。

通过多个研磨棒302的设置，不仅增加了研磨效率，而且使得液压机309向下的垂直压力更加稳定，不易出现侧翻。加热装置304进一步蒸干物料中的水分，且防止物料由于研磨时的挤压堆积到研磨盆 301中部得不到充分的研磨。这使得物料研磨和混匀的更加充分

竖杆307包括竖向导杆310，竖向导杆310上端套设有套杆311，套杆311内设有第二凹槽312，竖向导杆310的上端与第二凹槽312之间设有第二弹簧315，液压机309处于套杆311顶端，套杆311上设有与第二导向固定板308的限位环314。这样，防止液压机309压力过大，对研磨盆301或研磨棒302造成损害。

研磨盆301的上部设有弧形挡沿316；筛选区205下方设有第四送料机构313。

上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，包括初级粉碎机构(1)、次级循环粉碎机构(2)和研磨机构(3)；所述初级粉碎机构(1)包括初级粉碎壳体(101)，初级粉碎壳体(101)顶部设有初级进料口(102)，初级粉碎壳体(101)内设有第一转轴(104)，第一转轴(104)上设有螺旋刀片(105)；初级粉碎壳体(101)底部设有初级出料口(103)，初级出料口(103)下方一侧设有除铁装置(4)；所述次级循环粉碎机构(2)包括将物料送到次级进料口(201)的第一送料机构(202)，次级进料口(201)下方设有一组碾碎辊(203)，碾碎辊(203)下方设有倾斜设置接料板(204)，接料板(204)上设有筛选孔，所述筛选孔处于接料板(204)的筛选区(205)，接料板(204)底端下方设有第二送料机构(206)；第一送料机构(202)和第二送料机构(206)均连接输送机(207)；研磨机构(3)包括研磨盆(301)和研磨棒(302)。

2.如权利要求1所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述初级进料口(102)的上方设有第三送料机构(106)，初级粉碎壳体(101)的外周面连通有入风管(107)和出风管(108)；入风管(107)和出风管(108)均向上倾斜设置；入风管(107)连通有空气干燥加热器(109)；入风管(107)内设有入风风扇(110)，出风管(108)内设有出风风扇(111)，出风风扇(111)下方设有过滤网(112)。

3.如权利要求1所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述除铁装置(4)包括废料吸附筒(401)，废料吸附筒(401)朝向初级出料口(103)的一侧设有开口(402)，开口(402)的下部设有第一 挡板(403)；废料吸附筒(401)的底部通过扭力弹簧(404)铰接有底板(405)和开关(406)；废料吸附筒(401)背向初级出料口(103)的一侧设有电磁芯(407)，电磁芯(407)上缠绕有电线(408)；电线(408)的一端与开关(406)固定连接，电线(408)的另一端与开关(406)活动连接；电线(408)连接有电源(409)。

4.如权利要求3所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述底板(405)下方设有第三送料机构(410)。

5.如权利要求1所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述筛选区(205)上方设有第二转轴(208)，第二转轴(208)铰接有第二挡板(209)；接料板(204)连接有抖动器(221)。

6.如权利要求1所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述碾碎辊(203)的转轴两侧设有轴承(210)，轴承(210)均与U形杆(211)相连；U形杆(211)连接有调节杆(212)，调节杆(212)穿过有第一导向固定板(213)，调节杆(212)上套接有调节螺母(214)。

7.如权利要求6所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述调节杆(212)包括横杆(215)，横杆(215)的右端套接在套管(216)的第一凹槽(217)内；横杆(215)右端与第一凹槽(217)之间设有第一弹簧(218)；横杆(215)右端凸出成形有限位端(219)，第一凹槽(217)内设有与限位端(219)配合的阻截部(220)；调节螺母(214)设在套管(216)上。

8.如权利要求1所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述研磨盆(301)的中部向上凸起成形有凸块(303)，凸块(303)下部 设有加热装置(304)；研磨棒(302)的数量≥2，研磨棒(302)均与转盘(305)连接，所述研磨棒(302)均匀设置；转盘(305)上固定有电机(306)；电机(306)连接有竖杆(307)，竖杆(307)穿过第二导向固定板(308)连接有液压机(309)。

9.如权利要求8所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述竖杆(307)包括竖向导杆(310)，竖向导杆(310)上端套设有套杆(311)，套杆(311)内设有第二凹槽(312)，竖向导杆(310)的上端与第二凹槽(312)之间设有第二弹簧(315)，液压机(309)处于套杆(311)顶端；套杆(311)上设有与第二导向固定板(308)的限位环(314)。

10.如权利要求1-9任一所述的致密陶瓷用料粉碎系统，其特征在于，所述研磨盆(301)的上部设有弧形挡沿(316)；筛选区(205)下方设有第四送料机构(313)。