CN109847865A - 一种陶瓷生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产设备，包括设备主体，设置于所述设备主体内的转动空腔，所述转动空腔内设置有球磨细化装置，所述球磨细化装置包括可转动的设置于所述转动空腔内的研磨转筒，所述研磨转筒内设置有研磨细化腔；本发明旨在设计一种可实现对陶瓷原料进行自动研磨细化，得到较细的原料颗粒，并实现自动化除腐以及除铁过筛，使得浆料完成混合均化以及去除铁杂质，同时通过喷雾干燥装置对浆料进行自动高温高压干燥后得到杂质较少的陶瓷颗粒粉料，自动化程度较高，联动性较为紧密，能耗较低的一种陶瓷生产设备。

Description

一种陶瓷生产设备

技术领域

本发明涉及陶瓷原料制备技术领域，具体为一种陶瓷生产设备。

背景技术

目前制备陶瓷颗粒粉料需要经过多道工序，每道工序中都需要独立的动力源以及工人进行分步操作，人力成本和能耗较高，同时制得的陶瓷颗粒粉料杂质较多，因此设计一种可实现对陶瓷原料进行自动研磨细化，得到较细的原料颗粒，并实现自动化除腐以及除铁过筛，使得浆料完成混合均化以及去除铁杂质，同时通过喷雾干燥装置对浆料进行自动高温高压干燥后得到杂质较少的陶瓷颗粒粉料，自动化程度较高，联动性较为紧密，能耗较低的一种陶瓷生产设备实有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种陶瓷生产设备，包括设备主体，设置于所述设备主体内的转动空腔，所述转动空腔内设置有球磨细化装置，所述球磨细化装置包括可转动的设置于所述转动空腔内的研磨转筒，所述研磨转筒内设置有研磨细化腔，所述研磨细化腔内放置有数量较多的用以研磨细化的研磨球，制备陶瓷颗粒粉料的原料倒入至研磨细化腔内通过转动的研磨转筒以及研磨球对其进行研磨细化，所述球磨细化装置右侧设置有浆池陈腐装置，所述浆池陈腐装置包括设置于所述转动空腔右侧内壁内的除腐剂腔，所述除腐剂腔内放置有球磨后浆料除腐所需的除腐剂，所述除腐剂腔下侧内壁内设置有除腐腔，当球磨完后的浆料进入至除腐腔内后通过添加除腐剂对浆料进行除腐，所述球磨细化装置下侧设置有除铁过筛装置，所述除铁过筛装置包括设置有可左右移动的通电挡块，所述通电挡块下端固定连接有可用以吸附铁杂质的通电磁块，所述除铁过筛装置下侧设置有喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括设置于所述除腐腔下侧内壁内的干燥腔，所述干燥腔左侧内壁内固设置有开口向左的抽气通道，所述抽气通道内固定设置有高压抽气泵，所述干燥腔内可通过高压抽气泵将浆料进行干燥，从而得到陶瓷颗粒粉料，所述除铁过筛装置左侧设置有动力切换装置，所述动力切换装置包括固定设置与所述除腐腔左侧内壁内的多功能动力电机，所述多功能动力电机上侧设置有齿轮切换开关组件，可通过将所述齿轮切换开关组件左右移动来实现功能的切换。

进一步的技术方案，所述球磨细化装置包括固定设置于所述研磨细化腔右侧内壁内的颗粒过滤板，所述研磨转筒上固定连接有左右对称的环形固定齿，所述转动空腔左侧内壁内设置有开口向上的进料通道，所述进料通道下侧内壁内设置有与所述研磨细化腔相连通的风力转腔，所述风力转腔内可转动的设置有分力转扇，所述风力转腔左侧内壁内相连通的设置有传导腔，所述分力转扇左端轴心处固定连接有延伸通入至所述传导腔内的风力转轴，所述风力转轴上固定连接有可在所述传导腔内转动的从动带轮，所述从动带轮下侧可转动的设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动绕设有传导皮带，所述传导腔右侧内壁内相连通的设置有研磨启动腔，所述转动空腔下侧内壁内左右对称的设置有齿轮转腔，所述主动带轮右端轴心处固定连接有延伸通过所述研磨启动腔内且延伸通入至所述齿轮转腔内的研磨启动轴，所述研磨启动轴上固定连接有可在所述研磨启动腔内转动的研磨启动齿轮，所述研磨启动轴上固定连接有可在所述齿轮转腔内转动的且与所述环形固定齿相啮合配合的研磨啮合齿轮，所述转动空腔右侧内壁内相连通的设置有开口向上的排风通道。

进一步的技术方案，所述浆池陈腐装置包括相连通的设置于所述排风通道下侧内壁内的颗粒滑腔，所述颗粒滑腔右侧内壁内设置有第一挡滑腔，所述第一挡滑腔内可左右移动的设置有第一齿条阻挡块，所述第一齿条阻挡块内设置有上下贯穿的第一连通孔，所述第一挡滑腔上侧内壁内相连通的设置有所述除腐剂腔，所述除腐剂腔内放置有球磨后浆料除腐所需的除腐剂，所述第一挡滑腔下侧内壁内相连通的设置有第一转动腔，所述第一转动腔下侧内壁内固定设置有电机，所述电机上端动力配合连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端设置有与其相啮合配合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端通过转轴固定连接有与所述第一齿条阻挡块相啮合配合的第一直齿轮，所述颗粒滑腔下侧内壁内相连通的设置有所述除腐腔。

进一步的技术方案，所述除铁过筛装置包括设置与所述除腐腔左侧内壁内的丝杆腔，所述丝杆腔左侧内壁内相连通的设置有除铁启动腔，所述除铁启动腔内可转动的设置有内齿轮，所述内齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述丝杆腔内的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有可在所述丝杆腔内左右移动的螺纹块，所述丝杆腔下侧内壁内相连通的设置有滑动槽，所述螺纹块下端固定连接有延伸通入至所述滑动槽内的所述通电挡块，所述通电挡块内设置有开口向右的通电凹槽，所述通电挡块下端固连有通电磁块，所述滑动槽下侧内壁内相连通的设置有铁杂质存放腔，所述铁杂质存放腔内可放置需要去除的铁杂质，所述除腐腔右侧内壁内相连通的设置有第一弹簧伸缩腔，所述第一弹簧伸缩腔内可左右滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆右端与所述第一弹簧伸缩腔右侧内壁之间固定连接有第一伸缩弹簧，所述伸缩杆内设置有开口向左的第二弹簧伸缩腔，所述第二弹簧伸缩腔内可左右移动的设置有伸缩电源杆，所述伸缩电源杆可与所述通电挡块相抵接通电，所述伸缩电源杆右端与所述第二弹簧伸缩腔右侧内壁之间固定连接有第二伸缩弹簧，所述除腐腔下侧内壁内相连通的设置有浆料落腔，所述浆料落腔内固定设置有杂质过滤板，所述杂质过滤板可过滤铁杂质，将其与浆料相分离。

进一步的技术方案，所述喷雾干燥装置包括相连通的设置于所述浆料落腔下侧内壁内的喷腔，所述喷腔内固定设置有高压喷头，所述喷腔左侧内壁内设置有充气通道，靠近所述充气通道右侧内壁的下侧内壁内固定设置有电热网，靠近所述充气通道左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有所述抽气通道，所述抽气通道内固定设置有所述高压抽气泵，所述喷腔下侧内壁内相连通的设置有所述干燥腔，所述干燥腔下侧内壁内相连通的设置有第二挡滑腔，所述第二挡滑腔内可左右移动的设置有第二齿条阻挡块，所述第二齿条阻挡块内设置有上下贯穿的第二连通孔，靠近所述第二挡滑腔右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述电机下端动力配合连接有延伸通入至所述第二转动腔内的第二转动杆，所述第二转动杆下端固定连接有可在所述第二转动腔内转动的主动圆锥齿轮，所述主动圆锥齿轮后端设置有与其相啮合配合的从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮后端通过转轴固定连接有与所述第二齿条阻挡块相啮合配合的第二直齿轮，所述第二挡滑腔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的陶瓷颗粒粉料出口。

进一步的技术方案，所述动力切换装置包括相连通的设置于所述除铁启动腔左侧内壁内的动力切换腔，所述动力切换腔内设置有可左右滑动的且左端延伸出所述动力切换腔外的切换按钮，所述切换按钮右端可转动的设置有连接转杆，所述连接转杆上固定连接有可在所述动力切换腔内转动的筒状连接齿轮，所述筒状连接齿轮右端设置有固定连接于所述连接转杆上的连接直齿轮，所述连接直齿轮可与所述研磨启动齿轮以及所述内齿轮相啮合配合，所述动力切换腔下侧内壁内相连通的设置有动力转腔，所述动力转腔右侧内壁内固定设置有所述多功能动力电机，所述多功能动力电机左端动力配合连接有延伸通入至所述动力转腔内的动力转轴，所述动力转轴上固定连接有可在所述动力转腔内转动的且与所述筒状连接齿轮相啮合配合连接有动力直齿轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可实现对陶瓷原料进行自动研磨细化，得到较细的原料颗粒，并实现自动化除腐以及除铁过筛，使得浆料完成混合均化以及去除铁杂质，同时通过喷雾干燥装置对浆料进行自动高温高压干燥后得到杂质较少的陶瓷颗粒粉料，自动化程度较高，联动性较为紧密，能耗较低，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种陶瓷生产设备所使用装置的内部整体结构示意图；

图2是图1中“A”的放大示意图；

图3是图1中“B”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种陶瓷生产设备，包括设备主体10，设置于所述设备主体10内的转动空腔11，所述转动空腔11内设置有球磨细化装置，所述球磨细化装置包括可转动的设置于所述转动空腔11内的研磨转筒12，所述研磨转筒12内设置有研磨细化腔13，所述研磨细化腔13内放置有数量较多的用以研磨细化的研磨球14，制备陶瓷颗粒粉料的原料倒入至研磨细化腔13内通过转动的研磨转筒12以及研磨球14对其进行研磨细化，所述球磨细化装置右侧设置有浆池陈腐装置，所述浆池陈腐装置包括设置于所述转动空腔11右侧内壁内的除腐剂腔15，所述除腐剂腔15内放置有球磨后浆料除腐所需的除腐剂，所述除腐剂腔15下侧内壁内设置有除腐腔16，当球磨完后的浆料进入至除腐腔16内后通过添加除腐剂对浆料进行除腐，所述球磨细化装置下侧设置有除铁过筛装置，所述除铁过筛装置包括设置有可左右移动的通电挡块17，所述通电挡块17下端固定连接有可用以吸附铁杂质的通电磁块18，所述除铁过筛装置下侧设置有喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括设置于所述除腐腔16下侧内壁内的干燥腔19，所述干燥腔19左侧内壁内固设置有开口向左的抽气通道20，所述抽气通道20内固定设置有高压抽气泵21，所述干燥腔19内可通过高压抽气泵21将浆料进行干燥，从而得到陶瓷颗粒粉料，所述除铁过筛装置左侧设置有动力切换装置，所述动力切换装置包括固定设置与所述除腐腔16左侧内壁内的多功能动力电机22，所述多功能动力电机22上侧设置有齿轮切换开关组件，可通过将所述齿轮切换开关组件左右移动来实现功能的切换。

有益地或示例性地，所述球磨细化装置包括固定设置于所述研磨细化腔13右侧内壁内的颗粒过滤板23，所述研磨转筒12上固定连接有左右对称的环形固定齿24，所述转动空腔11左侧内壁内设置有开口向上的进料通道25，所述进料通道25下侧内壁内设置有与所述研磨细化腔13相连通的风力转腔26，所述风力转腔26内可转动的设置有分力转扇27，所述风力转腔26左侧内壁内相连通的设置有传导腔28，所述分力转扇27左端轴心处固定连接有延伸通入至所述传导腔28内的风力转轴29，所述风力转轴29上固定连接有可在所述传导腔28内转动的从动带轮30，所述从动带轮30下侧可转动的设置有主动带轮31，所述主动带轮31与所述从动带轮30之间传动绕设有传导皮带32，所述传导腔28右侧内壁内相连通的设置有研磨启动腔33，所述转动空腔11下侧内壁内左右对称的设置有齿轮转腔34，所述主动带轮31右端轴心处固定连接有延伸通过所述研磨启动腔33内且延伸通入至所述齿轮转腔34内的研磨启动轴35，所述研磨启动轴35上固定连接有可在所述研磨启动腔33内转动的研磨启动齿轮36，所述研磨启动轴35上固定连接有可在所述齿轮转腔34内转动的且与所述环形固定齿24相啮合配合的研磨啮合齿轮37，所述转动空腔11右侧内壁内相连通的设置有开口向上的排风通道38。

有益地或示例性地，所述浆池陈腐装置包括相连通的设置于所述排风通道38下侧内壁内的颗粒滑腔39，所述颗粒滑腔39右侧内壁内设置有第一挡滑腔40，所述第一挡滑腔40内可左右移动的设置有第一齿条阻挡块41，所述第一齿条阻挡块41内设置有上下贯穿的第一连通孔42，所述第一挡滑腔40上侧内壁内相连通的设置有所述除腐剂腔15，所述除腐剂腔15内放置有球磨后浆料除腐所需的除腐剂，所述第一挡滑腔40下侧内壁内相连通的设置有第一转动腔43，所述第一转动腔43下侧内壁内固定设置有电机44，所述电机44上端动力配合连接有延伸通入至所述第一转动腔43内的第一转动杆45，所述第一转动杆45上固定连接有可在所述第一转动腔43内转动的主动锥齿轮46，所述主动锥齿轮46后端设置有与其相啮合配合的从动锥齿轮47，所述从动锥齿轮47后端通过转轴固定连接有与所述第一齿条阻挡块41相啮合配合的第一直齿轮48，所述颗粒滑腔39下侧内壁内相连通的设置有所述除腐腔16。

有益地或示例性地，所述除铁过筛装置包括设置与所述除腐腔16左侧内壁内的丝杆腔49，所述丝杆腔49左侧内壁内相连通的设置有除铁启动腔50，所述除铁启动腔50内可转动的设置有内齿轮51，所述内齿轮51右端轴心处固定连接有延伸通入至所述丝杆腔49内的丝杆52，所述丝杆52上螺纹连接有可在所述丝杆腔49内左右移动的螺纹块53，所述丝杆腔49下侧内壁内相连通的设置有滑动槽54，所述螺纹块53下端固定连接有延伸通入至所述滑动槽54内的所述通电挡块17，所述通电挡块17内设置有开口向右的通电凹槽55，所述通电挡块17下端固连有通电磁块18，所述滑动槽54下侧内壁内相连通的设置有铁杂质存放腔56，所述铁杂质存放腔56内可放置需要去除的铁杂质，所述除腐腔16右侧内壁内相连通的设置有第一弹簧伸缩腔57，所述第一弹簧伸缩腔57内可左右滑动的设置有伸缩杆58，所述伸缩杆58右端与所述第一弹簧伸缩腔57右侧内壁之间固定连接有第一伸缩弹簧59，所述伸缩杆58内设置有开口向左的第二弹簧伸缩腔60，所述第二弹簧伸缩腔60内可左右移动的设置有伸缩电源杆61，所述伸缩电源杆61可与所述通电挡块17相抵接通电，所述伸缩电源杆61右端与所述第二弹簧伸缩腔60右侧内壁之间固定连接有第二伸缩弹簧62，所述除腐腔16下侧内壁内相连通的设置有浆料落腔63，所述浆料落腔63内固定设置有杂质过滤板64，所述杂质过滤板64可过滤铁杂质，将其与浆料相分离。

有益地或示例性地，所述喷雾干燥装置包括相连通的设置于所述浆料落腔63下侧内壁内的喷腔65，所述喷腔65内固定设置有高压喷头66，所述喷腔65左侧内壁内设置有充气通道67，靠近所述充气通道67右侧内壁的下侧内壁内固定设置有电热网68，靠近所述充气通道67左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有所述抽气通道20，所述抽气通道20内固定设置有所述高压抽气泵21，所述喷腔65下侧内壁内相连通的设置有所述干燥腔19，所述干燥腔19下侧内壁内相连通的设置有第二挡滑腔68，所述第二挡滑腔68内可左右移动的设置有第二齿条阻挡块69，所述第二齿条阻挡块69内设置有上下贯穿的第二连通孔70，靠近所述第二挡滑腔68右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第二转动腔71，所述电机44下端动力配合连接有延伸通入至所述第二转动腔71内的第二转动杆72，所述第二转动杆72下端固定连接有可在所述第二转动腔71内转动的主动圆锥齿轮73，所述主动圆锥齿轮73后端设置有与其相啮合配合的从动圆锥齿轮74，所述从动圆锥齿轮74后端通过转轴固定连接有与所述第二齿条阻挡块69相啮合配合的第二直齿轮75，所述第二挡滑腔68下侧内壁内相连通的设置有开口向下的陶瓷颗粒粉料出口76。

有益地或示例性地，所述动力切换装置包括相连通的设置于所述除铁启动腔50左侧内壁内的动力切换腔77，所述动力切换腔77内设置有可左右滑动的且左端延伸出所述动力切换腔77外的切换按钮78，所述切换按钮78右端可转动的设置有连接转杆79，所述连接转杆79上固定连接有可在所述动力切换腔77内转动的筒状连接齿轮80，所述筒状连接齿轮80右端设置有固定连接于所述连接转杆79上的连接直齿轮81，所述连接直齿轮81可与所述研磨启动齿轮36以及所述内齿轮51相啮合配合，所述动力切换腔77下侧内壁内相连通的设置有动力转腔82，所述动力转腔82右侧内壁内固定设置有所述多功能动力电机22，所述多功能动力电机22左端动力配合连接有延伸通入至所述动力转腔82内的动力转轴83，所述动力转轴83上固定连接有可在所述动力转腔82内转动的且与所述筒状连接齿轮80相啮合配合连接有动力直齿轮84。

初始状态时，切换按钮78在动力切换腔77内移动至最左侧，此时筒状连接齿轮80与动力转腔82处于啮合状态，连接直齿轮81与研磨启动齿轮36处于啮合状态，通电挡块17以及通电磁块18移动至最右侧，第一连通孔42与除腐剂腔15处于错位状态，第二连通孔70与干燥腔19以及陶瓷颗粒粉料出口76处于错位状态。

当使用本装置制备陶瓷颗粒粉料时，使用人员将制备陶瓷颗粒粉料的原料放入至进料通道25内后进入研磨细化腔13内，此时启动多功能动力电机22带动动力转轴83以及动力直齿轮84转动，进而通过动力直齿轮84与筒状连接齿轮80之间的啮合作用带动筒状连接齿轮80以及连接直齿轮81转动，进而通过连接直齿轮81与研磨启动齿轮36之间的啮合作用带动研磨启动齿轮36转动，进而带动研磨启动轴35、研磨啮合齿轮37转动，通过研磨啮合齿轮37与环形固定齿24之间的啮合作用带动环形固定齿24以及研磨转筒12转动，通过研磨细化腔13内的研磨球14将陶瓷颗粒粉料的原料进行研磨细化，同时研磨启动轴35的转动带动主动带轮31转动，通过传导皮带32的传导作用带动从动带轮30、风力转轴29以及分力转扇27转动，进而将研磨细化后的原料向右吹出，通过颗粒过滤板23的阻挡作用使得研磨球14不会离开研磨细化腔13内，当研磨细化后的原料通过颗粒滑腔39进入至除腐腔16内时，此时启动电机44，带动第一转动杆45以及主动锥齿轮46转动，进而通过主动锥齿轮46与从动锥齿轮47之间的啮合作用带动从动锥齿轮47以及第一直齿轮48转动，进而通过第一直齿轮48与第一齿条阻挡块41之间的啮合作用带动第一齿条阻挡块41右移，使得第一连通孔42与除腐剂腔15相连通，将除腐剂腔15内的除腐剂流入至除腐腔16内对浆料进行除腐，当将切换按钮78右移使得连接直齿轮81与内齿轮51处于啮合状态时，此时启动多功能动力电机22带动内齿轮51以及丝杆52转动，进而将通电挡块17以及吸附了铁杂质的通电磁块18向左移动，当通电磁块18移动至铁杂质存放腔56上方时，此时通电挡块17与伸缩电源杆61脱离抵接状态，通电挡块17断电，通电磁块18失去磁性，使得铁杂质落入至铁杂质存放腔56内，完成除铁，当除铁完成后的浆料通过高压喷头66喷洒至干燥腔19内，此时启动高压抽气泵21将高压空气通过电热网90的加热后进入至干燥腔19内完成对浆料的干燥，完成干燥后启动电机44，带动第二转动杆72以及主动圆锥齿轮73转动，通过主动圆锥齿轮73与从动圆锥齿轮74之间的啮合作用带动从动圆锥齿轮74以及第二直齿轮75转动，进而带动第二齿条阻挡块69右移，使得第二连通孔70与干燥腔19以及陶瓷颗粒粉料出口76处于连通状态，将干燥完成后的陶瓷颗粒粉料取出，此时第一连通孔42与除腐剂腔15处于错位状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可实现对陶瓷原料进行自动研磨细化，得到较细的原料颗粒，并实现自动化除腐以及除铁过筛，使得浆料完成混合均化以及去除铁杂质，同时通过喷雾干燥装置对浆料进行自动高温高压干燥后得到杂质较少的陶瓷颗粒粉料，自动化程度较高，联动性较为紧密，能耗较低，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产设备，包括设备主体，设置于所述设备主体内的转动空腔，所述转动空腔内设置有球磨细化装置，所述球磨细化装置包括可转动的设置于所述转动空腔内的研磨转筒，所述研磨转筒内设置有研磨细化腔，所述研磨细化腔内放置有数量较多的用以研磨细化的研磨球，制备陶瓷颗粒粉料的原料倒入至研磨细化腔内通过转动的研磨转筒以及研磨球对其进行研磨细化，所述球磨细化装置右侧设置有浆池陈腐装置，所述浆池陈腐装置包括设置于所述转动空腔右侧内壁内的除腐剂腔，所述除腐剂腔内放置有球磨后浆料除腐所需的除腐剂，所述除腐剂腔下侧内壁内设置有除腐腔，当球磨完后的浆料进入至除腐腔内后通过添加除腐剂对浆料进行除腐，所述球磨细化装置下侧设置有除铁过筛装置，所述除铁过筛装置包括设置有可左右移动的通电挡块，所述通电挡块下端固定连接有可用以吸附铁杂质的通电磁块，所述除铁过筛装置下侧设置有喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括设置于所述除腐腔下侧内壁内的干燥腔，所述干燥腔左侧内壁内固设置有开口向左的抽气通道，所述抽气通道内固定设置有高压抽气泵，所述干燥腔内可通过高压抽气泵将浆料进行干燥，从而得到陶瓷颗粒粉料，所述除铁过筛装置左侧设置有动力切换装置，所述动力切换装置包括固定设置与所述除腐腔左侧内壁内的多功能动力电机，所述多功能动力电机上侧设置有齿轮切换开关组件，可通过将所述齿轮切换开关组件左右移动来实现功能的切换。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述球磨细化装置包括固定设置于所述研磨细化腔右侧内壁内的颗粒过滤板，所述研磨转筒上固定连接有左右对称的环形固定齿，所述转动空腔左侧内壁内设置有开口向上的进料通道，所述进料通道下侧内壁内设置有与所述研磨细化腔相连通的风力转腔，所述风力转腔内可转动的设置有分力转扇，所述风力转腔左侧内壁内相连通的设置有传导腔，所述分力转扇左端轴心处固定连接有延伸通入至所述传导腔内的风力转轴，所述风力转轴上固定连接有可在所述传导腔内转动的从动带轮，所述从动带轮下侧可转动的设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间传动绕设有传导皮带，所述传导腔右侧内壁内相连通的设置有研磨启动腔，所述转动空腔下侧内壁内左右对称的设置有齿轮转腔，所述主动带轮右端轴心处固定连接有延伸通过所述研磨启动腔内且延伸通入至所述齿轮转腔内的研磨启动轴，所述研磨启动轴上固定连接有可在所述研磨启动腔内转动的研磨启动齿轮，所述研磨启动轴上固定连接有可在所述齿轮转腔内转动的且与所述环形固定齿相啮合配合的研磨啮合齿轮，所述转动空腔右侧内壁内相连通的设置有开口向上的排风通道。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述浆池陈腐装置包括相连通的设置于所述排风通道下侧内壁内的颗粒滑腔，所述颗粒滑腔右侧内壁内设置有第一挡滑腔，所述第一挡滑腔内可左右移动的设置有第一齿条阻挡块，所述第一齿条阻挡块内设置有上下贯穿的第一连通孔，所述第一挡滑腔上侧内壁内相连通的设置有所述除腐剂腔，所述除腐剂腔内放置有球磨后浆料除腐所需的除腐剂，所述第一挡滑腔下侧内壁内相连通的设置有第一转动腔，所述第一转动腔下侧内壁内固定设置有电机，所述电机上端动力配合连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端设置有与其相啮合配合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端通过转轴固定连接有与所述第一齿条阻挡块相啮合配合的第一直齿轮，所述颗粒滑腔下侧内壁内相连通的设置有所述除腐腔。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述除铁过筛装置包括设置与所述除腐腔左侧内壁内的丝杆腔，所述丝杆腔左侧内壁内相连通的设置有除铁启动腔，所述除铁启动腔内可转动的设置有内齿轮，所述内齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述丝杆腔内的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有可在所述丝杆腔内左右移动的螺纹块，所述丝杆腔下侧内壁内相连通的设置有滑动槽，所述螺纹块下端固定连接有延伸通入至所述滑动槽内的所述通电挡块，所述通电挡块内设置有开口向右的通电凹槽，所述通电挡块下端固连有通电磁块，所述滑动槽下侧内壁内相连通的设置有铁杂质存放腔，所述铁杂质存放腔内可放置需要去除的铁杂质，所述除腐腔右侧内壁内相连通的设置有第一弹簧伸缩腔，所述第一弹簧伸缩腔内可左右滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆右端与所述第一弹簧伸缩腔右侧内壁之间固定连接有第一伸缩弹簧，所述伸缩杆内设置有开口向左的第二弹簧伸缩腔，所述第二弹簧伸缩腔内可左右移动的设置有伸缩电源杆，所述伸缩电源杆可与所述通电挡块相抵接通电，所述伸缩电源杆右端与所述第二弹簧伸缩腔右侧内壁之间固定连接有第二伸缩弹簧，所述除腐腔下侧内壁内相连通的设置有浆料落腔，所述浆料落腔内固定设置有杂质过滤板，所述杂质过滤板可过滤铁杂质，将其与浆料相分离。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述喷雾干燥装置包括相连通的设置于所述浆料落腔下侧内壁内的喷腔，所述喷腔内固定设置有高压喷头，所述喷腔左侧内壁内设置有充气通道，靠近所述充气通道右侧内壁的下侧内壁内固定设置有电热网，靠近所述充气通道左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有所述抽气通道，所述抽气通道内固定设置有所述高压抽气泵，所述喷腔下侧内壁内相连通的设置有所述干燥腔，所述干燥腔下侧内壁内相连通的设置有第二挡滑腔，所述第二挡滑腔内可左右移动的设置有第二齿条阻挡块，所述第二齿条阻挡块内设置有上下贯穿的第二连通孔，靠近所述第二挡滑腔右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述电机下端动力配合连接有延伸通入至所述第二转动腔内的第二转动杆，所述第二转动杆下端固定连接有可在所述第二转动腔内转动的主动圆锥齿轮，所述主动圆锥齿轮后端设置有与其相啮合配合的从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮后端通过转轴固定连接有与所述第二齿条阻挡块相啮合配合的第二直齿轮，所述第二挡滑腔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的陶瓷颗粒粉料出口。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备，其特征在于：所述动力切换装置包括相连通的设置于所述除铁启动腔左侧内壁内的动力切换腔，所述动力切换腔内设置有可左右滑动的且左端延伸出所述动力切换腔外的切换按钮，所述切换按钮右端可转动的设置有连接转杆，所述连接转杆上固定连接有可在所述动力切换腔内转动的筒状连接齿轮，所述筒状连接齿轮右端设置有固定连接于所述连接转杆上的连接直齿轮，所述连接直齿轮可与所述研磨启动齿轮以及所述内齿轮相啮合配合，所述动力切换腔下侧内壁内相连通的设置有动力转腔，所述动力转腔右侧内壁内固定设置有所述多功能动力电机，所述多功能动力电机左端动力配合连接有延伸通入至所述动力转腔内的动力转轴，所述动力转轴上固定连接有可在所述动力转腔内转动的且与所述筒状连接齿轮相啮合配合连接有动力直齿轮。