CN116217242A - 一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氮化硅陶瓷浆料制备领域，具体为一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，步骤1：将氮化硅原料粉末与酚醛树脂溶液加入球磨装置，经球磨细化后得到纳米级料浆；步骤2：将步骤1得到的料浆经高温真空煅烧后得到改性粉末颗粒；步骤3：在真空状态的容器内，加入改性粉末颗粒、树脂、分散剂以及光引发剂，搅拌均匀，静置得到氮化硅陶瓷浆料。步骤2中，经高温真空煅烧后得到富含表面微孔C结构的改性粉末颗粒。本发明中，纳米级料浆无需添加烧结助剂，有利于氮化硅陶瓷的烧结致密化，同时保证热导率等对杂质相对敏感的性能指标。改性粉末吸光率更高、与树脂亲和力更高，可以有效提高浆料中固相含量，提高光固化效率以及质量。
Description
技术领域
本发明涉及氮化硅陶瓷浆料制备领域，特别涉及一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法。
背景技术
目前光固化成型技术是致密氮化硅结构陶瓷理想的3D打印技术，在复杂结构、高精度方面有着较大优势。光固化技术核心在于光固化浆料配置，从过往研究来看，氮化硅粉末光固化工艺存在吸光率低、与树脂亲和性差问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种吸光率更高、与树脂亲和力更高的适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，包括：
步骤1：将氮化硅原料粉末与酚醛树脂溶液加入球磨装置，经球磨细化后得到料浆；
步骤2：将步骤1得到的料浆经高温真空煅烧后得到改性粉末颗粒；
步骤3：在真空状态的容器内，加入改性粉末颗粒、树脂、分散剂以及光引发剂，搅拌均匀，静置得到氮化硅陶瓷浆料。
优选的，所述步骤1中经球磨细化后得到纳米级料浆。
优选的，所述步骤2中，经高温真空煅烧后得到富含表面微孔C结构的改性粉末颗粒。
所述步骤1之前还包括：将氮化硅原料粉末通过球磨装置进行研磨筛选，所述球磨装置包括：
底座、支撑座，所述支撑座固定连接在底座上端；
球磨箱，球磨箱固定连接在支撑座上端；
水平轴，所述水平轴与球磨箱左右两侧内壁转动连接；
圆柱体，所述圆柱体固定套接在水平轴上，所述圆柱体与球磨箱内壁之间的空间设置研磨球；
电机支架、第一电机，所述电机支架连接在支撑座上端，所述第一电机连接在电机支架上，所述第一电机的输出轴通过传动组件与水平轴传动连接；
第一箱体，所述第一箱体连接在球磨箱上端，所述第一箱体连接有研磨筛选装置，所述第一箱体上端中部设置进料通道。
优选的，所述研磨筛选装置包括：
集料箱，所述集料箱安装在第一箱体下端中部，且集料箱位于进料通道下端，所述集料箱内壁设置固定环，集料箱下端通过第一连通孔连通球磨箱；
锥形筛网，所述锥形筛网左右两侧分别与集料箱左右两侧内壁沿着上下方向滑动连接，所述锥形筛网设置上下贯通的筛孔，所述锥形筛网下端与固定环之间固定连接有第一弹簧，所述第一箱体内位于锥形筛网的左右两侧为左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室内分别设置第一筛网，所述集料箱上端左右两侧分别设置连通口，所述连通口连通对应的左腔室或右腔室，左腔室和右腔室分别通过第二连通孔连通球磨箱；
两组研磨装置，两组研磨装置分别设置在左腔室内或右腔室内，所述研磨装置包括：
水平安装板，所述水平安装板上端中部固定连接有柱形箱，所述柱形箱上端与第一箱体上端内壁转动连接，所述水平安装板外套接有齿套；
第二电机，所述第二电机安装在第一箱体上端内壁，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿套啮合；
研磨座，所述研磨座连接在水平安装板下方。
优选的，所述研磨筛选装置还包括：
第一竖直螺杆，所述第一竖直螺杆与水平安装板转动连接，所述柱形箱内设置第三电机，所述第三电机的输出轴与第一竖直螺杆固定连接；
连接套，所述连接套螺纹套接在第一竖直螺杆上；
两组连接机构，所述连接机构包括：支撑杆，所述支撑杆上端与第一滑块铰接，所述支撑杆下端与连接套铰接，所述第一滑块与水平安装板下端滑动连接。
优选的，所述研磨座包括：
座体，所述座体连接在水平安装板下方，所述座体内设置第一空腔；
滑板，所述滑板沿着左右方向滑动连接在第一空腔内，所述滑板与第一空腔内壁之间固定连接第二弹簧；
若干水平间隔的贯通口，所述贯通口贯通第一空腔下端及座体下端，所述贯通口内设置沿前后方向延伸的固定轴；
若干组拨动组，拨动组与贯通口一一对应，所述拨动组包括：摆动杆，所述摆动杆上端与滑板下端铰接，所述摆动杆中部设置沿其长度方向的滑槽，所述固定轴滑动连接在所述滑槽内，所述摆动杆下端连接有第一研磨块，所述座体下端位于贯通口的左右两侧设置第二研磨块；
定滑轮，所述定滑轮设置在集料箱内壁；
拉绳，所述拉绳绕过定滑轮，所述拉绳的两端分别与滑板及锥形筛网固定连接。
优选的，所述球磨装置还包括：研磨球处理及加球装置，研磨球处理及加球装置包括：
烘干箱、清洁箱，所述烘干箱位于球磨箱右侧，所述清洁箱位于烘干箱右侧，所述烘干箱下端设置第二支架，所述清洁箱下端设置第一支架，所述第一支架和第二支架下端分别与底座固定连接，所述清洁箱内侧壁嵌设毛刷板，所述清洁箱内部连通水管，所述水管通过水泵连通水源，所述烘干箱连接有烘干装置；
第一竖直螺纹套、第二竖直螺纹套，第一竖直螺纹套、第二竖直螺纹套分别位于烘干箱、清洁箱的中部的正下方，所述第一竖直螺纹套、第二竖直螺纹套下端分别与底座上端转动连接；
第四电机，所述第四电机安装在底座上端，且第四电机位于第一竖直螺纹套和第二竖直螺纹套之间，所述第四电机的输出轴固定连接有第二齿轮；
第三齿轮、第四齿轮，所述第三齿轮固定套接在第一竖直螺纹套上，所述第四齿轮固定套接在第二竖直螺纹套上，所述第三齿轮、第四齿轮分别与第二齿轮啮合；
第二竖直螺杆、第三竖直螺杆，所述第二竖直螺杆螺纹连接在第一竖直螺纹套内，所述第三竖直螺杆螺纹连接在第二竖直螺纹套内，所述第二竖直螺杆活动贯穿至烘干箱内，所述第三竖直螺杆活动贯穿至清洁箱内；
第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板连接在第二竖直螺杆上端，所述第二支撑板连接在第三竖直螺杆上端；
第一管道，所述第一管道左端贯通烘干箱右侧，所述第一管道右端贯通清洁箱左侧；
第二管道、第三管道，所述第二管道、第三管道上下间隔布置，所述第一管道、第二管道、第三管道均左低右高，所述第二管道左端连通球磨箱上部右端，所述第三管道左端连通球磨箱下部右端，所述第二管道和第三管道右端均连通烘干箱左端。
优选的，所述第一支撑板下端左侧固定连接有第一密封板，所述第一密封板下端通过连接绳连接有第二密封板，所述第一密封板和第二密封板均与烘干箱左侧内壁沿着上下方向滑动连接，当第一密封板密封第二管道右端时，第二密封板密封第三管道右端。
优选的，所述第一支撑板通过竖直电动伸缩杆固定连接在第二竖直螺杆上端。
本发明的有益效果为:纳米级料浆无需添加烧结助剂，有利于氮化硅陶瓷的烧结致密化，同时保证热导率等对杂质相对敏感的性能指标。改性粉末吸光率更高、与树脂亲和力更高，可以有效提高浆料中固相含量，提高光固化效率以及质量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的制备方法的流程图。
图2为本发明的球磨装置的结构示意图。
图3为图2中A处的结构放大示意图。
图4为图2中B处的结构放大示意图。
图5为图2中C处的结构放大示意图。
图6为图2中D处的结构放大示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、球磨箱；4、水平轴；5、圆柱体；6、电机支架；7、第一电机；8、第一箱体；81、左腔室；82、右腔室；83、连通口；9、研磨筛选装置；91、集料箱；92、固定环；93、锥形筛网；94、第一弹簧；95、第一筛网；96、水平安装板；97、柱形箱；98、齿套；99、第二电机；910、第一齿轮；911、第一滑块；912、研磨座；9121、座体；9122、第一空腔；9123、滑板；9124、贯通口；9125、摆动杆；9126、第一研磨块；9127、固定轴；9128、第二研磨块；9129、定滑轮；91210、拉绳；913、第一竖直螺杆；914、第三电机；915、连接套；916、支撑杆；10、进料通道；11、研磨球处理及加球装置；111、烘干箱；112、清洁箱；113、第二支架；114、第一支架；115、毛刷板；116、水管；117、第一竖直螺纹套；118、第二竖直螺纹套；119、第四电机；1110、第三齿轮；1111、第四齿轮；1112、第二齿轮；1113、第二竖直螺杆；1114、第三竖直螺杆；1115、第一支撑板；1116、第二支撑板；1117、第一管道；1118、第二管道；1119、第三管道；1120、第一密封板；1121、连接绳；1122、第二密封板；1123、竖直电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，如图2-6所示，包括：
步骤1：将氮化硅原料粉末与酚醛树脂溶液加入球磨装置，经球磨细化后得到料浆；
步骤2：将步骤1得到的料浆经高温真空煅烧后得到改性粉末颗粒；
步骤3：在真空状态的容器内，加入改性粉末颗粒、树脂、分散剂以及光引发剂，搅拌均匀，静置得到氮化硅陶瓷浆料。
优选的，所述步骤1中经球磨细化后得到纳米级料浆。
优选的，所述步骤2中，经高温真空煅烧后得到富含表面微孔C结构的改性粉末颗粒。
本发明的有益效果为：纳米级料浆无需添加烧结助剂，有利于氮化硅陶瓷的烧结致密化，同时保证热导率等对杂质相对敏感的性能指标。改性粉末吸光率更高、与树脂亲和力更高，可以有效提高浆料中固相含量，提高光固化效率以及质量。
实施例2，在实施例1的基础上，如图2-6所示，所述步骤1之前还包括：将氮化硅原料粉末通过球磨装置进行研磨筛选，所述球磨装置包括：
底座1、支撑座2，所述支撑座2固定连接在底座1上端；
球磨箱3，球磨箱3固定连接在支撑座2上端；
水平轴4，所述水平轴4与球磨箱3左右两侧内壁转动连接；
圆柱体5，所述圆柱体5固定套接在水平轴4上，所述圆柱体5与球磨箱3内壁之间的空间设置研磨球；
电机支架6、第一电机7，所述电机支架6连接在支撑座2上端，所述第一电机7连接在电机支架6上，所述第一电机7的输出轴通过传动组件与水平轴4传动连接；
第一箱体8，所述第一箱体8连接在球磨箱3上端，所述第一箱体8连接有研磨筛选装置9，所述第一箱体8上端中部设置进料通道10。
其中，传动组件可为传动齿轮组或者传动皮带组；
其中，本发明的球磨箱3还设置进料管，用于向球磨箱3内加入酚醛树脂溶液。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：将氮化硅原料粉末首先加入球磨装置的第一箱体8内，通过研磨筛选装置9进行研磨筛选，第一箱体8研磨筛选后的尺寸合格的氮化硅原料粉末进入球磨箱3，第一电机7驱动圆柱体5旋转，带动圆柱体5与球磨箱3内壁之间的空间的研磨球运动，通过研磨球对氮化硅原料粉末和酚醛树脂溶液进行球磨。上述技术方案在将氮化硅原料粉末和酚醛树脂溶液进行球磨之前，先将碳化硅粉末进行研磨及筛选，从而便于选择合适尺寸的氮化硅原料粉末，从而保证球磨箱3的球磨质量和效率。本发明的圆柱体可起到对研磨球的搅动，以加快研磨。
实施例3，在实施例2的基础上，如图2-6所示，所述研磨筛选装置9包括：
集料箱91，所述集料箱91安装在第一箱体8下端中部，且集料箱91位于进料通道10下端，所述集料箱91内壁设置固定环92，集料箱91下端通过第一连通孔连通球磨箱3；
锥形筛网93，所述锥形筛网93左右两侧分别与集料箱91左右两侧内壁沿着上下方向滑动连接，所述锥形筛网93设置上下贯通的筛孔，所述锥形筛网93下端与固定环92之间固定连接有第一弹簧94，所述第一箱体8内位于锥形筛网93的左右两侧为左腔室81和右腔室82，所述左腔室81和右腔室82内分别设置第一筛网95，所述集料箱91上端左右两侧分别设置连通口83，所述连通口83连通对应的左腔室81或右腔室82；
两组研磨装置，两组研磨装置分别设置在左腔室81内或右腔室82内，左腔室81和右腔室82分别通过第二连通孔连通球磨箱3，所述研磨装置包括：
水平安装板96，所述水平安装板96上端中部固定连接有柱形箱97，所述柱形箱97上端与第一箱体8上端内壁转动连接，所述水平安装板96外套接有齿套98；
第二电机99，所述第二电机99安装在第一箱体8上端内壁，所述第二电机99的输出轴固定连接有第一齿轮910，所述第一齿轮910与所述齿套98啮合；
研磨座912，所述研磨座912连接在水平安装板96下方。
其中，研磨座912可直接通过竖直连杆固定连接在水平安装板96下端(此时研磨座高度始终固定)，研磨座912可仅仅设置为一个研磨板。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：初始状态下，锥形筛网93的斜面位于连通口83上方，使得氮化硅原料粉末不从锥形筛网93的斜面进入左腔室81或右腔室82，将氮化硅原料粉末(粉末颗粒)首先加入进料通道10，氮化硅原料粉末通过锥形筛网93进行筛选，尺寸合格的进入集料箱91收集后通过第一连通孔进入球磨箱3，尺寸较大的氮化硅原料粉末堆积在锥形筛网93上端，当锥形筛网93上端堆积的氮化硅原料粉末较多，使得锥形筛网93在氮化硅原料粉末的重量下向下移动，此时第一弹簧压缩，使得锥形筛网93的斜面连通所述连通口83，即使得锥形筛网93的斜面上的氮化硅原料粉末落入左腔室81或右腔室82的第一筛网95；第二电机99工作，通过齿套98和第一齿轮910的啮合带动水平安装板96旋转，使得水平安装板96下方的研磨座912对第一筛网95上方的氮化硅原料粉末进行研磨粉碎，研磨粉碎后尺寸合格的氮化硅原料粉末通过左腔室81或右腔室82的第二连通孔进入球磨箱3。上述技术方案便于保证对氮化硅原料的双重筛选以及研磨。
实施例4，在实施例3的基础上，如图2-6所示，所述研磨筛选装置9还包括：
第一竖直螺杆913，所述第一竖直螺杆913与水平安装板96转动连接，所述柱形箱97内设置第三电机914，所述第三电机914的输出轴与第一竖直螺杆913固定连接；
连接套915，所述连接套915螺纹套接在第一竖直螺杆913上；
两组连接机构，所述连接机构包括：支撑杆916，所述支撑杆916上端与第一滑块911铰接，所述支撑杆916下端与连接套915铰接，所述第一滑块911与水平安装板96下端滑动连接。
其中，研磨座912的高度也可固定，此时不设置第三电机914，第一竖直螺杆913为光杆，连接套915与第一竖直螺杆913固定连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过控制第三电机914工作，带动第一竖直螺杆913旋转，从而使得连接套915沿着上下方向运动，连接套915带动研磨座912沿着上下方向移动，调整研磨座912的位置。
实施例5，在实施例3或4的基础上，如图2-6所示，所述研磨座912包括：
座体9121，所述座体9121连接在水平安装板96下方，所述座体9121内设置第一空腔9122；
滑板9123，所述滑板9123沿着左右方向滑动连接在第一空腔9122内，所述滑板9123与第一空腔9122内壁之间固定连接第二弹簧；
若干水平间隔的贯通口9124，所述贯通口9124贯通第一空腔9122下端及座体9121下端，所述贯通口9124内设置沿前后方向延伸的固定轴9127；
若干组拨动组，拨动组与贯通口9124一一对应，所述拨动组包括：摆动杆9125，所述摆动杆9125上端与滑板9123下端铰接，所述摆动杆9125中部设置沿其长度方向的滑槽，所述固定轴9127滑动连接在所述滑槽内，所述摆动杆9125下端连接有第一研磨块9126，所述座体9121下端位于贯通口9124的左右两侧设置第二研磨块9128；
定滑轮9129，所述定滑轮9129设置在集料箱91内壁；
拉绳91210，所述拉绳91210绕过定滑轮9129，所述拉绳91210的两端分别与滑板9123及锥形筛网93固定连接。
本发明中，可设置电动加料装置向进料通道10加入氮化硅原料粉末。
其中，本发明中也可不设置定滑轮9129和拉绳91210，在第一空腔9122内设置电磁铁，在滑板9123上设置永磁体，通过给电磁铁通电，可带动电磁铁与永磁体相互吸引或相互排斥，从而带动滑板9123移动；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：当锥形筛网93上堆积过多的氮化硅原料粉末，带动锥形筛网93向下移动，此时第一弹簧94压缩，使得锥形筛网93的斜面与连通口83连通，当锥形筛网93的斜面上的氮化硅原料粉末通过连通口83落至第一筛网95时，锥形筛网93在第一弹簧94的弹力作用向上移动，锥形筛网93通过拉绳91210带动滑板9123移动，滑板9123移动可使得摆动杆9125旋转，使得摆动杆9125带动第一研磨块9126对第一筛网95上的氮化硅原料粉末进行翻料，便于对氮化硅原料粉末的研磨及筛分。
实施例6，在实施例2-5中任一项的基础上，如图2-6所示，所述球磨装置还包括：研磨球处理及加球装置11，研磨球处理及加球装置11包括：
烘干箱111、清洁箱112，所述烘干箱111位于球磨箱3右侧，所述清洁箱112位于烘干箱111右侧，所述烘干箱111下端设置第二支架113，所述清洁箱112下端设置第一支架114，所述第一支架114和第二支架113下端分别与底座1固定连接，所述清洁箱112内侧壁嵌设毛刷板115，所述清洁箱112内部连通水管116，所述水管116通过水泵连通水源，所述烘干箱111连接有烘干装置；
第一竖直螺纹套117、第二竖直螺纹套118，第一竖直螺纹套117、第二竖直螺纹套118分别位于烘干箱111、清洁箱112的中部的正下方，所述第一竖直螺纹套117、第二竖直螺纹套118下端分别与底座1上端转动连接；
第四电机119，所述第四电机119安装在底座1上端，且第四电机119位于第一竖直螺纹套117和第二竖直螺纹套118之间，所述第四电机119的输出轴固定连接有第二齿轮1112；
第三齿轮1110、第四齿轮1111，所述第三齿轮1110固定套接在第一竖直螺纹套117上，所述第四齿轮1111固定套接在第二竖直螺纹套118上，所述第三齿轮1110、第四齿轮1111分别与第二齿轮1112啮合；
第二竖直螺杆1113、第三竖直螺杆1114，所述第二竖直螺杆1113螺纹连接在第一竖直螺纹套117内，所述第三竖直螺杆1114螺纹连接在第二竖直螺纹套118内，所述第二竖直螺杆1113活动贯穿至烘干箱111内，所述第三竖直螺杆1114活动贯穿至清洁箱112内；
第一支撑板1115、第二支撑板1116，所述第一支撑板1115连接在第二竖直螺杆1113上端，所述第二支撑板1116连接在第三竖直螺杆1114上端；
第一管道1117，所述第一管道1117左端贯通烘干箱111右侧，所述第一管道1117右端贯通清洁箱112左侧；
第二管道1118、第三管道1119，所述第二管道1118、第三管道1119上下间隔布置，所述第一管道1117、第二管道1118、第三管道1119均左低右高，所述第二管道1118左端连通球磨箱3上部右端，所述第三管道1119左端连通球磨箱3下部右端，所述第二管道1118和第三管道1119右端均连通烘干箱111左端。
可选的，所述第一支撑板1115下端左侧固定连接有第一密封板1120，所述第一密封板1120下端通过连接绳1121连接有第二密封板1122，所述第一密封板1120和第二密封板1122均与烘干箱111左侧内壁沿着上下方向滑动连接，当第一密封板1120密封第二管道1118右端时，第二密封板1122密封第三管道1119右端。
可选的，所述第一支撑板1115通过竖直电动伸缩杆1123固定连接在第二竖直螺杆1113上端。其中，设置竖直电动伸缩杆可根据需要增加第一支撑板的向上升的行程。
烘干装置可为设置在烘干箱111内上端设置的烘干风扇或者为其他的现有烘干装置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：在通过研磨球研磨前需要对研磨球进行清洁烘干处理然后加入球磨箱3内，或者单次球磨完后需要取出研磨球进行清洁烘干处理后再加入球磨箱3，避免研磨球表面不干净影响生产的碳化硅陶瓷浆料的质量。
研磨球加入清洁箱112，在研磨球的重量作用下研磨球向下落，此时通过毛刷板115对研磨球外侧进行清洁，并通过水管116输入的水进行清洗，其中当研磨球落至第二支撑板1116上时，可通过控制第四电机119正反转动，第四电机119带动第二齿轮1112旋转，第二齿轮1112与第三齿轮1110和第四齿轮1111啮合，带动第一竖直螺纹套117和第二竖直螺纹套118旋转，从而第二竖直螺杆1113和第三竖直螺杆1114升降，带动第一支撑板1115和第二支撑板1116进行升降，第二支撑板1116带动研磨球上下移动实现对研磨球的反复清扫及清洗，最终清洁完成的研磨球由第二支撑板1116带动到达第一管道1117右端位置，使得研磨球顺着第一管道1117进入烘干箱111内进行烘干，烘干箱111内第一支撑板1115带动研磨球上下移动，可便于研磨球在第一支撑板1115上滚动，加快对研磨球的烘干，当研磨球烘干后，由第一支撑板1115带动研磨球达到第二管道1118处或第三管道1119处，实现对球磨箱3内上部或下部加入研磨球，便于根据需要调整研磨球加入球磨箱3的位置。且当所有的研磨球球磨箱3后，带动第一支撑板1115向上移动至第二管道1118上方，使得第一密封板1120密封第二管道1118右端时，第二密封板1122密封第三管道1119右端，实现对球磨箱3的封闭，避免球磨的物料飞溅至烘干箱111内。上述技术方案通过第四电机119一个驱动件即可实现第一支撑板1115和第二支撑板1116上下移动实现对应的功能，控制方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：将氮化硅原料粉末与酚醛树脂溶液加入球磨装置，经球磨细化后得到料浆；
步骤2：将步骤1得到的料浆经高温真空煅烧后得到改性粉末颗粒；
步骤3：在真空状态的容器内，加入改性粉末颗粒、树脂、分散剂以及光引发剂，搅拌均匀，静置得到氮化硅陶瓷浆料。
2.根据权利要求1所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述步骤1中经球磨细化后得到纳米级料浆。
3.根据权利要求1所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述步骤2中，经高温真空煅烧后得到富含表面微孔C结构的改性粉末颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括：将氮化硅原料粉末通过球磨装置进行研磨筛选，所述球磨装置包括：
底座(1)、支撑座(2)，所述支撑座(2)固定连接在底座(1)上端；
球磨箱(3)，球磨箱(3)固定连接在支撑座(2)上端；
水平轴(4)，所述水平轴(4)与球磨箱(3)左右两侧内壁转动连接；
圆柱体(5)，所述圆柱体(5)固定套接在水平轴(4)上，所述圆柱体(5)与球磨箱(3)内壁之间的空间设置研磨球；
电机支架(6)、第一电机(7)，所述电机支架(6)连接在支撑座(2)上端，所述第一电机(7)连接在电机支架(6)上，所述第一电机(7)的输出轴通过传动组件与水平轴(4)传动连接；
第一箱体(8)，所述第一箱体(8)连接在球磨箱(3)上端，所述第一箱体(8)连接有研磨筛选装置(9)，所述第一箱体(8)上端中部设置进料通道(10)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述研磨筛选装置(9)包括：
集料箱(91)，所述集料箱(91)安装在第一箱体(8)下端中部，且集料箱(91)位于进料通道(10)下端，所述集料箱(91)内壁设置固定环(92)，集料箱(91)下端通过第一连通孔连通球磨箱(3)；
锥形筛网(93)，所述锥形筛网(93)左右两侧分别与集料箱(91)左右两侧内壁沿着上下方向滑动连接，所述锥形筛网(93)设置上下贯通的筛孔，所述锥形筛网(93)下端与固定环(92)之间固定连接有第一弹簧(94)，所述第一箱体(8)内位于锥形筛网(93)的左右两侧为左腔室(81)和右腔室(82)，所述左腔室(81)和右腔室(82)内分别设置第一筛网(95)，所述集料箱(91)上端左右两侧分别设置连通口(83)，所述连通口(83)连通对应的左腔室(81)或右腔室(82)，左腔室(81)和右腔室(82)分别通过第二连通孔连通球磨箱(3)；
两组研磨装置，两组研磨装置分别设置在左腔室(81)内或右腔室(82)内，所述研磨装置包括：
水平安装板(96)，所述水平安装板(96)上端中部固定连接有柱形箱(97)，所述柱形箱(97)上端与第一箱体(8)上端内壁转动连接，所述水平安装板(96)外套接有齿套(98)；
第二电机(99)，所述第二电机(99)安装在第一箱体(8)上端内壁，所述第二电机(99)的输出轴固定连接有第一齿轮(910)，所述第一齿轮(910)与所述齿套(98)啮合；
研磨座(912)，所述研磨座(912)连接在水平安装板(96)下方。
6.根据权利要求5所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述研磨筛选装置(9)还包括：
第一竖直螺杆(913)，所述第一竖直螺杆(913)与水平安装板(96)转动连接，所述柱形箱(97)内设置第三电机(914)，所述第三电机(914)的输出轴与第一竖直螺杆(913)固定连接；
连接套(915)，所述连接套(915)螺纹套接在第一竖直螺杆(913)上；
两组连接机构，所述连接机构包括：支撑杆(916)，所述支撑杆(916)上端与第一滑块(911)铰接，所述支撑杆(916)下端与连接套(915)铰接，所述第一滑块(911)与水平安装板(96)下端滑动连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述研磨座(912)包括：
座体(9121)，所述座体(9121)连接在水平安装板(96)下方，所述座体(9121)内设置第一空腔(9122)；
滑板(9123)，所述滑板(9123)沿着左右方向滑动连接在第一空腔(9122)内，所述滑板(9123)与第一空腔(9122)内壁之间固定连接第二弹簧；
若干水平间隔的贯通口(9124)，所述贯通口(9124)贯通第一空腔(9122)下端及座体(9121)下端，所述贯通口(9124)内设置沿前后方向延伸的固定轴(9127)；
若干组拨动组，拨动组与贯通口(9124)一一对应，所述拨动组包括：摆动杆(9125)，所述摆动杆(9125)上端与滑板(9123)下端铰接，所述摆动杆(9125)中部设置沿其长度方向的滑槽，所述固定轴(9127)滑动连接在所述滑槽内，所述摆动杆(9125)下端连接有第一研磨块(9126)，所述座体(9121)下端位于贯通口(9124)的左右两侧设置第二研磨块(9128)；
定滑轮(9129)，所述定滑轮(9129)设置在集料箱(91)内壁；
拉绳(91210)，所述拉绳(91210)绕过定滑轮(9129)，所述拉绳(91210)的两端分别与滑板(9123)及锥形筛网(93)固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述球磨装置还包括：研磨球处理及加球装置(11)，研磨球处理及加球装置(11)包括：
烘干箱(111)、清洁箱(112)，所述烘干箱(111)位于球磨箱(3)右侧，所述清洁箱(112)位于烘干箱(111)右侧，所述烘干箱(111)下端设置第二支架(113)，所述清洁箱(112)下端设置第一支架(114)，所述第一支架(114)和第二支架(113)下端分别与底座(1)固定连接，所述清洁箱(112)内侧壁嵌设毛刷板(115)，所述清洁箱(112)内部连通水管(116)，所述水管(116)通过水泵连通水源，所述烘干箱(111)连接有烘干装置；
第一竖直螺纹套(117)、第二竖直螺纹套(118)，第一竖直螺纹套(117)、第二竖直螺纹套(118)分别位于烘干箱(111)、清洁箱(112)的中部的正下方，所述第一竖直螺纹套(117)、第二竖直螺纹套(118)下端分别与底座(1)上端转动连接；
第四电机(119)，所述第四电机(119)安装在底座(1)上端，且第四电机(119)位于第一竖直螺纹套(117)和第二竖直螺纹套(118)之间，所述第四电机(119)的输出轴固定连接有第二齿轮(1112)；
第三齿轮(1110)、第四齿轮(1111)，所述第三齿轮(1110)固定套接在第一竖直螺纹套(117)上，所述第四齿轮(1111)固定套接在第二竖直螺纹套(118)上，所述第三齿轮(1110)、第四齿轮(1111)分别与第二齿轮(1112)啮合；
第二竖直螺杆(1113)、第三竖直螺杆(1114)，所述第二竖直螺杆(1113)螺纹连接在第一竖直螺纹套(117)内，所述第三竖直螺杆(1114)螺纹连接在第二竖直螺纹套(118)内，所述第二竖直螺杆(1113)活动贯穿至烘干箱(111)内，所述第三竖直螺杆(1114)活动贯穿至清洁箱(112)内；
第一支撑板(1115)、第二支撑板(1116)，所述第一支撑板(1115)连接在第二竖直螺杆(1113)上端，所述第二支撑板(1116)连接在第三竖直螺杆(1114)上端；
第一管道(1117)，所述第一管道(1117)左端贯通烘干箱(111)右侧，所述第一管道(1117)右端贯通清洁箱(112)左侧；
第二管道(1118)、第三管道(1119)，所述第二管道(1118)、第三管道(1119)上下间隔布置，所述第一管道(1117)、第二管道(1118)、第三管道(1119)均左低右高，所述第二管道(1118)左端连通球磨箱(3)上部右端，所述第三管道(1119)左端连通球磨箱(3)下部右端，所述第二管道(1118)和第三管道(1119)右端均连通烘干箱(111)左端。
9.根据权利要求8所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述第一支撑板(1115)下端左侧固定连接有第一密封板(1120)，所述第一密封板(1120)下端通过连接绳(1121)连接有第二密封板(1122)，所述第一密封板(1120)和第二密封板(1122)均与烘干箱(111)左侧内壁沿着上下方向滑动连接，当第一密封板(1120)密封第二管道(1118)右端时，第二密封板(1122)密封第三管道(1119)右端。
10.根据权利要求8或9所述的一种适用于光固化成型工艺的氮化硅陶瓷浆料制备方法，其特征在于，所述第一支撑板(1115)通过竖直电动伸缩杆(1123)固定连接在第二竖直螺杆(1113)上端。
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