CN210934633U - 一种碳化硅微粉的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有多个支撑腿，所述壳体的上端贯穿设有进料机构，所述壳体相对的内侧壁共同固定连接有导向机构，所述壳体的内侧壁固定连接有筛选机构，所述壳体的内底部固定连接有接料盆，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆依次贯穿壳体的底部、接料盆的底部并延伸至壳体内，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的连接板，所述连接板的底部固定连接有多个混料机构。本实用新型结构设计合理，能够在碳化硅微粉的混料过程中，将较大颗粒的杂质进行过滤，保障碳化硅微粉的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅加工技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉的混料装置。
背景技术
碳化硅微粉由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料。
在碳化硅微粉的加工过程中，需要对其进行混料处理，目前的碳化硅微粉混料装置大都为螺旋搅拌结构，只能够简单将其混合，不能够将碳化硅微粉中的较大杂质颗粒过滤出来，影响碳化硅微粉的品质，为此我们设计了一种碳化硅微粉的混料装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中碳化硅微粉混料装置只是将其简单进行混合，不能够将其中较大杂质颗粒进行过滤问题，而提出的一种碳化硅微粉的混料装置，其能够在碳化硅微粉的混料过程中，将较大颗粒的杂质进行过滤，保障碳化硅微粉的品质。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有多个支撑腿，所述壳体的上端贯穿设有进料机构，所述壳体相对的内侧壁共同固定连接有导向机构，所述壳体的内侧壁固定连接有筛选机构，所述壳体的内底部固定连接有接料盆，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆依次贯穿壳体的底部、接料盆的底部并延伸至壳体内，所述转动杆的侧壁套设有与其同轴转动的连接板，所述连接板的底部固定连接有多个混料机构，所述混料机构与接料盆的内底部相抵，所述转动杆的上端固定连接有横板，所述横板远离转动杆的一端侧壁边缘处转动连接有拉绳，所述拉绳的自由端与筛选机构固定连接。
优选地，所述进料机构包括贯穿壳体上端并延伸至其内部的进料管。
优选地，所述导向机构包括固定连接在壳体相对内侧壁上的导料盆。
优选地，所述筛选机构包括固定连接在壳体内侧壁上的安装板，所述安装板的上端开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述连接块的上端固定连接有过滤盆，所述过滤盆的内底部贯穿设有过滤网，所述拉绳的自由端贯穿导向滑槽的侧壁并与连接块的侧壁固定连接。
优选地，所述混料机构包括固定连接在连接板底部的第一混料杆，所述第一混料杆的底部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有第二混料杆，所述第二混料杆与安装槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧，所述第二混料杆的底部与接料盆的内底部相抵。
优选地，所述过滤盆的内底部倾斜设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过安装板、导向滑槽、连接块、第一弹簧、过滤盆、过滤网、拉绳的设置，能够对碳化硅微粉进行筛选，将其中较大杂质颗粒筛分出来，保障碳化硅微粉的品质。
2、通过电机、转动杆、连接板、第一混料杆、安装槽、第二混料杆、第二弹簧的设置，能够对碳化硅微粉进行混合，保障混料工作的正常进行。
综上所述，本实用新型结构设计合理，能够在碳化硅微粉的混料过程中，将较大颗粒的杂质进行过滤，保障碳化硅微粉的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉的混料装置的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为图1中B处结构放大图。
图中：1壳体、2支撑腿、3进料管、4导料盆、5过滤盆、6过滤网、7安装板、8导向滑槽、9连接块、10第一弹簧、11拉绳、12电机、13转动杆、14横板、15连接板、16接料盆、17第一混料杆、18安装槽、19第二混料杆、20第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有多个支撑腿2，壳体1的上端贯穿设有进料机构，进料机构包括贯穿壳体1上端侧壁并延伸至其内部的进料管3，进料管3能够将碳化硅微粉导入壳体1内进行混料；
壳体1相对的内侧壁共同固定连接有导向机构，导向机构包括固定连接在壳体1相对内侧壁上的导料盆4，导料盆4能够对碳化硅微粉起到导向作用；
壳体1的内侧壁固定连接有筛选机构，筛选机构包括固定连接在壳体1内侧壁上的安装板7，安装板7的上端开设有导向滑槽8，导向滑槽8内滑动连接有连接块9，连接块9与导向滑槽8的内侧壁之间连接有多个第一弹簧10，连接块9的上端固定连接有过滤盆5，过滤盆5的内底部倾斜设置，能够起到导向作用，避免碳化硅微粉粘附在其侧壁上，过滤盆5的内底部贯穿设有过滤网6，拉绳11的自由端贯穿导向滑槽8的侧壁并与连接块9的侧壁固定连接，经过过滤网6的筛选，能够将较大颗粒的杂质进行过滤，保障碳化硅微粉的加工品质；
壳体1的内底部固定连接有接料盆16，壳体1的底部固定连接有电机12，电机12的输出轴末端固定连接有转动杆13，转动杆13依次贯穿壳体1的底部、接料盆16的底部并延伸至壳体1内，转动杆13的侧壁套设有与其同轴转动的连接板15，连接板15的底部固定连接有多个混料机构，混料机构与接料盆16的内底部相抵，混料机构包括固定连接在连接板15底部的第一混料杆17，第一混料杆17的底部开设有安装槽18，安装槽18内滑动连接有第二混料杆19，第二混料杆19与安装槽18的内顶部之间连接有多个第二弹簧20，第二混料杆19的底部与接料盆16的内底部相抵，通过电机12转动带动连接板15、第一混料杆17转动，能够使第二混料杆19在高速旋转离心力的作用下从安装槽18内滑出并与接料盆16的内部相抵，保障接料盆16内底部的碳化硅微粉能够充分混合；
转动杆13的上端固定连接有横板14，横板14远离转动杆13的一端侧壁边缘处转动连接有拉绳11，拉绳11的自由端与筛选机构固定连接，能够在电机12转动的过程中拉动过滤盆5做往复运动，进行筛分工作。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对碳化硅微粉进行混料工作时，启动电机12，将碳化硅微粉从进料管3导入，在导料盆4的导向作用下，碳化硅微粉落在过滤盆5上，电机12工作带动转动杆13、横板14、连接板15转动，在横板14转动的过程中，在拉绳11的作用下拉动过滤盆5在导向滑槽8内做往复运动，对过滤盆5内的碳化硅微粉进行筛分，在过滤网6的过滤作用下，较大颗粒的杂质过滤在过滤盆5内，保障碳化硅微粉的品质，在连接板15转动的过程中，第一混料杆17高速转动，在离心力的作用下，第二混料杆19从安装槽18内滑出并与接料盆16的内底部相抵，对接料盆16内底部的碳化硅微粉进行混料，保障混料工作的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳化硅微粉的混料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述壳体(1)的上端贯穿设有进料机构，所述壳体(1)相对的内侧壁共同固定连接有导向机构，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有筛选机构，所述壳体(1)的内底部固定连接有接料盆(16)，所述壳体(1)的底部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴末端固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)依次贯穿壳体(1)的底部、接料盆(16)的底部并延伸至壳体(1)内，所述转动杆(13)的侧壁套设有与其同轴转动的连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定连接有多个混料机构，所述混料机构与接料盆(16)的内底部相抵，所述转动杆(13)的上端固定连接有横板(14)，所述横板(14)远离转动杆(13)的一端侧壁边缘处转动连接有拉绳(11)，所述拉绳(11)的自由端与筛选机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的混料装置，其特征在于，所述进料机构包括贯穿壳体(1)上端侧壁并延伸至其内部的进料管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的混料装置，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在壳体(1)相对内侧壁上的导料盆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的混料装置，其特征在于，所述筛选机构包括固定连接在壳体(1)内侧壁上的安装板(7)，所述安装板(7)的上端开设有导向滑槽(8)，所述导向滑槽(8)内滑动连接有连接块(9)，所述连接块(9)与导向滑槽(8)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(10)，所述连接块(9)的上端固定连接有过滤盆(5)，所述过滤盆(5)的内底部贯穿设有过滤网(6)，所述拉绳(11)的自由端贯穿导向滑槽(8)的侧壁并与连接块(9)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的混料装置，其特征在于，所述混料机构包括固定连接在连接板(15)底部的第一混料杆(17)，所述第一混料杆(17)的底部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内滑动连接有第二混料杆(19)，所述第二混料杆(19)与安装槽(18)的内顶部之间连接有多个第二弹簧(20)，所述第二混料杆(19)的底部与接料盆(16)的内底部相抵。
6.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉的混料装置，其特征在于，所述过滤盆(5)的内底部倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921745953.5U CN210934633U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种碳化硅微粉的混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921745953.5U CN210934633U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种碳化硅微粉的混料装置 |
Publications (1)
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| CN210934633U true CN210934633U (zh) | 2020-07-07 |
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ID=71388864
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| CN201921745953.5U Active CN210934633U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种碳化硅微粉的混料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210934633U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112221171A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-01-15 | 东营浩辰石油技术开发有限公司 | 一种油田助剂生产的桨式干燥器 |
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2019
- 2019-10-17 CN CN201921745953.5U patent/CN210934633U/zh active Active
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