CN212441583U - 一种立式磨粉机用选粉回料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式磨粉机用选粉回料机构，包括壳体、进料管，所述壳体的上端固定连接有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有第一齿轮，所述壳体的上端转动连接有与第一齿轮相啮合的吸附机构，所述壳体的内侧壁设有清理机构，所述清理机构与吸附机构相对的侧壁磁极相反，所述壳体内设有延伸至其外部的筛分机构，所述搅拌机构的底部与筛分机构的上端相抵，所述筛分机构的底部开设有环形槽，所述环形槽的内顶部固定连接有第一齿条板。本实用新型结构设计合理，不仅能够对不同粒径的粉末进行筛选，而且能够避免粉末粘附在壳体的侧壁上，保障选粉工作的正常进行，避免造成原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式磨粉机技术领域，尤其涉及一种立式磨粉机用选粉回料机构。
背景技术
立式磨粉机是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
目前，在使用立式磨粉机进行研磨作业时，研磨成品中往往还有颗粒较大的物料，不能够满足实际使用需求，需要对较大颗粒的原料在此进行研磨，为此我们设计了一种立式磨粉机用选粉回料机构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中研磨成品中往往还有颗粒较大的物料，不能够满足实际使用需求问题，而提出的一种立式磨粉机用选粉回料机构，其不仅能够对不同粒径的粉末进行筛选，而且能够避免粉末粘附在壳体的侧壁上，保障选粉工作的正常进行，避免造成原料浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种立式磨粉机用选粉回料机构，包括壳体、进料管，所述壳体的上端固定连接有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有第一齿轮，所述壳体的上端转动连接有与第一齿轮相啮合的吸附机构，所述壳体的内侧壁设有清理机构，所述清理机构与吸附机构相对的侧壁磁极相反，所述壳体内设有延伸至其外部的筛分机构，所述搅拌机构的底部与筛分机构的上端相抵，所述筛分机构的底部开设有环形槽，所述环形槽的内顶部固定连接有第一齿条板，所述壳体的侧壁设有延伸至环形槽内并与第一齿条板相啮合的限位机构，所述壳体的侧壁贯穿设有延伸至其内部的出料管，所述壳体的内底部贯穿设有出料孔。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在壳体上端的安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿壳体的上端并延伸至其内部，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述第一齿轮套设在搅拌杆的侧壁。
优选地，所述吸附机构包括转动连接在壳体上端的连接杆，所述连接杆的上端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第一磁块。
优选地，所述清理机构包括开设在壳体两端内侧壁上的导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块相对的侧壁共同固定连接有第一环形板，所述第一环形板的上端嵌设有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块。
优选地，所述筛分机构包括固定连接在壳体内侧壁上的第一筛分板，所述第一筛分板的上端贯穿设有多个第一筛分槽，所述壳体的内侧壁滚动连接有与第一筛分板底部相抵的第二筛分板，所述第二筛分板的上端贯穿设有多个第二筛分槽，所述第二筛分板的侧壁固定连接有贯穿壳体的侧壁并延伸至其外侧的第二环形板，所述环形槽开设在第二环形板的底部。
优选地，所述限位机构包括开设在壳体侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有延伸至环形槽内的限位块，所述限位块的上端固定连接有与第一齿条板相啮合的第二齿条板，所述限位块与限位槽的内底部之间连接有多个弹簧。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第一筛分板、第一筛分槽、第二筛分板、第二筛分槽、第二环形板、环形槽、第一齿条板、限位机构的设置，能够对不同粒径的粉末进行筛选，保障其适用性。
2、通过搅拌机构、第一齿轮、吸附机构、导向滑槽、导向滑块、第一环形板、第二磁块的设置，能够避免粉末粘附在壳体的侧壁上，保障选粉工作的正常进行，避免造成原料浪费。
综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对不同粒径的粉末进行筛选，而且能够避免粉末粘附在壳体的侧壁上，保障选粉工作的正常进行，避免造成原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式磨粉机用选粉回料机构的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1壳体、2进料管、3安装板、4电机、5搅拌杆、6搅拌叶、7第一齿轮、8连接杆、9第二齿轮、10第一磁块、11导向滑槽、12导向滑块、13第一环形板、14第二磁块、15第一筛分板、16第一筛分槽、17第二筛分板、18第二筛分槽、19第二环形板、20环形槽、21第一齿条板、22限位槽、23限位块、24第二齿条板、25弹簧、26出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种立式磨粉机用选粉回料机构，包括壳体1、进料管2，壳体1的上端固定连接有延伸至其内部的搅拌机构，搅拌机构的侧壁套设有第一齿轮7，搅拌机构包括固定连接在壳体1上端的安装板3，安装板3的前侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴末端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5贯穿壳体1的上端并延伸至其内部，搅拌杆5的侧壁固定连接有多个搅拌叶6，搅拌机构的设置能够对壳体1内的粉末进行搅拌，使其充分筛选，第一齿轮7套设在搅拌杆5 的侧壁；
壳体1的上端转动连接有与第一齿轮7相啮合的吸附机构，吸附机构包括转动连接在壳体1上端的连接杆8，连接杆8的上端固定连接有与第一齿轮7相啮合的第二齿轮9，第二齿轮9的底部固定连接有第一磁块10，当电机4带动第一齿轮7转动时，在啮合的作用下，能够使第二齿轮9转动；
壳体1的内侧壁设有清理机构，清理机构与吸附机构相对的侧壁磁极相反，清理机构包括开设在壳体1两端内侧壁上的导向滑槽11，两个导向滑槽11内均滑动连接有导向滑块12，两个导向滑块12相对的侧壁共同固定连接有第一环形板13，第一环形板13的上端嵌设有与第一磁块10相对侧壁磁极相反的第二磁块14，第二齿轮9转动，当第一磁块10逐渐不与第二磁块14相对时，在第一环形板13的重力作用下，第一环形板13在壳体1内下降，当第一磁块10逐渐与第二磁块14相对时，在磁力相吸的作用下，第一环形板13在壳体1内上升，对壳体1的内侧壁进行清理；
壳体1内设有延伸至其外部的筛分机构，搅拌机构的底部与筛分机构的上端相抵，筛分机构的底部开设有环形槽20，环形槽20的内顶部固定连接有第一齿条板21，筛分机构包括固定连接在壳体1内侧壁上的第一筛分板15，第一筛分板15的上端贯穿设有多个第一筛分槽16，壳体1的内侧壁滚动连接有与第一筛分板15底部相抵的第二筛分板17，第二筛分板17的上端贯穿设有多个第二筛分槽18，第二筛分板17的侧壁固定连接有贯穿壳体1的侧壁并延伸至其外侧的第二环形板19，转动第二环形板19，能够使第二筛分板17转动，调节第二筛分槽18与第一筛分槽16相对的的大小，进而对能够通过的粉末的粒径进行限定，环形槽20开设在第二环形板19的底部；
壳体1的侧壁设有延伸至环形槽20内并与第一齿条板21相啮合的限位机构，限位机构包括开设在壳体1侧壁上的限位槽22，限位槽22内滑动连接有延伸至环形槽20内的限位块23，限位块23的上端固定连接有与第一齿条板21相啮合的第二齿条板24，限位块23 与限位槽22的内底部之间连接有多个弹簧25，弹簧25为弹力弹簧，能够将限位块23推动至环形槽20内，进而第二齿条板24与第一齿条板21啮合将第二环形板19固定，壳体1的侧壁贯穿设有延伸至其内部的出料管26，壳体1的内底部贯穿设有出料孔。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要进行选粉回料工作时，将进料管2与立式磨粉机的出料端连接，将出料管26与立式磨粉机的进料端连接，向下拉动限位块23使其从环形槽20内移出，转动第二环形板19，第二筛分板17转动，调节第二筛分槽18与第一筛分槽16相对的的大小，对能够通过的粉末的粒径进行限定，松开限位块23，在弹簧25 的弹力作用下，第二齿条板24与第一齿条板21啮合将第二环形板 19固定，启动电机4，粉末原料通过进料管2落入壳体1内，符合粒径大小的粉末依次通过第一筛分槽16、第二筛分槽18、出料孔排出，对其进行收集，未通过的粉末留在壳体1内，电机4带动搅拌杆5、搅拌叶6转动能够对壳体1内的粉末进行搅拌，使其充分筛选，且能够避免颗粒较大的粉末堵塞第一筛分槽16，在搅拌杆5转动的同时，第一齿轮7转动带动第二齿轮9转动，当第一磁块10逐渐不与第二磁块14相对时，在第一环形板13的重力作用下，第一环形板13在壳体1内下降，当第一磁块10逐渐与第二磁块14相对时，在磁力相吸的作用下，第一环形板13在壳体1内上升，对壳体1的内侧壁进行清理，避免粉末粘附在壳体的侧壁上，保障选粉工作的正常进行，避免造成原料浪费，选粉工作结束后，将壳体1内的粉末通过出料管26排至立式磨粉机内再次进行研磨工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式磨粉机用选粉回料机构，包括壳体(1)、进料管(2)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有第一齿轮(7)，所述壳体(1)的上端转动连接有与第一齿轮(7)相啮合的吸附机构，所述壳体(1)的内侧壁设有清理机构，所述清理机构与吸附机构相对的侧壁磁极相反，所述壳体(1)内设有延伸至其外部的筛分机构，所述搅拌机构的底部与筛分机构的上端相抵，所述筛分机构的底部开设有环形槽(20)，所述环形槽(20)的内顶部固定连接有第一齿条板(21)，所述壳体(1)的侧壁设有延伸至环形槽(20)内并与第一齿条板(21)相啮合的限位机构，所述壳体(1)的侧壁贯穿设有延伸至其内部的出料管(26)，所述壳体(1)的内底部贯穿设有出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机用选粉回料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在壳体(1)上端的安装板(3)，所述安装板(3)的前侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴末端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)贯穿壳体(1)的上端并延伸至其内部，所述搅拌杆(5)的侧壁固定连接有多个搅拌叶(6)，所述第一齿轮(7)套设在搅拌杆(5)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机用选粉回料机构，其特征在于，所述吸附机构包括转动连接在壳体(1)上端的连接杆(8)，所述连接杆(8)的上端固定连接有与第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的底部固定连接有第一磁块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种立式磨粉机用选粉回料机构，其特征在于，所述清理机构包括开设在壳体(1)两端内侧壁上的导向滑槽(11)，两个所述导向滑槽(11)内均滑动连接有导向滑块(12)，两个所述导向滑块(12)相对的侧壁共同固定连接有第一环形板(13)，所述第一环形板(13)的上端嵌设有与第一磁块(10)相对侧壁磁极相反的第二磁块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机用选粉回料机构，其特征在于，所述筛分机构包括固定连接在壳体(1)内侧壁上的第一筛分板(15)，所述第一筛分板(15)的上端贯穿设有多个第一筛分槽(16)，所述壳体(1)的内侧壁滚动连接有与第一筛分板(15)底部相抵的第二筛分板(17)，所述第二筛分板(17)的上端贯穿设有多个第二筛分槽(18)，所述第二筛分板(17)的侧壁固定连接有贯穿壳体(1)的侧壁并延伸至其外侧的第二环形板(19)，所述环形槽(20)开设在第二环形板(19)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种立式磨粉机用选粉回料机构，其特征在于，所述限位机构包括开设在壳体(1)侧壁上的限位槽(22)，所述限位槽(22)内滑动连接有延伸至环形槽(20)内的限位块(23)，所述限位块(23)的上端固定连接有与第一齿条板(21)相啮合的第二齿条板(24)，所述限位块(23)与限位槽(22)的内底部之间连接有多个弹簧(25)。
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| CN202020568694.XU CN212441583U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种立式磨粉机用选粉回料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115193549A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-18 | 徐州远方药食同源健康产业研究院有限公司 | 一种生物基材料研磨装置 |
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2020
- 2020-04-16 CN CN202020568694.XU patent/CN212441583U/zh not_active Expired - Fee Related
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