CN113546744B - 一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，涉及一种瓷砖生产设备，包括设备底板，设备底板上固定连接有立柱，立柱上转动连接有转动轴，所述转动轴水平设置，转动轴一端固定连接有加工箱，加工箱内侧底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一滑板，第一滑板与加工箱滑动连接。通过第一电机的持续转动能够带动研磨杆转动，从而与第二滑板的表面配合，实现对原料的研磨处理，同时电动伸缩杆周期往复的上下运动，能够带动第一滑板与第二滑板往复运动，在第二滑板靠近电磁吸盘时，磨球被吸住，在第一滑板往反方向运动至开关位置时，电磁吸盘磁力消失，磨球掉落，在重力作用下与原料冲击配合，使得研磨效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷砖生产设备，具体是一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
瓷砖的优势比较明显。主要表现为：吸水率低，仅为0.08％以下，常年使用，绝无变色，不留痕迹始终如新。耐磨性能好，系统高温烧制而成，莫式硬度达到8级，耐磨性为＜150MM3，耐磨度为瓷砖之最。
瓷砖耐磨性好，但是在制造的过程中需要将耐磨瓷砖的原材料进行充分研磨，使得原料均匀细腻，才能确保烧结出来的瓷砖品质。然而现有的研磨选设备并不能充分彻底的将原料进行研磨加工。为此本领域技术人员提出了一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，包括设备底板，设备底板上固定连接有立柱，立柱上转动连接有转动轴，所述转动轴水平设置，转动轴一端固定连接有加工箱，加工箱内侧底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一滑板，第一滑板与加工箱滑动连接，第一滑板另一侧通过弹簧连接有第二滑板，第二滑板与加工箱滑动连接，第二滑板靠近第一滑板的一侧固定连接有第一电机，第一电机转子贯穿第二滑板并与第二滑板转动连接，第一电机转子上固定连接有研磨杆，研磨杆与第二滑板表面相配合，所述第二滑板上放置有若干磨球，加工箱内壁固定连接有挡杆，挡杆位于第二滑板远离第一滑板的一侧，挡杆上固定连接有电磁吸盘，电磁吸盘与磨球磁吸配合，所述加工箱内壁固定连接有用于控制电磁吸盘通断电的开关，开关与第一滑板相配合。
作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆设置有两个，呈对称状态布设于加工箱内底部。
作为本发明再进一步的方案：所述设备底板上固定连接有第二电机，第二电机与转动轴之间传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二电机转子上固定连接有主动轮，转动轴一端固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧设置有若干个，均布设置于第一滑板与第二滑板之间。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧压缩至最短状态时，第一滑板与第二滑板之间的距离大于第一电机的长度。
作为本发明再进一步的方案：所述设备底板与立柱之间通过螺栓固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述立柱设置有两个，分别位于加工箱的两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述加工箱开口的一侧设置有端盖，端盖中心位置设置有筛网。
作为本发明再进一步的方案：所述主动轮与从动轮均为带轮或链轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过第一电机的持续转动能够带动研磨杆转动，从而与第二滑板的表面配合，实现对原料的研磨处理，同时电动伸缩杆周期往复的上下运动，能够带动第一滑板与第二滑板往复运动，在第二滑板靠近电磁吸盘时，磨球被吸住，在第一滑板往反方向运动至开关位置时，电磁吸盘磁力消失，磨球掉落，在重力作用下与原料冲击配合，使得研磨效果更佳，此外装置通过第二电机的转动能够实现自动出料，带动加工箱整体翻转，能够快速出料。
附图说明
图1为一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备的结构示意图；
图2为一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备中研磨杆的结构示意图；
图3为一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备中端盖的结构示意图；
图中：1、设备底板；2、立柱；3、转动轴；4、加工箱；5、电动伸缩杆；6、第一滑板；7、弹簧；8、第二滑板；9、第一电机；10、研磨杆；11、磨球；12、挡杆；13、电磁吸盘；14、开关；15、第二电机；16、主动轮；17、从动轮；18、端盖；19、筛网。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1-3，一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，包括设备底板1，设备底板1上固定连接有立柱2，立柱2上转动连接有转动轴3，所述转动轴3水平设置，转动轴3一端固定连接有加工箱4，加工箱4内侧底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有第一滑板6，第一滑板6与加工箱4滑动连接，第一滑板6另一侧通过弹簧7连接有第二滑板8，第二滑板8与加工箱4滑动连接，第二滑板8靠近第一滑板6的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9转子贯穿第二滑板8并与第二滑板8转动连接，第一电机9转子上固定连接有研磨杆10，研磨杆10与第二滑板8表面相配合，所述第二滑板8上放置有若干磨球11，加工箱4内壁固定连接有挡杆12，挡杆12位于第二滑板8远离第一滑板6的一侧，挡杆12上固定连接有电磁吸盘13，电磁吸盘13与磨球11磁吸配合，所述加工箱4内壁固定连接有用于控制电磁吸盘13通断电的开关14，开关14与第一滑板6相配合。
将瓷砖的生产原料放置与加工箱4内部，之后即可开启第一电机9，第一电机9转动带动研磨杆10转动，研磨杆10转动过程中同时在旋转的驱动力作用下能够对原料进行破碎，当细小的原料进入研磨杆10与第二滑板8之间，此时就会通过研磨作用使得原料被充分加工；
电动伸缩杆5同步可以往复伸缩实现驱动，在进行往复伸缩的过程中第一滑板6通过弹簧7带动第二滑板8上下往复运动，此时物料以及磨球11都会同步上下运动，在磨球与电磁吸盘13靠近时，在电磁吸盘13的吸合力作用下，磨球11被吸住，之后在电动伸缩杆5的带动下，第一滑板6、弹簧7以及第二滑板8复位，当第一滑板6与开关14配合时，电磁吸盘13的磁力就会消失，磨球11掉落，能够起到较好的粉碎效果，配合研磨能够充分彻底的对原料进行加工，在磨球11掉落冲击第二滑板8的过程中，弹簧7会被压缩，从而避免冲击力较大，使得电动伸缩杆5受损。
在一个实施例中，所述电动伸缩杆5设置有两个，呈对称状态布设于加工箱4内底部。
在一个实施例中，所述设备底板1上固定连接有第二电机15，第二电机15与转动轴3之间传动连接。
在一个实施例中，所述第二电机15转子上固定连接有主动轮16，转动轴3一端固定连接有从动轮17，主动轮16与从动轮17之间传动连接。
在一个实施例中，所述弹簧7设置有若干个，均布设置于第一滑板6与第二滑板8之间。
在一个实施例中，所述弹簧7压缩至最短状态时，第一滑板6与第二滑板8之间的距离大于第一电机9的长度。
在一个实施例中，所述设备底板1与立柱2之间通过螺栓固定连接。
在一个实施例中，所述立柱2设置有两个，分别位于加工箱4的两侧。
在一个实施例中，所述加工箱4开口的一侧设置有端盖18，端盖18中心位置设置有筛网19，打开端盖18，可以将待研磨的材质放置与加工箱4内，之后在进行排料的时候，开启第二电机15，通过控制第二电机15往复转动，能够使得加工箱4摆动，继而提高筛选的效果，使得筛选出来的原料能充分符合加工需求。
在一个实施例中，所述主动轮16与从动轮17均为带轮或链轮。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，包括设备底板(1)，设备底板(1)上固定连接有立柱(2)，立柱(2)上转动连接有转动轴(3)，其特征在于，所述转动轴(3)水平设置，转动轴(3)一端固定连接有加工箱(4)，加工箱(4)内侧底部固定连接有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有第一滑板(6)，第一滑板(6)与加工箱(4)滑动连接，第一滑板(6)另一侧通过弹簧(7)连接有第二滑板(8)，第二滑板(8)与加工箱(4)滑动连接，第二滑板(8)靠近第一滑板(6)的一侧固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)转子贯穿第二滑板(8)并与第二滑板(8)转动连接，第一电机(9)转子上固定连接有研磨杆(10)，研磨杆(10)与第二滑板(8)表面相配合，所述第二滑板(8)上放置有若干磨球(11)，加工箱(4)内壁固定连接有挡杆(12)，挡杆(12)位于第二滑板(8)远离第一滑板(6)的一侧，挡杆(12)上固定连接有电磁吸盘(13)，电磁吸盘(13)与磨球(11)磁吸配合，所述加工箱(4)内壁固定连接有用于控制电磁吸盘(13)通断电的开关(14)，开关(14)与第一滑板(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(5)设置有两个，呈对称状态布设于加工箱(4)内底部。
3.根据权利要求2所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述设备底板(1)上固定连接有第二电机(15)，第二电机(15)与转动轴(3)之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述第二电机(15)转子上固定连接有主动轮(16)，转动轴(3)一端固定连接有从动轮(17)，主动轮(16)与从动轮(17)之间传动连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述弹簧(7)设置有若干个，均布设置于第一滑板(6)与第二滑板(8)之间。
6.根据权利要求1所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述弹簧(7)压缩至最短状态时，第一滑板(6)与第二滑板(8)之间的距离大于第一电机(9)的长度。
7.根据权利要求1所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述设备底板(1)与立柱(2)之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述立柱(2)设置有两个，分别位于加工箱(4)的两侧。
9.根据权利要求1所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述加工箱(4)开口的一侧设置有端盖(18)，端盖(18)中心位置设置有筛网(19)。
10.根据权利要求4所述的全抛釉耐磨瓷砖的生产设备，其特征在于，所述主动轮(16)与从动轮(17)均为带轮或链轮。
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| GR01 | Patent grant | ||
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