CN209810332U - 一种用于瓷砖生产的磨球装置 - Google Patents

Abstract

一种用于瓷砖生产的磨球装置，包括支撑立柱Ⅰ、支撑立柱Ⅱ及磨球滚筒，所述磨球滚筒固定安装于支撑立柱Ⅰ及支撑立柱Ⅱ之间；磨球滚筒由滚筒Ⅰ、滚筒Ⅱ及滚筒Ⅲ组成；滚筒Ⅰ的上部设有一个进料口；滚筒Ⅰ内固定安装有一根转轴；转轴的一端贯穿滚筒Ⅰ，通过一组皮带轮结构与电机Ⅰ的输出轴连接；滚筒Ⅲ的外表面设有一圈传动齿轮；传动齿轮与电机Ⅱ输出轴上的主动齿轮啮合；滚筒Ⅲ的一端设有一个物料出口；滚筒Ⅰ与滚筒Ⅱ之间设有一个第一筛板，滚筒Ⅱ与滚筒Ⅲ之间设有一个第二筛板，滚筒Ⅲ与物料出口之间设有一个第三筛板；转轴上均匀设有数个粉碎锤，滚筒Ⅱ内设有数个粗磨球，滚筒Ⅲ内设有数个精磨球。本实用新型结构简单、设计合理研磨效率高。

Description

一种用于瓷砖生产的磨球装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种用于瓷砖生产的磨球装置。

背景技术

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成，瓷砖生产所用的原料，在使用前需要对其进行粉碎处理，方可使用，对原料进行粉碎的设备一般都采用球磨机。

现有的球磨机在对原料进行粉碎时，一般只对原料进行单次研磨，即不同大小的原料均在同一研磨室内研磨直至研磨出符合精度的粉料。该研磨方式研磨效率低，且对磨球的耗损比较大，降低了磨球的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于瓷砖生产的磨球装置，解决了传统磨球装置研磨效率低，对磨球耗损大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于瓷砖生产的磨球装置，包括支撑立柱Ⅰ、支撑立柱Ⅱ及磨球滚筒，所述磨球滚筒固定安装于支撑立柱Ⅰ及支撑立柱Ⅱ之间；所述磨球滚筒由滚筒Ⅰ、滚筒Ⅱ及滚筒Ⅲ组成；所述滚筒Ⅰ的顶部设有一个进料口；所述滚筒Ⅰ内固定安装有一根转轴；所述转轴的一端贯穿所述滚筒Ⅰ，且通过一组皮带轮结构与电机Ⅰ的输出轴连接；所述滚筒Ⅲ的外表面设置有一圈传动齿轮；所述传动齿轮与电机Ⅱ输出轴上的主动齿轮啮合；所述滚筒Ⅲ的一端设有一个物料出口；所述滚筒Ⅰ与滚筒Ⅱ之间设有一个第一筛板，滚筒Ⅱ与滚筒Ⅲ之间设有一个第二筛板，滚筒Ⅲ与物料出口之间设有一个第三筛板；所述转轴上均匀设有数个粉碎锤；所述滚筒Ⅱ内设有数个粗磨球；所述滚筒Ⅲ内设有数个精磨球。

进一步地，所述滚筒Ⅰ与滚筒Ⅱ之间相互独立且密封连接；所述滚筒Ⅰ不会随筒Ⅱ的运动而运动；所述滚筒Ⅱ与滚筒Ⅲ之间为固定连接；滚筒Ⅱ会跟随滚筒Ⅲ的运动而运动。

进一步地，所述第三筛板的精度大于所述第二筛板的精度；所述第二筛板的精度大于所述第一筛板的精度；所述第三筛板的精度等于粉料的要求精度。

进一步地，所述电机Ⅰ及电机Ⅱ均外接电源。

该用于瓷砖生产的磨球装置在对原料进行研磨粉碎时，首先通过滚筒Ⅰ的顶部的进料口向滚筒Ⅰ内添加物料，物料添加完成后，接通电机Ⅰ及电机Ⅱ的外接电源，电机Ⅰ接通后，由电机Ⅰ的输出轴经皮带轮结构带动转轴转动，由转轴上的粉碎锤对原料起到初步粉碎，且转轴的旋转还可对原料起到分离作用，使能通过第一筛板的原料送入滚筒Ⅱ内。由于电机Ⅱ接通了外接电源，此时电机Ⅱ输出轴上的主动齿轮带动滚筒Ⅲ上的传动齿轮转动，从而带动滚筒Ⅱ及滚筒Ⅲ转动，滚筒Ⅱ内的粗磨球对进入滚筒Ⅱ内的原料进行初步球磨，球磨过程中能通过第二筛板的原料经过第二筛板进入滚筒Ⅲ内，滚筒Ⅲ内的精磨球对进入滚筒Ⅲ内的原料进行精球磨，直至原料的粉碎程度符合要求，由第三筛板进行筛选，经物料出口完成收集。

本实用新型结构简单、设计合理，对不同大小的瓷砖原料采用不同的粉碎方法，有效的提高了原料的粉碎效率，初步粉碎时，采用粉碎锤代替磨球，对不同大小的原料也采用不同的磨球，降低了原料对磨球的损耗，提高了磨球的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置结构的内部示意图；

图2为本实用新型装置结构的外观示意图；

图中：1、支撑立柱Ⅰ，2、支撑立柱Ⅱ，3、磨球滚筒，301、滚筒Ⅰ，302、滚筒Ⅱ，303、滚筒Ⅲ，4、进料口，5、传动齿轮，6、转轴，7、皮带轮结构，8、电机Ⅰ，9、电机Ⅱ，10、主动齿轮，11、粉碎锤，12、粗磨球，13、精磨球，14、第一筛板，15、第二筛板，16、第三筛板，17、物料出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示的一种用于瓷砖生产的磨球装置，包括支撑立柱Ⅰ1、支撑立柱Ⅱ2及磨球滚筒3，所述磨球滚筒3固定安装于支撑立柱Ⅰ1及支撑立柱Ⅱ2之间；所述磨球滚筒3由滚筒Ⅰ301、滚筒Ⅱ302及滚筒Ⅲ303组成；所述滚筒Ⅰ301的顶部设有一个进料口4；所述滚筒Ⅰ301内固定安装有一根转轴6；所述转轴6的一端贯穿所述滚筒Ⅰ301，且通过一组皮带轮结构7与电机Ⅰ8的输出轴连接；所述滚筒Ⅲ303的外表面设置有一圈传动齿轮5；所述传动齿轮5与电机Ⅱ9输出轴上的主动齿轮10啮合；所述滚筒Ⅲ303的一端设有一个物料出口17；所述滚筒Ⅰ301与滚筒Ⅱ302之间设有一个第一筛板14，滚筒Ⅱ302与滚筒Ⅲ303之间设有一个第二筛板15，滚筒Ⅲ303与物料出口17之间设有一个第三筛板16；所述转轴6上均匀设有数个粉碎锤11；所述滚筒Ⅱ302内设有数个粗磨球12；所述滚筒Ⅲ303内设有数个精磨球13。

较佳地，所述滚筒Ⅰ301与滚筒Ⅱ302之间相互独立且密封连接；所述滚筒Ⅰ301不会随筒Ⅱ302的运动而运动；所述滚筒Ⅱ302与滚筒Ⅲ303之间为固定连接；滚筒Ⅱ302会跟随滚筒Ⅲ303的运动而运动；所述第三筛板16的精度大于所述第二筛板15的精度；所述第二筛板15的精度大于所述第一筛板14的精度；所述第三筛板16的精度等于粉料的要求精度；所述电机Ⅰ8及电机Ⅱ9均外接电源。

本实用新型的技术方案是：该用于瓷砖生产的磨球装置在对原料进行研磨粉碎时，首先通过滚筒Ⅰ301的顶部的进料口4向滚筒Ⅰ301内添加物料，物料添加完成后，接通电机Ⅰ8及电机Ⅱ9的外接电源，电机Ⅰ8接通后，由电机Ⅰ8的输出轴经皮带轮结构7带动转轴6转动，由转轴6上的粉碎锤11对原料起到初步粉碎，且转轴6的旋转还可对原料起到分离作用，使能通过第一筛板14的原料送入滚筒Ⅱ302内。由于电机Ⅱ9接通了外接电源，此时电机Ⅱ9输出轴上的主动齿轮10带动滚筒Ⅲ303上的传动齿轮5转动，从而带动滚筒Ⅱ302及滚筒Ⅲ303转动，滚筒Ⅱ302内的粗磨球12对进入滚筒Ⅱ302内的原料进行初步球磨，球磨过程中能通过第二筛板15的原料经过第二筛板15进入滚筒Ⅲ303内，滚筒Ⅲ303内的精磨球13对进入滚筒Ⅲ303内的原料进行精球磨，直至原料的粉碎程度符合要求，由第三筛板16进行筛选，经物料出口17完成收集。

本实用新型结构简单、设计合理，对不同大小的瓷砖原料采用不同的粉碎方法，有效的提高了原料的粉碎效率，初步粉碎时，采用粉碎锤代替磨球，对不同大小的原料也采用不同的磨球，降低了原料对磨球的损耗，提高了磨球的使用寿命。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于瓷砖生产的磨球装置，其特征在于，包括支撑立柱Ⅰ（1）、支撑立柱Ⅱ（2）及磨球滚筒（3），所述磨球滚筒（3）固定安装于支撑立柱Ⅰ（1）及支撑立柱Ⅱ（2）之间；所述磨球滚筒（3）由滚筒Ⅰ（301）、滚筒Ⅱ（302）及滚筒Ⅲ（303）组成；所述滚筒Ⅰ（301）的顶部设有一个进料口（4）；所述滚筒Ⅰ（301）内固定安装有一根转轴（6）；所述转轴（6）的一端贯穿所述滚筒Ⅰ（301），且通过一组皮带轮结构（7）与电机Ⅰ（8）的输出轴连接；所述滚筒Ⅲ（303）的外表面设置有一圈传动齿轮（5）；所述传动齿轮（5）与电机Ⅱ（9）输出轴上的主动齿轮（10）啮合；所述滚筒Ⅲ（303）的一端设有一个物料出口（17）；所述滚筒Ⅰ（301）与滚筒Ⅱ（302）之间设有一个第一筛板（14），滚筒Ⅱ（302）与滚筒Ⅲ（303）之间设有一个第二筛板（15），滚筒Ⅲ（303）与物料出口（17）之间设有一个第三筛板（16）；所述转轴（6）上均匀设有数个粉碎锤（11）；所述滚筒Ⅱ（302）内设有数个粗磨球（12）；所述滚筒Ⅲ（303）内设有数个精磨球（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的磨球装置，其特征在于，所述滚筒Ⅰ（301）与滚筒Ⅱ（302）之间相互独立且密封连接；所述滚筒Ⅰ（301）不会随筒Ⅱ（302）的运动而运动；所述滚筒Ⅱ（302）与滚筒Ⅲ（303）之间为固定连接；滚筒Ⅱ（302）会跟随滚筒Ⅲ（303）的运动而运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖生产的磨球装置，其特征在于，所述第三筛板（16）的精度大于所述第二筛板（15）的精度；所述第二筛板（15）的精度大于所述第一筛板（14）的精度；所述第三筛板（16）的精度等于粉料的要求精度。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的磨球装置，其特征在于，所述电机Ⅰ（8）及电机Ⅱ（9）均外接电源。