CN115155703A - 一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于再生骨料技术领域，尤其是一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。该建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，通过选取材料进行放置在水玻璃溶液中浸泡，进而硬化时析出硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca(OH)反应生成水硬性硅酸胶体，它们堵塞再生骨料的毛细孔、粘合微细裂纹并填充其空隙.使得再生骨料的密实度和强度得到提高，粉煤灰的掺入使得再生混凝土界面过渡区的密实程度大大提高,界面粘结强度增大，从而提高了其耐磨性能和强度。

Description

一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及再生骨料技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺。
背景技术
亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。但废旧混凝土以及废弃砖块经过破碎后得到的再生混凝土骨料的棱角过多，且大多再生骨料为针状物，而且在再生骨料破碎的过程中骨料内部会产生微小裂缝，同时再生骨料表面一般会粘连着一部分旧砂浆，使得再生骨料与天然骨料相比，具有压碎指标大、吸水率高、孔隙率大、表观密度低等特点；以及现有的骨料在加工中都是先锤击操作在进行磁性筛分，需要两套设备进行操作成本高，且锤击效率低，所以需要一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺。
发明内容
基于现有的技术问题，本发明提出了一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺。
本发明提出的一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。
优选地，各组分的质量百分比含量分别为：废弃混凝土40％-50％、碎砖10％-15％、瓦15％-20％、玻璃5％-8％、陶瓷3％-5％、炉渣2％-4％、矿物废料2％-4％、石膏3％-5％和粉煤灰4％-5％。
优选地，步骤一将选取的各组分材料放入水玻璃溶液中进行浸泡，浸泡3-4d，浸泡后将从水玻璃溶液中打捞起，沥干水分后暴晒6-7d；
步骤二、将步骤一中暴晒后的材料放入到锤击筛分机构中进行破碎同时筛选出材料内部的金属颗粒；
步骤三、将步骤二中得到的筛选材料再进行杂物分选除去木材、塑料；
步骤四、将步骤三中得到的筛选材料最后进行颚式破碎机，筛除5mm以下的细颗粒，就得到5-40mm的颗粒，再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，得到再生骨料。
优选地，所述步骤二中锤击筛分机构包括支撑腿，三个所述支撑腿的顶部均固定连接有锤击筛分桶，所述锤击筛分桶的顶部圆弧表面螺纹连接有遮挡环，其中两个所述支撑腿的一侧表面均固定安装有连接板，所述连接板的一侧表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的顶端固定安装有第一齿轮。
优选地，所述锤击筛分桶的内底壁通过轴承转动连接有出料管，所述出料管的底端贯穿并延伸至锤击筛分桶的底部，且出料管的底端圆弧表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的齿槽与第一齿轮的齿槽啮合，所述出料管的底端表面螺纹连接有堵头，所述堵头的一端与出料管的内壁活动套接。
优选地，所述出料管的顶端固定连接有锤击斗，所述锤击斗的底端呈半球形状，所述锤击斗的顶端呈圆柱形状，所述锤击斗的顶端圆柱表面开设有磁性安装槽，所述磁性安装槽的内壁固定安装有磁性线圈座，所述磁性线圈座的表面缠绕有电磁线圈，所述磁性线圈座的顶部和底部一侧圆弧表面均固定安装有防护圈，所述防护圈的外侧圆弧表面固定安装有导电环，所述导电环与电磁线圈电性连接。
优选地，所述防护圈的顶端和底端圆弧表面均固定安装有限位辅助圈，所述限位辅助圈的圆弧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动插接有第一滑块，所述第一滑槽内部的四个第一滑块均以限位辅助圈的轴心为圆心等分排列，多个所述第一滑块的一侧表面均与锤击筛分桶的内壁固定安装，所述锤击筛分桶的圆弧表面固定安装有碳刷，所述碳刷的导电端贯穿并延伸至锤击筛分桶的内部，且碳刷的导电端与导电环电性连接，且碳刷的导电端与导电环的相对表面滑动插接。
优选地，所述锤击筛分桶的底端圆弧表面固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有U型连接板，所述U型连接板的顶部中心开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动插接有锤击轴，所述锤击轴的底端固定安装有锤击头，所述锤击头的轴心与锤击轴的轴心偏心设置，所述U型连接板的顶端内壁固定安装有滑动导向管，所述滑动导向管的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有滑动导向板，所述滑动导向板的四周表面均与滑动导向管的内壁滑动插接，所述滑动导向板的中心与锤击轴的圆弧表面固定安装。
优选地，所述锤击轴的顶部圆弧表面固定安装有限位框，所述限位框的内顶壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与锤击轴的顶部固定安装，所述限位框的一侧表面固定安装有第二滑块，所述U型连接板的顶部固定安装有导轨，所述导轨的内壁与第二滑块的表面滑动插接。
优选地，所述U型连接板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴，所述凸轮轴的一端固定安装有凸轮，所述凸轮的表面与限位框的顶部相互挤压。
本发明中的有益效果为：
通过选取材料进行放置在水玻璃溶液中浸泡，进而硬化时析出硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca(OH)反应生成水硬性硅酸胶体，它们堵塞再生骨料的毛细孔、粘合微细裂纹并填充其空隙.使得再生骨料的密实度和强度得到提高，粉煤灰的掺入使得再生混凝土界面过渡区的密实程度大大提高,界面粘结强度增大，从而提高了其耐磨性能和强度，利用锤击筛分机构进行在锤击的同时还进行磁性筛分，且锤击时利用锤击头偏心转动配合上下运动锤击，进而增强了锤击的效率且降低了锤击操作和筛分机构分开设置的成本。
附图说明
图1为一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺的结构示意图；
图2为一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺的爆炸图；
图3为一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺的锤击筛分桶结构剖视图；
图4为一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺的图2中A处结构放大图；
图5为一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺的图2中B处结构放大图；
图6为一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺的图3中C处结构放大图；
图7为一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺的图3中D处结构放大图。
图中：1、支撑腿；2、锤击筛分桶；3、遮挡环；4、连接板；5、第一驱动电机；6、齿轮轴；7、第一齿轮；8、出料管；9、第二齿轮；10、堵头；11、锤击斗；12、磁性安装槽；13、磁性线圈座；14、电磁线圈；15、防护圈；16、导电环；17、限位辅助圈；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、碳刷；21、支撑板；22、U型连接板；23、滑动孔；24、锤击轴；25、锤击头；26、滑动导向管；27、弹簧；28、滑动导向板；29、限位框；30、第二驱动电机；31、第二滑块；32、导轨；33、安装座；34、第三驱动电机；35、凸轮轴；36、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。
各组分的质量百分比含量分别为：废弃混凝土40％-50％、碎砖10％-15％、瓦15％-20％、玻璃5％-8％、陶瓷3％-5％、炉渣2％-4％、矿物废料2％-4％、石膏3％-5％和粉煤灰4％-5％。
步骤一将选取的各组分材料放入水玻璃溶液中进行浸泡，浸泡3-4d，浸泡后将从水玻璃溶液中打捞起，沥干水分后暴晒6-7d。
步骤二、将步骤一中暴晒后的材料放入到锤击筛分机构中进行破碎同时筛选出材料内部的金属颗粒。
为了控制暴晒后的材料进行锤击粉碎的同时还进行筛分，进行设置步骤二中锤击筛分机构包括支撑腿1，三个支撑腿1的顶部均固定连接有锤击筛分桶2，锤击筛分桶2的顶部圆弧表面螺纹连接有遮挡环3，其中两个支撑腿1的一侧表面均固定安装有连接板4，连接板4的一侧表面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴6，齿轮轴6的顶端固定安装有第一齿轮7，达到了通过设置连接板4便于第一驱动电机5安装的效果，锤击筛分时通过驱动第一驱动电机5工作带动暴晒的材料进行旋转离心混合运动的效果；锤击筛分桶2的内底壁通过轴承转动连接有出料管8，出料管8的底端贯穿并延伸至锤击筛分桶2的底部，且出料管8的底端圆弧表面固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9的齿槽与第一齿轮7的齿槽啮合，出料管8的底端表面螺纹连接有堵头10，堵头10的一端与出料管8的内壁活动套接，达到了第一驱动电机5工作带动齿轮轴6转动，从而驱动第一齿轮7旋转，进而带动第二齿轮9转动从而控制出料管8旋转，通过设置堵头10控制出料管8不出料时密封封堵的效果，需要卸料时拆卸堵头10进行排出的效果。
出料管8的顶端固定连接有锤击斗11，锤击斗11的底端呈半球形状，锤击斗11的顶端呈圆柱形状，锤击斗11的顶端圆柱表面开设有磁性安装槽12，磁性安装槽12的内壁固定安装有磁性线圈座13，磁性线圈座13的表面缠绕有电磁线圈14，磁性线圈座13的顶部和底部一侧圆弧表面均固定安装有防护圈15，防护圈15的外侧圆弧表面固定安装有导电环16，导电环16与电磁线圈14电性连接，达到了锤击筛分时，控制暴晒的材料放置在锤击斗11的内部，通过第一驱动电机5工作进行控制锤击斗11旋转，进而控制锤击斗11内部的材料旋转混合，在锤击中，驱动电磁线圈14通电工作，使之磁性线圈座13产生磁力，进而驱动锤击斗11的内壁进行吸取材料中的磁性材料，进而使之脱离暴晒混合的材料，进行锤击中磁性筛分，。
防护圈15的顶端和底端圆弧表面均固定安装有限位辅助圈17，限位辅助圈17的圆弧表面开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内壁滑动插接有第一滑块19，第一滑槽18内部的四个第一滑块19均以限位辅助圈17的轴心为圆心等分排列，多个第一滑块19的一侧表面均与锤击筛分桶2的内壁固定安装，锤击筛分桶2的圆弧表面固定安装有碳刷20，碳刷20的导电端贯穿并延伸至锤击筛分桶2的内部，且碳刷20的导电端与导电环16电性连接，且碳刷20的导电端与导电环16的相对表面滑动插接，达到了锤击斗11旋转时，利用多个第一滑块19在第一滑槽18的内壁滑动限位辅助锤击斗11转动，放置转动中发生材料放置偏心导致转动抖动的效果，通过碳刷20的导电端与导电环16滑动通电，放置有线的连接方式导致电源线缠绕，进而增强了使用寿命。
锤击筛分桶2的底端圆弧表面固定安装有支撑板21，两个支撑板21的顶部均固定安装有U型连接板22，U型连接板22的顶部中心开设有滑动孔23，滑动孔23的内壁滑动插接有锤击轴24，锤击轴24的底端固定安装有锤击头25，锤击头25的轴心与锤击轴24的轴心偏心设置，U型连接板22的顶端内壁固定安装有滑动导向管26，滑动导向管26的内底壁固定安装有弹簧27，弹簧27的顶部固定安装有滑动导向板28，滑动导向板28的四周表面均与滑动导向管26的内壁滑动插接，滑动导向板28的中心与锤击轴24的圆弧表面固定安装，达到了锤击操作中利用锤击头25与锤击轴24偏心安装，当锤击轴24工作转动时，控制锤击头25偏心运动，使之偏心的表面与锤击斗11的内壁挤压碰撞锤击，增强锤击粉碎的效率，通过弹簧27的设置当外力挤压锤击轴24向下运动锤击后外力小于弹簧27的弹力，使之锤击轴24自动上移的效果，进而使得锤击轴24上下运动锤击的效果；锤击轴24的顶部圆弧表面固定安装有限位框29，限位框29的内顶壁固定安装有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴通过联轴器与锤击轴24的顶部固定安装，限位框29的一侧表面固定安装有第二滑块31，U型连接板22的顶部固定安装有导轨32，导轨32的内壁与第二滑块31的表面滑动插接，达到了第二驱动电机30工作进行控制锤击轴24旋转运动带动锤击头25偏心运动锤击，同时锤击轴24上下运动锤击操作，进而增强了锤击的效率，利用导轨32与第二滑块31滑动配合，进而辅助了锤击轴24上下运动的平稳性。
U型连接板22的顶部固定安装有安装座33，安装座33的顶部固定安装有第三驱动电机34，第三驱动电机34的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴35，凸轮轴35的一端固定安装有凸轮36，凸轮36的表面与限位框29的顶部相互挤压，达到了第三驱动电机34工作带动凸轮轴35转动，从而控制凸轮36旋转，进而凸轮36转动使之表面挤压限位框29，进行与弹簧27配合运动，控制锤击轴24上下运动锤击的效果。
步骤三、将步骤二中得到的筛选材料再进行杂物分选除去木材、塑料。
步骤四、将步骤三中得到的筛选材料最后进行颚式破碎机，筛除5mm以下的细颗粒，就得到5-40mm的颗粒，再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，得到再生骨料。
通过选取材料进行放置在水玻璃溶液中浸泡，进而硬化时析出硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca(OH)反应生成水硬性硅酸胶体，它们堵塞再生骨料的毛细孔、粘合微细裂纹并填充其空隙.使得再生骨料的密实度和强度得到提高，粉煤灰的掺入使得再生混凝土界面过渡区的密实程度大大提高,界面粘结强度增大，从而提高了其耐磨性能和强度，利用锤击筛分机构进行在锤击的同时还进行磁性筛分，且锤击时利用锤击头25偏心转动配合上下运动锤击，进而增强了锤击的效率且降低了锤击操作和筛分机构分开设置的成本。
锤击筛分机构运行的工作原理：控制暴晒后的材料放置在锤击斗11的内部，进行启动第一驱动电机5、第二驱动电机30、电磁线圈14和第三启动电机工作，第一驱动电机5工作带动齿轮轴6转动，从而驱动第一齿轮7旋转，进而带动第二齿轮9转动从而控制出料管8旋转，出料管8转动带动了锤击斗11旋转，进而控制内部的材料混合转动；
第二驱动电机30工作带动锤击轴24旋转，从而控制锤击头25偏心转动，当第三驱动电机34工作时，带动凸轮轴35转动，凸轮轴35旋转驱动凸轮36转动，凸轮36转动其表面进行挤压限位框29，使之凸轮36的凸点挤压限位框29向下运动，进而控制锤击头25向下运动锤击，当凸轮36的凸点离开限位框29，在弹簧27的弹力下控制锤击轴24向上运动，当锤击头25偏心运动配合上下运动锤击时，电磁线圈14通电，使之磁性线圈座13产生磁力，磁力进行驱动锤击斗11的内壁进行吸取磁性材料使之分离，锤击筛分后打开堵头10控制锤击的材料从出料管8流出，当锤击的材料排出后，在关闭电磁线圈14的电源使之断电，从而磁性线圈座13的磁力消失，磁性材料脱落锤击斗11，经过出料管8排出收集。
实施例一
参照图1-7，一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。
各组分的质量百分比含量分别为：废弃混凝土40％、碎砖15％、瓦18％、玻璃8％、陶瓷5％、炉渣4％、矿物废料2％、石膏4％和粉煤灰4％。
步骤一将选取的各组分材料放入水玻璃溶液中进行浸泡，浸泡3-4d，浸泡后将从水玻璃溶液中打捞起，沥干水分后暴晒6-7d。
步骤二、将步骤一中暴晒后的材料放入到锤击筛分机构中进行破碎同时筛选出材料内部的金属颗粒。
为了控制暴晒后的材料进行锤击粉碎的同时还进行筛分，进行设置步骤二中锤击筛分机构包括支撑腿1，三个支撑腿1的顶部均固定连接有锤击筛分桶2，锤击筛分桶2的顶部圆弧表面螺纹连接有遮挡环3，其中两个支撑腿1的一侧表面均固定安装有连接板4，连接板4的一侧表面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴6，齿轮轴6的顶端固定安装有第一齿轮7，达到了通过设置连接板4便于第一驱动电机5安装的效果，锤击筛分时通过驱动第一驱动电机5工作带动暴晒的材料进行旋转离心混合运动的效果；锤击筛分桶2的内底壁通过轴承转动连接有出料管8，出料管8的底端贯穿并延伸至锤击筛分桶2的底部，且出料管8的底端圆弧表面固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9的齿槽与第一齿轮7的齿槽啮合，出料管8的底端表面螺纹连接有堵头10，堵头10的一端与出料管8的内壁活动套接，达到了第一驱动电机5工作带动齿轮轴6转动，从而驱动第一齿轮7旋转，进而带动第二齿轮9转动从而控制出料管8旋转，通过设置堵头10控制出料管8不出料时密封封堵的效果，需要卸料时拆卸堵头10进行排出的效果。
出料管8的顶端固定连接有锤击斗11，锤击斗11的底端呈半球形状，锤击斗11的顶端呈圆柱形状，锤击斗11的顶端圆柱表面开设有磁性安装槽12，磁性安装槽12的内壁固定安装有磁性线圈座13，磁性线圈座13的表面缠绕有电磁线圈14，磁性线圈座13的顶部和底部一侧圆弧表面均固定安装有防护圈15，防护圈15的外侧圆弧表面固定安装有导电环16，导电环16与电磁线圈14电性连接，达到了锤击筛分时，控制暴晒的材料放置在锤击斗11的内部，通过第一驱动电机5工作进行控制锤击斗11旋转，进而控制锤击斗11内部的材料旋转混合，在锤击中，驱动电磁线圈14通电工作，使之磁性线圈座13产生磁力，进而驱动锤击斗11的内壁进行吸取材料中的磁性材料，进而使之脱离暴晒混合的材料，进行锤击中磁性筛分，。
防护圈15的顶端和底端圆弧表面均固定安装有限位辅助圈17，限位辅助圈17的圆弧表面开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内壁滑动插接有第一滑块19，第一滑槽18内部的四个第一滑块19均以限位辅助圈17的轴心为圆心等分排列，多个第一滑块19的一侧表面均与锤击筛分桶2的内壁固定安装，锤击筛分桶2的圆弧表面固定安装有碳刷20，碳刷20的导电端贯穿并延伸至锤击筛分桶2的内部，且碳刷20的导电端与导电环16电性连接，且碳刷20的导电端与导电环16的相对表面滑动插接，达到了锤击斗11旋转时，利用多个第一滑块19在第一滑槽18的内壁滑动限位辅助锤击斗11转动，放置转动中发生材料放置偏心导致转动抖动的效果，通过碳刷20的导电端与导电环16滑动通电，放置有线的连接方式导致电源线缠绕，进而增强了使用寿命。
锤击筛分桶2的底端圆弧表面固定安装有支撑板21，两个支撑板21的顶部均固定安装有U型连接板22，U型连接板22的顶部中心开设有滑动孔23，滑动孔23的内壁滑动插接有锤击轴24，锤击轴24的底端固定安装有锤击头25，锤击头25的轴心与锤击轴24的轴心偏心设置，U型连接板22的顶端内壁固定安装有滑动导向管26，滑动导向管26的内底壁固定安装有弹簧27，弹簧27的顶部固定安装有滑动导向板28，滑动导向板28的四周表面均与滑动导向管26的内壁滑动插接，滑动导向板28的中心与锤击轴24的圆弧表面固定安装，达到了锤击操作中利用锤击头25与锤击轴24偏心安装，当锤击轴24工作转动时，控制锤击头25偏心运动，使之偏心的表面与锤击斗11的内壁挤压碰撞锤击，增强锤击粉碎的效率，通过弹簧27的设置当外力挤压锤击轴24向下运动锤击后外力小于弹簧27的弹力，使之锤击轴24自动上移的效果，进而使得锤击轴24上下运动锤击的效果；锤击轴24的顶部圆弧表面固定安装有限位框29，限位框29的内顶壁固定安装有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴通过联轴器与锤击轴24的顶部固定安装，限位框29的一侧表面固定安装有第二滑块31，U型连接板22的顶部固定安装有导轨32，导轨32的内壁与第二滑块31的表面滑动插接，达到了第二驱动电机30工作进行控制锤击轴24旋转运动带动锤击头25偏心运动锤击，同时锤击轴24上下运动锤击操作，进而增强了锤击的效率，利用导轨32与第二滑块31滑动配合，进而辅助了锤击轴24上下运动的平稳性。
U型连接板22的顶部固定安装有安装座33，安装座33的顶部固定安装有第三驱动电机34，第三驱动电机34的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴35，凸轮轴35的一端固定安装有凸轮36，凸轮36的表面与限位框29的顶部相互挤压，达到了第三驱动电机34工作带动凸轮轴35转动，从而控制凸轮36旋转，进而凸轮36转动使之表面挤压限位框29，进行与弹簧27配合运动，控制锤击轴24上下运动锤击的效果。
步骤三、将步骤二中得到的筛选材料再进行杂物分选除去木材、塑料。
步骤四、将步骤三中得到的筛选材料最后进行颚式破碎机，筛除5mm以下的细颗粒，就得到5-40mm的颗粒，再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，得到再生骨料。
通过选取材料进行放置在水玻璃溶液中浸泡，进而硬化时析出硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca(OH)反应生成水硬性硅酸胶体，它们堵塞再生骨料的毛细孔、粘合微细裂纹并填充其空隙.使得再生骨料的密实度和强度得到提高，粉煤灰的掺入使得再生混凝土界面过渡区的密实程度大大提高,界面粘结强度增大，从而提高了其耐磨性能和强度，利用锤击筛分机构进行在锤击的同时还进行磁性筛分，且锤击时利用锤击头25偏心转动配合上下运动锤击，进而增强了锤击的效率且降低了锤击操作和筛分机构分开设置的成本。
锤击筛分机构运行的工作原理：控制暴晒后的材料放置在锤击斗11的内部，进行启动第一驱动电机5、第二驱动电机30、电磁线圈14和第三启动电机工作，第一驱动电机5工作带动齿轮轴6转动，从而驱动第一齿轮7旋转，进而带动第二齿轮9转动从而控制出料管8旋转，出料管8转动带动了锤击斗11旋转，进而控制内部的材料混合转动；
第二驱动电机30工作带动锤击轴24旋转，从而控制锤击头25偏心转动，当第三驱动电机34工作时，带动凸轮轴35转动，凸轮轴35旋转驱动凸轮36转动，凸轮36转动其表面进行挤压限位框29，使之凸轮36的凸点挤压限位框29向下运动，进而控制锤击头25向下运动锤击，当凸轮36的凸点离开限位框29，在弹簧27的弹力下控制锤击轴24向上运动，当锤击头25偏心运动配合上下运动锤击时，电磁线圈14通电，使之磁性线圈座13产生磁力，磁力进行驱动锤击斗11的内壁进行吸取磁性材料使之分离，锤击筛分后打开堵头10控制锤击的材料从出料管8流出，当锤击的材料排出后，在关闭电磁线圈14的电源使之断电，从而磁性线圈座13的磁力消失，磁性材料脱落锤击斗11，经过出料管8排出收集。
实施例二
参照图1-7，一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。
各组分的质量百分比含量分别为：废弃混凝土45％、碎砖12.5％、瓦17.5％、玻璃6.5％、陶瓷4％、炉渣3％、矿物废料3％、石膏4％和粉煤灰4.5％。
步骤一将选取的各组分材料放入水玻璃溶液中进行浸泡，浸泡3.5d，浸泡后将从水玻璃溶液中打捞起，沥干水分后暴晒6.5d。
步骤二、将步骤一中暴晒后的材料放入到锤击筛分机构中进行破碎同时筛选出材料内部的金属颗粒。
为了控制暴晒后的材料进行锤击粉碎的同时还进行筛分，进行设置步骤二中锤击筛分机构包括支撑腿1，三个支撑腿1的顶部均固定连接有锤击筛分桶2，锤击筛分桶2的顶部圆弧表面螺纹连接有遮挡环3，其中两个支撑腿1的一侧表面均固定安装有连接板4，连接板4的一侧表面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴6，齿轮轴6的顶端固定安装有第一齿轮7，达到了通过设置连接板4便于第一驱动电机5安装的效果，锤击筛分时通过驱动第一驱动电机5工作带动暴晒的材料进行旋转离心混合运动的效果；锤击筛分桶2的内底壁通过轴承转动连接有出料管8，出料管8的底端贯穿并延伸至锤击筛分桶2的底部，且出料管8的底端圆弧表面固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9的齿槽与第一齿轮7的齿槽啮合，出料管8的底端表面螺纹连接有堵头10，堵头10的一端与出料管8的内壁活动套接，达到了第一驱动电机5工作带动齿轮轴6转动，从而驱动第一齿轮7旋转，进而带动第二齿轮9转动从而控制出料管8旋转，通过设置堵头10控制出料管8不出料时密封封堵的效果，需要卸料时拆卸堵头10进行排出的效果。
出料管8的顶端固定连接有锤击斗11，锤击斗11的底端呈半球形状，锤击斗11的顶端呈圆柱形状，锤击斗11的顶端圆柱表面开设有磁性安装槽12，磁性安装槽12的内壁固定安装有磁性线圈座13，磁性线圈座13的表面缠绕有电磁线圈14，磁性线圈座13的顶部和底部一侧圆弧表面均固定安装有防护圈15，防护圈15的外侧圆弧表面固定安装有导电环16，导电环16与电磁线圈14电性连接，达到了锤击筛分时，控制暴晒的材料放置在锤击斗11的内部，通过第一驱动电机5工作进行控制锤击斗11旋转，进而控制锤击斗11内部的材料旋转混合，在锤击中，驱动电磁线圈14通电工作，使之磁性线圈座13产生磁力，进而驱动锤击斗11的内壁进行吸取材料中的磁性材料，进而使之脱离暴晒混合的材料，进行锤击中磁性筛分，。
防护圈15的顶端和底端圆弧表面均固定安装有限位辅助圈17，限位辅助圈17的圆弧表面开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内壁滑动插接有第一滑块19，第一滑槽18内部的四个第一滑块19均以限位辅助圈17的轴心为圆心等分排列，多个第一滑块19的一侧表面均与锤击筛分桶2的内壁固定安装，锤击筛分桶2的圆弧表面固定安装有碳刷20，碳刷20的导电端贯穿并延伸至锤击筛分桶2的内部，且碳刷20的导电端与导电环16电性连接，且碳刷20的导电端与导电环16的相对表面滑动插接，达到了锤击斗11旋转时，利用多个第一滑块19在第一滑槽18的内壁滑动限位辅助锤击斗11转动，放置转动中发生材料放置偏心导致转动抖动的效果，通过碳刷20的导电端与导电环16滑动通电，放置有线的连接方式导致电源线缠绕，进而增强了使用寿命。
锤击筛分桶2的底端圆弧表面固定安装有支撑板21，两个支撑板21的顶部均固定安装有U型连接板22，U型连接板22的顶部中心开设有滑动孔23，滑动孔23的内壁滑动插接有锤击轴24，锤击轴24的底端固定安装有锤击头25，锤击头25的轴心与锤击轴24的轴心偏心设置，U型连接板22的顶端内壁固定安装有滑动导向管26，滑动导向管26的内底壁固定安装有弹簧27，弹簧27的顶部固定安装有滑动导向板28，滑动导向板28的四周表面均与滑动导向管26的内壁滑动插接，滑动导向板28的中心与锤击轴24的圆弧表面固定安装，达到了锤击操作中利用锤击头25与锤击轴24偏心安装，当锤击轴24工作转动时，控制锤击头25偏心运动，使之偏心的表面与锤击斗11的内壁挤压碰撞锤击，增强锤击粉碎的效率，通过弹簧27的设置当外力挤压锤击轴24向下运动锤击后外力小于弹簧27的弹力，使之锤击轴24自动上移的效果，进而使得锤击轴24上下运动锤击的效果；锤击轴24的顶部圆弧表面固定安装有限位框29，限位框29的内顶壁固定安装有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴通过联轴器与锤击轴24的顶部固定安装，限位框29的一侧表面固定安装有第二滑块31，U型连接板22的顶部固定安装有导轨32，导轨32的内壁与第二滑块31的表面滑动插接，达到了第二驱动电机30工作进行控制锤击轴24旋转运动带动锤击头25偏心运动锤击，同时锤击轴24上下运动锤击操作，进而增强了锤击的效率，利用导轨32与第二滑块31滑动配合，进而辅助了锤击轴24上下运动的平稳性。
U型连接板22的顶部固定安装有安装座33，安装座33的顶部固定安装有第三驱动电机34，第三驱动电机34的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴35，凸轮轴35的一端固定安装有凸轮36，凸轮36的表面与限位框29的顶部相互挤压，达到了第三驱动电机34工作带动凸轮轴35转动，从而控制凸轮36旋转，进而凸轮36转动使之表面挤压限位框29，进行与弹簧27配合运动，控制锤击轴24上下运动锤击的效果。
步骤三、将步骤二中得到的筛选材料再进行杂物分选除去木材、塑料。
步骤四、将步骤三中得到的筛选材料最后进行颚式破碎机，筛除5mm以下的细颗粒，就得到5-40mm的颗粒，再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，得到再生骨料。
通过选取材料进行放置在水玻璃溶液中浸泡，进而硬化时析出硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca(OH)反应生成水硬性硅酸胶体，它们堵塞再生骨料的毛细孔、粘合微细裂纹并填充其空隙.使得再生骨料的密实度和强度得到提高，粉煤灰的掺入使得再生混凝土界面过渡区的密实程度大大提高,界面粘结强度增大，从而提高了其耐磨性能和强度，利用锤击筛分机构进行在锤击的同时还进行磁性筛分，且锤击时利用锤击头25偏心转动配合上下运动锤击，进而增强了锤击的效率且降低了锤击操作和筛分机构分开设置的成本。
锤击筛分机构运行的工作原理：控制暴晒后的材料放置在锤击斗11的内部，进行启动第一驱动电机5、第二驱动电机30、电磁线圈14和第三启动电机工作，第一驱动电机5工作带动齿轮轴6转动，从而驱动第一齿轮7旋转，进而带动第二齿轮9转动从而控制出料管8旋转，出料管8转动带动了锤击斗11旋转，进而控制内部的材料混合转动；
第二驱动电机30工作带动锤击轴24旋转，从而控制锤击头25偏心转动，当第三驱动电机34工作时，带动凸轮轴35转动，凸轮轴35旋转驱动凸轮36转动，凸轮36转动其表面进行挤压限位框29，使之凸轮36的凸点挤压限位框29向下运动，进而控制锤击头25向下运动锤击，当凸轮36的凸点离开限位框29，在弹簧27的弹力下控制锤击轴24向上运动，当锤击头25偏心运动配合上下运动锤击时，电磁线圈14通电，使之磁性线圈座13产生磁力，磁力进行驱动锤击斗11的内壁进行吸取磁性材料使之分离，锤击筛分后打开堵头10控制锤击的材料从出料管8流出，当锤击的材料排出后，在关闭电磁线圈14的电源使之断电，从而磁性线圈座13的磁力消失，磁性材料脱落锤击斗11，经过出料管8排出收集。
实施例三
参照图1-7，一种建筑垃圾再生骨料及其制备工艺，包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。
各组分的质量百分比含量分别为：废弃混凝土50％、碎砖15％、瓦15％、玻璃5％、陶瓷3％、炉渣2％、矿物废料2％、石膏3％和粉煤灰5％。
步骤一将选取的各组分材料放入水玻璃溶液中进行浸泡，浸泡4d，浸泡后将从水玻璃溶液中打捞起，沥干水分后暴晒7d。
步骤二、将步骤一中暴晒后的材料放入到锤击筛分机构中进行破碎同时筛选出材料内部的金属颗粒。
为了控制暴晒后的材料进行锤击粉碎的同时还进行筛分，进行设置步骤二中锤击筛分机构包括支撑腿1，三个支撑腿1的顶部均固定连接有锤击筛分桶2，锤击筛分桶2的顶部圆弧表面螺纹连接有遮挡环3，其中两个支撑腿1的一侧表面均固定安装有连接板4，连接板4的一侧表面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴6，齿轮轴6的顶端固定安装有第一齿轮7，达到了通过设置连接板4便于第一驱动电机5安装的效果，锤击筛分时通过驱动第一驱动电机5工作带动暴晒的材料进行旋转离心混合运动的效果；锤击筛分桶2的内底壁通过轴承转动连接有出料管8，出料管8的底端贯穿并延伸至锤击筛分桶2的底部，且出料管8的底端圆弧表面固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9的齿槽与第一齿轮7的齿槽啮合，出料管8的底端表面螺纹连接有堵头10，堵头10的一端与出料管8的内壁活动套接，达到了第一驱动电机5工作带动齿轮轴6转动，从而驱动第一齿轮7旋转，进而带动第二齿轮9转动从而控制出料管8旋转，通过设置堵头10控制出料管8不出料时密封封堵的效果，需要卸料时拆卸堵头10进行排出的效果。
出料管8的顶端固定连接有锤击斗11，锤击斗11的底端呈半球形状，锤击斗11的顶端呈圆柱形状，锤击斗11的顶端圆柱表面开设有磁性安装槽12，磁性安装槽12的内壁固定安装有磁性线圈座13，磁性线圈座13的表面缠绕有电磁线圈14，磁性线圈座13的顶部和底部一侧圆弧表面均固定安装有防护圈15，防护圈15的外侧圆弧表面固定安装有导电环16，导电环16与电磁线圈14电性连接，达到了锤击筛分时，控制暴晒的材料放置在锤击斗11的内部，通过第一驱动电机5工作进行控制锤击斗11旋转，进而控制锤击斗11内部的材料旋转混合，在锤击中，驱动电磁线圈14通电工作，使之磁性线圈座13产生磁力，进而驱动锤击斗11的内壁进行吸取材料中的磁性材料，进而使之脱离暴晒混合的材料，进行锤击中磁性筛分，。
防护圈15的顶端和底端圆弧表面均固定安装有限位辅助圈17，限位辅助圈17的圆弧表面开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内壁滑动插接有第一滑块19，第一滑槽18内部的四个第一滑块19均以限位辅助圈17的轴心为圆心等分排列，多个第一滑块19的一侧表面均与锤击筛分桶2的内壁固定安装，锤击筛分桶2的圆弧表面固定安装有碳刷20，碳刷20的导电端贯穿并延伸至锤击筛分桶2的内部，且碳刷20的导电端与导电环16电性连接，且碳刷20的导电端与导电环16的相对表面滑动插接，达到了锤击斗11旋转时，利用多个第一滑块19在第一滑槽18的内壁滑动限位辅助锤击斗11转动，放置转动中发生材料放置偏心导致转动抖动的效果，通过碳刷20的导电端与导电环16滑动通电，放置有线的连接方式导致电源线缠绕，进而增强了使用寿命。
锤击筛分桶2的底端圆弧表面固定安装有支撑板21，两个支撑板21的顶部均固定安装有U型连接板22，U型连接板22的顶部中心开设有滑动孔23，滑动孔23的内壁滑动插接有锤击轴24，锤击轴24的底端固定安装有锤击头25，锤击头25的轴心与锤击轴24的轴心偏心设置，U型连接板22的顶端内壁固定安装有滑动导向管26，滑动导向管26的内底壁固定安装有弹簧27，弹簧27的顶部固定安装有滑动导向板28，滑动导向板28的四周表面均与滑动导向管26的内壁滑动插接，滑动导向板28的中心与锤击轴24的圆弧表面固定安装，达到了锤击操作中利用锤击头25与锤击轴24偏心安装，当锤击轴24工作转动时，控制锤击头25偏心运动，使之偏心的表面与锤击斗11的内壁挤压碰撞锤击，增强锤击粉碎的效率，通过弹簧27的设置当外力挤压锤击轴24向下运动锤击后外力小于弹簧27的弹力，使之锤击轴24自动上移的效果，进而使得锤击轴24上下运动锤击的效果；锤击轴24的顶部圆弧表面固定安装有限位框29，限位框29的内顶壁固定安装有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出轴通过联轴器与锤击轴24的顶部固定安装，限位框29的一侧表面固定安装有第二滑块31，U型连接板22的顶部固定安装有导轨32，导轨32的内壁与第二滑块31的表面滑动插接，达到了第二驱动电机30工作进行控制锤击轴24旋转运动带动锤击头25偏心运动锤击，同时锤击轴24上下运动锤击操作，进而增强了锤击的效率，利用导轨32与第二滑块31滑动配合，进而辅助了锤击轴24上下运动的平稳性。
U型连接板22的顶部固定安装有安装座33，安装座33的顶部固定安装有第三驱动电机34，第三驱动电机34的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴35，凸轮轴35的一端固定安装有凸轮36，凸轮36的表面与限位框29的顶部相互挤压，达到了第三驱动电机34工作带动凸轮轴35转动，从而控制凸轮36旋转，进而凸轮36转动使之表面挤压限位框29，进行与弹簧27配合运动，控制锤击轴24上下运动锤击的效果。
步骤三、将步骤二中得到的筛选材料再进行杂物分选除去木材、塑料。
步骤四、将步骤三中得到的筛选材料最后进行颚式破碎机，筛除5mm以下的细颗粒，就得到5-40mm的颗粒，再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，得到再生骨料。
通过选取材料进行放置在水玻璃溶液中浸泡，进而硬化时析出硅酸凝胶，同时水玻璃与原混凝土中的水泥的水化产物Ca(OH)反应生成水硬性硅酸胶体，它们堵塞再生骨料的毛细孔、粘合微细裂纹并填充其空隙.使得再生骨料的密实度和强度得到提高，粉煤灰的掺入使得再生混凝土界面过渡区的密实程度大大提高,界面粘结强度增大，从而提高了其耐磨性能和强度，利用锤击筛分机构进行在锤击的同时还进行磁性筛分，且锤击时利用锤击头25偏心转动配合上下运动锤击，进而增强了锤击的效率且降低了锤击操作和筛分机构分开设置的成本。
锤击筛分机构运行的工作原理：控制暴晒后的材料放置在锤击斗11的内部，进行启动第一驱动电机5、第二驱动电机30、电磁线圈14和第三启动电机工作，第一驱动电机5工作带动齿轮轴6转动，从而驱动第一齿轮7旋转，进而带动第二齿轮9转动从而控制出料管8旋转，出料管8转动带动了锤击斗11旋转，进而控制内部的材料混合转动；
第二驱动电机30工作带动锤击轴24旋转，从而控制锤击头25偏心转动，当第三驱动电机34工作时，带动凸轮轴35转动，凸轮轴35旋转驱动凸轮36转动，凸轮36转动其表面进行挤压限位框29，使之凸轮36的凸点挤压限位框29向下运动，进而控制锤击头25向下运动锤击，当凸轮36的凸点离开限位框29，在弹簧27的弹力下控制锤击轴24向上运动，当锤击头25偏心运动配合上下运动锤击时，电磁线圈14通电，使之磁性线圈座13产生磁力，磁力进行驱动锤击斗11的内壁进行吸取磁性材料使之分离，锤击筛分后打开堵头10控制锤击的材料从出料管8流出，当锤击的材料排出后，在关闭电磁线圈14的电源使之断电，从而磁性线圈座13的磁力消失，磁性材料脱落锤击斗11，经过出料管8排出收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾再生骨料，其特征在于：包括如下选取的材料，如废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别为：废弃混凝土40％-50％、碎砖10％-15％、瓦15％-20％、玻璃5％-8％、陶瓷3％-5％、炉渣2％-4％、矿物废料2％-4％、石膏3％-5％和粉煤灰4％-5％。
3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾再生骨料的制备工艺，其特征在于：步骤一将选取的各组分材料放入水玻璃溶液中进行浸泡，浸泡3-4d，浸泡后将从水玻璃溶液中打捞起，沥干水分后暴晒6-7d；
步骤二、将步骤一中暴晒后的材料放入到锤击筛分机构中进行破碎同时筛选出材料内部的金属颗粒；
步骤三、将步骤二中得到的筛选材料再进行杂物分选除去木材、塑料；
步骤四、将步骤三中得到的筛选材料最后进行颚式破碎机，筛除5mm以下的细颗粒，就得到5-40mm的颗粒，再通过偏心旋转设备，使其碰撞、研磨，除去砂浆和水泥浆，得到再生骨料。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾再生骨料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中锤击筛分机构包括支撑腿(1)，三个所述支撑腿(1)的顶部均固定连接有锤击筛分桶(2)，所述锤击筛分桶(2)的顶部圆弧表面螺纹连接有遮挡环(3)，其中两个所述支撑腿(1)的一侧表面均固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧表面固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴(6)，所述齿轮轴(6)的顶端固定安装有第一齿轮(7)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾再生骨料的制备工艺，其特征在于：所述锤击筛分桶(2)的内底壁通过轴承转动连接有出料管(8)，所述出料管(8)的底端贯穿并延伸至锤击筛分桶(2)的底部，且出料管(8)的底端圆弧表面固定安装有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的齿槽与第一齿轮(7)的齿槽啮合，所述出料管(8)的底端表面螺纹连接有堵头(10)，所述堵头(10)的一端与出料管(8)的内壁活动套接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾再生骨料的制备工艺，其特征在于：所述出料管(8)的顶端固定连接有锤击斗(11)，所述锤击斗(11)的底端呈半球形状，所述锤击斗(11)的顶端呈圆柱形状，所述锤击斗(11)的顶端圆柱表面开设有磁性安装槽(12)，所述磁性安装槽(12)的内壁固定安装有磁性线圈座(13)，所述磁性线圈座(13)的表面缠绕有电磁线圈(14)，所述磁性线圈座(13)的顶部和底部一侧圆弧表面均固定安装有防护圈(15)，所述防护圈(15)的外侧圆弧表面固定安装有导电环(16)，所述导电环(16)与电磁线圈(14)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾再生骨料的制备工艺，其特征在于：所述防护圈(15)的顶端和底端圆弧表面均固定安装有限位辅助圈(17)，所述限位辅助圈(17)的圆弧表面开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内壁滑动插接有第一滑块(19)，所述第一滑槽(18)内部的四个第一滑块(19)均以限位辅助圈(17)的轴心为圆心等分排列，多个所述第一滑块(19)的一侧表面均与锤击筛分桶(2)的内壁固定安装，所述锤击筛分桶(2)的圆弧表面固定安装有碳刷(20)，所述碳刷(20)的导电端贯穿并延伸至锤击筛分桶(2)的内部，且碳刷(20)的导电端与导电环(16)电性连接，且碳刷(20)的导电端与导电环(16)的相对表面滑动插接。
8.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾再生骨料的制备工艺，其特征在于：所述锤击筛分桶(2)的底端圆弧表面固定安装有支撑板(21)，两个所述支撑板(21)的顶部均固定安装有U型连接板(22)，所述U型连接板(22)的顶部中心开设有滑动孔(23)，所述滑动孔(23)的内壁滑动插接有锤击轴(24)，所述锤击轴(24)的底端固定安装有锤击头(25)，所述锤击头(25)的轴心与锤击轴(24)的轴心偏心设置，所述U型连接板(22)的顶端内壁固定安装有滑动导向管(26)，所述滑动导向管(26)的内底壁固定安装有弹簧(27)，所述弹簧(27)的顶部固定安装有滑动导向板(28)，所述滑动导向板(28)的四周表面均与滑动导向管(26)的内壁滑动插接，所述滑动导向板(28)的中心与锤击轴(24)的圆弧表面固定安装。
9.根据权利要求8所述的一种建筑垃圾再生骨料的制备工艺，其特征在于：所述锤击轴(24)的顶部圆弧表面固定安装有限位框(29)，所述限位框(29)的内顶壁固定安装有第二驱动电机(30)，所述第二驱动电机(30)的输出轴通过联轴器与锤击轴(24)的顶部固定安装，所述限位框(29)的一侧表面固定安装有第二滑块(31)，所述U型连接板(22)的顶部固定安装有导轨(32)，所述导轨(32)的内壁与第二滑块(31)的表面滑动插接。
10.根据权利要求9所述的一种建筑垃圾再生骨料的制备工艺，其特征在于：所述U型连接板(22)的顶部固定安装有安装座(33)，所述安装座(33)的顶部固定安装有第三驱动电机(34)，所述第三驱动电机(34)的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴(35)，所述凸轮轴(35)的一端固定安装有凸轮(36)，所述凸轮(36)的表面与限位框(29)的顶部相互挤压。
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