CN115259776B - 一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土制备技术领域，具体的说是一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，将水泥、砂、掺合料、粗骨料、细骨料倒入混合机内进行初步混合，混合充分后得到混合物；将减水剂、水添加至混合机内，与混合物充分混合后即得混凝土原浆；使用仪器取少量混凝土原浆进行检测，当流动性、密度、初凝时间均合格后，装入搅拌车内运往施工处使用；配合使用减水剂，降低再生混凝土的用水量，减少由于自由水蒸发而产生的孔隙，掺合料中磷渣粉、钒铁渣和粉煤灰的配合使用，提高混凝土结构的密实度，使此掺合料混凝土具有良好的抗压性能、抗裂性能和耐久性，为之后建筑施工的使用带来了便捷性。

Description

一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺

技术领域

本发明属于混凝土制备技术领域，具体的说是一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

公开号为CN111592283A的中国专利，其公开了一种商品混凝土及其制备工艺，属于建筑材料领域，用于建筑施工，解决了现有的混凝土会出现裂缝的问题，按重量百分比，包括如下组分：水泥300份，混合砂891份，石子1005份，矿粉46份，粉煤灰67份，外加剂7.6份，所述外加剂包括聚羧酸系高性能减水剂、聚甲基丙烯酸、聚乙二醇、毛发粉、改性贝壳粉。

上述的这种混凝土具有良好的抗裂性能，但是混凝土的和易性和流动性较差，容易造成中砂、碎石、骨料等下沉，水分上浮，而且加入的掺合料的数量较少，使材料之间密实度不够。

为此，本发明提供一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、准备原料，水泥210-300份、砂240-310份、掺合料120-180份、粗骨料600-800份、细骨料300-500份、水200-500份、减水剂10-13份、添加剂60-100份；

S2、将水泥、砂、掺合料、粗骨料、细骨料倒入混合机内进行初步混合，混合充分后得到混合物；

S3、将减水剂、水添加至混合机内，与混合物充分混合后即得混凝土原浆；

S4.使用仪器取少量混凝土原浆进行检测，当流动性、密度、初凝时间均合格后，装入搅拌车内运往施工处使用。以特定配比的水泥、掺合料、细骨料和粗骨料作为混凝土的基材，配合使用减水剂，降低再生混凝土的用水量，减少由于自由水蒸发而产生的孔隙，掺合料中磷渣粉、钒铁渣和粉煤灰的配合使用，提高混凝土结构的密实度，使此掺合料混凝土具有良好的抗压性能、抗裂性能和耐久性，为之后建筑施工的使用带来了便捷性；添加剂为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等可以有效提高混凝土的和易性以及流动性，较少混凝土分层离析泌水的现象。

优选的，所述S1中的掺合料为磷渣粉、钒铁渣、粉煤灰和岩石粉，通过磷渣粉、钒铁渣、粉煤灰和岩石粉的协同作用，可以进一步增强四种掺合料的配合使用效果，使掺合料与水泥的配合使用组成的凝胶材料更密实，提高混凝土的耐腐蚀性能和抗裂性能。

优选的，所述混合机的内部转动连接有转动轴；所述转动轴的外表面固定连接有支撑座；所述支撑座的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在转动轴的外表面；每个支撑座的外表面均设置有破碎杆；所述破碎杆的数量设置多个，且呈线性阵列设置在支撑座的外表面；每个所述破碎杆的外表面均固定连接有锥形片；在本实施例中，所述转动轴的一端与驱动电机的输出端相连接，且其连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；工作时，在对混凝土制备时，将水泥、砂、掺合料、粗骨料、细骨料通过外接通料口通入此混合机中，之后通过外接驱动电机带动此转动轴转动，转动轴带动其表面的支撑座和破碎杆转动，之后处于不同位置处的破碎杆会对粗骨料和细骨料进行破碎处理，使粗骨料和细骨料尽快的破碎至适宜的粒径大小，之后可以方便的对各种物料进行混合在一起，避免现如今一些混合机由于物料过多而导致破碎效果不好的现象。

优选的，所述支撑座的内部固定连接有支撑腔体；所述支撑腔体的内部固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆的一端与破碎杆的外表面相连接；所述伸缩杆的外表面固定连接有伸缩弹簧；所述支撑座的外表面开设有与破碎杆相适配的滑动槽；工作时，在支撑座随着转动轴转动的过程中，处于支撑座表面的破碎杆会受到物料的压力，从而会在支撑座的外表面并推动其一侧的伸缩杆移动，伸缩杆并带动伸缩弹簧发生形变，此时伸缩杆会带动破碎杆呈一定距离的移动，因此在转动轴转动过程中，处于支撑座表面的破碎杆会呈不规则的运动，使破碎杆与物料的接触面积增大，从而能够进一步的对物料进行破碎以及混合，使用更加方便。

优选的，所述伸缩杆的外表面固定连接有L型压杆；所述L型压杆的底端贯穿在储存腔体的内部；所述L型压杆的底端靠近储存腔体的内部固定连接有活塞板；所述活塞板的长度和储存腔体的长度相适配；所述储存腔体的外表面固定连接有出水膜座；工作时，在伸缩杆受到压力呈一定距离移动时，伸缩杆会同时带动其另一侧的L型压杆移动，L型压杆会向靠近储存腔体的一侧移动，之后L型压杆会带动活塞板给予储存腔体内部水一定的压力，之后储存腔体中的水会通过出水膜座被挤压而出，并流向此混合机的内部，此时能避免工作人员手动将水通入此混合机内，可以通过对物料的混合过程中而自动进行通水，降低了一定的工作量，有利于对物料之间的混合。

优选的，所述出水膜座的表面开设有出水孔；所述出水孔的数量设置多个，且呈线性阵列开设在出水膜座的外表面；工作时，在出水膜座受到活塞板的压力时，出水膜座会呈一定程度的形变，从而其表面的出水孔的直径大小会由最小状态变大，从而储存腔体中的水会通向混合机的内部，能够使水缓慢的与物料混合，提高了物料与水的混合精度，避免现如今将水直接通入混合机中而导致处于最内侧的物料可能与水无法混合的现象。

优选的，所述储存腔体的数量设置多个，且呈线性阵列设置在支撑座的外表面，所述储存腔体和破碎杆呈一一对应设置；每个所述储存腔体的内部均贯穿有输送管；所述输送管贯穿在支撑座的内部；所述输送管的外表面且靠近储存腔体的内部开设有出水槽；所述输送管的外表面卡接有封堵头；所述封堵头的形状和输送管的形状相适配；所述封堵头的外表面套接有橡胶套；工作时，当一次物料混合完成之后，通过将封堵头拔出，之后向输送管内部通入水，水会通过输送管和出水槽流向各个储存腔体的内部，进而能够对多个储存腔体进行补充，有利于之后对物料的混合，同时设置了橡胶套，能够提高封堵头与输送管之间的密封性，使用较为方便。

优选的，所述支撑座的内部固定连接有限位框架；所述限位框架的内部滑动连接有顶杆；所述顶杆靠近破碎杆的一侧固定连接有刮杆；工作时，在L型压杆受压移动时，L型压杆一侧的伸缩杆和伸缩弹簧会同时被压缩，之后在伸缩杆和伸缩弹簧不再受到压力时，在伸缩弹簧回复时，伸缩杆会同时带动L型压杆移动，使L型压杆向靠近顶杆的一侧移动，之后顶杆会带动刮杆移动，刮杆向靠近破碎杆的一侧移动，使刮杆对破碎杆表面的粘接的物料进行清理，避免破碎杆堆积物料过多而导致其自身的正常使用。

优选的，所述顶杆的外表面套接有挤压弹簧；所述刮杆的外表面固定连接有多个刮头；设置了挤压弹簧，能够使顶杆和挤压弹簧在受到挤压时，便于之后对顶杆的回复，而且在挤压弹簧回复时，此挤压弹簧会带动顶杆产生一定的振动，从而能方便对刮杆的再次刮取。

优选的，所述限位框架的外表面固定连接有限位块；所述顶杆的外表面固定连接有抵压块；设置了限位块和抵压块，能够对顶杆的移动位置具有一定的限位作用，避免顶杆移动至限位框架的外部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，通过以特定配比的水泥、掺合料、细骨料和粗骨料作为混凝土的基材，配合使用减水剂，降低再生混凝土的用水量，减少由于自由水蒸发而产生的孔隙，掺合料中磷渣粉、钒铁渣和粉煤灰的配合使用，提高混凝土结构的密实度，使此掺合料混凝土具有良好的抗压性能、抗裂性能和耐久性，为之后建筑施工的使用带来了便捷性；添加剂为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等可以有效提高混凝土的和易性以及流动性，较少混凝土分层离析泌水的现象。

2.本发明所述的一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，通过出水膜座呈一定程度的形变，从而其表面的出水孔的直径大小会由最小状态变大，从而储存腔体中的水会通向混合机的内部，能够使水缓慢的与物料混合，提高了物料与水的混合精度，避免现如今将水直接通入混合机中而导致处于最内侧的物料可能与水无法混合的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明混合机的立体图；

图3是本发明转动轴的部分立体结构示意图；

图4是本发明支撑座的剖面结构示意图；

图5是本发明中图4的A处结构放大图；

图6是本发明支撑座的剖面结构示意图；

图7是本发明中图6的B处结构放大图；

图8是本发明中第二种实施例的限位块结构示意图。

图中：1、混合机；2、转动轴；3、支撑座；4、破碎杆；5、锥形片；6、支撑腔体；7、伸缩杆；71、伸缩弹簧；8、L型压杆；9、储存腔体；10、活塞板；11、出水膜座；12、出水孔；13、输送管；14、出水槽；15、封堵头；16、限位框架；17、顶杆；18、刮杆；19、挤压弹簧；20、限位块；21、抵压块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例所述的一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、准备原料，水泥210-300份、砂240-310份、掺合料120-180份、粗骨料600-800份、细骨料300-500份、水200-500份、减水剂10-13份、添加剂60-100份；

S2、将水泥、砂、掺合料、粗骨料、细骨料倒入混合机1内进行初步混合，混合充分后得到混合物；

S3、将减水剂、水添加至混合机1内，与混合物充分混合后即得混凝土原浆；

S4.使用仪器取少量混凝土原浆进行检测，当流动性、密度、初凝时间均合格后，装入搅拌车内运往施工处使用。

以特定配比的水泥、掺合料、细骨料和粗骨料作为混凝土的基材，配合使用减水剂，降低再生混凝土的用水量，减少由于自由水蒸发而产生的孔隙，掺合料中磷渣粉、钒铁渣和粉煤灰的配合使用，提高混凝土结构的密实度，使此掺合料混凝土具有良好的抗压性能、抗裂性能和耐久性，为之后建筑施工的使用带来了便捷性；添加剂为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等可以有效提高混凝土的和易性以及流动性，较少混凝土分层离析泌水的现象。

其中所述S1中的掺合料为磷渣粉、钒铁渣、粉煤灰和岩石粉，通过磷渣粉、钒铁渣、粉煤灰和岩石粉的协同作用，可以进一步增强四种掺合料的配合使用效果，使掺合料与水泥的配合使用组成的凝胶材料更密实，提高混凝土的耐腐蚀性能和抗裂性能。

如图2至图6所示，其中所述混合机1的内部转动连接有转动轴2；所述转动轴2的外表面固定连接有支撑座3；所述支撑座3的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在转动轴2的外表面；每个支撑座3的外表面均设置有破碎杆4；所述破碎杆4的数量设置多个，且呈线性阵列设置在支撑座3的外表面；每个所述破碎杆4的外表面均固定连接有锥形片5；在本实施例中，所述转动轴2的一端与驱动电机的输出端相连接，且其连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；工作时，在对混凝土制备时，将水泥、砂、掺合料、粗骨料、细骨料通过外接通料口通入此混合机1中，之后通过外接驱动电机带动此转动轴2转动，转动轴2带动其表面的支撑座3和破碎杆4转动，之后处于不同位置处的破碎杆4会对粗骨料和细骨料进行破碎处理，使粗骨料和细骨料尽快的破碎至适宜的粒径大小，之后可以方便的对各种物料进行混合在一起，避免现如今一些混合机1由于物料过多而导致破碎效果不好的现象。

其中所述支撑座3的内部固定连接有支撑腔体6；所述支撑腔体6的内部固定连接有伸缩杆7；所述伸缩杆7的一端与破碎杆4的外表面相连接；所述伸缩杆7的外表面固定连接有伸缩弹簧71；所述支撑座3的外表面开设有与破碎杆4相适配的滑动槽；工作时，在支撑座3随着转动轴2转动的过程中，处于支撑座3表面的破碎杆4会受到物料的压力，从而会在支撑座3的外表面并推动其一侧的伸缩杆7移动，伸缩杆7并带动伸缩弹簧71发生形变，此时伸缩杆7会带动破碎杆4呈一定距离的移动，因此在转动轴2转动过程中，处于支撑座3表面的破碎杆4会呈不规则的运动，使破碎杆4与物料的接触面积增大，从而能够进一步的对物料进行破碎以及混合，使用更加方便。

其中所述伸缩杆7的外表面固定连接有L型压杆8；所述L型压杆8的底端贯穿在储存腔体9的内部；所述L型压杆8的底端靠近储存腔体9的内部固定连接有活塞板10；所述活塞板10的长度和储存腔体9的长度相适配；所述储存腔体9的外表面固定连接有出水膜座11；工作时，在伸缩杆7受到压力呈一定距离移动时，伸缩杆7会同时带动其另一侧的L型压杆8移动，L型压杆8会向靠近储存腔体9的一侧移动，之后L型压杆8会带动活塞板10给予储存腔体9内部水一定的压力，之后储存腔体9中的水会通过出水膜座11被挤压而出，并流向此混合机1的内部，此时能避免工作人员手动将水通入此混合机1内，可以通过对物料的混合过程中而自动进行通水，降低了一定的工作量，有利于对物料之间的混合。

其中所述出水膜座11的表面开设有出水孔12；所述出水孔12的数量设置多个，且呈线性阵列开设在出水膜座11的外表面；工作时，在出水膜座11受到活塞板10的压力时，出水膜座11会呈一定程度的形变，从而其表面的出水孔12的直径大小会由最小状态变大，从而储存腔体9中的水会通向混合机1的内部，能够使水缓慢的与物料混合，提高了物料与水的混合精度，避免现如今将水直接通入混合机1中而导致处于最内侧的物料可能与水无法混合的现象。

其中所述储存腔体9的数量设置多个，且呈线性阵列设置在支撑座3的外表面，所述储存腔体9和破碎杆4呈一一对应设置；每个所述储存腔体9的内部均贯穿有输送管13；所述输送管13贯穿在支撑座3的内部；所述输送管13的外表面且靠近储存腔体9的内部开设有出水槽14；所述输送管13的外表面卡接有封堵头15；所述封堵头15的形状和输送管13的形状相适配；所述封堵头15的外表面套接有橡胶套；工作时，当一次物料混合完成之后，通过将封堵头15拔出，之后向输送管13内部通入水，水会通过输送管13和出水槽14流向各个储存腔体9的内部，进而能够对多个储存腔体9进行补充，有利于之后对物料的混合，同时设置了橡胶套，能够提高封堵头15与输送管13之间的密封性，使用较为方便。

如图6至图7所示，所述支撑座3的内部固定连接有限位框架16；所述限位框架16的内部滑动连接有顶杆17；所述顶杆17靠近破碎杆4的一侧固定连接有刮杆18；工作时，在L型压杆8受压移动时，L型压杆8一侧的伸缩杆7和伸缩弹簧71会同时被压缩，之后在伸缩杆7和伸缩弹簧71不再受到压力时，在伸缩弹簧71回复时，伸缩杆7会同时带动L型压杆8移动，使L型压杆8向靠近顶杆17的一侧移动，之后顶杆17会带动刮杆18移动，刮杆18向靠近破碎杆4的一侧移动，使刮杆18对破碎杆4表面的粘接的物料进行清理，避免破碎杆4堆积物料过多而导致其自身的正常使用。

所述顶杆17的外表面套接有挤压弹簧19；所述刮杆18的外表面固定连接有多个刮头；设置了挤压弹簧19，能够使顶杆17和挤压弹簧19在受到挤压时，便于之后对顶杆17的回复，而且在挤压弹簧19回复时，此挤压弹簧19会带动顶杆17产生一定的振动，从而能方便对刮杆18的再次刮取。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述限位框架16的外表面固定连接有限位块20；所述顶杆17的外表面固定连接有抵压块21；设置了限位块20和抵压块21，能够对顶杆17的移动位置具有一定的限位作用，避免顶杆17移动至限位框架16的外部。

工作时，在对混凝土制备时，将水泥、砂、掺合料、粗骨料、细骨料通过外接通料口通入此混合机1中，之后通过外接驱动电机带动此转动轴2转动，转动轴2带动其表面的支撑座3和破碎杆4转动，之后处于不同位置处的破碎杆4会对粗骨料和细骨料进行破碎处理，使粗骨料和细骨料尽快的破碎至适宜的粒径大小，之后可以方便的对各种物料进行混合在一起，避免现如今一些混合机1由于物料过多而导致破碎效果不好的现象；在支撑座3随着转动轴2转动的过程中，处于支撑座3表面的破碎杆4会受到物料的压力，从而会在支撑座3的外表面并推动其一侧的伸缩杆7移动，伸缩杆7并带动伸缩弹簧71发生形变，此时伸缩杆7会带动破碎杆4呈一定距离的移动，因此在转动轴2转动过程中，处于支撑座3表面的破碎杆4会呈不规则的运动，使破碎杆4与物料的接触面积增大，从而能够进一步的对物料进行破碎以及混合，使用更加方便。

在伸缩杆7受到压力呈一定距离移动时，伸缩杆7会同时带动其另一侧的L型压杆8移动，L型压杆8会向靠近储存腔体9的一侧移动，之后L型压杆8会带动活塞板10给予储存腔体9内部水一定的压力，之后储存腔体9中的水会通过出水膜座11被挤压而出，并流向此混合机1的内部，此时能避免工作人员手动将水通入此混合机1内，可以通过对物料的混合过程中而自动进行通水，降低了一定的工作量，有利于对物料之间的混合；在出水膜座11受到活塞板10的压力时，出水膜座11会呈一定程度的形变，从而其表面的出水孔12的直径大小会由最小状态变大，从而储存腔体9中的水会通向混合机1的内部，能够使水缓慢的与物料混合，提高了物料与水的混合精度，避免现如今将水直接通入混合机1中而导致处于最内侧的物料可能与水无法混合的现象；当一次物料混合完成之后，通过将封堵头15拔出，之后向输送管13内部通入水，水会通过输送管13和出水槽14流向各个储存腔体9的内部，进而能够对多个储存腔体9进行补充，有利于之后对物料的混合，同时设置了橡胶套，能够提高封堵头15与输送管13之间的密封性，使用较为方便；在L型压杆8受压移动时，L型压杆8一侧的伸缩杆7和伸缩弹簧71会同时被压缩，之后在伸缩杆7和伸缩弹簧71不再受到压力时，在伸缩弹簧71回复时，伸缩杆7会同时带动L型压杆8移动，使L型压杆8向靠近顶杆17的一侧移动，之后顶杆17会带动刮杆18移动，刮杆18向靠近破碎杆4的一侧移动，使刮杆18对破碎杆4表面的粘接的物料进行清理，避免破碎杆4堆积物料过多而导致其自身的正常使用；设置了限位块20和抵压块21，能够对顶杆17的移动位置具有一定的限位作用，避免顶杆17移动至限位框架16的外部。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备原料，水泥210-300份、砂240-310份、掺合料120-180份、粗骨料600-800份、细骨料300-500份、水200-500份、减水剂10-13份、添加剂60-100份；

S2、将水泥、砂、掺合料、粗骨料、细骨料倒入混合机(1)内进行初步混合，混合充分后得到混合物；

S3、将减水剂、水添加至混合机(1)内，与混合物充分混合后即得混凝土原浆；

S4、使用仪器取少量混凝土原浆进行检测，当流动性、密度、初凝时间均合格后，装入搅拌车内运往施工处使用；

所述S1中的掺合料为磷渣粉、钒铁渣、粉煤灰和岩石粉；

所述混合机(1)的内部转动连接有转动轴(2)；所述转动轴(2)的外表面固定连接有支撑座(3)；所述支撑座(3)的数量设置多个，且呈圆周阵列设置在转动轴(2)的外表面；每个支撑座(3)的外表面均设置有破碎杆(4)；所述破碎杆(4)的数量设置多个，且呈线性阵列设置在支撑座(3)的外表面；每个所述破碎杆(4)的外表面均固定连接有锥形片(5)；所述转动轴(2)的一端与驱动电机的输出端相连接；

所述支撑座(3)的内部固定连接有支撑腔体(6)；所述支撑腔体(6)的内部固定连接有伸缩杆(7)；所述伸缩杆(7)的一端与破碎杆(4)的外表面相连接；所述伸缩杆(7)的外表面固定连接有伸缩弹簧(71)；所述支撑座(3)的外表面开设有与破碎杆(4)相适配的滑动槽；所述伸缩杆(7)的外表面固定连接有L型压杆(8)；所述L型压杆(8)的底端贯穿在储存腔体(9)的内部；所述L型压杆(8)的底端靠近储存腔体(9)的内部固定连接有活塞板(10)；所述活塞板(10)的长度和储存腔体(9)的长度相适配；所述储存腔体(9)的外表面固定连接有出水膜座(11)；

所述出水膜座(11)的表面开设有出水孔(12)；所述出水孔(12)的数量设置多个，且呈线性阵列开设在出水膜座(11)的外表面；在所述出水膜座(11)受到所述活塞板(10)的压力时，所述出水膜座(11)会呈一定程度的形变，所述出水孔(12)的直径大小会由最小状态变大；

所述支撑座(3)的内部固定连接有限位框架(16)；所述限位框架(16)的内部滑动连接有顶杆(17)；所述顶杆(17)靠近所述破碎杆(4)的一侧固定连接有刮杆(18)；在所述L型压杆(8)受压移动时，所述L型压杆(8)一侧的所述伸缩杆(7)和伸缩弹簧(71)会同时被压缩，所述伸缩杆(7)和伸缩弹簧(71)不再受到压力时，所述伸缩弹簧(71)回复，所述伸缩杆(7)会同时带动所述L型压杆(8)移动，使所述L型压杆(8)向靠近所述顶杆(17)的一侧移动，所述顶杆(17)带动所述刮杆(18)移动，所述刮杆(18)向靠近所述破碎杆(4)的一侧移动，所述刮杆(18)对所述破碎杆(4)表面的粘接的物料进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，其特征在于：所述储存腔体(9)的数量设置多个，且呈线性阵列设置在支撑座(3)的外表面，所述储存腔体(9)和破碎杆(4)呈一一对应设置；每个所述储存腔体(9)的内部均贯穿有输送管(13)；所述输送管(13)贯穿在支撑座(3)的内部；所述输送管(13)的外表面且靠近储存腔体(9)的内部开设有出水槽(14)；所述输送管(13)的外表面卡接有封堵头(15)；所述封堵头(15)的形状和输送管(13)的形状相适配；所述封堵头(15)的外表面套接有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，其特征在于：所述顶杆(17)的外表面套接有挤压弹簧(19)；所述刮杆(18)的外表面固定连接有多个刮头。

4.根据权利要求1所述的一种使用机制砂为掺合料混凝土的制备工艺，其特征在于：所述限位框架(16)的外表面固定连接有限位块(20)；所述顶杆(17)的外表面固定连接有抵压块(21)。

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