CN111013459A - 一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷砖用釉浆生产技术领域，具体涉及一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备；通过升降组件带动搅拌组件相对于混合罐上下移动，产生紊流，使混合罐内的釉料和溶剂混合；搅拌组件中螺母受到两侧L型支杆作用位置固定，而升降组件带动移动板、丝杆上下移动，丝杆相对于螺母运动，带动光杆也跟着转动，使搅拌棒进行圆周转动，显著提高搅拌混合效果；还设置传动组件，利用伺服电机驱动一号转轴转动的同时，还通过锥齿轮转动带动二号转轴转动，而二号转轴又通过传动轮传动带动一号转轴转动，使混合罐转动，进一步增强混合罐内紊流，加速溶解混合；本设备操作简单，自动化程度高，能够实现多重混合，便于提高釉料生产效率。

Description

一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备

技术领域

本发明涉及瓷砖用釉浆生产技术领域，具体涉及一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备。

背景技术

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

世界房地产业发展迅速，使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。

在当前不断求新求变的年代里，人们对装饰用瓷砖的要求越来越高，这就迫使瓷砖生产厂商加快新产品开发的步伐，不断推出新产品，以适应消费者的不同需要。

瓷砖广泛应用在建筑、装潢等邻域，现今市面上的瓷砖，大多为釉面砖，其表面有一层釉面，起到防污、防水及美化的作用。

对于釉面瓷砖，一般就是对砖坯体的单面进行施釉，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

釉的种类很多，按性质类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度分，800--1100℃烧成的釉称为低温釉，1100℃-1250℃之间烧成的釉为中温釉，1250℃以上烧成的釉为高温釉；按釉面特征分类，白釉是元朝蒙古民族人喜欢，颜色釉是以其五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人，窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别致。除上述外，现代的还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。

施釉通常都采用釉浆的形式，釉浆即使将釉料和溶剂(通常为水)进行混合，溶解过饱和后形成的悬浮浆液。现有技术中大多使人工进行混合搅拌，这种方式生产周期长，混合效率较低，已跟不上釉浆批量化生产的节奏，需要设计一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，提高自动化，保证混合效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备。

(二)技术方案

一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，包括框架、升降组件、搅拌组件及混合罐；

框架包括底座、立板、一号支板及二号支板；立板固接在底座右端，顶端向左连接有一号支板；二号支板设置一号支板下方，右端也固接立板；

二号支板左端设置有升降组件，升降组件底端穿过二号支板并连接搅拌组件；混合罐设置在底座上，顶部设有开口，底部设置有出液管，出液管上设置有阀门；升降组件带动搅拌组件，使搅拌组件在混合罐内做上下运动。

优选地，升降组件包括伺服电机、三号转轴、曲拐、套筒、一号杆、二号杆及四号支板；

二号支板左端顶面间隔设置有两块四号支板，四号支板之间转动安装有三号转轴；三号转轴上设置有曲拐，曲拐上装有套筒，套筒向下连接有一号杆，一号杆底端铰接有二号杆，二号杆向下竖直穿过二号支板并与搅拌组件连接；三号转轴的右端穿过右侧的四号支板并与设置在一号支板右端的伺服电机连接。

优选地，搅拌组件包括移动板及四号转轴及搅拌棒；

移动板设置在二号支板下方，顶部与二号杆底端固接；移动板向下连接有四号转轴，四号转轴伸入混合罐并均匀设置有若干搅拌棒。

优选地，搅拌组件还包括L型支杆及螺母；

四号转轴分为上段的丝杆和下段的光杆，通过联轴器连接；二号支板左端底面对称设置有两根L型支杆，L型支杆的水平段之间连接有螺母；丝杆与螺母螺接，丝杆顶端通过轴承与移动板转动连接；L型支杆的竖直段穿过移动板；搅拌棒设置在光杆上。

优选地，还包括传动组件；传动组件包括一号转轴、一号传动轮、传动带、二号传动轮、二号转轴、二号锥齿轮及一号锥齿轮；

混合罐底部连接有一号转轴，一号转轴与底座转动连接；混合罐右侧设置有二号转轴，二号转轴底端也与底座转动连接、顶端向上穿过二号支板和一号支板并设置有二号锥齿轮；三号转轴上设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮垂直啮合；一号转轴上设置有一号传动轮，二号转轴对应设置有二号传动轮，一号传动轮和二号传动轮通过传动带传动连接。

优选地，还包括下料组件；下料组件包括下料筒；

下料筒设置在升降组件右侧，顶端设置有顶盖，底端依次穿过一号支板、二号支板并连接有向左下倾斜的一号导料管，一号导料管底端连接有二号导料管，二号导料管底端伸入混合罐。

优选地，还包括挡料组件；挡料组件包括挡板、弹簧、压板及盘形凸轮；

下料筒下段设置有导料斗，导料斗向下凹陷并设置有下料口；二号转轴上设置有盘形凸轮，盘形凸轮左侧设置有压板，压板向左连接有挡板，挡板伸入下料筒并位于下料口下方；压板与下料筒之间还连接有弹簧；盘形凸轮随着二号转轴转动，压板在盘形凸轮和弹簧的作用带着挡板左右移动，间歇打开或封堵下料口。

优选地，还包括震料组件；震料组件包括圆柱凸轮、滚子、弯折杆、一号端头及铰接座；

二号支板和底座之间还设置有三号支板，三号支板右端也固接立板；二号转轴也穿过并转动连接三号支板；二号转轴对应三号支板上方设置有圆柱凸轮，三号支板对应圆柱凸轮左侧设置铰接座；弯折杆的弯折端与铰接座铰接；弯折杆右端设置有滚子，滚子与圆柱凸轮的槽道配合；弯折杆左端设置有一号端头；圆柱凸轮随着二号转轴转动，带动弯折杆摇摆，使一号端头间歇撞击一号导料管。

优选地，震料组件还包括三号杆、滑块、滑轨、四号杆及二号端头；

三号支板对应铰接座左侧设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块；三号杆一端与滑块铰接，另一端与弯折杆左段铰接；滑块左侧连接有四号杆，四号杆左端设置有二号端头；弯折杆摇摆时，通过三号杆带动滑块左右移动，滑块进而带动四号杆移动，使二号端头间歇撞击二号导料管。

优选地，下料筒的顶端高于三号转轴设置，三号转轴沿水平方向贯穿下料筒。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，具有以下的优点：

1，通过伺服电机驱动三号转轴转动，曲拐、套筒、一号杆跟着运动，进而使二号杆做升降运动，并带动搅拌组件上下运动；搅拌组件相对于混合罐上下移动，产生紊流，使混合罐内的釉料和溶剂混合。

2，搅拌组件中螺母受到两侧L型支杆作用位置固定，而升降组件带动移动板、丝杆上下移动，丝杆相对于螺母运动，一边上下移动，一边产生转动，这样即带动光杆也跟着转动，使搅拌棒上下移动时还进行圆周转动，显著提高搅拌混合效果。

3，还设置传动组件，利用伺服电机驱动一号转轴转动的同时，还通过锥齿轮转动带动二号转轴转动，而二号转轴又通过传动轮传动带动一号转轴转动，使混合罐转动，进一步增强混合罐内紊流，加速溶解混合。

4，还设置了下料组件和挡料组件，利用盘形凸轮随着二号转轴转动，压板在盘形凸轮和弹簧的作用带着挡板左右移动，间歇打开或封堵下料口，实现间歇下料。

5，还设置了震料组件，利用圆柱凸轮随着二号转轴转动，滚子受圆柱凸轮槽道作用，带动弯折杆摇摆，使一号端头间歇撞击一号导料管，使一号导料罐震动；在弯折杆摇摆时，三号杆带着滑块左右移动，滑块进而带动四号杆移动，使二号端头间歇撞击二号导料管，降低釉料残留，加速下料。

5，本设备操作简单，自动化程度高，能够实现多重混合，便于提高釉料生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明除去下料组件后的结构图；

图3为升降组件的结构图；

图4为搅拌组件的结构图；

图5为传动组件的结构图；

图6为下料组件的结构图；

图7为下料筒上段的结构图；

图8为挡料组件的结构图；

图9为挡料组件的俯视图；

图10为震料组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架，101-底座，102-立板，103-一号支板，104-二号支板，105-三号支板；

2-升降组件，201-伺服电机，202-三号转轴，203-曲拐，204-套筒，205-一号杆，206-二号杆，207-四号支板；

3-搅拌组件，301-移动板，302-L型支杆，303-丝杆，304-螺母，305-联轴器，306-光杆，307-搅拌棒；

4-传动组件，401-混合罐，402-出液管，403-一号转轴，404-一号传动轮，405-传动带，406-二号传动轮，407-二号转轴，408-二号锥齿轮，409-一号锥齿轮；

5-下料组件，501-下料筒，502-顶盖，503-导料斗，504-下料口，505-一号导料管，506-二号导料管；

6-挡料组件，601-挡板，602-弹簧，603-压板，604-盘形凸轮；

7-震料组件，701-圆柱凸轮，702-滚子，703-弯折杆，704-一号端头，705-铰接座，706-三号杆，707-滑块，708-滑轨，709-四号杆，710-二号端头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，包括框架1、升降组件2、搅拌组件3及混合罐401；

框架1包括底座101、立板102、一号支板103及二号支板104；立板102固接在底座101右端，顶端向左连接103有一号支板103；二号支板104设置一号支板103下方，右端也固接立板102；

二号支板104左端设置有升降组件2，升降组件2底端穿过二号支板104并连接搅拌组件3；混合罐401设置在底座101上，顶部设有开口，底部连接有出液管402，出液管402上装有阀门；升降组件2带动搅拌组件3，使搅拌组件3在混合罐401内做上下运动。

实施例2

一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，包括框架1、升降组件2、搅拌组件3及混合罐401；

框架1包括底座101、立板102、一号支板103及二号支板104；立板102固接在底座101右端，顶端向左连接103有一号支板103；二号支板104设置一号支板103下方，右端也固接立板102；

二号支板104左端设置有升降组件2，升降组件2底端穿过二号支板104并连接搅拌组件3；混合罐401设置在底座101上，顶部设有开口，底部连接有出液管402，出液管402上装有阀门；升降组件2带动搅拌组件3，使搅拌组件3在混合罐401内做上下运动。

其中，升降组件2包括伺服电机201、三号转轴202、曲拐203、套筒204、一号杆205、二号杆206及四号支板207；

二号支板104左端顶面间隔固接有两块四号支板207，四号支板207之间转动安装有三号转轴202；三号转轴202上设有曲拐203，曲拐203上装有套筒204，套筒204向下连接有一号杆205，一号杆205底端铰接有二号杆206，二号杆206向下竖直穿过二号支板104并与搅拌组件3连接；三号转轴202的右端穿过右侧的四号支板207并与装在一号支板103右端的伺服电机201连接。

具体的，启动伺服电机201，驱动三号转轴202转动，曲拐203、套筒204、一号杆205跟着运动，进而使二号杆206做升降运动，并带动搅拌组件3上下运动。

其中，搅拌组件3包括移动板301及四号转轴及搅拌棒307；

移动板301设置在二号支板104下方，顶部与二号杆206底端固接；移动板301向下连接有四号转轴303，四号转轴303伸入混合罐401并均匀连接有若干搅拌棒307。

具体的，向混合罐401内投放釉料和溶剂，搅拌组件3在升降组件2的带动下，相对于混合罐401上下移动，产生紊流，使釉料和溶剂混合。

实施例3

在实施例2的基础上，

搅拌组件3还包括L型支杆302及螺母304；

四号转轴分为上段的丝杆303和下段的光杆306，通过联轴器305连接；二号支板104左端底面对称连接有两根L型支杆302，L型支杆302的水平段之间连接有螺母304；丝杆303与螺母304螺接，丝杆303顶端通过轴承与移动板301转动连接；L型支杆302的竖直段穿过移动板301；搅拌棒307连接在光杆306上。

具体的，螺母304收到两侧L型支杆302作用位置固定，而升降组件2带动移动板301、丝杆303上下移动，丝杆303相对于螺母304运动，一边上下移动，一边产生转动，这样即带动光杆306也跟着转动，使搅拌棒307上下移动时还进行圆周转动，显著提高搅拌混合效果。

实施例4

在实施例3的基础上，

还包括传动组件4；传动组件4包括一号转轴403、一号传动轮404、传动带405、二号传动轮406、二号转轴407、二号锥齿轮408及一号锥齿轮409；

混合罐401底部连接有一号转轴403，一号转轴403与底座101转动连接；混合罐401右侧设置有二号转轴407，二号转轴407底端也与底座101转动连接、顶端向上穿过二号支板104和一号支板103并装有二号锥齿轮408；三号转轴202上装有一号锥齿轮409，一号锥齿轮409与二号锥齿轮408垂直啮合；一号转轴403上装有一号传动轮404，二号转轴407对应装有二号传动轮406，一号传动轮404和二号传动轮406通过传动带405传动连接。

具体的，伺服电机201驱动一号转轴403转动的同时，还通过锥齿轮转动带动二号转轴407转动，而二号转轴407又通过传动轮传动带动一号转轴403转动，使混合罐401转动，进一步增强混合罐401内紊流，加速溶解混合。

实施例5

在实施例4的基础上，

还包括下料组件5；下料组件5包括下料筒501；

下料筒501设置在升降组件2右侧，顶端设有顶盖502，底端依次穿过一号支板103、二号支板104并连接有向左下倾斜的一号导料管505，一号导料管505底端连接有二号导料管506，二号导料管506底端伸入混合罐401。

具体的，下料筒501用于存放釉料，打开顶盖502，一次性向下料筒501内投放大量的釉料后再盖上顶盖502。

还包括挡料组件6；挡料组件6包括挡板601、弹簧602、压板603及盘形凸轮604；

下料筒501下段固接有导料斗503，导料斗503向下凹陷并开有下料口504；二号转轴407上装有盘形凸轮604，盘形凸轮604左侧设有压板603，压板603向左连接有挡板601，挡板601伸入下料筒501并位于下料口604下方；压板603与下料筒501之间还连接有弹簧602。

具体的，盘形凸轮603随着二号转轴407转动，压板603在盘形凸轮603和弹簧602的作用带着挡板601左右移动，间歇打开或封堵下料口604，实现间歇下料。

实施例6

在实施例5的基础上，

还包括震料组件7；震料组件7包括圆柱凸轮701、滚子702、弯折杆703、一号端头704及铰接座705；

二号支板104和底座101之间还设置有三号支板105，三号支板105右端也固接立板102；二号转轴407也穿过并转动连接三号支板105；二号转轴407对应三号支板105上方装有圆柱凸轮701，三号支板105对应圆柱凸轮701左侧设有铰接座705；弯折杆703的弯折端与铰接座705铰接；弯折杆703右端设有滚子702，滚子702与圆柱凸轮701的槽道配合；弯折杆703左端设有一号端头704。

具体的，圆柱凸轮701随着二号转轴407转动，滚子702受圆柱凸轮701槽道作用，带动弯折杆703摇摆，使一号端头704间歇撞击一号导料管505，使一号导料罐505震动，降低釉料残留，加速下料。

实施例7

在实施例6的基础上，

震料组件7还包括三号杆706、滑块707、滑轨708、四号杆709及二号端头710；

三号支板105对应铰接座705左侧装有滑轨708，滑轨708上滑动连接有滑块707；三号杆706一端与滑块707铰接，另一端与弯折杆703左段铰接；滑块707左侧连接有四号杆709，四号杆709左端设有二号端头710。

具体的，在弯折杆703摇摆时，三号杆706带着滑块707左右移动，滑块707进而带动四号杆709移动，使二号端头710间歇撞击二号导料管506，降低釉料残留，加速下料。

实施例8

在实施例7的基础上，

下料筒501的顶端高于三号转轴202设置，三号转轴202沿水平方向贯穿下料筒501。

需要注意的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，包括框架(1)、升降组件(2)、搅拌组件(3)及混合罐(401)；

所述框架(1)包括底座(101)、立板(101)、一号支板(103)及二号支板(104)；所述立板(101)固接在底座(101)右端，顶端向左连接有一号支板(103)；所述二号支板(104)设置一号支板(103)下方，右端也固接立板(101)；

所述二号支板(104)左端设置有升降组件(2)，升降组件(2)底端穿过二号支板(104)并连接搅拌组件(3)；所述混合罐(401)设置在底座(101)上，顶部设有开口，底部设置有出液管(402)，出液管(402)上设置有阀门；所述升降组件(2)带动搅拌组件(3)，使搅拌组件(3)在混合罐(401)内做上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，所述升降组件(2)包括伺服电机(201)、三号转轴(202)、曲拐(203)、套筒(204)、一号杆(205)、二号杆(206)及四号支板(207)；

所述二号支板(104)左端顶面间隔设置有两块四号支板(207)，四号支板(207)之间转动安装有三号转轴(202)；所述三号转轴(202)上设置有曲拐(203)，曲拐(203)上装有套筒(204)，套筒(204)向下连接有一号杆(205)，一号杆(205)底端铰接有二号杆(206)，二号杆(206)向下竖直穿过二号支板(104)并与搅拌组件(3)连接；所述三号转轴(202)的右端穿过右侧的四号支板(207)并与设置在一号支板(103)右端的伺服电机(201)连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括移动板(301)及四号转轴及搅拌棒(307)；

所述移动板(301)设置在二号支板(104)下方，顶部与二号杆(206)底端固接；所述移动板(301)向下连接有四号转轴，四号转轴伸入混合罐(401)并均匀设置有若干搅拌棒(307)。

4.根据权利要求3所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(3)还包括L型支杆(302)及螺母(304)；

所述四号转轴分为上段的丝杆(303)和下段的光杆(306)，通过联轴器(305)连接；所述二号支板(104)左端底面对称设置有两根L型支杆(302)，L型支杆(302)的水平段之间连接有螺母(304)；所述丝杆(303)与螺母(304)螺接，丝杆(303)顶端通过轴承与移动板(301)转动连接；所述L型支杆(302)的竖直段穿过移动板(301)；所述搅拌棒(307)设置在光杆(306)上。

5.根据权利要求4所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，还包括传动组件(4)；所述传动组件(4)包括一号转轴(403)、一号传动轮(404)、传动带(405)、二号传动轮(406)、二号转轴(407)、二号锥齿轮(408)及一号锥齿轮(409)；

所述混合罐(401)底部连接有一号转轴(403)，一号转轴(403)与底座(101)转动连接；所述混合罐(401)右侧设置有二号转轴(407)，二号转轴(407)底端也与底座(101)转动连接、顶端向上穿过二号支板(104)和一号支板(103)并设置有二号锥齿轮(408)；所述三号转轴(202)上设置有一号锥齿轮(409)，一号锥齿轮(409)与二号锥齿轮(408)垂直啮合；所述一号转轴(403)上设置有一号传动轮(404)，二号转轴(407)对应设置有二号传动轮(406)，一号传动轮(404)和二号传动轮(406)通过传动带(405)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，还包括下料组件(5)；所述下料组件(5)包括下料筒(501)；

下料筒(501)设置在升降组件(2)右侧，顶端设置有顶盖(502)，底端依次穿过一号支板(103)、二号支板(104)并连接有向左下倾斜的一号导料管(505)，一号导料管(505)底端连接有二号导料管(506)，二号导料管(506)底端伸入混合罐(401)。

7.根据权利要求6所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，还包括挡料组件(6)；所述挡料组件(6)包括挡板(601)、弹簧(602)、压板(603)及盘形凸轮(604)；

所述下料筒(501)下段设置有导料斗(503)，导料斗(503)向下凹陷并设置有下料口(504)；所述二号转轴(407)上设置有盘形凸轮(604)，盘形凸轮(604)左侧设置有压板(603)，压板(603)向左连接有挡板(601)，挡板(601)伸入下料筒(501)并位于下料口(504)下方；所述压板(603)与下料筒(501)之间还连接有弹簧(602)；所述盘形凸轮(604)随着二号转轴(407)转动，压板(603)在盘形凸轮(604)和弹簧(602)的作用带着挡板(601)左右移动，间歇打开或封堵下料口(504)。

8.根据权利要求7所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，还包括震料组件(7)；所述震料组件(7)包括圆柱凸轮(701)、滚子(702)、弯折杆(703)、一号端头(704)及铰接座(705)；

所述二号支板(104)和底座(101)之间还设置有三号支板(105)，三号支板(105)右端也固接立板(101)；所述二号转轴(407)也穿过并转动连接三号支板(105)；所述二号转轴(407)对应三号支板(105)上方设置有圆柱凸轮(701)，三号支板(105)对应圆柱凸轮(701)左侧设置铰接座(705)；所述弯折杆(703)的弯折端与铰接座(705)铰接；所述弯折杆(703)右端设置有滚子(702)，滚子(702)与圆柱凸轮(701)的槽道配合；所述弯折杆(703)左端设置有一号端头(704)；所述圆柱凸轮(701)随着二号转轴(407)转动，带动弯折杆(703)摇摆，使一号端头(704)间歇撞击一号导料管(505)。

9.根据权利要求8所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，所述震料组件(7)还包括三号杆(706)、滑块(707)、滑轨(708)、四号杆(709)及二号端头(710)；

所述三号支板(105)对应铰接座(705)左侧设置有滑轨(708)，滑轨(708)上滑动连接有滑块(707)；所述三号杆(706)一端与滑块(707)铰接，另一端与弯折杆(703)左段铰接；所述滑块(707)左侧连接有四号杆(709)，四号杆(709)左端设置有二号端头(710)；所述弯折杆(703)摇摆时，通过三号杆(706)带动滑块(707)左右移动，滑块(707)进而带动四号杆(709)移动，使二号端头(710)间歇撞击二号导料管(506)。

10.根据权利要求9所述的一种基于联动实现多重混合的瓷砖用釉浆生产设备，其特征在于，所述下料筒(501)的顶端高于三号转轴(202)设置，三号转轴(202)沿水平方向贯穿下料筒(501)。

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