CN114988665B - 一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微晶玻璃陶瓷加工装置技术领域的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置，包括底座、立板、熔融罐、转轴、往复转动单元、出料口、挡盖、翻转单元、电加热单元、罐盖、混料仓、翻板，所述混料仓上设有进料口，且所述混料仓上设有搅拌单元，所述搅拌单元能够驱动两个翻板间歇上下翻转，使得所述混料仓底部能够间歇开合。通过将原料投入混料仓内，通过搅拌单元对原料进行混合搅拌，搅拌混合后的原料将落入熔融罐内，并通过电加热单元对原料进行加热熔融，使得原料在混料、熔融的两个工艺能够合并，通过搅拌单元驱动两个翻板上下间歇翻转，使得混料仓的口部能够间歇开合，使得原料能够间歇地落入熔融罐内，避免原料堆积现象产生。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃陶瓷加工装置技术领域，具体为一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置及方法。
背景技术
微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷，是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃，是一种可以机加工的陶瓷材料，微晶玻璃陶瓷具有良好的加工性能、真空性能、电绝缘特性及耐高温、耐化学腐蚀等优良性能。微晶玻璃陶瓷具有高机械强度的微晶玻璃，可机械加工的微晶玻璃以及生物活性微晶玻璃，强度大，可轻量化，微晶玻璃比天然石更坚硬，不易受损，材料厚度可配合施工方法，符合现代建筑物轻巧、坚固的主流。丰富多变的颜色。微晶玻璃是由集积法制造而成，没有天然石纹理(由此处断裂)，集积法是一种可以制造丰富色调的方法，以白色为基本色搭配出丰富的色彩系统，又以白、米、灰三个色系最为经常使用。优良的耐候性及耐久性，微晶玻璃的耐酸性和耐碱性都比花岗岩、大理石优良，而本身为无机质材料，即便暴露于风雨及污染空气中，也不会产生变质、褪色、强度低劣等现象，电性能微晶玻璃陶瓷是一种优良的高温电绝缘材料，在许多电器设备中都可以应用，它有很高的电绝缘强度。由于它完全由无机材料组成，因此还有不老化不变形、对各种有机溶剂十分稳定及良好的耐酸碱腐蚀性能等。
经检索，中国专利号CN112479594A公开了一种微晶陶瓷玻璃(本申请称为微晶玻璃陶瓷)的加工方法，针对传统的玻璃陶瓷加工原料功能单一，不能满足很好的使用需求的问题，现提出如下方案，其包括以下方法：S1：准备玻璃原料并处理；S2：称量原料和增性剂；S3：增性剂包括增韧原料、结合剂原料和脱硝原料；S4：将原料、增韧原料、结合剂原料和脱硝原料加入混合器中混合；S5：将混合原料加入窑炉中进行熔融；S6：将熔融原料过滤后导入模具中；S7：对模具冷却，使得熔融原料冷却成型；S8：退火；S9：热处理生成晶相和非晶相。
上述现有技术中的微晶玻璃陶瓷在加工过程中，通过称量后将微晶玻璃陶瓷原料倒入混料设备中，由混料设备对微晶玻璃陶瓷的原料进行混合搅拌，然后再将混合搅拌后的原料投入熔融设备内，使原料能够熔融便于后续的成型，现有技术中的混料设备和熔融设备是独立的两个设备，即，在加工时，混料设备混合完毕后的原料将从混料设备中取出并投入熔融设备内进行熔融，这样的加工方式或者说加工工艺，操作较为繁琐，另外需要匹配的人力资源也较大，影响了制造成本。
基于此，本发明设计了一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的微晶玻璃陶瓷在加工过程中，通过称量后将微晶玻璃陶瓷原料倒入混料设备中，由混料设备对微晶玻璃陶瓷的原料进行混合搅拌，然后再将混合搅拌后的原料投入熔融设备内，使原料能够熔融便于后续的成型，现有技术中的混料设备和熔融设备是独立的两个设备，即，在加工时，混料设备混合完毕后的原料将从混料设备中取出并投入熔融设备内进行熔融，这样的加工方式或者说加工工艺，操作较为繁琐，另外需要匹配的人力资源也较大，影响了制造成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置，包括一底座，所述底座的横向两端各竖直设有立板，两个所述立板之间设有熔融罐，所述熔融罐相对两侧外壁上各水平固接有转轴，两个所述转轴分别转动连接在两个立板上，所述转轴由往复转动单元驱动其往复转动，所述熔融罐底部设有出料口，且所述出料口上铰接有挡盖，所述挡盖由翻转单元驱动其上下翻转，且所述挡盖上设有电加热单元，所述熔融罐顶部敞口且设有罐盖，所述罐盖上穿设安装有混料仓，所述混料仓底部敞口且沿其轴向阵列铰接有两个翻板，所述混料仓上设有进料口，且所述混料仓上设有搅拌单元，所述搅拌单元能够驱动两个翻板间歇上下翻转，使得所述混料仓底部能够间歇开合。
如上所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置中，所述往复转动单元包括套接在其中一个转轴上的齿轮，所述熔融罐外壁上设有支架，所述支架上竖直安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆上驱动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动。
如上所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置中，所述翻转单元包括枢接在熔融罐外壁上的活动铰座，所述活动铰座上安装有电推杆，所述电推杆上连接有活动件，所述挡盖上设有朝下延伸的翻转臂，所述活动件与翻转臂枢接。
如上所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置中，所述搅拌单元包括竖直转动连接在混料仓上的搅拌轴，所述搅拌轴穿入混料仓的部位上设有多组搅拌桨，所述搅拌轴下端套装有能自由转动、滑动的浮动铰座，所述浮动铰座上沿其轴向阵列铰接有两个铰链杆，两个所述铰链杆分别与两个翻板枢接，所述搅拌轴上设有驱动结构驱动浮动铰座上下往复移动。
如上所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置中，所述驱动结构包括套接在搅拌轴上的止动环，所述止动环位于浮动铰座上方且两者之间设有弹性件，所述搅拌轴下端套接有固定环，所述固定环上竖直固接有一个驱动杆，所述浮动铰座下端面设有异形环，所述异形环下端面设有至少一个缺口形式的凹槽，所述驱动杆滑动抵触连接在异形环下端面且能够卡入凹槽内。
如上所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置中，所述驱动杆上端转动连接有滚轮，所述滚轮与异形环下端面滚动接触。
如上所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置中，所述弹性件为套装在搅拌轴上的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶浮动铰座、止动环。
一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工方法，包括如下步骤：
步骤1、将微晶玻璃陶瓷原料由进料口投入混料仓内，通过搅拌单元对微晶玻璃陶瓷原料进行搅拌，搅拌过程中，所述搅拌单元能够带动两个翻板上下翻转，使得混料仓口部能够间歇地开合，进而使得混料仓内的原料能够间歇地落入熔融罐内，搅拌单元同步对原料进行搅拌，使得原料能够充分混合；
步骤2、混合后的原料落入熔融罐内，再通过电加热单元对熔融罐内部的原料进行加热，使得原料能够熔融，另外在熔融过程中，往复转动单元驱动转轴往复转动，使得原料在熔融罐内能够处于翻搅状态；
步骤3、熔融完毕后，通过翻转单元驱动挡盖朝下翻转，使得熔融罐的出料口敞开，使得熔融后的原料能够落入外部收集装置中进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果：通过将原料投入混料仓内，通过搅拌单元对原料进行混合搅拌，搅拌混合后的原料将落入熔融罐内，并通过电加热单元对原料进行加热熔融，使得原料在混料、熔融的两个工艺能够合并，通过搅拌单元驱动两个翻板上下间歇翻转，使得混料仓的口部能够间歇开合，使得原料能够间歇地落入熔融罐内，避免原料堆积现象产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置的结构示意图；
图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-挡盖，3-电加热单元，4-翻转臂，5-活动件，6-电推杆，7-液压缸，8-活动铰座，9-罐盖，10-翻板，11-立板，12-熔融罐，13-铰链杆，14-搅拌桨，15-进料口，16-混料仓，17-搅拌电机，18-转轴，19-齿轮，20-齿条，21-搅拌轴，22-止动环，23-复位弹簧，24-固定环，25-凹槽，26-驱动杆，27-滚轮，28-异形环，29-浮动铰座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置，包括一底座1，底座1的横向两端各竖直设有立板11，两个立板11之间设有熔融罐12，熔融罐12相对两侧外壁上各水平固接有转轴18，两个转轴18分别转动连接在两个立板11上，转轴18由往复转动单元驱动其往复转动，熔融罐12底部设有出料口，且出料口上铰接有挡盖2，挡盖2由翻转单元驱动其上下翻转，且挡盖2上设有电加热单元3，熔融罐12顶部敞口且设有罐盖9，罐盖9上穿设安装有混料仓16，混料仓16底部敞口且沿其轴向阵列铰接有两个翻板10，混料仓16上设有进料口15，且混料仓16上设有搅拌单元，搅拌单元能够驱动两个翻板10间歇上下翻转，使得混料仓16底部能够间歇开合，由进料口将原料投入混料仓内，通过搅拌单元对原料进行搅拌，同时搅拌单元使得两个翻板能够上下往复翻转，使得混料仓的口部能够间歇敞开，进而使得搅拌混合后的原料能够投入熔融罐内，再通过电加热单元对原料进行加热熔融。
本实施例中的往复转动单元包括套接在其中一个转轴18上的齿轮19，熔融罐12外壁上设有支架，支架上竖直安装有液压缸7，液压缸7的伸缩杆上驱动连接有齿条20，齿条20与齿轮19啮合传动，通过液压缸的伸缩杆往复伸缩，进而能够使齿条与齿轮啮合传动，并能够驱动转轴往复地转动，进而使得熔融罐能往复摆动，从而使得原料在熔融罐内不会产生堆积现象。
本实施例中的翻转单元包括枢接在熔融罐12外壁上的活动铰座8，活动铰座8上安装有电推杆6，电推杆6上连接有活动件5，挡盖2上设有朝下延伸的翻转臂4，活动件5与翻转臂4枢接，通过电推杆的伸缩杆缩短，使得活动件能够带动挡盖朝下翻转，这样使得熔融罐内的原料能够从熔融罐的底部落入外部收集装置中。
本实施例中的搅拌单元包括竖直转动连接在混料仓16上的搅拌轴21，搅拌轴21由安装在混料仓16顶部的搅拌电机17驱动其转动，搅拌轴21穿入混料仓16的部位上设有多组搅拌桨14，搅拌轴21下端套装有能自由转动、滑动的浮动铰座29，浮动铰座29上沿其轴向阵列铰接有两个铰链杆13，两个铰链杆13分别与两个翻板10枢接，搅拌轴21上设有驱动结构驱动浮动铰座29上下往复移动，搅拌电机带动搅拌轴转动，使得搅拌桨对混料仓内的原料进行搅动。
本实施例中的驱动结构包括套接在搅拌轴21上的止动环22，止动环22位于浮动铰座29上方且两者之间设有套装在搅拌轴21上的复位弹簧23，复位弹簧23弹力方向两端分别弹性抵顶浮动铰座29、止动环22，搅拌轴21下端套接有固定环24，固定环24上竖直固接有一个驱动杆26，浮动铰座29下端面设有异形环28，异形环28下端面设有至少一个缺口形式的凹槽25，驱动杆26滑动抵触连接在异形环28下端面且能够卡入凹槽25内，搅拌轴在转动时，由驱动杆的顶端在异形环端面上滑动，且能够卡入凹槽内，这样使得浮动铰座能够上下往复移动，进而能够使铰链杆带动两个翻板上下往复翻转。
本实施例中的驱动杆26上端转动连接有滚轮27，滚轮27与异形环28下端面滚动接触，这样使得驱动杆对异形环端面的磨损程度较小。
本实施例还公开了一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工方法，包括如下步骤：
步骤1、将微晶玻璃陶瓷原料由进料口15投入混料仓16内，通过搅拌单元对微晶玻璃陶瓷原料进行搅拌，搅拌过程中，搅拌单元能够带动两个翻板10上下翻转，使得混料仓16口部能够间歇地开合，进而使得混料仓16内的原料能够间歇地落入熔融罐12内，搅拌单元同步对原料进行搅拌，使得原料能够充分混合；
步骤2、混合后的原料落入熔融罐12内，再通过电加热单元3对熔融罐12内部的原料进行加热，使得原料能够熔融，另外在熔融过程中，往复转动单元驱动转轴18往复转动，使得原料在熔融罐12内能够处于翻搅状态；
步骤3、熔融完毕后，通过翻转单元驱动挡盖2朝下翻转，使得熔融罐12的出料口敞开，使得熔融后的原料能够落入外部收集装置中进行收集。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置，包括一底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的横向两端各竖直设有立板(11)，两个所述立板(11)之间设有熔融罐(12)，所述熔融罐(12)相对两侧外壁上各水平固接有转轴(18)，两个所述转轴(18)分别转动连接在两个立板(11)上，所述转轴(18)由往复转动单元驱动其往复转动，所述熔融罐(12)底部设有出料口，且所述出料口上铰接有挡盖(2)，所述挡盖(2)由翻转单元驱动其上下翻转，且所述挡盖(2)上设有电加热单元(3)，所述熔融罐(12)顶部敞口且设有罐盖(9)，所述罐盖(9)上穿设安装有混料仓(16)，所述混料仓(16)底部敞口且沿其轴向阵列铰接有两个翻板(10)，所述混料仓(16)上设有进料口(15)，且所述混料仓(16)上设有搅拌单元，所述搅拌单元能够驱动两个翻板(10)间歇上下翻转，使得所述混料仓(16)底部能够间歇开合；
所述往复转动单元包括套接在其中一个转轴(18)上的齿轮(19)，所述熔融罐(12)外壁上设有支架，所述支架上竖直安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩杆上驱动连接有齿条(20)，所述齿条(20)与齿轮(19)啮合传动；
所述翻转单元包括枢接在熔融罐(12)外壁上的活动铰座(8)，所述活动铰座(8)上安装有电推杆(6)，所述电推杆(6)上连接有活动件(5)，所述挡盖(2)上设有朝下延伸的翻转臂(4)，所述活动件(5)与翻转臂(4)枢接；
所述搅拌单元包括竖直转动连接在混料仓(16)上的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)穿入混料仓(16)的部位上设有多组搅拌桨(14)，所述搅拌轴(21)下端套装有能自由转动、滑动的浮动铰座(29)，所述浮动铰座(29)上沿其轴向阵列铰接有两个铰链杆(13)，两个所述铰链杆(13)分别与两个翻板(10)枢接，所述搅拌轴(21)上设有驱动结构驱动浮动铰座(29)上下往复移动；
所述驱动结构包括套接在搅拌轴(21)上的止动环(22)，所述止动环(22)位于浮动铰座(29)上方且两者之间设有弹性件，所述搅拌轴(21)下端套接有固定环(24)，所述固定环(24)上竖直固接有一个驱动杆(26)，所述浮动铰座(29)下端面设有异形环(28)，所述异形环(28)下端面设有至少一个缺口形式的凹槽(25)，所述驱动杆(26)滑动抵触连接在异形环(28)下端面且能够卡入凹槽(25)内。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置，其特征在于，所述驱动杆(26)上端转动连接有滚轮(27)，所述滚轮(27)与异形环(28)下端面滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置，其特征在于，所述弹性件为套装在搅拌轴(21)上的复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)弹力方向两端分别弹性抵顶浮动铰座(29)、止动环(22)。
4.一种用于如权利要求1所述的一种具有耐高温微晶玻璃陶瓷加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将微晶玻璃陶瓷原料由进料口(15)投入混料仓(16)内，通过搅拌单元对微晶玻璃陶瓷原料进行搅拌，搅拌过程中，所述搅拌单元能够带动两个翻板(10)上下翻转，使得混料仓(16)口部能够间歇地开合，进而使得混料仓(16)内的原料能够间歇地落入熔融罐(12)内，搅拌单元同步对原料进行搅拌，使得原料能够充分混合；
步骤2、混合后的原料落入熔融罐(12)内，再通过电加热单元(3)对熔融罐(12)内部的原料进行加热，使得原料能够熔融，另外在熔融过程中，往复转动单元驱动转轴(18)往复转动，使得原料在熔融罐(12)内能够处于翻搅状态；
步骤3、熔融完毕后，通过翻转单元驱动挡盖(2)朝下翻转，使得熔融罐(12)的出料口敞开，使得熔融后的原料能够落入外部收集装置中进行收集。
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