CN208824339U - 一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括箱体，所述箱体的上端可拆卸连接有箱盖，所述箱体的内部水平设有支架，所述支架固定连接在箱体靠近上端的内壁上，所述箱体的内部竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两端分别转动连接在支架与箱体的内底壁上，所述搅拌轴的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的下端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的末端贯穿箱体的下端面并固定连接在搅拌轴上，所述箱体的下端贯穿设有下料管。本实用新型可对原料进行储存，无需每次需要时人工添加，使用更方便，且能够进行定量下料，减少人工下料的误差，进而提高陶瓷釉料加工的产品质量。

Description

一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷釉料生产技术领域，尤其涉及一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层，一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，起到保护美观效果。

釉料使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，同时增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用，经研磨、加水调制后构成的釉料醮釉或荡釉的原料，由于釉料制作过程中需要严格控制原材料的用量，并且充分搅拌均匀后，有利于提高陶瓷质量，现有技术中，陶瓷釉料在加工时一般都是将不同原料按比例进行混合，一般混合料中有主料和辅料，通常辅料在添加时都是少量的，且每次添加都需人工经定量后临时添加，费事费力，且人工定量不够准确，因此，需要在传统的搅拌混合设备上设置储存机构，用于储存辅料，便于加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括箱体，所述箱体的上端可拆卸连接有箱盖，所述箱体的内部水平设有支架，所述支架固定连接在箱体靠近上端的内壁上，所述箱体的内部竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两端分别转动连接在支架与箱体的内底壁上，所述搅拌轴的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的下端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的末端贯穿箱体的下端面并固定连接在搅拌轴上，所述箱体的下端贯穿设有下料管，所述下料管上设有第一阀门，所述箱盖的上端贯穿设有进料管，且进料管上设有第二阀门，所述进料管的上端固定连接有储料机构。

优选地，所述储料机构包括固定连接在进料管上端的储料筒，所述储料筒的侧壁上对称固定连接有两个液压油缸，且液压油缸的活塞端朝上，两个所述液压油缸的活塞端固定连接有同一个移动板，所述储料筒的内部设有隔板，所述移动板与隔板之间固定连接有连接管，所述隔板上对称贯穿设有两个漏料口，所述连接管内设有控制漏料口开闭的开闭结构，所述移动板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机与开闭结构传动连接。

优选地，所述开闭结构包括竖直设置在连接管内的转动杆，所述隔板的内部设有转动槽，所述转动槽内设有可封闭漏料口的转动板，所述转动杆的下端贯穿隔板并固定连接在转动板上，且转动杆与隔板转动连接，所述第二电机输出轴的末端贯穿移动板并固定连接在转动杆上。

优选地，所述储料筒为透明塑料制成。

优选地，所述储料筒的侧壁上设有刻度线。

优选地，所述搅拌轴靠近下端的侧壁上固定套接有刮料杆，且刮料杆与箱体的内底壁接触。

本实用新型的有益效果：

通过设置储料机构，可将多量的原料一次性储存在储料筒内，方便添加原料，进而提高生产加工效率。

通过设置隔板、液压油缸、移动板、第二电机、转动杆、转动板、漏料口，启动第二电机，驱动转动杆转动，进而带动转动板转动，使得转动板与漏料口位置错开，进而不对漏料口密封，启动液压油缸，带动隔板上升，原料可通过漏料口穿过，即可调节隔板相对于储料筒内的位置，可参照储料筒侧壁上的刻度线，即可知晓隔板下方原料的体积量，启动第二电机，使得转动板封闭漏料口，打开第二阀门，即可使储料筒内的原料下漏至箱体中，参与混合搅拌，满足原料储存的同时，可控制每次下料的量，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备的储料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备的隔板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备的转动板的结构示意图。

图中：1箱体、2搅拌轴、3搅拌杆、4下料管、5第一阀门、6第一电机、7箱盖、8进料管、9第二阀门、10刮料杆、11第二电机、12连接管、13转动杆、14储料筒、15液压油缸、16隔板、17转动板、18漏料口、19移动板、20支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括箱体1，箱体1的上端可拆卸连接有箱盖7，箱体1的内部水平设有支架20，支架20固定连接在箱体1靠近上端的内壁上，箱体1的内部竖直设有搅拌轴2，搅拌轴2的上下两端分别转动连接在支架20与箱体1的内底壁上，搅拌轴2的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌杆3，箱体1的下端固定安装有第一电机6，第一电机6输出轴的末端贯穿箱体1的下端面并固定连接在搅拌轴2上，箱体1的下端贯穿设有下料管4，下料管4上设有第一阀门5，箱盖7的上端贯穿设有进料管8，且进料管8上设有第二阀门9，进料管8的上端固定连接有储料机构，可将多量的原料一次性储存在储料筒14内，方便添加原料，进而提高生产加工效率。

本实用新型中，储料机构包括固定连接在进料管8上端的储料筒14，储料筒14的侧壁上对称固定连接有两个液压油缸15，且液压油缸15的活塞端朝上，两个液压油缸15的活塞端固定连接有同一个移动板19，储料筒14的内部设有隔板16，移动板19与隔板16之间固定连接有连接管12，隔板16上对称贯穿设有两个漏料口18，连接管12内设有控制漏料口18开闭的开闭结构，移动板19的上端固定安装有第二电机11，第二电机11与开闭结构传动连接。

其中，开闭结构包括竖直设置在连接管12内的转动杆13，隔板16的内部设有转动槽，转动槽内设有可封闭漏料口18的转动板17，转动杆13的下端贯穿隔板16并固定连接在转动板17上，且转动杆13与隔板16转动连接，第二电机11输出轴的末端贯穿移动板19并固定连接在转动杆13上，启动第二电机11，驱动转动杆13转动，进而带动转动板17转动，使得转动板17与漏料口18位置错开，进而不对漏料口18密封，启动液压油缸15，带动隔板16上升，原料可通过漏料口18穿过，即可调节隔板16相对于储料筒14内的位置，即可控制下料的量。

储料筒14为透明塑料制成。储料筒14的侧壁上设有刻度线，可参照储料筒14侧壁上的刻度线，即可知晓隔板16下方原料的体积量，便于定量下料。

搅拌轴2靠近下端的侧壁上固定套接有刮料杆10，且刮料杆10与箱体1的内底壁接触，在下料时可对箱体1的内底壁进行刮料，充分下料。

本实用新型中，使用时，将部分原料置于储料筒14中进行储存，需要添加该原料时，启动第二电机11，驱动转动杆13转动，进而带动转动板17转动，使得转动板17与漏料口18位置错开，进而不对漏料口18密封，启动液压油缸15，带动隔板16上升，原料可通过漏料口18穿过，即可调节隔板16相对于储料筒14内的位置，可参照储料筒14侧壁上的刻度线，即可知晓隔板16下方原料的体积量，启动第二电机11，使得转动板17封闭漏料口18，打开第二阀门9，即可使储料筒14内的原料下漏至箱体1中，参与混合搅拌，满足原料储存的同时，可控制每次下料的量，使用更方便，启动第一电机6驱动搅拌轴2转动，通过搅拌杆3对原料进行混合搅拌即可，搅拌混合完毕后，开启第一阀门5进行下料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端可拆卸连接有箱盖(7)，所述箱体(1)的内部水平设有支架(20)，所述支架(20)固定连接在箱体(1)靠近上端的内壁上，所述箱体(1)的内部竖直设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的上下两端分别转动连接在支架(20)与箱体(1)的内底壁上，所述搅拌轴(2)的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌杆(3)，所述箱体(1)的下端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴的末端贯穿箱体(1)的下端面并固定连接在搅拌轴(2)上，所述箱体(1)的下端贯穿设有下料管(4)，所述下料管(4)上设有第一阀门(5)，所述箱盖(7)的上端贯穿设有进料管(8)，且进料管(8)上设有第二阀门(9)，所述进料管(8)的上端固定连接有储料机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于，所述储料机构包括固定连接在进料管(8)上端的储料筒(14)，所述储料筒(14)的侧壁上对称固定连接有两个液压油缸(15)，且液压油缸(15)的活塞端朝上，两个所述液压油缸(15)的活塞端固定连接有同一个移动板(19)，所述储料筒(14)的内部设有隔板(16)，所述移动板(19)与隔板(16)之间固定连接有连接管(12)，所述隔板(16)上对称贯穿设有两个漏料口(18)，所述连接管(12)内设有控制漏料口(18)开闭的开闭结构，所述移动板(19)的上端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)与开闭结构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于，所述开闭结构包括竖直设置在连接管(12)内的转动杆(13)，所述隔板(16)的内部设有转动槽，所述转动槽内设有可封闭漏料口(18)的转动板(17)，所述转动杆(13)的下端贯穿隔板(16)并固定连接在转动板(17)上，且转动杆(13)与隔板(16)转动连接，所述第二电机(11)输出轴的末端贯穿移动板(19)并固定连接在转动杆(13)上。

4.根据权利要求2所述的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于，所述储料筒(14)为透明塑料制成。

5.根据权利要求4所述的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于，所述储料筒(14)的侧壁上设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于，所述搅拌轴(2)靠近下端的侧壁上固定套接有刮料杆(10)，且刮料杆(10)与箱体(1)的内底壁接触。