CN111729590A

CN111729590A - 一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统

Info

Publication number: CN111729590A
Application number: CN202010640487.5A
Authority: CN
Inventors: 李雅瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2020-10-02

Abstract

本发明涉及化妆品生产用下料设备技术领域，具体涉及一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统；采用伺服电机驱动转盘转动，一号连杆跟着转盘移动并对转动杆右端产生作用，使转动杆产生摇摆，通过传动组件使空心轴转动；空心轴底端的安装板同步带着滑杆转动，并通过一号连杆带着搅拌杆对罐体内进行搅拌混合；另一方面，传二号转轴和滑杆上的滑套连接，也同步跟着其他部件转动；传动组件还通过升降组件使二号转轴上下移动，从而使滑套沿着滑杆往复移动，改变搅拌的作用区域，提高搅拌的均匀性；U形杆也同步跟着转动杆做小幅度的上下移动，并带着封堵块上下移动，与通料孔配合，实现间歇下料，方便后续操作。

Description

一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统

技术领域

本发明涉及化妆品生产用下料设备技术领域，具体涉及一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品按照剂型分类，一般可以分为：

1，液体。例如洗面乳、浴液、洗发液、化妆水、香水、洁肤水、卸妆液、精华液、原液等。

2，乳液。例如蜜类、奶类、护发乳、精华乳。

3，膏霜类。例如润面霜、粉底霜、洗发膏、遮瑕膏、焗发膏、精华霜、妆前霜。

4，粉类。例如香粉、爽身粉、散粉、洁肤粉、蜜粉。

5，块状。例如粉饼、腮红粉、口红、发蜡。

6，油状。例如卸妆油、润肤油、润发油、精华油。

化妆品是由各种不同作用的原料,经配方加工所制得的产品，所以化妆品在进行生产时需要多种原料进行混合，较常使用的主要有粉类原料。

粉类原料是组成香粉、爽身粉、胭脂等化妆品基体的原料，主要起遮盖、滑爽、吸收等作用：如滑石粉是制造香粉、粉饼、胭脂、爽身粉的主要原料；高岭土是制造香粉的原料，它能吸收、缓和及消除由滑石粉引起的光泽；钛白粉具有极强的遮盖力，用于粉类化妆品及防晒霜中；氧化锌有较强的遮盖力，同时具有收敛性和杀菌作用；云母粉用于粉类制品中，使皮肤有一种自然的感觉，主要用于粉饼和唇膏中。

现有粉类化妆品生产对于成品的均匀性存在一定的要求。现有技术大多就是采用混合装置将各种原料进行混合，然后再额外进行分装，需要依靠多个装置实现，操作较为麻烦；并且现有装置的排料管大多采用阀门控制，在完成混合后分装时排料管内粉剂容易发生阻塞，也需要进行改进。

因此，本申请设计了一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统。

(二)技术方案

一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，包括框架组件、杠杆组件、传动组件、升降组件、混料组件及下料组件；

框架组件包括底板、立杆、水平板、混料罐、进料管及下料筒及通料孔；底板右部设置有立杆，立杆顶端设置有水平板，水平板左端设置有混料罐；立杆上设置有杠杆组件，杠杆组件左端上方设置有传动组件；混料罐内设置有混料组件，混料组件通过传动组件和杠杆组件配合；传动组件还配合有升降组件，升降组件和混料组件连接；混料罐顶部设置有进料管，底部设置有下料筒；下料筒顶端伸入混料管并密封，底端设置有开口；下料筒侧壁设置有通料孔，通料孔位于混料罐内；下料筒设置有下料组件，下料组件和杠杆组件连接。

优选的，杠杆组件包括伺服电机、转盘、一号连杆及转动杆；

伺服电机固定在底板上，伺服电机的输出端向前伸出并连接有转盘；转动杆中段和立杆铰接；一号连杆顶端和转动杆右端铰接，底端和转盘盘面偏心处铰接。

优选的，传动组件包括齿条、从动齿轮、一号转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、空心轴、安装板及支撑板；

齿条竖直贯穿水平板，底端和转动杆左端铰接；水平板上设置有支撑板，一号转轴贯穿并转动连接支撑板；一号转轴右端设置有从动齿轮，从动齿轮和齿条配合；一号转轴左端设置有一号锥齿轮；空心轴贯穿并转动连接混料罐顶部；空心轴顶端设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮和一号锥齿轮垂直啮合；空心轴底端设置有安装板。

优选的，升降组件包括凸轮、顶板、二号转轴、导向杆及复位弹簧；

一号转轴上设置有凸轮，凸轮上方配合有顶板；支撑板顶部连接有竖直的导向杆，导向杆穿过顶板，顶板和支撑板之间连接有复位弹簧；二号锥齿轮、安装板设置有同心孔；二号转轴穿过同心孔伸入到混料罐内；二号转轴顶端通过轴承和顶板转动连接。

优选的，混料组件包括滑套、二号连杆、搅拌杆及滑杆；

安装板端部向下连接有滑杆，滑杆上间隔设置有若干滑套；滑套一侧与二号转轴连接，另一侧连接有二号连杆，二号连杆下方连接有若干搅拌杆。

优选的，下料组件包括一号导向板、U形杆及封堵块；

立杆左侧设置有一号导向板；U形杆右端竖直穿过一号导向板并和转动杆左段铰接，该铰接处靠近转动杆中部；U形杆左端从下料筒底部伸入下料筒并设置有封堵块；封堵块的厚度大于或等于通料孔的直径。

优选的，混料罐底部设置有缩口结构，位于下部的二号连杆所连接的搅拌杆长度与缩口结构对应，并且该处的二号连杆底端连接有一号刮板；滑杆底部连接有二号刮板，二号刮板搭接下料筒顶端。

优选的，还包括进料组件；进料组件包括连接杆、升降杆及堵头；

进料管设置了若干根，进料管上设置有储料斗；连接杆一端连接顶板，另一端伸到储料斗上方；连接杆向下连接有升降杆，升降杆伸入储料斗并对应进料管设置有堵头。

优选的，还包括定量组件；定量组件包括隔板、下料孔及挡板；

隔板设置在下料筒内；隔板位于通料孔下方；隔板上下面均设置有凹面，中心设置有下料孔；U形杆左端穿过下料孔连接封堵块；U形杆的杆径小于下料孔的直径；U形杆上设置有挡板，挡板位于隔板下方并对应设置有凸面。

优选的，还包括震料组件；震料组件包括三号连杆、移动块、蛇形孔、滑轴、移动杆、震料头及二号导向板；

U形杆通过三号连杆连接有移动块，移动块上设置有蛇形孔；二号导向板设置在下料筒右侧并固定在混料罐外壁上；移动杆贯穿二号导向杆，移动杆左端设置有震料头，左端向后连接有滑轴，滑轴和蛇形孔配合。

(三)有益效果

本发明提供了一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，具有以下的优点：

1，采用伺服电机驱动转盘转动，一号连杆跟着转盘移动并对转动杆右端产生作用，使转动杆产生摇摆；转动杆左端上下摇摆幅度大，一方面，使齿条产生上下移动，并驱动从动齿轮带着一号转轴转动；一号转轴左端的一号锥齿轮随即转动，并驱动二号锥齿轮带着空心轴转动；空心轴底端的安装板同步带着滑杆转动，并通过一号连杆带着搅拌杆对罐体内进行搅拌混合；另一方面，由于二号转轴和滑杆上的滑套连接，也同步跟着其他部件转动；同时凸轮在一号转轴带动下转动，配合复位弹簧，使顶板上下移动，并同步带着二号转轴上下移动，从而使滑套沿着滑杆往复移动，改变搅拌的作用区域，提高搅拌的均匀性；

2，U形杆与转动杆的铰接端靠近转动杆中段，摇摆幅度小，但依然使U形杆小幅度的上下移动，U形杆带着封堵块上下移动，与通料孔配合：U形杆带着封堵块上移，封堵块与通料孔错开，混料罐内的物料即落入到下料筒中；U形杆带着封堵块下移，封堵块封住通料孔，混料罐内的物料即停止落入到下料筒中，实现间歇下料，方便后续操作。

3，还设置了定量组件，利用U形杆带着封堵块、挡板上下移动，使封堵块与下料孔相互配合、挡板与隔板相互配合，同时几个部件之间构成了配合关系，使混合罐内的物料定量地从下料筒中间歇排出，实现定量下料，方便化装品的分装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明一个实施例的结构图；

图3为传动组件、升降组件、混料组件的结构图；

图4为混料组件另一实施例的结构图；

图5为进料组件的结构图；

图6为定量组件的结构图；

图7为震料组件的配合图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架组件，101-底板，102-立杆，103-水平板，104-混料罐，1041-进料管，105-下料筒，1051-通料孔，106-储料斗；

2-杠杆组件，201-伺服电机，202-转盘，203-一号连杆，204-转动杆；

3-传动组件，301-齿条，302-从动齿轮，303-一号转轴，304-一号锥齿轮，305-二号锥齿轮，306-空心轴，307-安装板，308-支撑板；

4-升降组件，401-凸轮，402-顶板，403-二号转轴，404-导向杆，405-复位弹簧；

5-混料组件，501-滑套，502-二号连杆，503-搅拌杆，504-一号刮板，505-滑杆，506-二号刮板；

6-下料组件，601-一号导向板，602-U形杆，603-封堵块；

7-进料组件，701-连接杆，702-升降杆，703-堵头；

8-震料组件，801-三号连杆，802-移动块，803-蛇形孔，804-滑轴，805-移动杆，806-震料头，807-二号导向板；

9-定量组件，901-隔板，902-下料孔，903-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，包括框架组件1、杠杆组件2、传动组件3、升降组件4、混料组件5及下料组件6；

框架组件1包括底板101、立杆102、水平板103、混料罐104、进料管1041及下料筒105及通料孔1051；底板101右部固接有立杆102，立杆102顶端固接有水平板103，水平板103左端固接有混料罐104；立杆102上设置有杠杆组件2，杠杆组件2左端上方设置有传动组件3；混料罐104内设置有混料组件5，混料组件5通过传动组件3和杠杆组件2配合；传动组件3还配合有升降组件4，升降组件4和混料组件5连接；混料罐104顶部连接有进料管1041，底部设置有下料筒105；下料筒105顶端伸入混料管并密封，底端加工有开口；下料筒105侧壁加工有通料孔1051，通料孔1051位于混料罐104内；下料筒105设置有下料组件6，下料组件6和杠杆组件2连接。

实施例2

其中，杠杆组件2包括伺服电机201、转盘202、一号连杆203及转动杆204；

伺服电机201固定在底板101上，伺服电机201的输出端向前伸出并连接有转盘202；转动杆204中段和立杆102铰接；一号连杆203顶端和转动杆204右端铰接，底端和转盘202盘面偏心处铰接。

其中，传动组件3包括齿条301、从动齿轮302、一号转轴303、一号锥齿轮304、二号锥齿轮305、空心轴306、安装板307及支撑板308；

齿条301竖直贯穿水平板103，底端和转动杆204左端铰接；水平板103上固接有支撑板308，一号转轴303贯穿并转动连接支撑板308；一号转轴303右端固接有从动齿轮302，从动齿轮302和齿条301配合；一号转轴303左端固接有一号锥齿轮304；空心轴306贯穿并转动连接混料罐104顶部；空心轴306顶端固接有二号锥齿轮305，二号锥齿轮305和一号锥齿轮304垂直啮合；空心轴306底端固接有安装板307。

其中，升降组件4包括凸轮401、顶板402、二号转轴403、导向杆404及复位弹簧405；

一号转轴303上装有凸轮401，凸轮401上方配合有顶板402；支撑板308顶部连接有竖直的导向杆404，导向杆404穿过顶板402，顶板402和支撑板308之间连接有复位弹簧405；二号锥齿轮305、安装板307加工有同心孔；二号转轴403穿过同心孔伸入到混料罐104内；二号转轴403顶端通过轴承和顶板402转动连接。

其中，混料组件5包括滑套501、二号连杆502、搅拌杆503及滑杆505；

安装板307端部向下连接有滑杆505，滑杆505上间隔套有若干滑套501；滑套501一侧与二号转轴403连接，另一侧连接有二号连杆502，二号连杆502下方连接有若干搅拌杆503。

其中，下料组件6包括一号导向板601、U形杆602及封堵块603；

立杆102左侧固接有一号导向板601；U形杆602右端竖直穿过一号导向板601并和转动杆204左段铰接，该铰接处靠近转动杆204中部；U形杆602左端从下料筒105底部伸入下料筒105并连接有封堵块603；封堵块603的厚度大于或等于通料孔1051的直径。

具体的，本装置在使用时，启动伺服电机201驱动转盘202转动，一号连杆203跟着转盘202移动并对转动杆204右端产生作用，使转动杆204产生摇摆；

转动杆204左端上下摇摆幅度大，一方面，使齿条301产生上下移动，并驱动从动齿轮302带着一号转轴303转动；一号转轴303左端的一号锥齿轮304随即转动，并驱动二号锥齿轮305带着空心轴306转动；空心轴306底端的安装板307同步带着滑杆505转动，并通过一号连杆203带着搅拌杆503对混料罐104内进行搅拌混合；

另一方面，由于于二号转轴403和滑杆505上的滑套501连接，也同步跟着其他部件转动；同时凸轮401在一号转轴303带动下转动，配合复位弹簧405，使顶板402上下移动，并同步带着二号转轴403上下移动，从而使滑套501沿着滑杆505往复移动，改变搅拌的作用区域，提高搅拌的均匀性；

U形杆602与转动杆204的铰接端靠近转动杆204中段，摇摆幅度小，但依然使U形杆602小幅度的上下移动，控制U形杆602的移动区间，避免下料筒105伸入混料罐104内过长的情况；

U形杆602带着封堵块603上下移动，与通料孔1051配合：U形杆602带着封堵块603上移，封堵块603与通料孔1051错开，混料罐104内的物料即落入到下料筒105中；U形杆602带着封堵块603下移，封堵块603封住通料孔1051，混料罐104内的物料即停止落入到下料筒105中，实现间歇下料，方便后续操作。

实施例3

在实施例2的基础上，

混料罐104底部加工有缩口结构，位于下部的二号连杆502所连接的搅拌杆503长度与缩口结构对应，并且该处的二号连杆502底端连接有一号刮板504；滑杆505底部连接有二号刮板506，二号刮板506搭接下料筒105顶端。

具体的，滑杆505在转动的同时，还带着二号刮板506对下料筒105顶部作用，避免物料堆积在下料筒105顶部；滑套501沿着滑杆505往复移动，还同步带动一号刮板504间歇接触底部的缩口结构内壁，配合转动，避免物料在缩口结构处堆积产生阻塞的情况。

实施例4

在上述实施例的基础上，

还包括进料组件7；进料组件7包括连接杆701、升降杆702及堵头703；

进料管1041设置了若干根，进料管1041上连接有储料斗106；连接杆701一端连接顶板402，另一端伸到储料斗106上方；连接杆701向下连接有升降杆702，升降杆702伸入储料斗106并对应进料管1041装有堵头703。

具体的，储料斗106用于存放不同的原料，顶板402上下移动的同时，还通过连接杆701带着升降杆702上下移动，从而使堵头703进出进料罐1041，使储料斗106中的原料间歇多次地进入混料罐104中，在原料下落的过程中即对原料进行初级搅拌，无需人工将原料一次性投放进混料罐104中，更加方便。

实施例5

在上述实施例的基础上，

还包括定量组件9；定量组件9包括隔板901、下料孔902及挡板903；

隔板901固接在下料筒105内；隔板901位于通料孔1051下方；隔板901上下面均加工有凹面，中心加工有下料孔902；U形杆602左端穿过下料孔902连接封堵块603；U形杆602的杆径小于下料孔902的直径；U形杆602上固接有挡板903，挡板903位于隔板901下方并对应加工有凸面。

具体的，U形杆602带着封堵块603上移，封堵块603与通料孔1051错开，混料罐104内的物料即落入到下料筒105中，此时挡板903压住隔板901底面并将下料孔902挡住，物料将封堵块603、隔板901之间的空间装满；之后U形杆602带着封堵块603下移，封堵块603封住通料孔1051，混料罐104内的物料即停止落入到下料筒105中，同时挡板903远离隔板901并将下料孔902打开，已经落入下料筒105内的物料受到封堵块603的推动、隔板901凸面的导流、挡板903凸面的导流，迅速的从下料筒105底部排出；U形杆402上下移动，即周期性实现上述动作。

上面即说明了U形杆402带动各部件上下移动，实现定量下料，方便化装品的分装。

实施例6

在实施例5的基础上，

还包括震料组件8；震料组件8包括三号连杆801、移动块802、蛇形孔803、滑轴804、移动杆805、震料头806及二号导向板807；

U形杆602通过三号连杆801连接有移动块802，移动块802上加工有蛇形孔803；二号导向板807设置在下料筒105右侧并固定在混料罐104外壁上；移动杆805贯穿二号导向杆404，移动杆805左端装有震料头806，左端向后连接有滑轴804，滑轴804和蛇形孔803配合。

具体的，U形杆602还同步带动移动块802上下移动，移动块802上的蛇形孔803和滑轴804产生作用，使移动杆805带着震料头806对下料筒105进行高频碰撞，使下料筒105产生震动，加速物料流动。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，包括框架组件(1)、杠杆组件(2)、传动组件(3)、升降组件(4)、混料组件(5)及下料组件(6)；

所述框架组件(1)包括底板(101)、立杆(102)、水平板(103)、混料罐(104)、进料管(1041)及下料筒(105)及通料孔(1051)；所述底板(101)右部设置有立杆(102)，立杆(102)顶端设置有水平板(103)，水平板(103)左端设置有混料罐(104)；所述立杆(102)上设置有杠杆组件(2)，杠杆组件(2)左端上方设置有传动组件(3)；所述混料罐(104)内设置有混料组件(5)，混料组件(5)通过传动组件(3)和杠杆组件(2)配合；所述传动组件(3)还配合有升降组件(4)，升降组件(4)和混料组件(5)连接；所述混料罐(104)顶部设置有进料管(1041)，底部设置有下料筒(105)；所述下料筒(105)顶端伸入混料管并密封，底端设置有开口；所述下料筒(105)侧壁设置有通料孔(1051)，通料孔(1051)位于混料罐(104)内；所述下料筒(105)设置有下料组件(6)，下料组件(6)和杠杆组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，所述杠杆组件(2)包括伺服电机(201)、转盘(202)、一号连杆(203)及转动杆(204)；

所述伺服电机(201)固定在底板(101)上，伺服电机(201)的输出端向前伸出并连接有转盘(202)；所述转动杆(204)中段和立杆(102)铰接；所述一号连杆(203)顶端和转动杆(204)右端铰接，底端和转盘(202)盘面偏心处铰接。

3.根据权利要求2所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，所述传动组件(3)包括齿条(301)、从动齿轮(302)、一号转轴(303)、一号锥齿轮(304)、二号锥齿轮(305)、空心轴(306)、安装板(307)及支撑板(308)；

所述齿条(301)竖直贯穿水平板(103)，底端和转动杆(204)左端铰接；所述水平板(103)上设置有支撑板(308)，一号转轴(303)贯穿并转动连接支撑板(308)；所述一号转轴(303)右端设置有从动齿轮(302)，从动齿轮(302)和齿条(301)配合；所述一号转轴(303)左端设置有一号锥齿轮(304)；所述空心轴(306)贯穿并转动连接混料罐(104)顶部；所述空心轴(306)顶端设置有二号锥齿轮(305)，二号锥齿轮(305)和一号锥齿轮(304)垂直啮合；所述空心轴(306)底端设置有安装板(307)。

4.根据权利要求3所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，所述升降组件(4)包括凸轮(401)、顶板(402)、二号转轴(403)、导向杆(404)及复位弹簧(405)；

所述一号转轴(303)上设置有凸轮(401)，凸轮(401)上方配合有顶板(402)；所述支撑板(308)顶部连接有竖直的导向杆(404)，导向杆(404)穿过顶板(402)，顶板(402)和支撑板(308)之间连接有复位弹簧(405)；所述二号锥齿轮(305)、安装板(307)设置有同心孔；所述二号转轴(403)穿过同心孔伸入到混料罐(104)内；所述二号转轴(403)顶端通过轴承和顶板(402)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，所述混料组件(5)包括滑套(501)、二号连杆(502)、搅拌杆(503)及滑杆(505)；

所述安装板(307)端部向下连接有滑杆(505)，滑杆(505)上间隔设置有若干滑套(501)；所述滑套(501)一侧与二号转轴(403)连接，另一侧连接有二号连杆(502)，二号连杆(502)下方连接有若干搅拌杆(503)。

6.根据权利要求5所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，所述下料组件(6)包括一号导向板(601)、U形杆(602)及封堵块(603)；

所述立杆(102)左侧设置有一号导向板(601)；所述U形杆(602)右端竖直穿过一号导向板(601)并和转动杆(204)左段铰接，该铰接处靠近转动杆(204)中部；所述U形杆(602)左端从下料筒(105)底部伸入下料筒(105)并设置有封堵块(603)；所述封堵块(603)的厚度大于或等于通料孔(1051)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于；所述混料罐(104)底部设置有缩口结构，位于下部的二号连杆(502)所连接的搅拌杆(503)长度与缩口结构对应，并且该处的二号连杆(502)底端连接有一号刮板(504)；所述滑杆(505)底部连接有二号刮板(506)，二号刮板(506)搭接下料筒(105)顶端。

8.根据权利要求6所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，还包括进料组件(7)；所述进料组件(7)包括连接杆(701)、升降杆(702)及堵头(703)；

所述进料管(1041)设置了若干根，进料管(1041)上设置有储料斗(106)；所述连接杆(701)一端连接顶板(402)，另一端伸到储料斗(106)上方；所述连接杆(701)向下连接有升降杆(702)，升降杆(702)伸入储料斗(106)并对应进料管(1041)设置有堵头(703)。

9.根据权利要求6所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，还包括定量组件(9)；所述定量组件(9)包括隔板(901)、下料孔(902)及挡板(903)；

所述隔板(901)设置在下料筒(105)内；所述隔板(901)位于通料孔(1051)下方；所述隔板(901)上下面均设置有凹面，中心设置有下料孔(902)；所述U形杆(602)左端穿过下料孔(902)连接封堵块(603)；所述U形杆(602)的杆径小于下料孔(902)的直径；所述U形杆(602)上设置有挡板(903)，挡板(903)位于隔板(901)下方并对应设置有凸面。

10.根据权利要求9所述的一种带有混料功能的化妆品生产用下料系统，其特征在于，还包括震料组件(8)；所述震料组件(8)包括三号连杆(801)、移动块(802)、蛇形孔(803)、滑轴(804)、移动杆(805)、震料头(806)及二号导向板(807)；

所述U形杆(602)通过三号连杆(801)连接有移动块(802)，移动块(802)上设置有蛇形孔(803)；所述二号导向板(807)设置在下料筒(105)右侧并固定在混料罐(104)外壁上；所述移动杆(805)贯穿二号导向杆(404)，移动杆(805)左端设置有震料头(806)，左端向后连接有滑轴(804)，滑轴(804)和蛇形孔(803)配合。