CN111013474A - 一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备 - Google Patents

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CN111013474A CN201911345199.0A CN201911345199A CN111013474A CN 111013474 A CN111013474 A CN 111013474A CN 201911345199 A CN201911345199 A CN 201911345199A CN 111013474 A CN111013474 A CN 111013474A
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王乌兰
吕慧
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Abstract

本发明涉及化妆品混合设备技术领域，具体涉及一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备；采用伺服电机通过传动轮传动带动二号转轴转动，从而实现搅拌组件对物料进行均匀混合；同时又经过锥齿轮传动，带动四号转轴转动，而四号转轴又通过传动轮传动带动转动台转动，从而实现混合桶的传动；并且二号转轴和转动台的转动方向相反，即搅拌组件和混合桶相反转动，有效提高搅拌混合效率；还设置了液体物料桶，利用三号转轴转动，对液体物料桶内的液体原料进行搅拌，防止沉降；还设置了固态物料桶，并利用传动，配合螺旋叶片对固态物料桶内的固态原料进行搅动，防止板结。

Description

一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备
技术领域
本发明涉及化妆品混合设备技术领域，具体涉及一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
化妆品的历史可最早追溯到原始社会。在原始社会，一些部落在祭祀活动时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，这也算是最早的护肤行为了。由此可见，化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始。
在公元前5世纪到公元7世纪期间，各国有不少关于制作和使用化妆品的传说和记载，如古埃及人用粘土卷曲头发，古埃及皇后用铜绿描画眼圈，用驴乳浴身，古希腊美人亚斯巴齐用鱼胶掩盖皱纹等等，还出现了许多化妆用具。中国古代也喜好用胭脂抹腮，用头油滋润头发，衬托容颜的美丽和魅力。
随着历史的发展，化妆品也不断的更新换代、推陈出新，市场也不断的扩大。
中国的化妆品市场是全世界最大的新兴市场，在短短的20多年里，中国化妆品行业从小到大，由弱到强，从简单粗放到科技领先、集团化经营，全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。
随着社会发展的加快，人们对于化妆品的消费从商超走向网购，让护肤、彩妆成为生活中必不可少的课题。运用新的信息技术和互联网，以网购和电子商务为代表的网络销售风起云涌，网购化妆品的数量也在呈快速发展的趋势，改变和更新着人们的消费理念和消费模式。妆容的精致直观展现了一个人的精神素养，更是个人魅力的体现。
化妆品市场的火爆也从更高层面上对化妆品加工企业提出了要求。
对于化妆品配制，重要的一道工序就是进行搅拌混合，搅拌混合使为了将各种原料，例如液态与液态、液态与固态等进行均匀的混合。
现有技术的混合，大多还是采用简单的搅拌装置，功能单一，常常混合效果不佳，影响了混合完成物料的品质，需要进行改进，设计一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，针对于液态与固态原料的混合配制工作。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备。
(二)技术方案
一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，包括支架及混合桶；
支架包括底座、立板及顶板，立板固接在底座左端，立板顶端向右连接有顶板；
顶板底面设置有伺服电机，伺服电机的输出端向下伸出并连接有一号传动轮；伺服电机右侧设置有竖直的二号转轴，二号转轴对应一号传动轮设置有二号传动轮，一号传动轮与二号传动轮通过一号传动带传动连接；二号转轴顶端穿过顶板并设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮左侧设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮与一号锥齿轮垂直啮合；二号锥齿轮向左连接有三号转轴，顶板上设置有用于对三号转轴支撑的支撑板，三号转轴穿过并转动连接支撑板；三号转轴左端设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮垂直啮合有四号锥齿轮，四号锥齿轮连接有四号转轴，四号转轴底端竖直穿过顶板并与底座转动连接；
混合桶设置在底座上方，二号转轴向下伸入到混合桶内并设置有搅拌组件；混合桶下方设置有转动台，转动台底部通过一号转轴与底座转动连接；一号转轴上设置有四号传动轮，四号转轴对应四号传动轮设置有三号传动轮，四号传动轮与三号传动轮通过二号传动带传动连接。
优选地，二号转轴由两根通过联轴器连接的轴件组成；搅拌组件包括一类搅拌棒及刮板，一类搅拌棒沿二号转轴下段均匀设置，刮板设置在一类搅拌棒外端。
优选地，还包括液态物料桶，液态物料桶卧向设置在顶板上；三号转轴穿过液态物料桶，并且三号转轴位于液态物料桶内部段均匀设置有二类搅拌棒；液态物料桶顶部设置有加液斗，底部连接有导液管。
优选地，液态物料桶底部内侧左低右高，导液管连接低的一端，加液斗设置在顶部右端。
优选地，还包括抽排组件，抽排组件包括活塞筒、导液管、下液管及推拉杆；活塞筒设置在顶板底面，活塞筒内设置有左右活动的活塞板，导液管与活塞筒左端连通，导液管上设置有控制液体流入活塞筒的单向阀；活塞筒左端还连接有下液管，下液管上设置有控制液体流出活塞筒的单向阀；下料管底端延伸到混合桶上方，用于将液体导入混合桶；活塞板向右连接有推拉杆。
优选地，推拉杆右端连接有矩形框；二号转轴从矩形框中间穿过并设置有不完全齿轮，矩形框内侧前后边对应设置有齿牙；不完全齿轮传动，与矩形框配合工作，带动活塞板左右移动进行抽排。
优选地，还包括固态物料桶，固态物料桶设置在顶板右端；固态物料桶的顶盖设置有加料口，底部连接有下料管，下料管底端延伸到混合桶上方。
优选地，固态物料桶底部内侧左低右高，下料管设置在低的一端；下料管向左下倾斜，底端弯折并竖直向下。
优选地，一号锥齿轮右侧设置有五号锥齿轮，五号锥齿轮与一号锥齿轮垂直啮合；五号锥齿轮向右连接有五号转轴，五号转轴右端与固态物料桶外壁转动连接；五号转轴上设置有往复螺纹，并螺接有移动块；支撑板与固态物料桶之间还连接有导向杆，导向杆穿过移动块；移动块顶部连接有齿条，齿条水平向右延伸；固态物料桶内设置有竖直的六号转轴，六号转轴上设置有螺旋叶片；六号转轴顶端伸出顶盖并设置有从动齿轮，齿条与从动齿轮配合。
优选地，移动块底部设置有楔形块，楔形块配合有滚子，滚子向下连接有提拉杆；下料管的倾斜段顶部设置有连通下料管的挡板套，挡板套内设置有挡板，提拉杆底端穿过顶板并与挡板连接；提拉杆上还设置有拉板，拉板与顶板之间通过弹簧连接；楔形块随着移动块左右移动，与滚子和弹簧配合，带动挡板上下移动，进出下料管。
(三)有益效果
本发明提供了一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，具有以下的优点：
1，采用伺服电机通过传动轮传动带动二号转轴转动，从而实现搅拌组件对物料进行均匀混合；同时又经过锥齿轮传动，带动四号转轴转动，而四号转轴又通过传动轮传动带动转动台转动，从而实现混合桶的传动；并且二号转轴和转动台的转动方向相反，即搅拌组件和混合桶相反转动，有效提高搅拌混合效率。
2，还设置了液态物料桶，利用三号转轴转动，对液态物料桶内的液体原料进行搅拌，防止沉降；并利用不完全齿轮跟着二号转轴传动，周期性与矩形框前后边作用，使矩形框左右移动，从而通过推拉杆带动活塞板左右移动；由于导液管、下液管上的单向阀作用，将液态物料从液态物料桶吸入活塞筒，并从下液管排进混合桶内。
3，还设置了固态物料桶，并利用一号锥齿轮随着二号转轴转动，五号锥齿轮跟着一号锥齿轮转动，从而带动五号转轴转动；移动块沿着轴向往复移动，从而带动齿条与从动齿轮作用，进而带动六号转轴转动，配合螺旋叶片对固态物料桶内的固态原料进行搅动，防止板结。
4，还利用楔形块随着移动块左右移动，由于其斜面压着滚子，滚子还受到提拉杆的导向，只能竖直方向移动；同时通过弹簧形变配合，提拉杆带动挡板上下移动，进出下料管，对下料管进行封堵或打开，实现间歇下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例的结构图；
图2为本发明另一种实施例的结构图；
图3为液态物料桶的结构图；
图4为抽吸组件的结构图；
图5为不完全齿轮的结构图；
图6为固态物料桶的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，101-立板，102-顶板，103-支撑板，104-导向杆；
201-混合桶，202-排料管，203-转动台，204-一号转轴；
3-液态物料桶，301-加液斗，302-导液管；
4-固态物料桶，401-加料口，402-下料管，403-挡板套；
5-伺服电机，501-一号传动轮，502-一号传动带，503-二号传动轮，504-二号转轴，505-一类搅拌棒，506-刮板，507-联轴器，508-不完全齿轮；
601-一号锥齿轮，602-二号锥齿轮，603-三号转轴，6031-二类搅拌棒，604-三号锥齿轮，605-四号锥齿轮，606-四号转轴，607-三号传动轮，608-二号传动带，609-四号传动轮；
7-抽排组件，701-活塞筒，702-活塞板，703-下液管，704-单向阀，705-推拉杆，706-矩形框；
801-五号锥齿轮，802-往复螺纹，803-移动块，804-齿条，805-从动齿轮，806-六号转轴，807-螺旋叶片；
901-楔形块，902-滚子，903-弹簧，904-拉板，905-提拉杆，906-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，包括支架及混合桶201；
支架包括底座1、立板101及顶板102，立板101固接在底座1左端，立板101顶端向右连接有顶板102；
顶板102底面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端向下伸出并连接有一号传动轮501；伺服电机5右侧设置有竖直的二号转轴504，二号转轴504对应一号传动轮501装有二号传动轮503，一号传动轮501与二号传动轮503通过一号传动带502传动连接；二号转轴504顶端穿过顶板并装有一号锥齿轮601，一号锥齿轮601左侧设有二号锥齿轮602，二号锥齿轮602与一号锥齿轮601垂直啮合；二号锥齿轮602向左连接有三号转轴603，顶板102上固接有用于对三号转轴603支撑的支撑板103，三号转轴603穿过并转动连接支撑板103；三号转轴603左端装有三号锥齿轮604，三号锥齿轮604垂直啮合有四号锥齿轮605，四号锥齿轮605连接有四号转轴606，四号转轴606底端竖直穿过顶板102并与底座1转动连接；
混合桶201设置在底座1上方，二号转轴504向下伸入到混合桶201内并装有搅拌组件；混合桶201下方设有转动台203，转动台203底部通过一号转轴204与底座转动连接；一号转轴204上装有四号传动轮609，四号转轴606对应四号传动轮609装有三号传动轮607，四号传动轮609与三号传动轮607通过二号传动带608传动连接。
其中，为了方便出料，混合桶201底部连接有出料管202，出料管202上装有阀门。
具体的，物料投放进混合桶201内，启动伺服电机5，通过传动轮传动带动二号转轴504转动，从而实现搅拌组件对物料进行均匀混合；同时又经过锥齿轮传动，带动四号转轴606转动，而四号转轴606又通过传动轮传动带动转动台203转动，从而实现混合桶201的传动；并且二号转轴504和转动台203的转动方向相反，即搅拌组件和混合桶201相反转动，有效提高搅拌混合效率。
实施例2
一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，包括支架及混合桶201；
支架包括底座1、立板101及顶板102，立板101固接在底座1左端，立板101顶端向右连接有顶板102；
顶板102底面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端向下伸出并连接有一号传动轮501；伺服电机5右侧设置有竖直的二号转轴504，二号转轴504对应一号传动轮501装有二号传动轮503，一号传动轮501与二号传动轮503通过一号传动带502传动连接；二号转轴504顶端穿过顶板并装有一号锥齿轮601，一号锥齿轮601左侧设有二号锥齿轮602，二号锥齿轮602与一号锥齿轮601垂直啮合；二号锥齿轮602向左连接有三号转轴603，顶板102上固接有用于对三号转轴603支撑的支撑板103，三号转轴603穿过并转动连接支撑板103；三号转轴603左端装有三号锥齿轮604，三号锥齿轮604垂直啮合有四号锥齿轮605，四号锥齿轮605连接有四号转轴606，四号转轴606底端竖直穿过顶板102并与底座1转动连接；
混合桶201设置在底座1上方，二号转轴504向下伸入到混合桶201内并装有搅拌组件；混合桶201下方设有转动台203，转动台203底部通过一号转轴204与底座转动连接；一号转轴204上装有四号传动轮609，四号转轴606对应四号传动轮609装有三号传动轮607，四号传动轮609与三号传动轮607通过二号传动带608传动连接。
其中，为了方便出料，混合桶201底部连接有出料管202，出料管202上装有阀门。
其中，二号转轴504由两根通过联轴器507连接的轴件组成，方便拆卸维修；搅拌组件包括一类搅拌棒505及刮板506，一类搅拌棒505沿二号转轴504下段均匀设置，刮板506连接在一类搅拌棒505外端。在二号转轴504转动时，一类搅拌棒对物料进行搅拌，刮板506则防止物料沾壁。
实施例3
一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，包括支架及混合桶201；
支架包括底座1、立板101及顶板102，立板101固接在底座1左端，立板101顶端向右连接有顶板102；
顶板102底面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端向下伸出并连接有一号传动轮501；伺服电机5右侧设置有竖直的二号转轴504，二号转轴504对应一号传动轮501装有二号传动轮503，一号传动轮501与二号传动轮503通过一号传动带502传动连接；二号转轴504顶端穿过顶板并装有一号锥齿轮601，一号锥齿轮601左侧设有二号锥齿轮602，二号锥齿轮602与一号锥齿轮601垂直啮合；二号锥齿轮602向左连接有三号转轴603，顶板102上固接有用于对三号转轴603支撑的支撑板103，三号转轴603穿过并转动连接支撑板103；三号转轴603左端装有三号锥齿轮604，三号锥齿轮604垂直啮合有四号锥齿轮605，四号锥齿轮605连接有四号转轴606，四号转轴606底端竖直穿过顶板102并与底座1转动连接；
混合桶201设置在底座1上方，二号转轴504向下伸入到混合桶201内并装有搅拌组件；混合桶201下方设有转动台203，转动台203底部通过一号转轴204与底座转动连接；一号转轴204上装有四号传动轮609，四号转轴606对应四号传动轮609装有三号传动轮607，四号传动轮609与三号传动轮607通过二号传动带608传动连接。
其中，为了方便出料，混合桶201底部连接有出料管202，出料管202上装有阀门。
其中，二号转轴504由两根通过联轴器507连接的轴件组成，方便拆卸维修；搅拌组件包括一类搅拌棒505及刮板506，一类搅拌棒505沿二号转轴504下段均匀设置，刮板506连接在一类搅拌棒505外端。在二号转轴504转动时，一类搅拌棒对物料进行搅拌，刮板506则防止物料沾壁。
还包括液态物料桶3，液态物料桶3卧向固定在顶板上102；三号转轴603穿过液态物料桶3，并且三号转轴603位于液态物料桶3内部段均匀装有二类搅拌棒6031；液态物料桶3顶部设有加液斗301，底部连接有导液管302；具体的，液态物料桶3底部内侧左低右高，导液管302连接低的一端，加液斗301则设置在顶部右端；这样利用三号转轴603转动，对液态物料桶3内的液体原料进行搅拌，防止沉降。
还包括抽排组件7，抽排组件7包括活塞筒701、导液管302、下液管703及推拉杆705；活塞筒701安装在顶板102底面，活塞筒701内装有左右活动的活塞板702，导液管703与活塞筒701左端连通，导液管302上装有控制液体流入活塞筒701的单向阀704；活塞筒701左端还连接有下液管703，下液管703上装有控制液体流出活塞筒701的单向阀704；下料管703底端延伸到混合桶201上方，用于将液体导入混合桶201；活塞板702向右连接有推拉杆705；
其中，推拉杆705右端连接有矩形框706；二号转轴504从矩形框706中间穿过并装有不完全齿轮508，矩形框706内侧前后边对应加工有齿牙；
具体的，不完全齿轮508跟着二号转轴504传动，周期性与矩形框706前后边作用，使矩形框706左右移动，从而通过推拉杆705带动活塞板702左右移动；由于导液管302、下液管703上的单向阀704作用，将液态物料从液态物料桶3吸入活塞筒701，并从下液管703排进混合桶201内。
实施例4
一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，包括支架及混合桶201；
支架包括底座1、立板101及顶板102，立板101固接在底座1左端，立板101顶端向右连接有顶板102；
顶板102底面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端向下伸出并连接有一号传动轮501；伺服电机5右侧设置有竖直的二号转轴504，二号转轴504对应一号传动轮501装有二号传动轮503，一号传动轮501与二号传动轮503通过一号传动带502传动连接；二号转轴504顶端穿过顶板并装有一号锥齿轮601，一号锥齿轮601左侧设有二号锥齿轮602，二号锥齿轮602与一号锥齿轮601垂直啮合；二号锥齿轮602向左连接有三号转轴603，顶板102上固接有用于对三号转轴603支撑的支撑板103，三号转轴603穿过并转动连接支撑板103；三号转轴603左端装有三号锥齿轮604，三号锥齿轮604垂直啮合有四号锥齿轮605，四号锥齿轮605连接有四号转轴606，四号转轴606底端竖直穿过顶板102并与底座1转动连接；
混合桶201设置在底座1上方，二号转轴504向下伸入到混合桶201内并装有搅拌组件；混合桶201下方设有转动台203，转动台203底部通过一号转轴204与底座转动连接；一号转轴204上装有四号传动轮609，四号转轴606对应四号传动轮609装有三号传动轮607，四号传动轮609与三号传动轮607通过二号传动带608传动连接。
其中，为了方便出料，混合桶201底部连接有出料管202，出料管202上装有阀门。
其中，二号转轴504由两根通过联轴器507连接的轴件组成，方便拆卸维修；搅拌组件包括一类搅拌棒505及刮板506，一类搅拌棒505沿二号转轴504下段均匀设置，刮板506连接在一类搅拌棒505外端。在二号转轴504转动时，一类搅拌棒对物料进行搅拌，刮板506则防止物料沾壁。
还包括液态物料桶3，液态物料桶3卧向固定在顶板上102；三号转轴603穿过液态物料桶3，并且三号转轴603位于液态物料桶3内部段均匀装有二类搅拌棒6031；液态物料桶3顶部设有加液斗301，底部连接有导液管302；具体的，液态物料桶3底部内侧左低右高，导液管302连接低的一端，加液斗301则设置在顶部右端；这样利用三号转轴603转动，对液态物料桶3内的原料进行搅拌，防止沉降。
还包括抽排组件7，抽排组件7包括活塞筒701、导液管302、下液管703及推拉杆705；活塞筒701安装在顶板102底面，活塞筒701内装有左右活动的活塞板702，导液管703与活塞筒701左端连通，导液管302上装有控制液体流入活塞筒701的单向阀704；活塞筒701左端还连接有下液管703，下液管703上装有控制液体流出活塞筒701的单向阀704；下料管703底端延伸到混合桶201上方，用于将液体导入混合桶201；活塞板702向右连接有推拉杆705；
其中，推拉杆705右端连接有矩形框706；二号转轴504从矩形框706中间穿过并装有不完全齿轮508，矩形框706内侧前后边对应加工有齿牙；
还包括固态物料桶4，固态物料桶4固定在顶板102右端；固态物料桶4的顶盖设有加料口401，底部连接有下料管402，下料管402底端延伸到混合桶201上方；具体的，固态物料桶4底部内侧左低右高，下料管402设置在低的一端；下料管402向左下倾斜，底端弯折并竖直向下。
其中，一号锥齿轮601右侧设置有五号锥齿轮801，五号锥齿轮801与一号锥齿轮601垂直啮合；五号锥齿轮801向右连接有五号转轴，五号转轴右端与固态物料桶4外壁转动连接；五号转轴上加工有往复螺纹802，并螺接有移动块803；支撑板103与固态物料桶4之间还连接有导向杆104，导向杆104穿过移动块803；移动块803顶部连接有齿条804，齿条804水平向右延伸；固态物料桶4内装有竖直的六号转轴806，六号转轴806上装有螺旋叶片807；六号转轴806顶端伸出顶盖并装有从动齿轮805，齿条804与从动齿轮805配合。
具体的，一号锥齿轮601随着二号转轴504转动，五号锥齿轮801跟着一号锥齿轮601转动，从而带动五号转轴转动；移动块803沿着轴向往复移动，从而带动齿条804与从动齿轮805作用，进而带动六号转轴806转动，配合螺旋叶片807对固态物料桶4内的固态原料进行搅动，防止板结。
其中，移动块803底部固接有楔形块901，楔形块901配合有滚子902，滚子902向下连接有提拉杆905；下料管402的倾斜段顶部连接有连通下料管402的挡板套403，挡板套403内设有挡板906，提拉杆905底端穿过顶板102并与挡板906连接；提拉杆905上还设有拉板904，拉板904与顶板102之间通过弹簧903连接。
具体的，楔形块901随着移动块803左右移动，由于其斜面压着滚子902，滚子还受到提拉杆905的导向，只能竖直方向移动；同时通过弹簧903形变配合，提拉杆905带动挡板906上下移动，进出下料管402，对下料管402进行封堵或打开，实现间歇下料。
需要注意的是，上述电气元件均配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，包括支架及混合桶(201)；
所述支架包括底座(1)、立板(101)及顶板(102)，立板(101)固接在底座(1)左端，立板(101)顶端向右连接有顶板(102)；
所述顶板(102)底面设置有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端向下伸出并连接有一号传动轮(501)；所述伺服电机(5)右侧设置有竖直的二号转轴(504)，二号转轴(504)对应一号传动轮(501)设置有二号传动轮(503)，一号传动轮(501)与二号传动轮(503)通过一号传动带(502)传动连接；所述二号转轴(504)顶端穿过顶板(102)并设置有一号锥齿轮(601)，一号锥齿轮(601)左侧设置有二号锥齿轮(602)，二号锥齿轮(602)与一号锥齿轮(601)垂直啮合；所述二号锥齿轮(602)向左连接有三号转轴(603)，顶板(102)上设置有用于对三号转轴(603)支撑的支撑板(103)，三号转轴(603)穿过并转动连接支撑板(103)；三号转轴(603)左端设置有三号锥齿轮(604)，三号锥齿轮(604)垂直啮合有四号锥齿轮(605)，四号锥齿轮(605)连接有四号转轴(606)，四号转轴(606)底端竖直穿过顶板(102)并与底座(1)转动连接；
所述混合桶(201)设置在底座(1)上方，二号转轴(504)向下伸入到混合桶(201)内并设置有搅拌组件；所述混合桶(201)下方设置有转动台(203)，转动台(203)底部通过一号转轴(204)与底座(1)转动连接；所述一号转轴(204)上设置有四号传动轮(609)，四号转轴(606)对应四号传动轮(609)设置有三号传动轮(607)，四号传动轮(609)与三号传动轮(607)通过二号传动带(608)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，所述二号转轴(504)由两根通过联轴器(507)连接的轴件组成；所述搅拌组件包括一类搅拌棒(505)及刮板(506)，一类搅拌棒(505)沿二号转轴(504)下段均匀设置，刮板(506)设置在一类搅拌棒(505)外端。
3.根据权利要求2所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，还包括液态物料桶，所述液态物料桶卧向设置在顶板(102)上；所述三号转轴(603)穿过液态物料桶，并且三号转轴(603)位于液态物料桶内部段均匀设置有二类搅拌棒(6031)；所述液态物料桶顶部设置有加液斗(301)，底部连接有导液管(302)。
4.根据权利要求3所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，所述液态物料桶底部内侧左低右高，导液管(302)连接低的一端，加液斗(301)设置在顶部右端。
5.根据权利要求4所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，还包括抽排组件(7)，所述抽排组件(7)包括活塞筒(701)、导液管(302)、下液管(703)及推拉杆(705)；所述活塞筒(701)设置在顶板(102)底面，活塞筒(701)内设置有左右活动的活塞板(702)，导液管(302)与活塞筒(701)左端连通，导液管(302)上设置有控制液体流入活塞筒(701)的单向阀(704)；所述活塞筒(701)左端还连接有下液管(703)，下液管(703)上设置有控制液体流出活塞筒(701)的单向阀(704)；所述下料管(402)底端延伸到混合桶(201)上方，用于将液体导入混合桶(201)；所述活塞板(702)向右连接有推拉杆(705)。
6.根据权利要求5所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，所述推拉杆(705)右端连接有矩形框(706)；所述二号转轴(504)从矩形框(706)中间穿过并设置有不完全齿轮(508)，矩形框(706)内侧前后边对应设置有齿牙；所述不完全齿轮(508)传动，与矩形框(706)配合工作，带动活塞板(702)左右移动进行抽排。
7.根据权利要求6所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，还包括固态物料桶(4)，所述固态物料桶(4)设置在顶板(102)右端；所述固态物料桶(4)的顶盖设置有加料口(401)，底部连接有下料管(402)，下料管(402)底端延伸到混合桶(201)上方。
8.根据权利要求7所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，所述固态物料桶(4)底部内侧左低右高，下料管(402)设置在低的一端；所述下料管(402)向左下倾斜，底端弯折并竖直向下。
9.根据权利要求8所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，所述一号锥齿轮(601)右侧设置有五号锥齿轮(801)，五号锥齿轮(801)与一号锥齿轮(601)垂直啮合；所述五号锥齿轮(801)向右连接有五号转轴，五号转轴右端与固态物料桶(4)外壁转动连接；所述五号转轴上设置有往复螺纹(802)，并螺接有移动块(803)；所述支撑板(103)与固态物料桶(4)之间还连接有导向杆(104)，导向杆(104)穿过移动块(803)；所述移动块(803)顶部连接有齿条(804)，齿条(804)水平向右延伸；所述固态物料桶(4)内设置有竖直的六号转轴(806)，六号转轴(806)上设置有螺旋叶片(807)；所述六号转轴(806)顶端伸出顶盖并设置有从动齿轮(805)，齿条(804)与从动齿轮(805)配合。
10.根据权利要求9所述的一种能够均匀混合的化妆品生产用配制设备，其特征在于，所述移动块(803)底部设置有楔形块(901)，楔形块(901)配合有滚子(902)，滚子(902)向下连接有提拉杆(905)；所述下料管(402)的倾斜段顶部设置有连通下料管(402)的挡板(906)套(403)，挡板(906)套(403)内设置有挡板(906)，提拉杆(905)底端穿过顶板(102)并与挡板(906)连接；所述提拉杆(905)上还设置有拉板(904)，拉板(904)与顶板(102)之间通过弹簧(903)连接；所述楔形块(901)随着移动块(803)左右移动，与滚子(902)和弹簧(903)配合，带动挡板(906)上下移动，进出下料管(402)。
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