CN208398630U - 铝熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝熔炉，涉及金属加工领域，由于铝水上部的杂质捞出费时费力，其技术方案要点是包括炉体、设于炉体内的炉膛和设于炉体内的加热装置，所述炉体上方设有收废装置，所述收废装置包括竖直设置的支撑柱、设于支撑柱上的升降机构、设于升降机构侧方的旋转机构和设于旋转机构下方的捞渣勺。达到了将铝水上的杂质自动捞出的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种铝熔炉。
背景技术
铝熔炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
现有技术中，可参考的授权公告号为CN204718376U的中国专利，其公开了一种铝熔炉，属于金属制造领域。实用新型提供的铝熔炉，包括炉体、设置在炉体上的炉盖、炉膛、若干沿炉膛外周向分布的电热棒和设置电热棒外周的保温层，保温层设置在炉体内，所述炉膛与电热棒之间、电热棒与保温层之间、保温层与炉体之间均隔空设置，所述保温层的内侧设有热反射层。通过将炉膛与电热棒之间、电热棒与保温层之间、保温层与炉体之间均采用隔空设置，使用电热棒不存在任何物理接触，容避免短路或漏电，提高了铝熔炉工作的稳定性；同时，采用隔空设置可以直到良好的保温效果。
铝熔炉在熔炼的时候，先将铝原料放到熔炉的炉膛内，然后对熔炉加热将铝融化，由于铝的成分不纯，需要向铝水内加入清渣剂，这样铝水中的杂质与清渣剂进行反应并漂浮在铝水上，通常情况下是工人通过舀子将杂质捞出，这种方法费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝熔炉，具有将铝水上的杂质自动捞出的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝熔炉，包括炉体、设于炉体内的炉膛和设于炉体内的加热装置，所述炉体上方设有收废装置，所述收废装置包括竖直设置的支撑柱、设于支撑柱上的升降机构、设于升降机构侧方的旋转机构和设于旋转机构下方的捞渣勺，所述捞渣勺呈棱锥形并且其上部水平。
通过采用上述方案，在炉膛内的铝水加热完成之后，通过清渣剂将铝水中的杂质漂浮在水面上，然后升降机构带动旋转机构下降，并使捞渣勺的上表面与铝水的上表面平齐，然后旋转机构带动捞渣勺旋转，捞渣勺通过旋转将铝水上的杂质捞入期内，然后升降装置带动捞渣勺上升将杂质捞出，捞渣勺的下部为尖端保证捞渣勺的下表面不粘附杂质。
较佳的，所述捞渣勺的长度与炉膛的半径相同，所述捞渣勺共有多个并沿着炉膛的轴线方向环绕设置。
通过采用上述方案，通过多个捞渣勺围绕着炉膛的轴线进行旋转，并且捞渣勺的长度与炉膛的长短相等，保证捞渣勺能够将铝水中的杂质清除干净。
较佳的，所述升降机构与支撑柱之间设有摆动机构，所述升降机构包括设于支撑柱上方的驱动电机、固设在驱动电机转轴上的升降齿轮和竖直设置并滑移连接于摆动机构上的支撑板，所述支撑板的外侧壁上设有沿支撑板的轴线方向设置的齿条，所述升降齿轮与齿条相互啮合。
通过采用上述方案，驱动电机转动，带动升降齿轮转动，而后通过升降齿轮与齿条的配合带动支撑板上下移动，更加精确。
较佳的，所述旋转机构包括固设在支撑板侧壁上的动力电机和固设在动力电机转轴上的连接板，所述捞渣勺的上部与连接板的中部固定连接。
通过采用上述方案，通过动力电机带动连接板进行旋转，连接板能够防止铝水溅到动力电机上并能够带动捞渣勺进行旋转。
较佳的，所述摆动机构包括固设在支撑柱侧壁上的步进电机、与步进电机的转轴相连的第一齿轮、转动连接于支撑柱上的摆动块和固设在摆动块转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
通过采用上述方案，在捞渣勺内捞出杂质之后，步进电机转动，而后带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的配合带动摆动块摆动，稳定精确。
较佳的，所述支撑柱的中部可拆卸连接有接料槽，所述接料槽能够接收从捞渣勺内倒出的杂质。
通过采用上述方案，通过接料槽来接收捞渣勺内倒出的杂质，在接料槽接收完成之后可以将接料槽取下并将杂质倒出。
较佳的，所述接料槽靠近支撑柱的一侧固设有T形的滑块，所述支撑柱对应滑块的位置处开设有T形的滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内。
通过采用上述方案，通过滑块与滑槽的配合来实现接料槽的取下与安装，简单方便。
较佳的，所述炉体的上部设有密封组件，所述密封组件包括转动连接于炉体上部一侧的连接块、固定连接于连接块下方的连接杆和设于连接杆下方的炉盖。
通过采用上述方案，在炉膛对铝原料加热的过程中，转动连接块将炉盖盖在炉膛上，防止炉膛内的液体溅出，并能够起到保温的效果。
较佳的，所述炉盖的上部固设有滑移连接在连接杆内的滑移杆，所述滑移杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与连接杆固定连接，下端与炉盖固定连接。
通过采用上述方案，在炉盖盖到炉膛上以后，通过弹簧的弹力使炉盖紧贴在炉膛上，这样将炉膛的上部密封而防止炉膛内的热量散出。
较佳的，所述加热装置包括设于炉体侧方的控制台和设于炉体内的电热丝，所述电热丝螺旋环绕在炉膛的侧壁上并与控制台电连接。
通过采用上述方案，控制台控制电热丝的开启和关闭，电热丝螺旋环绕在炉膛的侧壁上，炉膛的加热效果更快更均匀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型捞渣勺通过升降机构与旋转机构的配合将铝水中的杂质自动捞出，省力高效；
2.本实用新型通过多个捞渣勺围绕炉膛的轴线旋转进行捞渣，稳定高效；
3.本实用新型驱动电机通过升降齿轮与齿条的配合带动支撑板上下移动，稳定精确。
附图说明
图1是实施例中整体装置示意图；
图2是实施例中凸显加热装置的爆炸示意图；
图3是实施例中凸显炉盖的爆炸示意图；
图4是实施例中收废装置结构示意图；
图5是实施例中旋转机构结构示意图；
图6是实施例中凸显接料槽的爆炸示意图。
图中，1、炉体；11、连接块；12、连接杆；13、炉盖；131、滑移杆；132、弹簧；133、挡片；2、炉膛；3、加热装置；31、控制台；32、电热丝；4、收废装置；41、支撑柱；411、支撑盘；412、接料槽；4121、滑块；4122、把手；413、滑槽；42、摆动机构；421、步进电机；422、第一齿轮；423、第二齿轮；424、摆动块；43、升降机构；431、驱动电机；432、升降齿轮；433、支撑板；4331、齿条；4332、凸块；44、旋转机构；441、动力电机；442、连接板；45、捞渣勺。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种铝熔炉，如图1所示，包括炉体1、炉膛2、加热装置3和收废装置4。炉体1竖直放置在地面上，炉膛2设于炉体1内，加热装置3设于炉体1内，收废装置4位于炉体1的上方。
如图2所示，炉体1与炉膛2均为中空圆柱体，加热装置3包括控制台31和电热丝32。控制台31固设在炉体1的侧壁上，控制台31能够控制电热丝32开启和关闭，电热丝32从炉体1的内腔底部向上螺旋环绕在炉膛2的外侧壁上并与控制台31电连接，这样电热丝32在对炉膛2进行加热时，更加均匀高效。
如图3所示，炉体1的上部设有连接块11、连接杆12和炉盖13。连接块11呈L形并且其竖直端转动连接在炉体1的上部一侧，连接杆12竖直设置并且与连接杆12的水平端固定连接，炉盖13水平设置并且其上部中心位置处固设有竖直设置的滑移杆131。
滑移杆131滑移连接在连接杆12的底部，滑移杆131的顶部固设有圆柱形的挡片133，挡片133能够在连接杆12内滑移并能够卡住滑移杆131，这样滑移杆131不能够滑出，滑移杆131上套设有弹簧132，弹簧132的上部与连接杆12的内壁固定连接，其下部与炉盖13的上部固定连接。
这样在炉膛2内放入铝原料的时候，转动连接块11将炉膛2盖住，防止铝原料加热成铝水之后四处飞溅，并能够起到保温的效果，在炉盖13盖到炉膛2上之后，通过弹簧132的弹力使炉盖13与炉膛2紧贴，这样密封更加严密，保温效果更好。
收如图1和图4所示，废装置4包括支撑柱41、摆动机构42、升降机构43、旋转机构44和捞渣勺45。摆动机构42位于支撑柱41中部，升降机构43设于摆动机构42外侧，旋转机构44位于升降机构43下方，捞渣勺45位于旋转机构44下方。支撑柱41竖直设置并且固设在炉体1的侧壁上，摆动机构42位于支撑柱41的中部，摆动机构42包括步进电机421、第一齿轮422、第二齿轮423和摆动块424。步进电机421水平设置并且固设在支撑柱41的中部，第一齿轮422竖直设置并且固设在步进电机421的转轴上，摆动块424竖直设置并且其上部与支撑柱41转动连接，第二齿轮423竖直设置并且固设在摆动块424的转轴上。这样步进电机421转动，带动第一齿轮422转动，而后第一齿轮422带动第二齿轮423转动，第二齿轮423转动带动摆动块424转动，进而实现捞渣勺45的摆动。
升降机构43包括驱动电机431、升降齿轮432和支撑板433。驱动电机431竖直设置并且固设在摆动块424的外侧壁上，升降齿轮432竖直设置并且与驱动电机431的转轴固定连接，升降齿轮432转动连接在摆动块424内，支撑板433竖直设置，支撑板433对应摆动块424的一侧固设有竖直设置的凸块4332，凸块4332滑移连接在摆动块424内，这样支撑板433在滑动的过程中不会发生偏移。支撑板433靠近升降齿轮432一侧的侧壁上固设有竖直设置的齿条4331，升降齿轮432与齿条4331相互啮合，这样驱动电机431转动，带动升降齿轮432转动，升降齿轮432通过与齿条4331啮合带动支撑板433进行上下移动，这样支撑板433带动升降板进行转动，进而实现捞渣勺45的升降。
如图5所示，旋转机构44包括动力电机441和连接板442。动力电机441竖直设置并且固设在动力电机441的外侧壁上，连接板442水平设置并设于动力电机441的正下方，连接板442呈圆柱形并且其上部与动力电机441的转轴固定连接，这样动力电机441转动，带动连接板442转动，进而连接板442带动捞渣勺45进行转动。
捞渣勺45水平设置并呈棱锥形，捞渣勺45的上部水平并且其靠近连接板442的一端与连接板442的中部固定连接，捞渣勺45的长度与炉膛2（参考图1）内腔的半径相同，捞渣勺45共有三个并环绕炉膛2的轴线方向均匀设置，这样三个捞渣勺45通过升降机构43下降到炉膛2内，此时捞渣勺45的上表面高度与铝水的高度相同，然后通过旋转机构44带动三个捞渣勺45进行转动，这样三个捞渣勺45同时围绕炉膛2的轴线转动以对铝水上的杂质进行捞渣，漂浮在铝水上表面的杂质均匀分布在三个捞渣勺45内，由于三个捞渣勺45的长度与炉膛2的半径相等，能保证将杂质清除干净。
如图1和图6所示，支撑柱41的侧壁上固设有支撑盘411，支撑盘411上设有接料槽412，接料槽412的下部两侧固设有倒T形的滑块4121，支撑盘411对应滑块4121的位置处开设有滑槽413，滑块4121滑移连接在滑槽413内。当捞渣勺45将炉膛2内的杂质全部捞出之后，升降机构43带动捞渣勺45上升，然后摆动机构42带动捞渣勺45摆动，当摆动一定角度后，捞渣勺45将其内的杂质倒出，此时接料槽412正好位于捞渣勺45的正下方，杂质倒入接料槽412内。接料槽412的侧壁上固设有把手4122，通过把手4122可以将接料槽412拿出以将杂质倒掉。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种铝熔炉，包括炉体(1)、设于炉体(1)内的炉膛(2)和设于炉体(1)内的加热装置(3)，其特征在于：所述炉体(1)上方设有收废装置(4)，所述收废装置(4)包括竖直设置的支撑柱(41)、设于支撑柱(41)上的升降机构(43)、设于升降机构(43)侧方的旋转机构(44)和设于旋转机构(44)下方的捞渣勺(45)，所述捞渣勺(45)呈棱锥形并且其上部水平。
2.根据权利要求1所述的铝熔炉，其特征在于：所述捞渣勺(45)的长度与炉膛(2)的半径相同，所述捞渣勺(45)共有多个并沿着炉膛(2)的轴线方向环绕设置。
3.根据权利要求1所述的铝熔炉，其特征在于：所述升降机构(43)与支撑柱(41)之间设有摆动机构(42)，所述升降机构(43)包括设于支撑柱(41)上方的驱动电机(431)、固设在驱动电机(431)转轴上的升降齿轮(432)和竖直设置并滑移连接于摆动机构(42)上的支撑板(433)，所述支撑板(433)的外侧壁上设有沿支撑板(433)的轴线方向设置的齿条(4331)，所述升降齿轮(432)与齿条(4331)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的铝熔炉，其特征在于:所述旋转机构(44)包括固设在支撑板(433)侧壁上的动力电机(441)和固设在动力电机(441)转轴上的连接板(442)，所述捞渣勺(45)的上部与连接板(442)的中部固定连接。
5.根据权利要求3所述的铝熔炉，其特征在于：所述摆动机构(42)包括固设在支撑柱(41)侧壁上的步进电机(421)、与步进电机(421)的转轴相连的第一齿轮(422)、转动连接于支撑柱(41)上的摆动块(424)和固设在摆动块(424)转轴上的第二齿轮(423)，所述第一齿轮(422)与第二齿轮(423)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的铝熔炉，其特征在于：所述支撑柱(41)的中部可拆卸连接有接料槽(412)，所述接料槽(412)能够接收从捞渣勺(45)内倒出的杂质。
7.根据权利要求6所述的铝熔炉，其特征在于：所述接料槽(412)靠近支撑柱(41)的一侧固设有T形的滑块(4121)，所述支撑柱(41)对应滑块(4121)的位置处开设有T形的滑槽(413)，所述滑块(4121)滑移连接在滑槽(413)内。
8.根据权利要求1所述的铝熔炉，其特征在于：所述炉体(1)的上部设有密封组件，所述密封组件包括转动连接于炉体(1)上部一侧的连接块(11)、固定连接于连接块(11)下方的连接杆(12)和设于连接杆(12)下方的炉盖(13)。
9.根据权利要求8所述的铝熔炉，其特征在于：所述炉盖(13)的上部固设有滑移连接在连接杆(12)内的滑移杆(131)，所述滑移杆(131)上套设有弹簧(132)，所述弹簧(132)的上端与连接杆(12)固定连接，下端与炉盖(13)固定连接。
10.根据权利要求1所述的铝熔炉，其特征在于：所述加热装置(3)包括设于炉体(1)侧方的控制台(31)和设于炉体(1)内的电热丝(32)，所述电热丝(32)螺旋环绕在炉膛(2)的侧壁上并与控制台(31)电连接。
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| CN110923471A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 湖州金丰新材有限公司 | 一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置 |
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