CN110440590B - 一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，涉及金属铸件技术领域。该基于液面等高的金属铸造用熔融装置，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有坩埚，所述炉体与坩埚右端之间开设有入料口，所述炉体的内部缠绕有线圈，所述坩埚的内部滑动连接有第一升降杆，所述坩埚的左侧开设有管道，所述管道的内部滑动连接有第二升降杆。该基于液面等高的金属铸造用熔融装置，能够实时了解熔化的程度，并在完全熔化后及时将金属液体排出，从而避免了超时熔炼带来的能源浪费，以及需要打开炉盖造成热量流失的现象，更加节能高效，且在收集金属液体时不需要拿取坩埚，有利于熔炼过程的连续性进行，更加地省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸件技术领域，具体为一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，是现代机械制造工业的基础工艺之一。
而铸造的第一步就是要将金属熔融为液体，其中坩埚炉就是熔炼设备的一种，合金是在坩埚内熔化，不会与燃烧材料相接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，但在熔炼的过程中，坩埚炉处于封闭的状态，无法及时了解金属熔化的程度，如果熔炼时间过久就容易造成能源的浪费，而打开炉盖观察时，也会使热量流失，降低了熔炼的效率，且传统坩埚炉在熔炼完成后需要将坩埚取出，无法进行连续性的熔炼，且操作复杂且费力。
为解决上述问题，发明者提供了一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，能够实时了解熔化的程度，并在完全熔化后及时将金属液体排出，从而避免了超时熔炼带来的能源浪费，以及需要打开炉盖造成热量流失的现象，更加节能高效，且在收集金属液体时不需要拿取坩埚，有利于熔炼过程的连续性进行，更加地省时省力。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，包括炉体、坩埚、入料口、线圈、第一升降杆、管道、第二升降杆、连接套筒、伸缩杆、触电环、导线、中控箱、出料口、转盘、限位块、扇形齿轮、圆形齿轮、电机、滑槽、圆孔。
其中：
所述炉体的内部固定安装有坩埚，所述炉体与坩埚右端之间开设有入料口，所述炉体的内部缠绕有线圈，所述坩埚的内部滑动连接有第一升降杆，所述坩埚的左侧开设有管道，所述管道的内部滑动连接有第二升降杆，所述第二升降杆的顶端与第一升降杆之间转动连接有连接套筒，所述连接套筒的两侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于连接套筒内部的一端固定安装有触电环，所述伸缩杆通过导线与中控箱相连接，所述坩埚右侧的底部开设出料口，所述炉体内坩埚的底部转动连接有转盘，所述转盘的左右两端固定安装有限位块，所述左侧限位块的左端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的左端啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮的中心固定连接有电机，所述线圈和电机均通过导线与中控箱相连接，所述转盘的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧开设有圆孔。
优选的，所述第一升降杆和第二升降杆的底端均固定安装有活塞板，且分别滑动连接在坩埚和管道的内部，因此第一升降杆和第二升降杆能够根据坩埚和管道的液面高度进行升降。
优选的，所述连接套筒左右两侧的伸缩杆分别与第二升降杆的顶端和第一升降杆的侧面转动连接，且所述第一升降杆侧面的转动连接处到底端的距离等于第二升降杆的竖直高度，因此在第一升降杆和第二升降杆处于同一高度时，连接套筒和伸缩杆能够处于水平状态。
优选的，所述坩埚底端出料口的外围开设有向下的倾斜坡度，使得坩埚内的金属液体能够更好地从出料口流出。
优选的，所述转盘通过底端的轴承转动连接在炉体的内部，且与坩埚的底部相互贴附，所述出料口位于滑槽的内部，所述圆孔的直径大于出料口的直径，使得滑槽能够将出料口堵住，并在圆孔滑动至出料口的底部时，坩埚内的金属液体能够从圆孔流出。
本发明提供了一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置。具备以下有益效果：
1、该基于液面等高的金属铸造用熔融装置，通过第一升降杆和第二升降杆的设计，利用金属完全熔化为液体后，液面等高的原理，配合连接套筒和伸缩杆，能够根据连接套筒的倾斜程度来实时了解熔化的程度，并在完全熔化后，连接套筒和伸缩杆变为水平状态，伸缩杆之间的触电环相互接触而触发中控箱对线圈进行断电，并使金属液体流出，从而避免了超时熔炼带来的能源浪费，以及需要打开炉盖造成热量流失的现象，更加节能高效。
2、该基于液面等高的金属铸造用熔融装置，通过转盘的设计，通过电机的带动，能够使滑槽在出料口的底部滑动，从而实现了对于出料口的堵塞和开放，使熔融装置在不拿取坩埚的情况下，能够将金属液体排出收集，有利于熔炼过程的连续性进行，更加地省时省力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转盘结构俯视的剖视图；
图3为本发明连接套筒结构的剖视图；
图4为本发明熔融完成时连接套筒结构的剖视图。
图中：1炉体、2坩埚、3入料口、4线圈、5第一升降杆、6管道、7第二升降杆、8连接套筒、9伸缩杆、10触电环、11导线、12中控箱、13出料口、14转盘、15限位块、16扇形齿轮、17圆形齿轮、18电机、19滑槽、20圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该基于液面等高的金属铸造用熔融装置的实施例如下：
请参阅图1-4，一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，包括炉体1、坩埚2、入料口3、线圈4、第一升降杆5、管道6、第二升降杆7、连接套筒8、伸缩杆9、触电环10、导线11、中控箱12、出料口13、转盘14、限位块15、扇形齿轮16、圆形齿轮17、电机18、滑槽19、圆孔20。
其中：
炉体1的内部固定安装有坩埚2，炉体1与坩埚2右端之间开设有入料口3，炉体1的内部缠绕有线圈4，坩埚2的内部滑动连接有第一升降杆5，坩埚2的左侧开设有管道6，管道6的内部滑动连接有第二升降杆7，第一升降杆5和第二升降杆7的底端均固定安装有活塞板，且分别滑动连接在坩埚2和管道6的内部，因此第一升降杆5和第二升降杆7能够根据坩埚2和管道6的液面高度进行升降，第二升降杆7的顶端与第一升降杆5之间转动连接有连接套筒8，连接套筒8的两侧滑动连接有伸缩杆9，连接套筒8左右两侧的伸缩杆9分别与第二升降杆7的顶端和第一升降杆5的侧面转动连接，且第一升降杆5侧面的转动连接处到底端的距离等于第二升降杆7的竖直高度，因此在第一升降杆5和第二升降杆7处于同一高度时，连接套筒8和伸缩杆9能够处于水平状态，伸缩杆9位于连接套筒8内部的一端固定安装有触电环10，伸缩杆9通过导线11与中控箱12相连接，通过第一升降杆5和第二升降杆7的设计，利用金属完全熔化为液体后，液面等高的原理，配合连接套筒8和伸缩杆9，能够根据连接套筒8的倾斜程度来实时了解熔化的程度，并在完全熔化后，连接套筒8和伸缩杆9变为水平状态，伸缩杆9之间的触电环10相互接触而触发中控箱12对线圈4进行断电，并使金属液体流出，从而避免了超时熔炼带来的能源浪费，以及需要打开炉盖造成热量流失的现象，更加节能高效。
坩埚2右侧的底部开设出料口13，坩埚2底端出料口13的外围开设有向下的倾斜坡度，使得坩埚2内的金属液体能够更好地从出料口13流出，炉体1内坩埚2的底部转动连接有转盘14，转盘14通过底端的轴承转动连接在炉体1的内部，且与坩埚2的底部相互贴附，出料口13位于滑槽19的内部，圆孔20的直径大于出料口13的直径，使得滑槽19能够将出料口13堵住，并在圆孔20滑动至出料口13的底部时，坩埚2内的金属液体能够从圆孔20流出，转盘14的左右两端固定安装有限位块15，左侧限位块15的左端固定安装有扇形齿轮16，扇形齿轮16的左端啮合有圆形齿轮17，圆形齿轮17的中心固定连接有电机18，线圈4和电机18均通过导线11与中控箱12相连接，转盘14的顶部开设有滑槽19，滑槽19内部的一侧开设有圆孔20，通过转盘14的设计，通过电机18的带动，能够使滑槽19在出料口13的底部滑动，从而实现了对于出料口13的堵塞和开放，使熔融装置在不拿取坩埚2的情况下，能够将金属液体排出收集，有利于熔炼过程的连续性进行，更加地省时省力。
在使用时，通过拉升第一升降杆5使其位于坩埚2的开口处，然后将金属颗粒通过入料口3倒入坩埚2中，并利用中控箱12将线圈4中通入电流，从而对坩埚2进行加热，使其内部的金属颗粒发生熔化，熔化过后金属颗粒在坩埚2内的体积就会减小，从而使第一升降杆5下移，而熔化后的金属液体会进入到管道6中，从而推动第二升降杆7向上移动，而当金属颗粒全部熔化为液体后，第一升降杆5和第二升降杆7的底部就会到达相同的高度，而由于第一升降杆5侧面的转动连接处到底端的距离等于第二升降杆7的竖直高度，使得连接套筒8和伸缩杆9处于水平状态，而此时伸缩杆9收缩最多，使得伸缩杆9之间的触电环10相互接触，并通过导线11与中控箱12的连接，使中控箱12对线圈4进行断电，同时使电机18带动圆形齿轮17进行转动，而通过圆形齿轮17与扇形齿轮16的相互啮合，使得扇形齿轮16带动转盘14进行转动，在转盘14转动的过程中，滑槽19会在出料口13的底部滑动，当滑槽19内部的圆孔20滑动至出料口13的底部时，熔融完成的金属液体就能够从圆孔20处流下，并完成收集，在收集完成后，电机18反转，带动滑槽19再次将出料口13堵住，并将第一升降杆5再一次拉升进行加料，从而实现了连续性的熔炼操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部固定安装有坩埚（2），所述炉体（1）与坩埚（2）右端之间开设有入料口（3），所述炉体（1）的内部缠绕有线圈（4），所述坩埚（2）的内部滑动连接有第一升降杆（5），所述坩埚（2）的左侧开设有管道（6），所述管道（6）的内部滑动连接有第二升降杆（7），所述第二升降杆（7）的顶端与第一升降杆（5）之间转动连接有连接套筒（8），所述连接套筒（8）的两侧滑动连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）位于连接套筒（8）内部的一端固定安装有触电环（10），所述伸缩杆（9）通过导线（11）与中控箱（12）相连接，所述坩埚（2）右侧的底部开设出料口（13），所述炉体（1）内坩埚（2）的底部转动连接有转盘（14），所述转盘（14）的左右两端固定安装有限位块（15），所述左侧限位块（15）的左端固定安装有扇形齿轮（16），所述扇形齿轮（16）的左端啮合有圆形齿轮（17），所述圆形齿轮（17）的中心固定连接有电机（18），所述转盘（14）的顶部开设有滑槽（19），所述滑槽（19）内部的一侧开设有圆孔（20）。
2.根据权利要求1所述的一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，其特征在于：所述第一升降杆（5）和第二升降杆（7）的底端均固定安装有活塞板，且分别滑动连接在坩埚（2）和管道（6）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，其特征在于：所述连接套筒（8）左右两侧的伸缩杆（9）分别与第二升降杆（7）的顶端和第一升降杆（5）的侧面转动连接，且所述第一升降杆（5）侧面的转动连接处到底端的距离等于第二升降杆（7）的竖直高度。
4.根据权利要求1所述的一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，其特征在于：所述坩埚（2）底端出料口（13）的外围开设有向下的倾斜坡度。
5.根据权利要求1所述的一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，其特征在于：所述转盘（14）通过底端的轴承转动连接在炉体（1）的内部，且与坩埚（2）的底部相互贴附。
6.根据权利要求1所述的一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，其特征在于：所述线圈（4）和电机（18）均通过导线（11）与中控箱（12）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置，其特征在于：所述出料口（13）位于滑槽（19）的内部，所述圆孔（20）的直径大于出料口（13）的直径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201111 Address after: 321300 Building 1, No. 3-5, Yinchuan East Road, Yongkang Economic Development Zone, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Kemeng industry and Trade Co., Ltd Address before: No.19, dongwangying administrative village, Dayi Town, Ye County, Heze City, Shandong Province Applicant before: Huang Yumei |
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| GR01 | Patent grant | ||
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