CN219319052U - 一种铝熔炉清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝熔炉清渣装置，包含基座、回转台和摆臂机构；回转台安装于基座上；摆臂机构设置于回转台上，该摆臂机构包含第一、二摆臂和驱动单元，第一摆臂的一端铰接在回转台上，另一端与第二摆臂铰接，第二摆臂的自由端通过连接板连接有铲头；驱动单元包含伸缩缸和控制机构；伸缩缸包含第一、第二和第三伸缩缸，第一伸缩缸的一端铰接在回转台上，另一端与第一摆臂铰接，第二伸缩缸的一端铰接在第一摆臂靠近回转台的一侧，另一端与第二摆臂的末端铰接，第三伸缩缸的一端铰接在第二摆臂靠近末端的位置，另一端与所述铲头铰接；利用该装置可实现铝熔炉的快速清理，无需对铝炉进行自然降温，更无需人工手动清渣，提高了铝熔炉的清渣效率。

Description

一种铝熔炉清渣装置

技术领域

本实用新型属于熔炉清渣领域，尤其涉及一种铝熔炉清渣装置。

背景技术

目前，铝锭再加工工艺所使用铝炉包括保温炉、熔炼炉、混合炉，铝炉使用一段时间后，炉内壁会沾铝灰、铝渣等杂质，减小了炉内容量并会影响产品质量。

目前，本行业内通常采用冷清炉方式进行清渣处理，即先将铝炉停止运行一段时间，使铝炉自然降温后，然后人工进行清理，清完以后，再运行铝炉使铝炉升温；采用该冷清炉方式虽然可实现熔炉清渣操作，但该清渣方式在实际使用时存在一些不足：(1)需要人工进行清理，如此增加了人工劳动强度；(2)需要停产一周左右，且后续铝炉再升温的过程需要投入更多的燃料，如此不仅浪费资源，且由于生产间隔较长导致产量和生产效率降低；(3)清理前后的炉温不易保持恒定，如此将易导致受热加工的铝制品的工艺参数不一样，进而造成铝制品的品质降低。

基于上述分析，本申请设计了一种专用于铝熔炉的清渣装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝熔炉清渣装置，利用该装置可实现铝熔炉的快速清理，无需对铝炉进行自然降温，更无需人工手动清渣，提高了铝熔炉的清渣效率，进而提高了铝熔炉的生产效率以及产品质量，解决了现有存在的上述不足。

本实用新型提供了一种铝熔炉清渣装置，包含基座(1)、回转台(2)和摆臂机构；所述回转台(2)安装于基座(1)上端并可相对基座(1)旋转；所述摆臂机构设置于回转台(2)上，该摆臂机构包含第一摆臂(3)、第二摆臂(4)和驱动单元，所述第一摆臂(3)的一端铰接在回转台(2)上，另一端与所述第二摆臂(4)铰接，所述第二摆臂(4)的自由端通过连接板(9)连接有铲头(5)，所述铲头(5)与第二摆臂(4)的自由端存在移动间隙；所述驱动单元包含伸缩缸和控制机构(13)，所述控制机构(13)与所述伸缩缸电连接；所述伸缩缸至少包含第一伸缩缸(6)、第二伸缩缸(7)和第三伸缩缸(8)，所述第一伸缩缸(6)的一端铰接在回转台(2)上，另一端与第一摆臂(3)铰接，以驱动第一摆臂(3)以其与回转台(2)的铰接点为中心进行摆动，所述第二伸缩缸(7)的一端铰接在第一摆臂(3)靠近回转台(2)的一侧，另一端与第二摆臂(4)的末端铰接，以驱动第二摆臂(4)以其与第一摆臂(3)的铰接点为中心进行摆动，所述第三伸缩缸(8)的一端铰接在第二摆臂(4)靠近末端的位置，另一端与所述铲头(5)铰接，以驱动铲头(5)在移动间隙范围内靠近或远离第二摆臂(4)的自由端。

作为本申请的优选方案，所述铲头(5)可在移动间隙范围内靠近或远离第二摆臂(4)自由端的具体结构包含：所述连接板(9)上开设有沿其长度方向的限位孔(10)，所述铲头(5)通过该限位孔(10)与连接板(9)连接并可相对限位孔(10)移动；或，所述第二摆臂(4)的自由端通过该限位孔(10)与连接板(9)连接并可相对限位孔(10)移动；利用该限位孔(10)可限制铲头(5)相对第二摆臂(4)轴向移动的距离。

作为本申请的优选方案，所述基座(1)上设有空腔，该空腔内安装有回转电机(11)，所述回转电机(11)的转轴延伸至基座(1)外部并与所述回转台(2)连接。

作为本申请的优选方案，所述空腔内还安装有配重块。

作为本申请的优选方案，所述回转台(2)中心安装有轴承(12)，该轴承(12)与回转电机(11)连接，回转电机(11)可控制回转台(2)转动从而调整摆臂机构相对铝熔炉内壁的方位。

作为本申请的优选方案，所述铲头(5)的头部(52)设置为锯齿状。

作为本申请的优选方案，所述伸缩缸为液压缸。

作为本申请的优选方案，所述控制机构(13)设置在基座(1)的一侧。

与现有技术相比，本申请中的该铝炉清渣装置的优势在于：该清渣装置主要包含回转台2和摆臂机构，回转台2通过回转电机11驱动，其可带动摆臂机构相对基座1旋转，从而调整摆臂机构在铝熔炉内的方位，摆臂机构包含第一摆臂3、第二摆臂4和驱动单元，驱动单元包含第一伸缩缸6、第二伸缩缸7和第三伸缩缸8，通过第一伸缩缸6可驱动第一摆臂3以其与回转台2的铰接点为中心在竖直方向做轨迹为弧形的运动进而调节第一摆臂3和第二摆臂4相对炉底的高度位置，通过第二伸缩缸7可驱动第二摆臂4以其与第一摆臂3的铰接点为中心在竖直方向做弧形运动进而调节第二摆臂4相对炉壁的位置，通过第三伸缩缸8可驱动铲头5靠近或远离第二摆臂4的自由端进而带动铲头5与炉壁上的铝渣接触并进行铲渣操作；可见，本申请该清渣装置通过伸缩缸带动摆臂和铲头5动作进而实施铲渣操作，整个过程无需对铝炉进行自然降温，更无需人工手动清渣，提高了铝熔炉的清渣效率，进而提高了铝熔炉的生产效率以及产品质量，解决了现有存在的上述不足。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铝熔炉清渣装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的铲头5的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的铲头5的主视结构视图。

附图标记

基座1，回转台2，第一摆臂3，第二摆臂4，铲头5，铲柄51，头部52，第一伸缩缸6，第二伸缩缸7，第三伸缩缸8，连接板9，限位孔10，回转电机11，轴承12，控制机构13。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本实用新型的范围和及其应用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“底部”、“上”、“下”、“外侧”“内侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；同时，在本实用新型的描述中，“至少”的含义包含一个、两个和两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定外，术语“固定”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，还可相对转动连接，或，可以是一体连接，也可以是直接连接，还可以是通过中间媒介间接连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：本实施例提供了一种铝熔炉清渣装置，该装置包含基座1、回转台2和摆臂机构，如图1所示，回转台2安装于基座1上端并可相对基座1旋转，本实施例优选基座1上设有空腔，在该空腔内安装有回转电机11，该回转电机11的转轴延伸至基座1外部并与回转台2连接，也即本实施例通过回转电机11驱动回转台2相对基座1旋转，当然，必要时还可采用涡轮蜗杆组件或齿轮组件等驱动回转台2相对基座1旋转，本实施例中，为了确保基座1的稳定性，优选在空腔内该设有配重块；摆臂机构设置于回转台2上，该摆臂机构包含第一摆臂3、第二摆臂4和驱动单元，第一摆臂3的一端铰接在回转台2上，另一端与第二摆臂4铰接，第二摆臂4的自由端通过连接板9连接有铲头5，该铲头5与第二摆臂4自由端具有移动间隙，本实施例中，各铰接点为第一摆臂3和第二摆臂4摆动所需的关节点；驱动单元包含伸缩缸和控制机构13，控制机构13与伸缩缸电连接，利用控制机构13可控制伸缩缸动作，伸缩缸至少包含第一伸缩缸6、第二伸缩缸7和第三伸缩缸8，第一伸缩缸6的一端铰接在回转台2上，另一端与第一摆臂3铰接，利用该第一伸缩缸6可驱动第一摆臂3以其与回转台2的铰接点为中心在竖直方向做轨迹为弧形的运动进而调节第一摆臂3和第二摆臂4相对炉壁的位置，另外，利用该第一伸缩缸6也可对第一摆臂3进行支撑，第二伸缩缸7的一端铰接在第一摆臂3靠近回转台2的一侧，另一端与第二摆臂4的末端铰接，利用该第二伸缩缸7可驱动第二摆臂4以其与第一摆臂3的铰接点为中心在竖直方向做弧形运动进而调节第二摆臂4相对炉壁的位置，第三伸缩缸8的一端铰接在第二摆臂4靠近末端的位置，另一端与所述铲头5铰接，利用该第三伸缩缸8可驱动铲头5在移动间隙范围内靠近或远离第二摆臂4的自由端。

本实施例优选地，铲头5在移动间隙范围内靠近或远离第二摆臂4自由端的具体结构包含：在连接板9上开设有沿其长度方向的限位孔10，铲头5通过该限位孔10与连接板9连接并可相对限位孔10移动；或，第二摆臂4的自由端通过该限位孔10与连接板9连接并可相对限位孔10移动；利用该限位孔10可限制铲头5相对第二摆臂4轴向移动的距离；本实施例中，当第二摆臂4的自由端通过限位孔10与连接板9连接时，优选铲头5与连接板9铰接，如此可降低在清渣过程中铲头5被损坏的风险。

本实施例优选地，控制机构13设置在基座1的一侧，本实施例优选该控制机构13包含控制器、电源开关和控制阀等，电源开关可控制清渣装置上端或断电，控制阀可控制伸缩缸的启停，控制器内预设有驱动各伸缩缸自动动作的程序和参数(可通过多次模拟试验获取具体参数)，由于该程序和参数的设置为现有常规的手段，且为人为规定的执行顺序，另外，本实施例主要请求保护的是清渣装置的结构，因此，对驱动各伸缩缸自动动作的程序本实施例不做详细说明；当然，在本实施例中，控制机构13还可仅包含电源开关和电磁阀，控制阀通过遥控器人为手动控制，也即清渣装置的操作由人为通过遥控器手动控制，采用该控制方式可使得清渣更彻底；本实施例优选该清渣装置由人为通过遥控器手动控制。

如图2-3所示，为本实施例提供的铲头5的结构示意图，该铲头5包含铲柄51和头部52，铲柄51用于与连接板9连接，头部52优选设置为锯齿状，如此可提高铲渣效率。

本实施例的使用原理包含：先将清渣装置置于铝熔炉，然后使其上电，优选地，先通过遥控器控制第一伸缩缸6伸展或收缩使其带动第一摆臂3和第二摆臂4移动进而调节第一摆臂3和第二摆臂4相对熔炉底部的高度，然后再通过遥控器控制第二伸缩缸7伸展或收缩使其带动第二摆臂4移动进而调节第二摆臂4相对熔炉内壁的距离，最后再通过遥控器控制第三伸缩缸8伸展使其带动铲头5与炉壁铲渣接触并进行铲渣操作，完成当前位置铲渣操作后，可再次控制第一伸缩缸6或第二伸缩缸7动作进而执行对应操作直至完整清渣操作，本实施例在实际使用时，第一伸缩缸6、第二伸缩缸7和第三伸缩缸8的动作顺序根据实际铲渣的位置选定，无需限定先后顺序。

综上可知，本实施例该清渣装置通过伸缩缸带动摆臂和铲头5动作进而实施铲渣操作，整个过程无需对铝炉进行自然降温，更无需人工手动清渣，提高了铝熔炉的清渣效率，进而提高了铝熔炉的生产效率以及产品质量，解决了现有存在的上述不足。

进一步地，在本实施例中，为了降低回转台2与转轴之间的摩擦，优选回转台2中心安装有轴承12，该轴承12与回转电机11连接，回转电机11可控制回转台2转动从而调整摆臂机构相对铝熔炉内壁的方位。

进一步地，在本实施例中，伸缩缸优选为液压缸，该液压缸的行程根据实际需要选定，本实施例不做具体限定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种铝熔炉清渣装置，其特征在于，包含基座(1)、回转台(2)和摆臂机构；所述回转台(2)安装于基座(1)上端并可相对基座(1)旋转；所述摆臂机构设置于回转台(2)上，该摆臂机构包含第一摆臂(3)、第二摆臂(4)和驱动单元，所述第一摆臂(3)的一端铰接在回转台(2)上，另一端与所述第二摆臂(4)铰接，所述第二摆臂(4)的自由端通过连接板(9)连接有铲头(5)，所述铲头(5)与第二摆臂(4)的自由端存在移动间隙；所述驱动单元包含伸缩缸和控制机构(13)，所述控制机构(13)与所述伸缩缸电连接；所述伸缩缸至少包含第一伸缩缸(6)、第二伸缩缸(7)和第三伸缩缸(8)，所述第一伸缩缸(6)的一端铰接在回转台(2)上，另一端与第一摆臂(3)铰接，以驱动第一摆臂(3)以其与回转台(2)的铰接点为中心进行摆动，所述第二伸缩缸(7)的一端铰接在第一摆臂(3)靠近回转台(2)的一侧，另一端与第二摆臂(4)的末端铰接，以驱动第二摆臂(4)以其与第一摆臂(3)的铰接点为中心进行摆动，所述第三伸缩缸(8)的一端铰接在第二摆臂(4)靠近末端的位置，另一端与所述铲头(5)铰接，以驱动铲头(5)在移动间隙范围内靠近或远离第二摆臂(4)的自由端。

2.如权利要求1所述的铝熔炉清渣装置，其特征在于，所述铲头(5)可在移动间隙范围内靠近或远离第二摆臂(4)自由端的具体结构包含：所述连接板(9)上开设有沿其长度方向的限位孔(10)，所述铲头(5)通过该限位孔(10)与连接板(9)连接并可相对限位孔(10)移动；或，所述第二摆臂(4)的自由端通过该限位孔(10)与连接板(9)连接并可相对限位孔(10)移动；利用该限位孔(10)可限制铲头(5)相对第二摆臂(4)轴向移动的距离。

3.如权利要求1所述的铝熔炉清渣装置，其特征在于，所述基座(1)上设有空腔，该空腔内安装有回转电机(11)，所述回转电机(11)的转轴延伸至基座(1)外部并与所述回转台(2)连接。

4.如权利要求3所述的铝熔炉清渣装置，其特征在于，所述空腔内还安装有配重块。

5.如权利要求3所述的铝熔炉清渣装置，其特征在于，所述回转台(2)中心安装有轴承(12)，该轴承(12)与回转电机(11)连接，回转电机(11)可控制回转台(2)转动从而调整摆臂机构相对铝熔炉内壁的方位。

6.如权利要求1所述的铝熔炉清渣装置，其特征在于，所述铲头(5)的头部(52)设置为锯齿状。

7.如权利要求1所述的铝熔炉清渣装置，其特征在于，所述伸缩缸为液压缸。

8.如权利要求1所述的铝熔炉清渣装置，其特征在于，所述控制机构(13)设置在基座(1)的一侧。

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