CN117516157B - 一种青铜铸件加工用原料熔化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造加工技术领域，尤其为一种青铜铸件加工用原料熔化装置，包括支座以及安装在所述支座表面的加热熔炉本体和设置在所述加热熔炉本体内的坩埚，还包括安装在所述加热熔炉本体炉腔内的旋转夹持组件；能够使得坩埚在加热熔炉本体的内部发生旋转的同时还能够上下往复移动，能够更加均匀的制热，减少热能的浪费，便于增加熔化坩埚中的材料的熔化速度，方便自动将坩埚的埚盖被从坩埚的表面抬起，在此过程中不需要人工对坩埚的埚盖抬离操作，避免人工近距离的与高温熔化的液体接触，方便自动将坩埚内加热熔化后的液体被倾倒出，使得工人有更好的工作体验，也避免了高温和烧伤的危险。

Description

一种青铜铸件加工用原料熔化装置

技术领域

本发明属于铸造加工技术领域，具体涉及一种青铜铸件加工用原料熔化装置。

背景技术

铸造青铜是用于生产铸件的青铜，青铜铸件广泛应用于机械制造、舰船、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中形成铸造青铜系列，常用的铸造青铜有锡青铜、铅青铜、锰青铜和铝青铜等，在对青铜铸件生产加工的过程中，需要对青铜材料进行加热熔化便于后续的塑造加工；

而现有熔化装置在对材料进行熔化时，需要将材料投放至坩埚内，由于坩埚处于熔炉内的位置是固定的，且熔炉内部的多个升温加热块的温度不同，容易使得坩埚受到的热不均匀，对坩埚内部的材料的熔化过程中容易产生不同位置的材料的熔化程度不同的问题，使得熔化过程需要较长的时间，能量消耗大，在将坩埚内的材料熔化后，还需要人力将坩埚中的熔浆倒在模具上，费事费力，因坩埚中熔浆温度较高，容易让工人中暑甚至受伤，存在安全隐患。

为解决上述问题，本申请中提出一种青铜铸件加工用原料熔化装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种青铜铸件加工用原料熔化装置，能够使得坩埚在加热熔炉本体的内部能够更加均匀的制热，减少热能的浪费，便于增加熔化坩埚中的材料的熔化速度，坩埚在受到旋转加热的同时，能够发生上下往复移动，以便于能够进一步提高坩埚的内部制热的效果，增加熔化坩埚中的材料的熔化速度，方便自动将坩埚的埚盖被从坩埚的表面抬起，在此过程中不需要人工对坩埚的埚盖抬离操作，避免人工近距离的与高温熔化的液体接触，方便使得坩埚内加热熔化后的液体被倾倒出，减少了工人和高温熔浆近距离的接触，使得工人有更好的工作体验，也避免了高温和烧伤的危险。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青铜铸件加工用原料熔化装置，包括支座以及安装在所述支座表面的加热熔炉本体和设置在所述加热熔炉本体内的坩埚；

还包括安装在所述加热熔炉本体炉腔内的旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括设置在所述加热熔炉本体炉腔内的支撑座以及固定安装在所述支撑座底部的T形杆和用于控制所述支撑座转动的旋转套和伺服电机一；

还包括安装在所述

加热熔炉本体炉腔内部底面的往复组件，所述往复组件包括套设在所述T形杆外侧的固定套以及一体成型在所述固定套内壁的滑凸和开设在所述T形杆外表面的波浪螺旋槽；

还包括安装在所述加热熔炉本体表面的辅助开启组件，所述辅助开启组件包括对称安装在所述加热熔炉本体表面L形固定架以及转动连接在所述L形固定架内的丝杆和设置在所述L形固定架一侧用于抬升所述坩埚埚盖的伺服电机二、L形螺接杆、T形滑套和丝杆；

还包括安装在所述L形固定架表面的辅助倾倒组件，所述辅助倾倒组件包括固定安装在所述L形螺接杆底面的提升板以及滑动连接在所述L形固定架表面的提拉板和用于控制所述坩埚提升的导轨、弧形夹块固定杆和导轮。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述支座的表面安装有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴一端固定有旋转套，所述旋转套转动连接在所述加热熔炉本体底面，所述T形杆贯穿所述加热熔炉本体底面的一端滑动连接在所述旋转套内部开设的让位槽内。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述支撑座的表面设置有升降座，所述升降座的底面呈环形设置有多个楔形块，所述支撑座的表面固定有多个楔形滑座，多个所述楔形块对应滑动在多个楔形滑座的表面，多个所述楔形块的表面均固定有限位夹板，所述限位夹板的表面滑动连接有导杆，所述导杆安装在所述升降座表面开设的条槽内，且所述导杆的外表面套设有弹簧一。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述升降座与所述支撑座之间通过多个伸缩杆相连接，且多个所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧二，所述限位夹板的夹持面处设置有齿状凸起。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述T形杆的外套设有固定套，所述固定套固定安装在所述加热熔炉本体的内部底面，所述滑凸滑动连接在波浪螺旋槽内。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述加热熔炉本体的内部底面固定有固定盘，所述固定盘的表面安装有波浪环形凸起，所述升降座的底面呈环形固定有多个连接架，多个所述连接架的底部均转动有滑轮，所述滑轮滑动连接在波浪环形凸起的表面。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述L形固定架的表面安装有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴与丝杆的一端相连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有L形螺接杆，其中一个所述L形螺接杆的外表面滑动连接有T形滑套，所述T形滑套的T形结构处滑动连接在此所述L形螺接杆表面开设的卡槽内，所述T形滑套的外表面固定有连接杆，所述连接杆的一端与所述坩埚埚盖相连接。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，其中一个所述L形固定架的表面固定有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有抵接螺杆，所述抵接螺杆的一端抵接在T形滑套表面开设的换向槽内。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述提拉板的一侧固定有弧形夹块，所述弧形夹块滑动连接在坩埚表面开设的环槽内，所述提拉板的一侧表面固定有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有导轮，所述导轮的外侧滑动连接有导轨，所述导轨固定安装在所述L形固定架的表面，所述提拉板的底端抵接在提升板的表面。

作为本发明一种青铜铸件加工用原料熔化装置优选的，所述提拉板的表面开设的条形槽内滑动连接有限位凸柱一，所述限位凸柱一固定在L形固定架表面开设的条槽内，所述提拉板的底部一侧一体成型有限位凸柱二，所述限位凸柱二滑动连接在所述提升板表面开设的限位条槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置旋转夹持组件，通过设置的限位夹板、支撑座、楔形块、T形杆和旋转套等结构的配合，以便于在使用时，能够使得处于加热熔炉本体内的升降座表面的坩埚发生转动，以便于使得坩埚在加热熔炉本体的内部能够更加均匀的制热，减少热能的浪费，便于增加熔化坩埚中的材料的熔化速度；

通过弹簧一弹性设置的限位夹板，以便于在将坩埚放置在加热熔炉本体内时，在坩埚自身的重量的作用下，能够使得升降座下移，同时配合设置的楔形块和楔形滑座，能够使得坩埚被夹持在多个限位夹板内，以保证升降座在旋转时，放置在其表面的坩埚能够稳定的被限位，防止在旋转加热的过程中，坩埚发生偏斜在加热熔炉本体的内部发生碰撞；

通过限位夹板表面设置的齿状锥凸的作用，一方面能够使得多个限位夹板能够稳定的与坩埚的表面接触，有利于对坩埚的固定限位，另一方面，能够避免限位夹板与坩埚的表面完全覆盖接触限位，导致夹持面处的加热温度受到影响，从而影响材料的熔化现象，而通过齿状锥凸的特征，能够保证热能从多个齿状锥凸的间隙处流通，提高坩埚受热的全面性以及材料均匀熔化的效果。

2、通过设置往复组件，通过设置的固定套、滑凸、波浪螺旋槽、波浪环形凸起和滑轮等结构的配合使用，以便于在使用时，能够使得T形杆表面开设的波浪螺旋槽在滑凸的表面滑动，使得T形杆能够在转动的同时能够上下移动，而T形杆的一端可在旋转套内进行让位补偿，避免结构的卡死，进而方便使得坩埚在受到旋转加热的同时，能够发生上下往复移动，以便于能够进一步提高坩埚的内部制热的效果，增加熔化坩埚中的材料的熔化速度；

同时多个通过连接架连接的滑轮能够在波浪环形凸起的表面滑动，能够对支撑座进行支撑，有利于提高支撑座发生自转和上下移动过程中的稳定性。

3、通过设置辅助开启组件，通过设置的L形螺接杆、丝杆、抵接螺杆、换向槽和连接杆等结构的配合使用，以便于坩埚内的材料在加热熔化后，能够方便坩埚的埚盖被从坩埚的表面抬起，在此过程中不需要人工对坩埚的埚盖抬离操作，避免人工近距离的与高温熔化的液体接触，造成的工作人员被烫伤的危险，避免发生安全事故；

T形滑套在带动坩埚埚盖上移的过程中，通过设置的抵接螺杆和换向槽的限位导向，能够使得埚盖在上移一端距离后，能够发生旋转，能够使得埚盖整体旋转一定的角度，方便后续坩埚从加热熔炉本体内提升过程的顺利进行；

在加热时，埚盖处于坩埚的表面，能够减少坩埚在加热过程中的热损耗，达到了降低消耗热能的效果。

4、通过设置辅助倾倒组件，通过设置的提升板、导轨、提拉板、弧形夹块和导轮的配合使用，以便于在将坩埚埚盖被抬起上移的过程中，能够使得坩埚从加热熔炉本体内被抬升出，提拉板在限位凸柱一与垂直段设置的导轨的限位导向作用下，能够被稳定的上移，保证坩埚从加热熔炉本体提升出时，坩埚不会发生歪斜，避免在提升时坩埚内的高温液体发生外泄的现象，同时，在固定杆一端的导轮经过弧形段的导轨时，能够使得坩埚缓慢的发生倾斜，方便使得坩埚内加热熔化后的液体被倾倒出，减少了工人和高温熔浆近距离的接触，使得工人有更好的工作体验，也避免了高温和烧伤的危险。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中图1的侧视结构示意图；

图3为本发明中装置的工作状态结构示意图；

图4为本发明中图3的侧视结构示意图；

图5为本发明中加热熔炉本体的内部局部结构示意图；

图6为本发明中图5的侧视结构示意图；

图7为本发明中坩埚、升降座和支撑座的结构示意图；

图8为本发明中限位夹板、升降座和支撑座的结构示意图；

图9为本发明中旋转套、伸缩杆、楔形块和导杆的结构示意图；

图10为本发明中T形杆和旋转套的结构示意图；

图11为本发明中固定盘、连接架和滑轮的结构示意图；

图12为本发明中滑凸、固定套和波浪螺旋槽的结构示意图；

图13为本发明中连接杆、L形固定架和T形滑套的结构示意图；

图14为本发明中固定板、L形螺接杆和连接杆的结构示意图；

图15为本发明中L形螺接杆、卡槽和换向槽的结构示意图；

图16为本发明中提升板、导轨和L形螺接杆的结构示意图；

图17为本发明中提升板、提拉板和弧形夹块的结构示意图；

图18为本发明中提拉板、弧形夹块和固定杆的结构示意图；

图19为本发明中提拉板和限位凸柱一的结构示意图；

图20为本发明中条形槽、限位凸柱二和提升板的结构示意图；

图中：

1、支座；

2、加热熔炉本体；21、坩埚；

3、旋转夹持组件；31、升降座；32、限位夹板；33、支撑座；34、导杆；35、弹簧一；36、楔形块；37、楔形滑座；38、伸缩杆；39、弹簧二；301、T形杆；302、旋转套；303、伺服电机一；

4、往复组件；41、固定套；42、滑凸；43、波浪螺旋槽；44、固定盘；45、波浪环形凸起；46、连接架；47、滑轮；

5、辅助开启组件；51、L形固定架；52、伺服电机二；53、L形螺接杆；54、丝杆；55、固定板；56、抵接螺杆；57、换向槽；58、卡槽；59、连接杆；501、T形滑套；

6、辅助倾倒组件；61、提升板；62、导轨；63、提拉板；64、条形槽；65、限位条槽；66、弧形夹块；67、固定杆；68、导轮；69、限位凸柱一；601、限位凸柱二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图20所示，本发明提供技术方案，一种青铜铸件加工用原料熔化装置，包括支座1以及安装在支座1表面的加热熔炉本体2和设置在加热熔炉本体2内的坩埚21；

还包括安装在加热熔炉本体2炉腔内的旋转夹持组件3，旋转夹持组件3包括升降座31、限位夹板32、支撑座33、导杆34、弹簧一35、楔形块36、楔形滑座37、伸缩杆38、弹簧二39、T形杆301、旋转套302、伺服电机一303，设置在加热熔炉本体2炉腔内的支撑座33以及固定安装在支撑座33底部的T形杆301和用于控制支撑座33转动的旋转套302和伺服电机一303；

支座1的表面安装有伺服电机一303，伺服电机一303的转轴一端固定有旋转套302，旋转套302转动连接在加热熔炉本体2底面，T形杆301贯穿加热熔炉本体2底面的一端滑动连接在旋转套302内部开设的让位槽内。

支撑座33的表面设置有升降座31，升降座31的底面呈环形设置有多个楔形块36，支撑座33的表面固定有多个楔形滑座37，多个楔形块36对应滑动在多个楔形滑座37的表面，多个楔形块36的表面均固定有限位夹板32，限位夹板32的表面滑动连接有导杆34，导杆34安装在升降座31表面开设的条槽内，且导杆34的外表面套设有弹簧一35。

升降座31与支撑座33之间通过多个伸缩杆38相连接，且多个伸缩杆38的外表面均套设有弹簧二39，限位夹板32的夹持面处设置有齿状凸起。

还包括安装在加热熔炉本体2炉腔内部底面的往复组件4，往复组件4包括固定套41、滑凸42、波浪螺旋槽43、固定盘44、波浪环形凸起45、连接架46、滑轮47，套设在T形杆301外侧的固定套41以及一体成型在固定套41内壁的滑凸42和开设在T形杆301外表面的波浪螺旋槽43；

T形杆301的外套设有固定套41，固定套41固定安装在加热熔炉本体2的内部底面，滑凸42滑动连接在波浪螺旋槽43内。

加热熔炉本体2的内部底面固定有固定盘44，固定盘44的表面安装有波浪环形凸起45，升降座31的底面呈环形固定有多个连接架46，多个连接架46的底部均转动有滑轮47，滑轮47滑动连接在波浪环形凸起45的表面。

还包括安装在加热熔炉本体2表面的辅助开启组件5，辅助开启组件5包括L形固定架51、伺服电机二52、L形螺接杆53、丝杆54、固定板55、抵接螺杆56、换向槽57、卡槽58、连接杆59、T形滑套501，对称安装在加热熔炉本体2表面L形固定架51以及转动连接在L形固定架51内的丝杆54和设置在L形固定架51一侧用于抬升坩埚21埚盖的伺服电机二52、L形螺接杆53、T形滑套501和丝杆54；

L形固定架51的表面安装有伺服电机二52，伺服电机二52的转轴与丝杆54的一端相连接，丝杆54的外表面螺纹连接有L形螺接杆53，其中一个L形螺接杆53的外表面滑动连接有T形滑套501，T形滑套501的T形结构处滑动连接在此L形螺接杆53表面开设的卡槽58内，T形滑套501的外表面固定有连接杆59，连接杆59的一端与坩埚21埚盖相连接。

其中一个L形固定架51的表面固定有固定板55，固定板55的表面螺纹连接有抵接螺杆56，抵接螺杆56的一端抵接在T形滑套501表面开设的换向槽57内。

还包括安装在L形固定架51表面的辅助倾倒组件6，辅助倾倒组件6包括提升板61、导轨62、提拉板63、条形槽64、限位条槽65、弧形夹块66、固定杆67、导轮68、限位凸柱一69、限位凸柱二601，固定安装在L形螺接杆53底面的提升板61以及滑动连接在L形固定架51表面的提拉板63和用于控制坩埚21提升的导轨62、弧形夹块66固定杆67和导轮68；

提拉板63的一侧固定有弧形夹块66，弧形夹块66滑动连接在坩埚21表面开设的环槽内，提拉板63的一侧表面固定有固定杆67，固定杆67的一端转动连接有导轮68，导轮68的外侧滑动连接有导轨62，导轨62固定安装在L形固定架51的表面，提拉板63的底端抵接在提升板61的表面。

提拉板63的表面开设的条形槽64内滑动连接有限位凸柱一69，限位凸柱一69固定在L形固定架51表面开设的条槽内，提拉板63的底部一侧一体成型有限位凸柱二601，限位凸柱二601滑动连接在提升板61表面开设的限位条槽65内。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，需要将加热熔炉本体2进行加热，当温度到达标准温度后，将坩埚21的埚盖抬起，并将青铜材料投入坩埚21内部，为了方便使得坩埚21能够受热均匀，使得其内部的材料能够均匀的熔化，此时，可通过控制伺服电机一303的启动，使得与伺服电机一303相连接的旋转套302带动T形杆301转动，使得T形杆301的一端带动支撑座33转动，而能够使得处于加热熔炉本体2内的升降座31表面的坩埚21发生转动，以便于使得坩埚21在加热熔炉本体2的内部能够更加均匀的制热，减少热能的浪费，便于增加熔化坩埚21中的材料的熔化速度；

通过弹簧一35弹性设置的限位夹板32，以便于在将坩埚21放置在加热熔炉本体2内时，在坩埚21自身的重量的作用下，能够使得升降座31下移，并使得伸缩杆38以及弹簧二39得到压缩，同时配合设置的楔形块36和楔形滑座37，能够使得多个环形分布的限位夹板32在导杆34的限位导向的作用下，向靠近坩埚21的一侧移动，直至使得坩埚21被夹持在多个限位夹板32内，以便于升降座31在旋转时，放置在其表面的坩埚21能够稳定的被限位，防止在旋转加热的过程中，坩埚21发生偏斜在加热熔炉本体2的内部发生碰撞；

通过限位夹板32表面设置的齿状锥凸的作用，一方面能够使得多个限位夹板32能够稳定的与坩埚21的表面接触，有利于对坩埚21的固定限位，另一方面，能够避免限位夹板32与坩埚21的表面完全覆盖接触限位，导致夹持面处的加热温度受到影响，从而影响材料的熔化现象，而通过齿状锥凸的特征，能够保证热能从多个齿状锥凸的间隙处流通，提高坩埚21受热的全面性以及材料均匀熔化的效果；

在伺服电机一303启动的同时，使得T形杆301在固定套41内转动，并使得T形杆301表面开设的波浪螺旋槽43在滑凸42的表面滑动，使得T形杆301能够在转动的同时能够上下移动，而T形杆301的一端可在旋转套302内进行让位补偿，避免结构的卡死，进而方便使得坩埚21在受到旋转加热的同时，能够发生上下往复移动，以便于能够进一步提高坩埚21的内部制热的效果，增加熔化坩埚21中的材料的熔化速度；

通过设置的滑轮47与波浪环形凸起45的设置，以便于在支撑座33发生自转和上下移动的同时，多个通过连接架46连接的滑轮47能够在波浪环形凸起45的表面滑动，能够对支撑座33进行支撑，有利于提高支撑座33发生自转和上下移动过程中的稳定性；

坩埚21内的材料在加热熔化后，可通过控制伺服电机二52启动，使得与伺服电机二52转轴连接的丝杆54转动杆，并使得螺纹连接在丝杆54外侧的L形螺接杆53上移，并带动卡槽58内的T形滑套501上移，进而能够方便使得通过连接杆59连接的坩埚21的埚盖被从坩埚21的表面抬起，在此过程中不需要人工对坩埚21的埚盖抬离操作，避免人工近距离的与高温熔化的液体接触，造成的工作人员被烫伤的危险，避免发生安全事故；

T形滑套501在带动坩埚21埚盖上移的过程中，通过设置的抵接螺杆56和换向槽57的限位导向，能够使得埚盖在上移一端距离后，能够发生旋转，能够使得埚盖整体旋转一定的角度，方便后续坩埚21从加热熔炉本体2内提升过程的顺利进行；

在加热时，埚盖处于坩埚21的表面，能够减少坩埚21在加热过程中的热损耗，达到了降低消耗热能的效果；

在坩埚21埚盖被抬起上移的过程中，安装在L形螺接杆53底端的提升板61能够跟随上移，并推顶提拉板63以及弧形夹块66在L形固定架51的表面上移，从而能够使得坩埚21从加热熔炉本体2内被抬升出，提拉板63在限位凸柱一69与垂直段设置的导轨62的限位导向作用下，能够被稳定的上移，保证坩埚21从加热熔炉本体2提升出时，坩埚21不会发生歪斜，避免在提升时坩埚21内的高温液体发生外泄的现象，同时，在固定杆67一端的导轮68经过弧形段的导轨62时，能够使得坩埚21缓慢的发生倾斜，方便使得坩埚21的加热熔化后的液体被倾倒出，减少了工人和高温熔浆近距离的接触，使得工人有更好的工作体验，也避免了高温和烧伤的危险；

通过设置的限位凸柱二601能够保证在将坩埚21内的高温熔浆倾倒后，提升板61在L形螺接杆53的作用下下移复位时，滑动连接在限位条槽65内的限位凸柱二601能够勾拉住提拉板63下移，从而方便使得坩埚21重新滑落在加热熔炉本体2内。

需要说明的是：限位条槽65的尺寸大于限位凸柱二601的尺寸，以便于在坩埚21在旋转上下往复移动的过程中，提拉板63能够通过限位凸柱二601和限位条槽65进行补偿让位，避免坩埚21在旋转上下往复的过程中发生卡死的现象。

需要说明的是：伸缩杆38是由两个直径不同的方形杆件构成，直径较小的一个杆件滑动连接在直径较大的杆件的内部，在此技术中，仅用于导向支撑的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种青铜铸件加工用原料熔化装置，包括支座（1）以及安装在所述支座（1）表面的加热熔炉本体（2）和设置在所述加热熔炉本体（2）内的坩埚（21）；

其特征在于：还包括安装在所述加热熔炉本体（2）炉腔内的旋转夹持组件（3），所述旋转夹持组件（3）包括设置在所述加热熔炉本体（2）炉腔内的支撑座（33）以及固定安装在所述支撑座（33）底部的T形杆（301）和用于控制所述支撑座（33）转动的旋转套（302）和伺服电机一（303）；

所述支撑座（33）的表面设置有升降座（31），所述升降座（31）的底面呈环形设置有多个楔形块（36），所述支撑座（33）的表面固定有多个楔形滑座（37），多个所述楔形块（36）对应滑动在多个楔形滑座（37）的表面，多个所述楔形块（36）的表面均固定有限位夹板（32），所述限位夹板（32）的表面滑动连接有导杆（34），所述导杆（34）安装在所述升降座（31）表面开设的条槽内，且所述导杆（34）的外表面套设有弹簧一（35），所述升降座（31）与所述支撑座（33）之间通过多个伸缩杆（38）相连接，且多个所述伸缩杆（38）的外表面均套设有弹簧二（39），所述限位夹板（32）的夹持面处设置有齿状凸起；

还包括安装在所述加热熔炉本体（2）炉腔内部底面的往复组件（4），所述往复组件（4）包括套设在所述T形杆（301）外侧的固定套（41）以及一体成型在所述固定套（41）内壁的滑凸（42）和开设在所述T形杆（301）外表面的波浪螺旋槽（43）；

还包括安装在所述加热熔炉本体（2）表面的辅助开启组件（5），所述辅助开启组件（5）包括对称安装在所述加热熔炉本体（2）表面L形固定架（51）以及转动连接在所述L形固定架（51）内的丝杆（54）和设置在所述L形固定架（51）一侧用于抬升所述坩埚（21）埚盖的伺服电机二（52）、L形螺接杆（53）、T形滑套（501）和丝杆（54）；

所述L形固定架（51）的表面安装有伺服电机二（52），所述伺服电机二（52）的转轴与丝杆（54）的一端相连接，所述丝杆（54）的外表面螺纹连接有L形螺接杆（53），其中一个所述L形螺接杆（53）的外表面滑动连接有T形滑套（501），所述T形滑套（501）的T形结构处滑动连接在此所述L形螺接杆（53）表面开设的卡槽（58）内，所述T形滑套（501）的外表面固定有连接杆（59），所述连接杆（59）的一端与所述坩埚（21）埚盖相连接；

还包括安装在所述L形固定架（51）表面的辅助倾倒组件（6），所述辅助倾倒组件（6）包括固定安装在所述L形螺接杆（53）底面的提升板（61）以及滑动连接在所述L形固定架（51）表面的提拉板（63）和用于控制所述坩埚（21）提升的导轨（62）、弧形夹块（66）固定杆（67）和导轮（68）；

所述提拉板（63）的一侧固定有弧形夹块（66），所述弧形夹块（66）滑动连接在坩埚（21）表面开设的环槽内，所述提拉板（63）的一侧表面固定有固定杆（67），所述固定杆（67）的一端转动连接有导轮（68），所述导轮（68）的外侧滑动连接有导轨（62），所述导轨（62）固定安装在所述L形固定架（51）的表面，所述提拉板（63）的底端抵接在提升板（61）的表面。

2.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述支座（1）的表面安装有伺服电机一（303），所述伺服电机一（303）的转轴一端固定有旋转套（302），所述旋转套（302）转动连接在所述加热熔炉本体（2）底面，所述T形杆（301）贯穿所述加热熔炉本体（2）底面的一端滑动连接在所述旋转套（302）内部开设的让位槽内。

3.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述固定套（41）固定安装在所述加热熔炉本体（2）的内部底面，所述滑凸（42）滑动连接在波浪螺旋槽（43）内。

4.根据权利要求3所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述加热熔炉本体（2）的内部底面固定有固定盘（44），所述固定盘（44）的表面安装有波浪环形凸起（45），所述升降座（31）的底面呈环形固定有多个连接架（46），多个所述连接架（46）的底部均转动有滑轮（47），所述滑轮（47）滑动连接在波浪环形凸起（45）的表面。

5.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：其中一个所述L形固定架（51）的表面固定有固定板（55），所述固定板（55）的表面螺纹连接有抵接螺杆（56），所述抵接螺杆（56）的一端抵接在T形滑套（501）表面开设的换向槽（57）内。

6.根据权利要求1所述的青铜铸件加工用原料熔化装置，其特征在于：所述提拉板（63）的表面开设的条形槽（64）内滑动连接有限位凸柱一（69），所述限位凸柱一（69）固定在L形固定架（51）表面开设的条槽内，所述提拉板（63）的底部一侧一体成型有限位凸柱二（601），所述限位凸柱二（601）滑动连接在所述提升板（61）表面开设的限位条槽（65）内。