CN216432466U - 一种不锈钢生产用的原料熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢生产用的原料熔炉，包括底板、熔炼单元、自动倾倒单元和破碎单元；底板为矩形；熔炼单元包含筒状加热线圈、导热筒、隔热筒、温控开关、转块一、转轴一、支撑板一和支腿，所述底板的上表面一端固定连接有两个对应配合的支撑板一，两个支撑板一通过转轴一与转块一的一端侧面活动连接，所述转块一的另一端与隔热筒的下表面偏心位置固定连接，所述隔热筒的内部侧壁与筒状加热线圈的外部侧壁固定连接，所述筒状加热线圈的内部侧壁与导热筒的外部侧壁固定连接。能够将原料进行粉碎从而使得融化的效果更好更快，还能够自动将融化后的金属液倒入模具中，从而避免人工倾倒金属液的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种不锈钢生产用的原料熔炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
其中现在技术申请号为202021757062.4提出的一种钢原料熔炼炉，涉及熔炼炉技术领域，包括支撑架，支撑架上端的一侧安装有电机，电机的一侧摆动有炉体，炉体上端的一侧嵌入有出料槽，支撑架远离电机的一侧安装有套筒，套筒的上端螺旋连接有螺杆，螺杆靠近炉体的一侧螺旋套接有连杆，设置有旋转轴承，通过旋转轴承于连杆的内侧。
其不能够将原料进行粉碎，且不能自动将融化后的金属液倒入模具中，为此，我们提出一种不锈钢生产用的原料熔炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢生产用的原料熔炉，能够将原料进行粉碎从而使得融化的效果更好更快，还能够自动将融化后的金属液倒入模具中，从而避免人工倾倒金属液的危险，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用的原料熔炉，包括底板、熔炼单元、自动倾倒单元和破碎单元；
底板：为矩形；
熔炼单元：包含筒状加热线圈、导热筒、隔热筒、温控开关、转块一、转轴一、支撑板一和支腿，所述底板的上表面一端固定连接有两个对应配合的支撑板一，两个支撑板一通过转轴一与转块一的一端侧面活动连接，所述转块一的另一端与隔热筒的下表面偏心位置固定连接，所述隔热筒的内部侧壁与筒状加热线圈的外部侧壁固定连接，所述筒状加热线圈的内部侧壁与导热筒的外部侧壁固定连接，所述隔热筒的外部侧壁中部固定连接有温控开关，隔热筒的下表面偏心位置与两个对应配合的支腿的一端固定连接，所述筒状加热线圈的输入端与温控开关的输出端电连接；
自动倾倒单元：安装在隔热筒的外部侧壁的下端，且与底板连接；
破碎单元：安装在底板的上表面。
底板的作用是为支撑板一提供支撑固定的作用，当需要对原料进行融化时，将原料放入导热筒内，打开温控开关，筒状加热线圈工作，将热量传递给导热筒，导热筒将热量传递给原料，从而使得原料被加热融化，当需要手动将融化后的金属液倒入模具时，将支腿缓慢抬起，使得隔热筒沿着转轴一转动，当转动到一定程度后，将金属液缓慢倒入模具中，支撑板一的作用是支撑转轴一，自动倾倒单元的作用是使其能够自动将金属溶液倒入模具，从而避免人工倾倒的危险，破碎单元的作用是对原料进行破碎，从而更好的进行融化。
进一步的，所述熔炼单元还包含限位块，所述转轴一的两端与限位块的侧面中心位置固定连接。限位块的作用是防止转轴一长时间使用后脱落。
进一步的，所述自动倾倒单元包含转块二、支撑板二、转轴二、电机一、转轴三、支撑耳、转块三和螺杆，所述底板的上表面中部固定连接有两个对应配合的支撑板二，两个支撑板二通过转轴二与转块二的一端侧面活动连接，所述转块二的上表面中心位置与电机一的下表面固定连接，所述电机一的输出轴与螺杆的下端固定连接，所述隔热筒的外部侧壁的下端固定连接有两个对应配合的支撑耳，两个支撑耳通过转轴三与转块三的侧面活动连接，所述螺杆的中部侧面与转块三的上下表面螺纹连接，所述电机一的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要使其自动倾倒金属液时，打开控制电机一的外部控制开关组，电机一工作，带动螺杆转动，从而使得转块三向上移动，转块三带动转轴三移动，转轴三带动支撑耳向上移动，支撑耳带动隔热筒沿着转轴一转动，当隔热筒倾斜到一定程度后，从而将金属液倒入模具，支撑板二的作用是支撑转轴二，转轴二的作用是使得转块二能够转动，转块二的作用是使得电机一能够有一定的角度变化。
进一步的，所述破碎单元包含支撑板三、矩形滑轨、破碎齿、主动齿轮、破碎箱、从动齿轮、电机支撑板、出料口、电机二、破碎轴一和破碎轴二，所述底板的上表面另一端固定连接有两个对应配合的支撑板三，两个支撑板三的上端侧面与矩形滑板的两端侧面固定连接，所述矩形滑轨的一端与矩形滑板的表面滑动连接，所述矩形滑轨的另一端侧面与破碎箱的侧面两端固定连接，所述破碎箱的下表面设置有出料口，所述破碎轴一与破碎轴二的两端与破碎箱的侧壁转动连接，且破碎轴一与破碎轴二相互对应配合，所述破碎齿均匀分布在破碎轴一与破碎轴二上，所述破碎轴一的一端侧面与从动齿轮的侧面中心位置固定连接，所述破碎轴二的一端侧面与主动齿轮的侧面中心位置固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述破碎箱的侧面下端与电机支撑板的侧面固定连接，所述电机支撑板的上表面与电机二的侧面固定连接，所述电机二的输出轴与主动齿轮的侧面中心位置固定连接，所述电机二的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对原料进行破碎时，推动矩形滑轨沿着矩形滑板滑动，矩形滑轨带动破碎箱到达导热筒上方，打开控制电机二的外部控制开关组，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动破碎轴二转动，破碎轴二带动破碎齿转动，主动齿轮还带动从动齿轮转动，从动齿轮带动破碎轴一转动，破碎轴一带动破碎齿转动，将原料放入进去，破碎后的原料通过出料口进入到导热筒内，支撑板三的作用是支撑矩形滑板。
进一步的，所述破碎单元还包含挡板，所述破碎箱的上表面与挡板的下表面固定连接。挡板的作用是当一次性放入过多的原料时，防止其掉落。
进一步的，所述破碎单元还包含握持球、拉杆和固定板，所述矩形滑轨的一端侧面与固定板的两端侧面固定连接，所述固定板的侧面中心位置与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端与握持球的中心位置固定连接。握住握持球推动，带动拉杆移动，拉杆带动固定板移动，固定板带动矩形滑轨沿着矩形滑板滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢生产用的原料熔炉，具有以下好处：
1、本不锈钢生产用的原料熔炉设置的自动倾倒单元可以使得金属融化后形成的金属液被自动倾倒出去，从而减轻工人的工作量，更重要的是可以避免人工在进行倾倒时被烫伤的风险。
2、本不锈钢生产用的原料熔炉设置的破碎单元可以使得原料被破碎为小的颗粒，从而让其更容易融化，缩短融化的时间，提高了效率，减少了电能的消耗。
3、本不锈钢生产用的原料熔炉能够将原料进行粉碎从而使得融化的效果更好更快，还能够自动将融化后的金属液倒入模具中，从而避免人工倾倒金属液的危险。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型后侧结构示意图。
图中：1底板、2熔炼单元、21筒状加热线圈、22导热筒、23隔热筒、24温控开关、25转块一、26转轴一、27限位块、28支撑板一、29支腿、3自动倾倒单元、31转块二、32支撑板二、33转轴二、34电机一、35转轴三、36支撑耳、37转块三、38螺杆、4破碎单元、41握持球、42拉杆、43支撑板三、44固定板、45矩形滑轨、46破碎齿、47挡板、48主动齿轮、49破碎箱、410从动齿轮、411电机支撑板、412出料口、413电机二、414破碎轴一、415破碎轴二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种不锈钢生产用的原料熔炉，包括底板1、熔炼单元2、自动倾倒单元3和破碎单元4；
底板1：为矩形；
熔炼单元2：包含筒状加热线圈21、导热筒22、隔热筒23、温控开关24、转块一25、转轴一26、支撑板一28和支腿29，底板1的上表面一端固定连接有两个对应配合的支撑板一28，两个支撑板一28通过转轴一26与转块一25的一端侧面活动连接，转块一25的另一端与隔热筒23的下表面偏心位置固定连接，隔热筒23的内部侧壁与筒状加热线圈21的外部侧壁固定连接，筒状加热线圈21的内部侧壁与导热筒22的外部侧壁固定连接，隔热筒23的外部侧壁中部固定连接有温控开关24，隔热筒23的下表面偏心位置与两个对应配合的支腿29的一端固定连接，筒状加热线圈21的输入端与温控开关24的输出端电连接；
熔炼单元2还包含限位块27，转轴一26的两端与限位块27的侧面中心位置固定连接。限位块27的作用是防止转轴一26长时间使用后脱落。
自动倾倒单元3：安装在隔热筒23的外部侧壁的下端，且与底板1连接；
自动倾倒单元3包含转块二31、支撑板二32、转轴二33、电机一34、转轴三35、支撑耳36、转块三37和螺杆38，底板1的上表面中部固定连接有两个对应配合的支撑板二32，两个支撑板二32通过转轴二33与转块二31的一端侧面活动连接，转块二31的上表面中心位置与电机一34的下表面固定连接，电机一34的输出轴与螺杆38的下端固定连接，隔热筒23的外部侧壁的下端固定连接有两个对应配合的支撑耳36，两个支撑耳36通过转轴三35与转块三37的侧面活动连接，螺杆38的中部侧面与转块三37的上下表面螺纹连接，电机一34的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要使其自动倾倒金属液时，打开控制电机一34的外部控制开关组，电机一34工作，带动螺杆38转动，从而使得转块三37向上移动，转块三37带动转轴三35移动，转轴三35带动支撑耳36向上移动，支撑耳36带动隔热筒23沿着转轴一26转动，当隔热筒23倾斜到一定程度后，从而将金属液倒入模具，支撑板二32的作用是支撑转轴二33，转轴二33的作用是使得转块二31能够转动，转块二31的作用是使得电机一34能够有一定的角度变化。
破碎单元4：安装在底板1的上表面。
破碎单元4包含支撑板三43、矩形滑轨45、破碎齿46、主动齿轮48、破碎箱49、从动齿轮410、电机支撑板411、出料口412、电机二413、破碎轴一414和破碎轴二415，底板1的上表面另一端固定连接有两个对应配合的支撑板三43，两个支撑板三43的上端侧面与矩形滑板的两端侧面固定连接，矩形滑轨45的一端与矩形滑板的表面滑动连接，矩形滑轨45的另一端侧面与破碎箱49的侧面两端固定连接，破碎箱49的下表面设置有出料口412，破碎轴一414与破碎轴二415的两端与破碎箱49的侧壁转动连接，且破碎轴一414与破碎轴二415相互对应配合，破碎齿46均匀分布在破碎轴一414与破碎轴二415上，破碎轴一414的一端侧面与从动齿轮410的侧面中心位置固定连接，破碎轴二415的一端侧面与主动齿轮48的侧面中心位置固定连接，主动齿轮48与从动齿轮410相互啮合，破碎箱49的侧面下端与电机支撑板411的侧面固定连接，电机支撑板411的上表面与电机二413的侧面固定连接，电机二413的输出轴与主动齿轮48的侧面中心位置固定连接，电机二413的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对原料进行破碎时，推动矩形滑轨45沿着矩形滑板滑动，矩形滑轨45带动破碎箱49到达导热筒22上方，打开控制电机二413的外部控制开关组，带动主动齿轮48转动，主动齿轮48带动破碎轴二415转动，破碎轴二415带动破碎齿46转动，主动齿轮48还带动从动齿轮410转动，从动齿轮410带动破碎轴一414转动，破碎轴一414带动破碎齿46转动，将原料放入进去，破碎后的原料通过出料口412进入到导热筒22内，支撑板三43的作用是支撑矩形滑板。
破碎单元4还包含挡板47，破碎箱49的上表面与挡板47的下表面固定连接。挡板47的作用是当一次性放入过多的原料时，防止其掉落。
破碎单元4还包含握持球41、拉杆42和固定板44，矩形滑轨45的一端侧面与固定板44的两端侧面固定连接，固定板44的侧面中心位置与拉杆42的一端固定连接，拉杆42的另一端与握持球41的中心位置固定连接。握住握持球41推动，带动拉杆42移动，拉杆42带动固定板44移动，固定板44带动矩形滑轨45沿着矩形滑板滑动。
底板1的作用是为支撑板一28提供支撑固定的作用，当需要对原料进行融化时，将原料放入导热筒22内，打开温控开关24，筒状加热线圈21工作，将热量传递给导热筒22，导热筒22将热量传递给原料，从而使得原料被加热融化，当需要手动将融化后的金属液倒入模具时，将支腿29缓慢抬起，使得隔热筒23沿着转轴一26转动，当转动到一定程度后，将金属液缓慢倒入模具中，支撑板一28的作用是支撑转轴一26，自动倾倒单元3的作用是使其能够自动将金属溶液倒入模具，从而避免人工倾倒的危险，破碎单元4的作用是对原料进行破碎，从而更好的进行融化。
本实用新型提供的一种不锈钢生产用的原料熔炉的工作原理如下：
握住握持球41推动，带动拉杆42移动，拉杆42带动固定板44移动，固定板44带动矩形滑轨45沿着矩形滑板滑动，矩形滑轨45带动破碎箱49到达导热筒22上方，打开控制电机二413的外部控制开关组，带动主动齿轮48转动，主动齿轮48带动破碎轴二415转动，破碎轴二415带动破碎齿46转动，主动齿轮48还带动从动齿轮410转动，从动齿轮410带动破碎轴一414转动，破碎轴一414带动破碎齿46转动，将原料放入进去，破碎后的原料通过出料口412进入到导热筒22内，当需要对原料进行融化时，将原料放入导热筒22内，打开温控开关24，筒状加热线圈21工作，将热量传递给导热筒22，导热筒22将热量传递给原料，从而使得原料被加热融化，当需要手动将融化后的金属液倒入模具时，将支腿29缓慢抬起，使得隔热筒23沿着转轴一26转动，当转动到一定程度后，将金属液缓慢倒入模具中，当需要使其自动倾倒金属液时，打开控制电机一34的外部控制开关组，电机一34工作，带动螺杆38转动，从而使得转块三37向上移动，转块三37带动转轴三35移动，转轴三35带动支撑耳36向上移动，支撑耳36带动隔热筒23沿着转轴一26转动，当隔热筒23倾斜到一定程度后，从而将金属液倒入模具。
值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，温控开关24选用东莞市泰美电器有限公司的TM22型温控开关，筒状加热线圈21、电机一34和电机二413则可根据实际应用场景自由配置，建议筒状加热线圈21选用电磁感应加热线圈，电机一34可选用步进电机，电机二413选用伺服电机。外部控制开关组控制电机一34和电机二413工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢生产用的原料熔炉，其特征在于：包括底板(1)、熔炼单元(2)、自动倾倒单元(3)和破碎单元(4)；
底板(1)：为矩形；
熔炼单元(2)：包含筒状加热线圈(21)、导热筒(22)、隔热筒(23)、温控开关(24)、转块一(25)、转轴一(26)、支撑板一(28)和支腿(29)，所述底板(1)的上表面一端固定连接有两个对应配合的支撑板一(28)，两个支撑板一(28)通过转轴一(26)与转块一(25)的一端侧面活动连接，所述转块一(25)的另一端与隔热筒(23)的下表面偏心位置固定连接，所述隔热筒(23)的内部侧壁与筒状加热线圈(21)的外部侧壁固定连接，所述筒状加热线圈(21)的内部侧壁与导热筒(22)的外部侧壁固定连接，所述隔热筒(23)的外部侧壁中部固定连接有温控开关(24)，隔热筒(23)的下表面偏心位置与两个对应配合的支腿(29)的一端固定连接，所述筒状加热线圈(21)的输入端与温控开关(24)的输出端电连接；
自动倾倒单元(3)：安装在隔热筒(23)的外部侧壁的下端，且与底板(1)连接；
破碎单元(4)：安装在底板(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用的原料熔炉，其特征在于：所述熔炼单元(2)还包含限位块(27)，所述转轴一(26)的两端与限位块(27)的侧面中心位置固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢生产用的原料熔炉，其特征在于：所述自动倾倒单元(3)包含转块二(31)、支撑板二(32)、转轴二(33)、电机一(34)、转轴三(35)、支撑耳(36)、转块三(37)和螺杆(38)，所述底板(1)的上表面中部固定连接有两个对应配合的支撑板二(32)，两个支撑板二(32)通过转轴二(33)与转块二(31)的一端侧面活动连接，所述转块二(31)的上表面中心位置与电机一(34)的下表面固定连接，所述电机一(34)的输出轴与螺杆(38)的下端固定连接，所述隔热筒(23)的外部侧壁的下端固定连接有两个对应配合的支撑耳(36)，两个支撑耳(36)通过转轴三(35)与转块三(37)的侧面活动连接，所述螺杆(38)的中部侧面与转块三(37)的上下表面螺纹连接，所述电机一(34)的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用的原料熔炉，其特征在于：所述破碎单元(4)包含支撑板三(43)、矩形滑轨(45)、破碎齿(46)、主动齿轮(48)、破碎箱(49)、从动齿轮(410)、电机支撑板(411)、出料口(412)、电机二(413)、破碎轴一(414)和破碎轴二(415)，所述底板(1)的上表面另一端固定连接有两个对应配合的支撑板三(43)，两个支撑板三(43)的上端侧面与矩形滑板的两端侧面固定连接，所述矩形滑轨(45)的一端与矩形滑板的表面滑动连接，所述矩形滑轨(45)的另一端侧面与破碎箱(49)的侧面两端固定连接，所述破碎箱(49)的下表面设置有出料口(412)，所述破碎轴一(414)与破碎轴二(415)的两端与破碎箱(49)的侧壁转动连接，且破碎轴一(414)与破碎轴二(415)相互对应配合，所述破碎齿(46)均匀分布在破碎轴一(414)与破碎轴二(415)上，所述破碎轴一(414)的一端侧面与从动齿轮(410)的侧面中心位置固定连接，所述破碎轴二(415)的一端侧面与主动齿轮(48)的侧面中心位置固定连接，所述主动齿轮(48)与从动齿轮(410)相互啮合，所述破碎箱(49)的侧面下端与电机支撑板(411)的侧面固定连接，所述电机支撑板(411)的上表面与电机二(413)的侧面固定连接，所述电机二(413)的输出轴与主动齿轮(48)的侧面中心位置固定连接，所述电机二(413)的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢生产用的原料熔炉，其特征在于：所述破碎单元(4)还包含挡板(47)，所述破碎箱(49)的上表面与挡板(47)的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢生产用的原料熔炉，其特征在于：所述破碎单元(4)还包含握持球(41)、拉杆(42)和固定板(44)，所述矩形滑轨(45)的一端侧面与固定板(44)的两端侧面固定连接，所述固定板(44)的侧面中心位置与拉杆(42)的一端固定连接，所述拉杆(42)的另一端与握持球(41)的中心位置固定连接。
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| CN117516157A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 泰州市大创阀业有限公司 | 一种青铜铸件加工用原料熔化装置 |
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2021
- 2021-11-15 CN CN202122785765.9U patent/CN216432466U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117516157A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 泰州市大创阀业有限公司 | 一种青铜铸件加工用原料熔化装置 |
| CN117516157B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-03-19 | 泰州市大创阀业有限公司 | 一种青铜铸件加工用原料熔化装置 |
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