CN217370446U - 方便调节的铝合金熔液取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方便调节的铝合金熔液取料机构，包括底板、推杆以及万向轮，底板的一侧外表面设固定连接有推杆，且底板的下端外表面靠近四个拐角处均设置有万向轮，底板的上方设置有支撑板，且支撑板与底板之间设置有调节机构，支撑板的上端外表面设置有夹持机构，支撑板的上端外表面开设有滑槽一，且滑槽一内表面靠近两端的位置滑动连接有滑块一；本实用新型通过设置夹持机构，能够在利用夹持框对装取有铝合金溶液的容器进行夹持的基础上，将其推动至待浇筑区域，然后利用电机一驱动夹持框带动容器翻转，从而能够实现铝合金溶液的自动倾倒，无需人工操作，省时省力，安全性较高。

Description

方便调节的铝合金熔液取料机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为方便调节的铝合金熔液取料机构。

背景技术

目前，在铸件生产中，所用的金属溶液大都是需要从熔化炉或保温炉中取出再送至铸造工序，压铸铝合金时，熔化的铝水温度高达700度，传统操作是手工用容器从熔炼炉转运到压铸机的保温池等待使用。

现有专利(公告号：CN111496235A)一种铸造铝合金溶液浇铸坩埚套具，具有坩埚移动及浇铸方便，能对坩埚进行隔热保温，避免操作人员忍受高温的灼烫，降低坩埚内铝合金溶液冷却速度，减少坩埚放入和取出熔炉的次数，同时操作人员的危险系数小，使用安全可靠的有益效果。

上述取料装置虽然能够对铝合金溶液进行隔热保温，但是只能够在实验室使用，生产中用于取铝合金溶液的容器体积较大，利用人工很难对其进行搬运，且由于铝合金溶液的温度较高，因此在倾倒的过程中会散发出大量的高温热气，利用人工倾倒极易对操作人员造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有取料装置虽然能够对铝合金溶液进行隔热保温，但是只能够在实验室使用，生产中用于取铝合金溶液的容器体积较大，利用人工很难对其进行搬运，且由于铝合金溶液的温度较高，因此在倾倒的过程中会散发出大量的高温热气，利用人工倾倒极易对操作人员造成烫伤的问题，而提出方便调节的铝合金熔液取料机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：方便调节的铝合金熔液取料机构，包括底板、推杆以及万向轮，所述底板的一侧外表面设固定连接有推杆，且底板的下端外表面靠近四个拐角处均设置有万向轮，所述底板的上方设置有支撑板，且支撑板与底板之间设置有调节机构，所述支撑板的上端外表面设置有夹持机构；

所述夹持机构包括滑槽一、滑块一、活动板、固定杆、电机一、夹持框、螺纹杆与电机二，所述支撑板的上端外表面开设有滑槽一，且滑槽一内表面靠近两端的位置滑动连接有滑块一，所述滑块一的上端外表面固定连接有活动板，且活动板的一侧外表面转动连接有固定杆，一组所述活动板的一侧外表面与固定杆对应的位置设置有电机一，且电机一的输出端贯穿活动板并与一组固定杆固定连接，所述固定杆远离活动板的一端固定连接有夹持框；

所述滑槽一的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与两组滑块一均螺纹连接，所述支撑板一侧外表面与螺纹杆对应的位置设置有电机二，且电机二的输出端贯穿至滑槽一的内部螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反。

进一步的，一组所述夹持框的一侧外表面靠近底端的位置开设有导向槽，另一组所述夹持框的一侧外表面与导向槽对应的位置固定连接有导向杆一，且导向杆一贯穿至导向槽的内部并与其活动连接，所述导向杆一的横截面呈T型。

进一步的，所述夹持框内表面靠近顶端的位置固定连接有挡块，且挡块与夹持框为一体式结构，导向杆一的一端与导向槽内表面相抵时，两组所述夹持框的间距为3-5CM。

进一步的，所述调节机构包括滑槽二、滑块二、固定板一、连接板一、电动伸缩杆、固定板二与连接板二，所述底板的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽二，且滑槽二的内部固定连接有导向杆二，所述导向杆二的外表面滑动连接有滑块二，且滑块二的上端外表面固定连接有固定板一，所述固定板一的上端外表面铰接有连接板一，且连接板一远离固定板一的一端与支撑板铰接。

进一步的，所述底板的上端外表面靠近中部的位置设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端外表面固定连接有固定板二，所述固定板二的两端均铰接有连接板二，且连接板二远离固定板二的一端与固定板一铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置夹持机构，能够在利用夹持框对装取有铝合金溶液的容器进行夹持的基础上，将其推动至待浇筑区域，然后利用电机一驱动夹持框带动容器翻转，从而能够实现铝合金溶液的自动倾倒，无需人工操作，省时省力，安全性较高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持框与活动板的结合视图；

图3为本实用新型的图2的A区域的放大图；

图4为本实用新型的图2的B区域的放大图；

图5为本实用新型的夹持框与导向杆一结构示意图。

附图标记：1、底板；2、推杆；3、万向轮；4、支撑板；5、夹持机构；51、滑槽一；52、滑块一；53、活动板；54、固定杆；55、电机一；56、夹持框；561、导向槽；562、导向杆一；563、挡块；57、螺纹杆；58、电机二；6、调节机构；61、滑槽二；62、滑块二；63、固定板一；64、连接板一；65、电动伸缩杆；66、固定板二；67、连接板二；68、导向杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提出的方便调节的铝合金熔液取料机构，包括底板1、推杆2以及万向轮3，底板1的一侧外表面设固定连接有推杆2，且底板1的下端外表面靠近四个拐角处均设置有万向轮3，底板1的上方设置有支撑板4，且支撑板4与底板1之间设置有调节机构6，支撑板4的上端外表面设置有夹持机构5；

夹持机构5包括滑槽一51、滑块一52、活动板53、固定杆54、电机一55、夹持框56、螺纹杆57与电机二58，支撑板4的上端外表面开设有滑槽一51，且滑槽一51内表面靠近两端的位置滑动连接有滑块一52，滑块一52的上端外表面固定连接有活动板53，且活动板53的一侧外表面转动连接有固定杆54，一组活动板53的一侧外表面与固定杆54对应的位置设置有电机一55，且电机一55的输出端贯穿活动板53并与一组固定杆54固定连接，固定杆54远离活动板53的一端固定连接有夹持框56；

滑槽一51的内部转动连接有螺纹杆57，且螺纹杆57与两组滑块一52均螺纹连接，支撑板4一侧外表面与螺纹杆57对应的位置设置有电机二58，且电机二58的输出端贯穿至滑槽一51的内部螺纹杆57固定连接，螺纹杆57外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反；

一组夹持框56的一侧外表面靠近底端的位置开设有导向槽561，另一组夹持框56的一侧外表面与导向槽561对应的位置固定连接有导向杆一562，且导向杆一562贯穿至导向槽561的内部并与其活动连接，导向杆一562的横截面呈T型；夹持框56内表面靠近顶端的位置固定连接有挡块563，防止倾倒过程中容器与夹持框56脱离，且挡块563与夹持框56为一体式结构，导向杆一562的一端与导向槽561内表面相抵时，两组夹持框56的间距为3-5CM，为容器提供倾倒空间；

在使用过程中，操作人员首先通过控制调节机构6调整降低支撑板4与底板1的间距，然后将装满铝合金溶液的容器放置于两组夹持框56之间，再启动电机二58，电机二58的输出轴带动螺纹杆57顺时针转动，由于滑块一52与螺纹杆57螺纹连接，且螺纹杆57外表面靠近两端的位置螺旋旋向相反，因此滑块一52推动两组活动板53向靠近彼此的方向移动，直至导向杆一562的一端抵住导向槽561，因此夹持框56无法移动，夹持框56的内表面与容器的外表面紧密贴合，然后将其推动至待浇筑区域，并将两组夹持框56之间的空间与待浇筑区域对准，然后启动电机一55，电机一55带动连接活动板53以及装有铝合金溶液的容器向一侧翻转，因此铝合金溶液通过两组夹持框56的间隙进入待浇筑区域，完成浇筑。

实施例二：

如图1-3所示，本实施例与实施例1的区别在于，调节机构6包括滑槽二61、滑块二62、固定板一63、连接板一64、电动伸缩杆65、固定板二66与连接板二67，底板1的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽二61，且滑槽二61的内部固定连接有导向杆二68，导向杆二68的外表面滑动连接有滑块二62，且滑块二62的上端外表面固定连接有固定板一63，固定板一63的上端外表面铰接有连接板一64，且连接板一64远离固定板一63的一端与支撑板4铰接

底板1的上端外表面靠近中部的位置设置有电动伸缩杆65，且电动伸缩杆65的上端外表面固定连接有固定板二66，固定板二66的两端均铰接有连接板二67，且连接板二67远离固定板二66的一端与固定板一63铰接；

在调节支撑板4与底板1间距的过程中，操作人员启动电动伸缩杆65，电动伸缩杆65向上推动固定板二66时，连接板二67向下翻转，因此推动两组固定板一63沿导向杆二68向远离彼此的方向移动，并推动连接板一64转动，此时支撑板4与底板1的间距增大，当需要缩短支撑板4与底板1的间距时，只需要启动电动伸缩杆65，并使其向下拉动固定板二66即可。

本实用新型的工作原理：在使用过程中，操作人员首先通过控制调节机构6调整降低支撑板4与底板1的间距，在调节支撑板4与底板1间距的过程中，操作人员启动电动伸缩杆65，电动伸缩杆65向上推动固定板二66时，连接板二67向下翻转，因此推动两组固定板一63沿导向杆二68向远离彼此的方向移动，并推动连接板一64转动，此时支撑板4与底板1的间距增大，当需要缩短支撑板4与底板1的间距时，只需要启动电动伸缩杆65，并使其向下拉动固定板二66即可；

然后将装满铝合金溶液的容器放置于两组夹持框56之间，再启动电机二58，电机二58的输出轴带动螺纹杆57顺时针转动，由于滑块一52与螺纹杆57螺纹连接，且螺纹杆57外表面靠近两端的位置螺旋旋向相反，因此滑块一52推动两组活动板53向靠近彼此的方向移动，直至导向杆一562的一端抵住导向槽561，因此夹持框56无法移动，夹持框56的内表面与容器的外表面紧密贴合，然后将其推动至待浇筑区域，并将两组夹持框56之间的空间与待浇筑区域对准，然后启动电机一55，电机一55带动连接活动板53以及装有铝合金溶液的容器向一侧翻转，因此铝合金溶液通过两组夹持框56的间隙进入待浇筑区域，完成浇筑，且在倾倒铝合金溶液的过程中，无需人工操作，省时省力，安全性较高。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.方便调节的铝合金熔液取料机构，包括底板(1)、推杆(2)以及万向轮(3)，所述底板(1)的一侧外表面设固定连接有推杆(2)，且底板(1)的下端外表面靠近四个拐角处均设置有万向轮(3)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有支撑板(4)，且支撑板(4)与底板(1)之间设置有调节机构(6)，所述支撑板(4)的上端外表面设置有夹持机构(5)；

所述夹持机构(5)包括滑槽一(51)、滑块一(52)、活动板(53)、固定杆(54)、电机一(55)、夹持框(56)、螺纹杆(57)与电机二(58)，所述支撑板(4)的上端外表面开设有滑槽一(51)，且滑槽一(51)内表面靠近两端的位置滑动连接有滑块一(52)，所述滑块一(52)的上端外表面固定连接有活动板(53)，且活动板(53)的一侧外表面转动连接有固定杆(54)，一组所述活动板(53)的一侧外表面与固定杆(54)对应的位置设置有电机一(55)，且电机一(55)的输出端贯穿活动板(53)并与一组固定杆(54)固定连接，所述固定杆(54)远离活动板(53)的一端固定连接有夹持框(56)；

所述滑槽一(51)的内部转动连接有螺纹杆(57)，且螺纹杆(57)与两组滑块一(52)均螺纹连接，所述支撑板(4)一侧外表面与螺纹杆(57)对应的位置设置有电机二(58)，且电机二(58)的输出端贯穿至滑槽一(51)的内部螺纹杆(57)固定连接，所述螺纹杆(57)外表面靠近两端的位置螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的方便调节的铝合金熔液取料机构，其特征在于，一组所述夹持框(56)的一侧外表面靠近底端的位置开设有导向槽(561)，另一组所述夹持框(56)的一侧外表面与导向槽(561)对应的位置固定连接有导向杆一(562)，且导向杆一(562)贯穿至导向槽(561)的内部并与其活动连接，所述导向杆一(562)的横截面呈T型。

3.根据权利要求2所述的方便调节的铝合金熔液取料机构，其特征在于，所述夹持框(56)内表面靠近顶端的位置固定连接有挡块(563)，且挡块(563)与夹持框(56)为一体式结构，导向杆一(562)的一端与导向槽(561)内表面相抵时，两组所述夹持框(56)的间距为3-5CM。

4.根据权利要求1所述的方便调节的铝合金熔液取料机构，其特征在于，所述调节机构(6)包括滑槽二(61)、滑块二(62)、固定板一(63)、连接板一(64)、电动伸缩杆(65)、固定板二(66)与连接板二(67)，所述底板(1)的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽二(61)，且滑槽二(61)的内部固定连接有导向杆二(68)，所述导向杆二(68)的外表面滑动连接有滑块二(62)，且滑块二(62)的上端外表面固定连接有固定板一(63)，所述固定板一(63)的上端外表面铰接有连接板一(64)，且连接板一(64)远离固定板一(63)的一端与支撑板(4)铰接。

5.根据权利要求4所述的方便调节的铝合金熔液取料机构，其特征在于，所述底板(1)的上端外表面靠近中部的位置设置有电动伸缩杆(65)，且电动伸缩杆(65)的上端外表面固定连接有固定板二(66)，所述固定板二(66)的两端均铰接有连接板二(67)，且连接板二(67)远离固定板二(66)的一端与固定板一(63)铰接。

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