CN221349707U - 一种中频电炉的自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中频电炉的自动上料机构，包括移动底座，所述移动底座顶部对称固定设有立板，所述立板一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有中频电炉本体，第一电机可以带动中频电炉本体旋转，可以把中频电炉本体内腔熔化好的金属材料直接倒出，取料方便，通过设置升降机构，升降机构上的第二电机带动丝杆顺时针或者逆时针旋转可以驱动升降螺套升降，升降螺套升降可以带动上料桶升降，把上料桶升到指定位置后再控制液压杆伸长把上料桶移动到中频电炉本体正上方，接着打开第三电机，第三电机可以带动上料桶旋转一定角度可以把上料桶内腔的金属原料直接投加到中频电炉本体内进行熔炼，不需要人工上料，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及中频电炉技术领域，具体来说，涉及一种中频电炉的自动上料机构。
背景技术
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金 元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，在工业生产加工中需要使用到中频炉，而现有的中频炉在使用过程中，由于缺少上料装置工人一般通过人工将需要熔化的金属材料从上料架处拿取，然后放入中频炉的进料口，但金属材料自身重量较大，工人在长时间上料后会较为疲劳，导致上料速度下降，从而增加了使用者的劳动力，降低了生产效率，继而满足不了使用者的需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种中频电炉的自动上料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种中频电炉的自动上料机构，包括移动底座，所述移动底座顶部对称固定设有立板，所述立板一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有中频电炉本体，且所述中频电炉本体通过轴承转动设置在左右两组立板之间，所述移动底座后侧顶部固定设有立柱，所述立柱内腔设有升降机构，所述升降机构前侧通过滑杆固定连接有液压杆，所述液压杆一端通过翻转机构连接有上料桶，所述立柱前侧表面开设有导向滑槽。
作为优选，所述升降机构包括第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有丝杆，且所述丝杆通过轴承转动设置在立柱内腔，所述丝杆外侧套设有升降螺套，且所述升降螺套前侧通过滑杆固定连接液压杆。
作为优选，所述升降螺套与液压杆之间连接的滑杆穿设于导向滑槽内腔。
作为优选，所述翻转机构包括U形架，所述U形架一侧固定设有第三电机，所述第三电机输出轴端部固定连接上料桶，且所述上料桶通过轴承转动设置在U形架内腔。
作为优选，所述第一电机、第二电机、第三电机均采用带有自锁功能的伺服电机。
作为优选，所述移动底座包括底板，所述底板底部对称设有移动轮，且所述移动轮一侧设有脚刹。
本实用新型的有益效果为：1、通过设置升降机构，升降机构上的第二电机带动丝杆顺时针或者逆时针旋转可以驱动升降螺套升降，升降螺套升降可以带动上料桶升降，把上料桶升到指定位置后再控制液压杆伸长把上料桶移动到中频电炉本体正上方，接着打开第三电机，第三电机可以带动上料桶旋转一定角度可以把上料桶内腔的金属原料直接投加到中频电炉本体内进行熔炼，不需要人工上料，省时省力；
2、通过设置第一电机，第一电机可以带动中频电炉本体旋转，可以把中频电炉本体内腔熔化好的金属材料直接倒出，取料方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种中频电炉的自动上料机构结构图；
图2是根据本实用新型实施例的一种中频电炉的自动上料机构主视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种中频电炉的自动上料机构的升降机构结构图；
图4是根据本实用新型实施例的一种中频电炉的自动上料机构的翻转机构结构图。
图中：
1、移动底座；2、立板；3、第一电机；4、中频电炉本体；5、立柱；6、升降机构；7、滑杆；8、液压杆；9、翻转机构；10、上料桶；11、导向滑槽；12、第二电机；13、丝杆；14、升降螺套；15、U形架；16、第三电机；17、底板；18、移动轮。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种中频电炉的自动上料机构。
实施例
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种中频电炉的自动上料机构，包括移动底座1，移动底座1顶部对称固定设有立板2，立板2一侧固定设有第一电机3，第一电机3可以带动中频电炉本体4旋转，可以把中频电炉本体4内腔熔化好的金属材料直接倒出，第一电机3输出轴端部固定连接有中频电炉本体4，且中频电炉本体4通过轴承转动设置在左右两组立板2之间，移动底座1后侧顶部固定设有立柱5，立柱5内腔设有升降机构6，升降机构6前侧通过滑杆7固定连接有液压杆8，液压杆8一端通过翻转机构9连接有上料桶10，立柱5前侧表面开设有导向滑槽11，升降机构6包括第二电机12，第二电机12输出轴端部固定连接有丝杆13，且丝杆13通过轴承转动设置在立柱5内腔，丝杆13外侧套设有升降螺套14，且升降螺套14前侧通过滑杆7固定连接液压杆8，升降螺套14与液压杆8之间连接的滑杆7穿设于导向滑槽11内腔，升降机构6上的第二电机12带动丝杆13顺时针或者逆时针旋转可以驱动升降螺套14升降，升降螺套14升降可以带动上料桶10升降，把上料桶10升到指定位置后再控制液压杆8伸长把上料桶10移动到中频电炉本体4正上方，接着打开第三电机16，第三电机16可以带动上料桶10旋转一定角度可以把上料桶10内腔的金属原料直接投加到中频电炉本体4内进行熔炼。
实施例
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种中频电炉的自动上料机构，包括移动底座1，移动底座1顶部对称固定设有立板2，立板2一侧固定设有第一电机3，第一电机3可以带动中频电炉本体4旋转，可以把中频电炉本体4内腔熔化好的金属材料直接倒出，第一电机3输出轴端部固定连接有中频电炉本体4，且中频电炉本体4通过轴承转动设置在左右两组立板2之间，移动底座1后侧顶部固定设有立柱5，立柱5内腔设有升降机构6，升降机构6前侧通过滑杆7固定连接有液压杆8，液压杆8一端通过翻转机构9连接有上料桶10，立柱5前侧表面开设有导向滑槽11，翻转机构9包括U形架15，U形架15一侧固定设有第三电机16，第三电机16输出轴端部固定连接上料桶10，且上料桶10通过轴承转动设置在U形架15内腔，第三电机16可以带动上料桶10旋转一定角度可以把上料桶10内腔的金属原料直接投加到中频电炉本体4内进行熔炼。
实施例
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种中频电炉的自动上料机构，包括移动底座1，移动底座1顶部对称固定设有立板2，立板2一侧固定设有第一电机3，第一电机3可以带动中频电炉本体4旋转，可以把中频电炉本体4内腔熔化好的金属材料直接倒出，第一电机3输出轴端部固定连接有中频电炉本体4，且中频电炉本体4通过轴承转动设置在左右两组立板2之间，移动底座1后侧顶部固定设有立柱5，立柱5内腔设有升降机构6，升降机构6前侧通过滑杆7固定连接有液压杆8，液压杆8一端通过翻转机构9连接有上料桶10，立柱5前侧表面开设有导向滑槽11，第一电机3、第二电机12、第三电机16均采用带有自锁功能的伺服电机，移动底座1包括底板17，底板17底部对称设有移动轮18，且移动轮18一侧设有脚刹，设置移动轮18便于搬运移动中频电炉。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，升降机构6上的第二电机12带动丝杆13顺时针或者逆时针旋转可以驱动升降螺套14升降，升降螺套14升降可以带动上料桶10升降，把上料桶10升到指定位置后再控制液压杆8伸长把上料桶10移动到中频电炉本体4正上方，接着打开第三电机16，第三电机16可以带动上料桶10旋转一定角度可以把上料桶10内腔的金属原料直接投加到中频电炉本体4内进行熔炼，第一电机3可以带动中频电炉本体4旋转，可以把中频电炉本体4内腔熔化好的金属材料直接倒出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中频电炉的自动上料机构，包括移动底座（1），其特征在于：所述移动底座（1）顶部对称固定设有立板（2），所述立板（2）一侧固定设有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴端部固定连接有中频电炉本体（4），且所述中频电炉本体（4）通过轴承转动设置在左右两组立板（2）之间，所述移动底座（1）后侧顶部固定设有立柱（5），所述立柱（5）内腔设有升降机构（6），所述升降机构（6）前侧通过滑杆（7）固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）一端通过翻转机构（9）连接有上料桶（10），所述立柱（5）前侧表面开设有导向滑槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种中频电炉的自动上料机构，其特征在于：所述升降机构（6）包括第二电机（12），所述第二电机（12）输出轴端部固定连接有丝杆（13），且所述丝杆（13）通过轴承转动设置在立柱（5）内腔，所述丝杆（13）外侧套设有升降螺套（14），且所述升降螺套（14）前侧通过滑杆（7）固定连接液压杆（8）。
3.根据权利要求2所述的一种中频电炉的自动上料机构，其特征在于：所述升降螺套（14）与液压杆（8）之间连接的滑杆（7）穿设于导向滑槽（11）内腔。
4.根据权利要求3所述的一种中频电炉的自动上料机构，其特征在于：所述翻转机构（9）包括U形架（15），所述U形架（15）一侧固定设有第三电机（16），所述第三电机（16）输出轴端部固定连接上料桶（10），且所述上料桶（10）通过轴承转动设置在U形架（15）内腔。
5.根据权利要求4所述的一种中频电炉的自动上料机构，其特征在于：所述第一电机（3）、第二电机（12）、第三电机（16）均采用带有自锁功能的伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种中频电炉的自动上料机构，其特征在于：所述移动底座（1）包括底板（17），所述底板（17）底部对称设有移动轮（18），且所述移动轮（18）一侧设有脚刹。
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