CN210755154U - 一种铸造加工用浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造加工用浇注装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有第一圆形柱，所述第一圆形柱的内腔底端通过轴承安装有第二圆形柱，所述轴承的内环与第一圆形柱的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一圆形柱的内腔底端，所述第二圆形柱的顶端延伸出第一圆形柱的顶端并固定安装有第一矩形柱，所述第一圆形柱的外壁前侧顶端固定安装有PLC控制器，所述第一矩形柱的内腔右侧固定安装有液压缸，且液压缸与PLC控制器电性连接，所述第一矩形柱的内腔前后两侧均沿左右方向开设有滑槽。该铸造加工用浇注装置，可实现浇注桶自动浇注，极大的减轻了工作人员的劳动强度，操作安全性较高，从而消除了安全隐患。

Description

一种铸造加工用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸造加工用浇注装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一；

目前一些中小型的毛坯在铸造时，通常采用单人或双人配合的方式将金属液体到入进铸型里，但人工操作劳动强度较大，且金属液体温度较高，如操作不当很容易造成人员受伤，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造加工用浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用浇注装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定安装有第一圆形柱，所述第一圆形柱的内腔底端通过轴承安装有第二圆形柱，所述轴承的内环与第一圆形柱的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一圆形柱的内腔底端，所述第二圆形柱的顶端延伸出第一圆形柱的顶端并固定安装有第一矩形柱，所述第一圆形柱的外壁前侧顶端固定安装有PLC控制器，所述第一矩形柱的内腔右侧固定安装有液压缸，且液压缸与PLC控制器电性连接，所述第一矩形柱的内腔前后两侧均沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔右侧固定安装有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有第二矩形柱，所述第二矩形柱的右侧与液压缸的左侧固定连接，所述第二矩形柱的左侧延伸出第一矩形柱的左侧表面并设置有浇注部件，所述第一圆形柱的外壁右侧底端设置有转动机构。

优选的，所述转动机构包括第一伺服电机、第一转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；

所述第一伺服电机固定安装在底座的顶端右侧，且第一伺服电机与PLC 控制器电性连接，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的左侧延伸进第一圆形柱的内腔并键连接有第一锥形齿轮,所述第一圆形柱的外壁螺钉连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述浇注部件包括矩形杆、浇注桶、吊环、矩形槽、第二伺服电机、第二转轴、线轮和绳索；

所述第二矩形柱的前后两侧左端均固定安装有矩形杆，所述矩形杆的内侧底端转动连接有浇注桶，所述浇注桶的外壁右侧中部固定安装有吊环，所述第二矩形柱的底端左侧开设有矩形槽，所述第二矩形柱的左侧固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机与PLC控制器电性连接，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴，且第二转轴的右侧延伸进矩形槽的内腔并通过轴承安装在矩形槽的内腔右侧，所述第二转轴的外壁过盈配合有线轮，且线轮位于矩形槽内，所述线轮的外壁绑接有绳索的一端，所述绳索的另一端与吊环的外壁相绑接。

优选的，所述矩形杆的形状为“Z”字形。

优选的，所述浇注桶的外壁顶端与矩形杆的内侧转动连接。

优选的，所述线轮位于吊环的右上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造加工用浇注装置，通过PLC控制器可可懂液压缸、第一伺服电机和第二伺服电机启动，通过液压缸、滑槽和滑块的配合可推动第二矩形柱左右移动，从而可对浇注部件的左右位置进行调节，通过设置有转动机构可使第二圆形柱带动第一矩形柱左右摆动，从而可对浇注部件的前后位置进行调节，从而可对多个位置进行浇注，通过第二伺服电机、第二转轴、线轮、绳索、吊环和矩形杆的配合，可使浇注桶的顶端能够自动向左侧偏转，从而可实现浇注桶自动浇注，极大的减轻了工作人员的劳动强度，操作安全性较高，从而消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型第一矩形柱的俯视剖视图；

图4为本实用新型矩形杆的结构示意图；

图5为本实用新型的电路框架图。

图中：1、底座，2、第一圆形柱，3、第二圆形柱，4、第一矩形柱，5、 PLC控制器，6、液压缸，7、滑槽，8、滑块，9、第二矩形柱，10、第一伺服电机，11、第一转轴，12、第一锥形齿轮，13、第二锥形齿轮，14、矩形杆， 15、浇注桶，16、吊环，17、矩形槽，18、第二伺服电机，19、第二转轴， 20、线轮，21、绳索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造加工用浇注装置，包括底座1，底座1的顶端左侧固定安装有第一圆形柱2，第一圆形柱2的内腔底端通过轴承安装有第二圆形柱3，轴承的内环与第一圆形柱2的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一圆形柱2的内腔底端，第二圆形柱3可在第一圆形柱2的内腔左右转动，第二圆形柱3的顶端延伸出第一圆形柱2 的顶端并固定安装有第一矩形柱4，第一圆形柱2的外壁前侧顶端固定安装有 PLC控制器5，第一矩形柱4的内腔右侧固定安装有液压缸6，且液压缸6与 PLC控制器5电性连接，第一矩形柱4的内腔前后两侧均沿左右方向开设有滑槽7，滑槽7的内腔右侧固定安装有滑块8的一部分，滑块8的另一部分固定安装有第二矩形柱9，通过滑槽7和滑块8的配合可使第二矩形柱9移动更稳定，第二矩形柱9的右侧与液压缸6的左侧固定连接，第二矩形柱9的左侧延伸出第一矩形柱4的左侧表面并设置有浇注部件，第一圆形柱2的外壁右侧底端设置有转动机构。

下列为本案的各电器件型号及作用：

PLC控制器5：型号为1762-L24BXB，可控制液压缸6、第一伺服电机10 和第二伺服电机18启动；

液压缸6：型号为RMCLL，可推动第二矩形柱9左右移动；

第一伺服电机10：型号为ACSM130-G10015，可控制第一转轴11绕自身轴线顺时针或逆时针转动；

第二伺服电机18：型号为BSHB3910-H，可控制第二转轴19绕自身轴线顺时针或逆时针转动。

作为优选方案，更进一步的，转动机构包括第一伺服电机10、第一转轴11、第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13；

第一伺服电机10固定安装在底座1的顶端右侧，且第一伺服电机10与 PLC控制器5电性连接，第一伺服电机10的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴11，第一转轴11的左侧延伸进第一圆形柱2的内腔并键连接有第一锥形齿轮12,第一柱形齿轮12可跟随第一转轴11转动，第一圆形柱2的外壁螺钉连接有与第一锥形齿轮12相啮合的第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12通过拨动第二锥形齿轮13可使第二圆形柱3转动。

作为优选方案，更进一步的，浇注部件包括矩形杆14、浇注桶15、吊环16、矩形槽17、第二伺服电机18、第二转轴19、线轮20和绳索21；

第二矩形柱9的前后两侧左端均固定安装有矩形杆14，矩形杆14的内侧底端转动连接有浇注桶15，浇注桶15用于盛放浇注金属液体，浇注桶15可绕着矩形杆14与浇注桶15的连接点左右摆动，浇注桶15的外壁右侧中部固定安装有吊环16，第二矩形柱9的底端左侧开设有矩形槽17，第二矩形柱9 的左侧固定安装有第二伺服电机18，且第二伺服电机18与PLC控制器5电性连接，第二伺服电机18的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴19，且第二转轴 19的右侧延伸进矩形槽17的内腔并通过轴承安装在矩形槽17的内腔右侧，第二转轴19的外壁过盈配合有线轮20，且线轮20位于矩形槽17内，线轮 20可跟随第二转轴19绕自身轴线顺时针或逆时针转动，线轮20的外壁绑接有绳索21的一端，绳索21的另一端与吊环16的外壁相绑接，当线轮20跟随第二转轴19顺时针转动后，可对绳索21进行收缩，从而使绳索21拉动吊环16向右上方移动，以使浇注桶15的顶端能够向左侧倾斜完成浇注。

作为优选方案，更进一步的，矩形杆14的形状为“Z”字形，以便于对浇注桶15进行安装固定。

作为优选方案，更进一步的，浇注桶15的外壁顶端与矩形杆14的内侧转动连接，以使浇注桶15能够始终受自身重力影响保持竖直状态。

作为优选方案，更进一步的，线轮20位于吊环16的右上方，绳索21能够向右上方拉动吊环16，以使浇注桶15的顶端能够向左侧倾斜。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，将浇注液倒入进浇注桶15内，接通PLC控制器5的外接电源，PLC控制器5可控制液压缸6、第一伺服电机10和第二伺服电机18启动，液压缸6启动后可推动第二矩形柱9在滑槽7和滑块8的配合作用下向左侧水平移动，从而能够根据浇注位置推动浇注部件向左侧移动，启动第一伺服电机10可驱动第一转轴11绕自身轴线顺时针转动，促使第一锥形齿轮12拨动第二锥形齿轮13带动第二圆形柱3逆时针转动，从而可使第二圆形柱3通过转动第一矩形柱4和第二矩形柱9使浇注部件向后侧移动，可对浇注位置进行自由调节，控制第二伺服电机18启动后可驱动第二转轴19绕自身轴线顺时针转动，促使线轮20跟随第二转轴19顺时针转动，可对绳索21进行收缩，从而使绳索21拉动吊环16向右上方移动，以使浇注桶15的顶端能够向左侧倾斜完成浇注，操作安全，减轻了工作人员的大量劳动力，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“绑接”、“转动连接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造加工用浇注装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定安装有第一圆形柱(2)，所述第一圆形柱(2)的内腔底端通过轴承安装有第二圆形柱(3)，所述轴承的内环与第一圆形柱(2)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第一圆形柱(2)的内腔底端，所述第二圆形柱(3)的顶端延伸出第一圆形柱(2)的顶端并固定安装有第一矩形柱(4)，所述第一圆形柱(2)的外壁前侧顶端固定安装有PLC控制器(5)，所述第一矩形柱(4)的内腔右侧固定安装有液压缸(6)，且液压缸(6)与PLC控制器(5)电性连接，所述第一矩形柱(4)的内腔前后两侧均沿左右方向开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔右侧固定安装有滑块(8)的一部分，所述滑块(8)的另一部分固定安装有第二矩形柱(9)，所述第二矩形柱(9)的右侧与液压缸(6)的左侧固定连接，所述第二矩形柱(9)的左侧延伸出第一矩形柱(4)的左侧表面并设置有浇注部件，所述第一圆形柱(2)的外壁右侧底端设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述转动机构包括第一伺服电机(10)、第一转轴(11)、第一锥形齿轮(12)和第二锥形齿轮(13)；

所述第一伺服电机(10)固定安装在底座(1)的顶端右侧，且第一伺服电机(10)与PLC控制器(5)电性连接，所述第一伺服电机(10)的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的左侧延伸进第一圆形柱(2)的内腔并键连接有第一锥形齿轮(12),所述第一圆形柱(2)的外壁螺钉连接有与第一锥形齿轮(12)相啮合的第二锥形齿轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述浇注部件包括矩形杆(14)、浇注桶(15)、吊环(16)、矩形槽(17)、第二伺服电机(18)、第二转轴(19)、线轮(20)和绳索(21)；

所述第二矩形柱(9)的前后两侧左端均固定安装有矩形杆(14)，所述矩形杆(14)的内侧底端转动连接有浇注桶(15)，所述浇注桶(15)的外壁右侧中部固定安装有吊环(16)，所述第二矩形柱(9)的底端左侧开设有矩形槽(17)，所述第二矩形柱(9)的左侧固定安装有第二伺服电机(18)，且第二伺服电机(18)与PLC控制器(5)电性连接，所述第二伺服电机(18)的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴(19)，且第二转轴(19)的右侧延伸进矩形槽(17)的内腔并通过轴承安装在矩形槽(17)的内腔右侧，所述第二转轴(19)的外壁过盈配合有线轮(20)，且线轮(20)位于矩形槽(17)内，所述线轮(20)的外壁绑接有绳索(21)的一端，所述绳索(21)的另一端与吊环(16)的外壁相绑接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述矩形杆(14)的形状为“Z”字形。

5.根据权利要求3所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述浇注桶(15)的外壁顶端与矩形杆(14)的内侧转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铸造加工用浇注装置，其特征在于：所述线轮(20)位于吊环(16)的右上方。

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