CN109365795A - 一种新型的铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的铸造设备，包括底座和支撑柱，支撑柱的内侧开设有空腔，空腔内部的的底端固定设有电机，电机的输出端固定设有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有螺母，两个螺母的一侧分别与电动导轨的两端固定连接，浇铸桶的底部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定设有耐高温电磁阀，底座的中部开设有伸缩杆槽，伸缩杆槽的内部固定设有伸缩杆，本发明一种新型的铸造设备，通过设置电动转轴，带动浇铸桶转动，便于调节浇铸桶的朝向，通过设置电机，经过丝杆和螺母，可以带动浇铸桶上下移动，通过设置电动导轨，可以带动浇铸桶左右移动，通过设置伸缩杆和移动块，便于将成型物顶出。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造设备，特别涉及一种新型的铸造设备。
背景技术
铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，随着科技的发展，我国对金属等资源的需求量日益增大，对金属制品铸造设备的要求也越来越严格，铸造设备的性能直接影响着合金制品的质量，目前，市场上的铝合金铸造设备都是人工添加金属液体，操作繁琐，效率低，安全性能差，不能够高效的完成合金的铸造任务，并增加了人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的铸造设备，以解决上述背景技术中提出的铸造设备安全性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的铸造设备，包括底座和支撑柱，所述底座顶端的两侧均固定设有支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有空腔，所述空腔内部的的底端固定设有电机，所述电机的输出端固定设有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母，两个所述螺母的一侧分别与电动导轨的两端固定连接，所述电动导轨的底部固定设有铰接座，所述铰接座通过电动转轴与L型杆的一端转动连接，所述L型杆的另一端与浇铸桶的一侧固定连接，所述浇铸桶的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定设有耐高温电磁阀，所述底座顶端的中部固定设有浇铸模具，所述底座的中部开设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽的内部固定设有伸缩杆，所述浇铸模具的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设有与伸缩杆顶端固定连接的移动块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母的底部设有与丝杆套接的第一限位环，所述第一限位环的一侧与空腔一侧的腔壁固定连接，所述丝杆的顶端固定设有第二限位环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇铸桶的底端固定设有加料漏斗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块与浇铸模具的连接处固定设有密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述支撑柱的一侧设有电机开关、电动导轨开关、电动转轴开关、伸缩杆开关和电磁阀开关，所述电机、电动导轨、电动转轴、伸缩杆和耐高温电磁阀分别通过电机开关、电动导轨开关、电动转轴开关、伸缩杆开关和电磁阀开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种新型的铸造设备，通过设置电动转轴，带动浇铸桶转动，便于调节浇铸桶的朝向，通过设置电机，经过丝杆和螺母，可以带动浇铸桶上下移动，通过设置电动导轨，可以带动浇铸桶左右移动，通过设置耐高温电磁阀，可以打开或者关闭浇铸桶，通过设置伸缩杆和移动块，便于将成型物顶出，通过设置第一限位环和第二限位环，限制螺母的移动范围，通过设置加料漏斗，便于向浇铸桶内部添加金属溶液。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明浇铸桶的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、电机；4、丝杆；5、螺母；6、电动导轨；7、电动转轴；8、L型杆；9、浇铸桶；10、浇铸模具；11、伸缩杆；12、移动块；13、第一限位环；14、第二限位环；15、耐高温电磁阀；16、加料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种新型的铸造设备，包括底座1和支撑柱2，底座1顶端的两侧均固定设有支撑柱2，支撑柱2的内侧开设有空腔，空腔内部的的底端固定设有电机3，电机3的输出端固定设有丝杆4，丝杆4的表面螺纹连接有螺母5，两个螺母5的一侧分别与电动导轨6的两端固定连接，电动导轨6的底部固定设有铰接座，铰接座通过电动转轴7与L型杆8的一端转动连接，L型杆8的另一端与浇铸桶9的一侧固定连接，浇铸桶9的底部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定设有耐高温电磁阀15，底座1顶端的中部固定设有浇铸模具10，底座1的中部开设有伸缩杆槽，伸缩杆槽的内部固定设有伸缩杆11，浇铸模具10的底部开设有第二通孔，第二通孔的内部设有与伸缩杆11顶端固定连接的移动块12。
优选的，螺母5的底部设有与丝杆4套接的第一限位环13，第一限位环13的一侧与空腔一侧的腔壁固定连接，丝杆4的顶端固定设有第二限位环14，限制螺母5的移动范围。
优选的，浇铸桶9的底端固定设有加料漏斗16，便于向浇铸桶9的内部添加金属溶液。
优选的，移动块12与浇铸模具10的连接处固定设有密封圈，防止金属溶液流出。
优选的，其中一个支撑柱2的一侧设有电机开关、电动导轨开关、电动转轴开关、伸缩杆开关和电磁阀开关，电机3、电动导轨6、电动转轴7、伸缩杆11和耐高温电磁阀15分别通过电机开关、电动导轨开关、电动转轴开关、伸缩杆开关和电磁阀开关与电源电性连接。
具体使用时，本发明一种新型的铸造设备，首先向浇铸桶9的内部添加金属溶液启动电动转轴开关，使电动转轴7带动浇铸桶9转动，使加料漏斗16朝上，同时启动电机开关和电动导轨开关，型号为(CHIPS)电动导轨6开始工作，带动浇铸桶9左右移动，并将移动到边侧，电机3带动丝杆4转动，然后带动螺母5向下移动，然后带动电动导轨6向下移动，即可将浇铸桶9移动到底部，再打开型号为(SKT81)耐高温电磁阀15，然后通过加料漏斗16向浇铸桶9内部添加金属溶液，添加结束后，关闭耐高温电磁阀15，启动电动转轴开关、电机开关和电动导轨开关，使浇铸桶9恢复到初始位置，然后打开耐高温电磁阀15，向浇铸模具10的内部添加金属溶液，浇铸完成后，关闭耐高温电磁阀15，待金属溶液冷却后，即可启动伸缩杆开关，使伸缩杆伸长，带动移动块12向上移动，将成型物顶出即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型的铸造设备，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内侧开设有空腔，所述空腔内部的的底端固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有螺母(5)，两个所述螺母(5)的一侧分别与电动导轨(6)的两端固定连接，所述电动导轨(6)的底部固定设有铰接座，所述铰接座通过电动转轴(7)与L型杆(8)的一端转动连接，所述L型杆(8)的另一端与浇铸桶(9)的一侧固定连接，所述浇铸桶(9)的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定设有耐高温电磁阀(15)，所述底座(1)顶端的中部固定设有浇铸模具(10)，所述底座(1)的中部开设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽的内部固定设有伸缩杆(11)，所述浇铸模具(10)的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设有与伸缩杆(11)顶端固定连接的移动块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的铸造设备，其特征在于：所述螺母(5)的底部设有与丝杆(4)套接的第一限位环(13)，所述第一限位环(13)的一侧与空腔一侧的腔壁固定连接，所述丝杆(4)的顶端固定设有第二限位环(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的铸造设备，其特征在于：所述浇铸桶(9)的底端固定设有加料漏斗(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的铸造设备，其特征在于：所述移动块(12)与浇铸模具(10)的连接处固定设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种新型的铸造设备，其特征在于：其中一个所述支撑柱(2)的一侧设有电机开关、电动导轨开关、电动转轴开关、伸缩杆开关和电磁阀开关，所述电机(3)、电动导轨(6)、电动转轴(7)、伸缩杆(11)和耐高温电磁阀(15)分别通过电机开关、电动导轨开关、电动转轴开关、伸缩杆开关和电磁阀开关与电源电性连接。
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