CN110102745A - 一种用于合金钢铸造的增压铸造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，包括底座，所述真空增压铸造室的一侧分别设置有控制开关和第二电机，且所述真空增压铸造室的内侧下部设置有浇铸模具，所述真空增压铸造室的内侧上部设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有排料管，所述排料管的外侧设置有丝杆与第二电机连接的丝杆，所述丝杆的外侧对称设置有螺纹套，每个所述螺纹套的外侧均设置有连接杆，两个所述连接杆的下端共同设置有浇铸槽。本发明设置有第二电机、丝杆和螺纹套，通过启动第二电机，带动丝杆转动，实现外侧的螺纹套左右移动，达到控制浇铸槽左右摆动的效果，使得浇筑位置不再固定，增加铸件质量。

Description

一种用于合金钢铸造的增压铸造设备
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域，具体涉及一种用于合金钢铸造的增压铸造设备。
背景技术
合金钢alloy steel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
现有的铸造设备在进行浇筑时，由于浇筑的位置固定，导致铸件质量下降；同时设备在移动后，不能适应凹凸不平的地面，导致铸模不平，影响铸件质量；而且没有设置增压设备，无法满足高精度铸件加工的需要。为此我们提出一种用于合金钢铸造的增压铸造设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，以解决上述背景技术中提出现有的铸造设备在进行浇筑时，由于浇筑的位置固定，导致铸件质量下降；同时设备在移动后，不能适应凹凸不平的地面，导致铸模不平，影响铸件质量；而且没有设置增压设备，无法满足高精度铸件加工的需要的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，包括底座，所述底座的上表面均匀设置有三个支腿，三个所述支腿的上端共同设置有真空增压铸造室，所述真空增压铸造室的一侧分别设置有控制开关和第二电机，且所述真空增压铸造室的内侧下部设置有浇铸模具，所述真空增压铸造室的内侧上部设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有排料管，所述排料管的外侧设置有丝杆与第二电机连接的丝杆，所述丝杆的外侧对称设置有螺纹套，每个所述螺纹套的外侧均设置有连接杆，两个所述连接杆的下端共同设置有浇铸槽。
优选的，所述真空增压铸造室的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽的内部设置有密封垫，所述第二密封槽的内部设置有密封圈，所述密封圈和密封垫的上表面共同设置有密封盖。
优选的，所述密封盖与顶盖之间设置有两个电推杆。
优选的，所述底座的上表面设置有增压泵，所述增压泵的出气口设置有与真空增压铸造室连接的导气管。
优选的，所述导气管的管道上分别设置有紧急泄压阀和压力表。
优选的，所述底座的上表面均匀设置有四个通孔，每个所述通孔的内侧均开设有滑槽，所述底座的上表面均匀设置有与通孔对应的四个第一电机，每个所述第一电机的输出轴均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹管，所述螺纹管的外侧设置有与滑槽匹配的滑块。
优选的，所述螺纹管的下端设置有脚撑，所述脚撑的下表面设置有橡胶垫。
优选的，所述丝杆与真空增压铸造室之间通过轴承连接。
优选的，所述真空增压铸造室的外侧设置有密封门，所述密封门的外侧设置有把手。
优选的，所述密封门的外侧设置有观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设置有第二电机、丝杆和螺纹套，通过启动第二电机，带动丝杆转动，实现外侧的螺纹套左右移动，达到控制浇铸槽左右摆动的效果，使得浇筑位置不再固定，增加铸件质量。
2.本发明设置有第一电机、螺纹杆和螺纹管，通过启动第一电机，带动螺纹杆转动，同时在滑块和滑槽的配合作用下，实现外侧的螺纹管上下移动，达到控制脚撑高度的效果，能够适应凹凸不平的地面，不会导致铸模不平，更不会影响铸件质量。
3.本发明设置有增压泵，利用增压泵可增加设备内部的压强，能够满足高精度铸件加工的需求，而且设置有压力表和紧急泄压阀，起到了监控、防护的功能，安全性高。
4.本发明通过第一密封槽和密封垫配合，实现对内部进行密封，同时通过第二密封槽和密封圈合，实现对外部进行密封，密封效果较强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部局部放大图；
图4为本发明的B部局部放大图；
图中：1、密封盖；2、进料斗；3、排料管；4、丝杆；5、连接杆；6、浇铸槽；7、紧急泄压阀；8、压力表；9、导气管；10、增压泵；11、第一电机；12、底座；13、脚撑；14、密封垫；15、支腿；16、浇铸模具；17、真空增压铸造室；18、控制开关；19、第二电机；20、螺纹套；21、顶盖；22、电推杆；23、第一密封槽；24、第二密封槽；25、密封圈；26、通孔；27、螺纹管；28、滑槽；29、滑块；30、螺纹杆；31、观察窗；32、把手；33、密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，包括底座12，所述底座12的上表面均匀设置有三个支腿15，三个所述支腿15的上端共同设置有真空增压铸造室17，所述真空增压铸造室17的一侧分别设置有控制开关18和第二电机19，且所述真空增压铸造室17的内侧下部设置有浇铸模具16，所述真空增压铸造室17的内侧上部设置有进料斗2，所述进料斗2的下端设置有排料管3，所述排料管3的外侧设置有丝杆4与第二电机19连接的丝杆4，所述丝杆4的外侧对称设置有螺纹套20，每个所述螺纹套20的外侧均设置有连接杆5，两个所述连接杆5的下端共同设置有浇铸槽6。
所述真空增压铸造室17的上表面设置有顶盖21，所述顶盖21的上表面设置有第一密封槽23和第二密封槽24，所述第一密封槽23的内部设置有密封垫14，所述第二密封槽24的内部设置有密封圈25，所述密封圈25和密封垫14的上表面共同设置有密封盖1，所述密封盖1与顶盖21之间设置有两个电推杆22，所述底座12的上表面设置有增压泵10，所述增压泵10的出气口设置有与真空增压铸造室17连接的导气管9，所述导气管9的管道上分别设置有紧急泄压阀7和压力表8，所述底座12的上表面均匀设置有四个通孔26，每个所述通孔26的内侧均开设有滑槽28，所述底座12的上表面均匀设置有与通孔26对应的四个第一电机11，每个所述第一电机11的输出轴均设置有螺纹杆30，所述螺纹杆30的外侧设置有螺纹管27，所述螺纹管27的外侧设置有与滑槽28匹配的滑块29，所述螺纹管27的下端设置有脚撑13，所述脚撑13的下表面设置有橡胶垫，所述丝杆4与真空增压铸造室17之间通过轴承连接，所述真空增压铸造室17的外侧设置有密封门33，所述密封门33的外侧设置有把手32，所述密封门33的外侧设置有观察窗31。
需要说明的是，本发明为一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，如：
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的主视图，图4为本发明的B部局部放大图。本发明在使用时，启动电推杆22，打开密封盖1，此时与密封盖1连接的密封垫14和密封圈25分别脱离第一密封槽23和第二密封槽24的内部，将液态金属加入进料斗2的内侧，液态金属经过排料管3从浇铸槽6流出，同时启动第二电机19和增压泵10，增压泵10通过导气管9对真空增压铸造室17的内部增压，第二电机19带动丝杆4转动，带动外侧的两个螺纹套20移动，带动通过连接杆5连接的浇铸槽6摆动，实现均匀浇铸。
图3为本发明的A部局部放大图。该设备在移动后，需要保持水平状态，启动对应的第一电机11，第一电机11带动与其连接的螺纹杆30转动，在滑块29和滑槽28的配合作用下，螺纹杆30带动外侧的螺纹管27向下移动，使脚撑13与地面接触。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上表面均匀设置有三个支腿(15)，三个所述支腿(15)的上端共同设置有真空增压铸造室(17)，所述真空增压铸造室(17)的一侧分别设置有控制开关(18)和第二电机(19)，且所述真空增压铸造室(17)的内侧下部设置有浇铸模具(16)，所述真空增压铸造室(17)的内侧上部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下端设置有排料管(3)，所述排料管(3)的外侧设置有丝杆(4)与第二电机(19)连接的丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧对称设置有螺纹套(20)，每个所述螺纹套(20)的外侧均设置有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的下端共同设置有浇铸槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述真空增压铸造室(17)的上表面设置有顶盖(21)，所述顶盖(21)的上表面设置有第一密封槽(23)和第二密封槽(24)，所述第一密封槽(23)的内部设置有密封垫(14)，所述第二密封槽(24)的内部设置有密封圈(25)，所述密封圈(25)和密封垫(14)的上表面共同设置有密封盖(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述密封盖(1)与顶盖(21)之间设置有两个电推杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述底座(12)的上表面设置有增压泵(10)，所述增压泵(10)的出气口设置有与真空增压铸造室(17)连接的导气管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述导气管(9)的管道上分别设置有紧急泄压阀(7)和压力表(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述底座(12)的上表面均匀设置有四个通孔(26)，每个所述通孔(26)的内侧均开设有滑槽(28)，所述底座(12)的上表面均匀设置有与通孔(26)对应的四个第一电机(11)，每个所述第一电机(11)的输出轴均设置有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)的外侧设置有螺纹管(27)，所述螺纹管(27)的外侧设置有与滑槽(28)匹配的滑块(29)。
7.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述螺纹管(27)的下端设置有脚撑(13)，所述脚撑(13)的下表面设置有橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述丝杆(4)与真空增压铸造室(17)之间通过轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述真空增压铸造室(17)的外侧设置有密封门(33)，所述密封门(33)的外侧设置有把手(32)。
10.根据权利要求1所述的一种用于合金钢铸造的增压铸造设备，其特征在于：所述密封门(33)的外侧设置有观察窗(31)。
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