CN109404579A - 一种超高压卸荷阀 - Google Patents

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齐永健
周化刚
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side

Abstract

本发明公开了一种超高压卸荷阀，包括阀体，所述阀体的上端连接有可拆卸气缸，所述气缸内安装有活塞杆，所述阀体内贯穿设有阀芯，所述气缸的活塞杆贯穿阀体的顶部并延伸至阀体内，所述气缸的活塞杆末端固定在阀芯的上端，所述阀体的一侧设有入水通道，所述阀体的另一侧设有泄水口。本发明采用超厚阀体能承受至少280兆帕的超高压，同时阀体上留有螺纹接口，配合锥面密封能够有效对高压流体进行密封，同时，阀芯采用通体圆柱形设计，依靠气缸的推力与拉力来控制阀芯的开启与闭合，从而对超高压流体在工作通道与卸荷通道进行切换，解决了国内设备上超高压卸荷阀依赖进口导致费用高的问题，使用方便，成本较低，实用性强。

Description

一种超高压卸荷阀
技术领域
本发明涉及卸荷阀技术领域，尤其涉及一种超高压卸荷阀。
背景技术
卸荷阀是在一定条件下，能使高压泵卸荷的阀。卸荷阀通常是一个带溢流功能的截止阀，功能是不卸荷时用作设定系统主压力，当卸荷状态时(靠气动或其它方式来驱动阀芯运动来实现)高压水直接返回水箱，高压泵的输出压力下降至近似为零，以实现一些回路控制和延长高压泵的寿命，减少能耗。卸荷阀在高压回路中一般单独设置在卸荷回路中。卸荷阀的主要功能是自动控制高压泵的卸荷或加载。鉴于卸荷阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定压差。差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载，使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
目前，在高压水管路中，卸荷阀的使用也越来越广泛，但是，因国内的材料以及加工装配水平的限制，当前国内水工系统所用的卸荷阀的压力等级均为100兆帕以下，且大多均作为安全阀使用，而超高压系统用卸荷阀均依赖进口，费用较高，成本较大，为此，我们提出了一种超高压卸荷阀来解决上述问题。
发明内容
本新用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压卸荷阀。
为了实现上述目的，本新用新型采用了如下技术方案：
一种超高压卸荷阀，包括阀体，所述阀体的上端连接有可拆卸气缸，所述气缸内安装有活塞杆，所述阀体内贯穿设有阀芯，所述气缸的活塞杆贯穿阀体的顶部并延伸至阀体内，所述气缸的活塞杆末端固定在阀芯的上端，所述阀体的一侧设有入水通道，所述阀体的另一侧设有泄水口，所述阀体的下端设有拆卸通道，所述入水口和泄水口相互连通，所述阀芯的下端与入水口和泄水口相对应。
优选地，所述阀体上设有两个第一通孔，所述气缸上设有两个和第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第二通孔并延伸至气缸的一侧，所述螺栓的两端均螺纹套接有螺母。
优选地，所述阀体的压力承受值大于等于280MPa。
优选地，所述阀芯呈通体圆柱形设置。
优选地，所述阀芯采用合金钢材质制成。
优选地，所述入水通道内的一周侧壁上设有螺纹，且入口采用锥形密封。
优选地，所述入水通道内的一周侧壁上设有的螺纹的螺距为2mm-8mm。
优选地，所述阀体采用半奥氏体沉淀硬化型不锈钢材质制成。
优选地，所述气缸材质为铸铁。
本发明中，气缸上腔供给压缩空气后，气缸中的活塞杆向下压阀芯，然后阀芯向下压紧阀体从而封死阀体上的泄水口，此时阀体上的高压泄水口与高压入水口被切断，实现设备高压水的供给，气缸的下腔给压缩空气后，气缸中的活塞杆向上拉起阀芯，此时高压入水口与阀体上的泄水口连通，对高压水进行卸荷，停止给设备供给高压水。本发明采用超厚阀体能承受至少280兆帕的超高压，同时阀体上留有螺纹接口，配合锥面密封能够有效对高压流体进行密封，同时，阀芯采用通体圆柱形设计，依靠气缸的推力与拉力来控制阀芯的开启与闭合，从而对超高压流体在工作通道与卸荷通道进行切换，解决了国内设备上超高压卸荷阀依赖进口导致费用高的问题，使用方便，成本较低，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种超高压卸荷阀的结构示意图；
图2为本发明提出的一种超高压卸荷阀的外部结构示意图。
图中：1气缸、2阀芯、3阀体、4泄水口、5拆卸通道、6入水口、7螺栓、8螺母。
具体实施方式
下面将结合本新用新型实施例中的附图，对本新用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2，一种超高压卸荷阀，包括阀体3，阀体3的上端连接有可拆卸气缸1，能够承受更大的压力，实用性强，气缸1内安装有活塞杆，阀体3内贯穿设有阀芯2，气缸1的活塞杆贯穿阀体3的顶端并延伸至阀体3内，气缸1的活塞杆末端固定在阀芯2的上端，气缸1的活塞杆移动时带动阀芯2移动，阀体3的一侧设有入水口6，方便水流通过，阀体3的另一侧设有泄水口4，阀体3的下端设有拆卸通道5，便于阀芯2及附件的拆卸，且入水口6和泄水口4相互连通，阀芯2的下端与入水口6和泄水口4相对应，阀体3采用半奥氏体沉淀硬化型不锈钢材质制成，扩大了使用范围，同时成本较低，实用性强，阀芯2呈通体圆柱形设置，方便更好的打开和关闭入水口6和泄水口4，阀芯2采用合金钢材质制成，延长阀芯2的使用寿命，入水通道内的一周侧壁上设有螺纹，且入口采用锥形密封，利用阀芯2位置的移动，便于连通和切断入水通道和泄水通道。
实施例2
参照图1、2，一种超高压卸荷阀，包括阀体3，阀体3的上端连接有可拆卸气缸1，能够承受更大的压力，实用性强，气缸1内安装有活塞杆，阀体3内贯穿设有阀芯2，气缸1的活塞杆贯穿阀体3的顶端并延伸至阀体3内，气缸1的活塞杆末端固定在阀芯2的上端，气缸1的活塞杆移动时带动阀芯2移动，阀体3的一侧设有入水口6，方便水流通过，阀体3的另一侧设有泄水口4，阀体3的下端设有拆卸通道5，便于阀芯2及附件的拆卸，且入水口6和泄水口4相互连通，阀芯2的下端与入水口6和泄水口4相对应，阀体3采用半奥氏体沉淀硬化型不锈钢材质制成，扩大了使用范围，同时成本较低，实用性强，阀芯2呈通体圆柱形设置，方便更好的打开和关闭入水口6和泄水口4，阀芯2采用合金钢材质制成，延长阀芯2的使用寿命，入水通道内的一周侧壁上设有螺纹，且入口采用锥形密封，利用阀芯2位置的移动，便于连通和切断入水通道和泄水通道。
本新用新型中，阀体3上设有两个第一通孔，气缸1上设有两个和第一通孔对应的第二通孔，第一通孔内贯穿设有螺栓7，螺栓7的一端贯穿第二通孔并延伸至气缸1的一侧，螺栓7的两端均螺纹套接有螺母8，便于连接和固定，与实施例1相比，本实施例能更加方便气缸1的安装和拆卸，也方便卸荷阀的拆卸与维修。
实施例3
参照图1、2，一种超高压卸荷阀，包括阀体3，阀体3的上端连接有可拆卸气缸1，能够承受更大的压力，实用性强，气缸1内安装有活塞杆，阀体3内贯穿设有阀芯2，气缸1的活塞杆贯穿阀体3的顶端并延伸至阀体3内，气缸1的活塞杆末端固定在阀芯2的上端，气缸1的活塞杆移动时带动阀芯2移动，阀体3的一侧设有入水口6，方便水流通过，阀体3的另一侧设有泄水口4，阀体3的下端设有拆卸通道5，便于阀芯2及附件的拆卸，且入水口6和泄水口4相互连通，阀芯2的下端与入水口6和泄水口4相对应，阀体3的压力承受值大于等于280MPa，阀体3采用半奥氏体沉淀硬化型不锈钢材质制成，扩大了使用范围，同时成本较低，实用性强，阀芯2呈通体圆柱形设置，方便更好的打开和关闭入水口6和泄水口4，阀芯2采用合金钢材质制成，延长阀芯2的使用寿命，入水通道内的一周侧壁上设有螺纹，且入口采用锥形密封，利用阀芯2位置的移动，便于连通和切断入水通道和泄水通道。
本发明中，阀体3的压力承受值大于等于280MPa，能承受更大的压力值，解决了在压力较大的环境下使用卸荷阀时需要进口的问题，与实施例2相比，本实施例能在较大压力环境下也能使用卸荷阀，不但节约了成本，还能提高工作效率。
本新用新型中，气缸1上腔供给压缩空气后，气缸1中的活塞杆向下压阀芯2，然后阀芯2向下压紧阀体3，从而封死阀体3上的泄水口4，此时阀体3上的泄水口4与高压入水口6之间被隔断，实现设备高压水的供给，气缸1的下腔给压缩空气后，气缸1中的活塞杆向上拉起阀芯2，此时高压入水口6与阀体3上的泄水口4连通，对高压水管路进行卸荷，停止设备高压水的供给。
以上所述，仅为本新用新型较佳的具体实施方式，但本新用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本新用新型揭露的技术范围内，根据本新用新型的技术方案及其新用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本新用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高压卸荷阀，包括阀体(3)，其特征在于：所述阀体(3)的上端连接有可拆卸气缸(1)，所述气缸(1)内安装有活塞杆，所述阀体(3)内贯穿设有阀芯(2)，所述气缸(1)的活塞杆贯穿阀体(3)的顶部并延伸至阀体(3)内，所述气缸(1)的活塞杆末端固定在阀芯(2)的上端，所述阀体(3)的一侧设有入水通道，所述阀体(3)的另一侧设有泄水口(4)，所述阀体(3)的下端设有拆卸通道(5)，所述入水口(6)和泄水口(4)相互连通，所述阀芯(2)的下端与入水口(6)和泄水口(4)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述阀体(3)上设有两个第一通孔，所述气缸(1)上设有两个和第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔内贯穿设有螺栓(7)，所述螺栓(7)的一端贯穿第二通孔并延伸至气缸(1)的一侧，所述螺栓(7)的两端均螺纹套接有螺母(8)。
3.根据权利要求1所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述阀体(3)的压力承受值大于等于280MPa。
4.根据权利要求1所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述阀芯(2)呈通体圆柱形设置。
5.根据权利要求1所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述阀芯(2)采用合金钢材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述入水通道内的一周侧壁上设有螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述入水通道入口采用锥形密封。
8.根据权利要求6所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述所述入水通道内的一周侧壁上设有的螺纹的螺距为2mm-8mm。
9.根据权利要求1所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述阀体(3)采用半奥氏体沉淀硬化型不锈钢材质制成。
10.根据权利要求1所述的一种超高压卸荷阀，其特征在于，所述气缸(1)材质为铸铁。
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