CN110722149A - 一种合金棒生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金棒生产工艺及其生产设备，其包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有真空熔炼炉，所述第一支撑架的一侧设置有自动循环导轨，所述自动循环导轨上联动有循环移动架，所述循环移动架上放置有合金棒模具，所述自动循环导轨为闭合循环导轨，所述循环移动架包括支撑板、与支撑板固定连接的承载板，所述承载板上开设有用于放置合金棒模具的放置槽。本发明在生产合金棒的时候，将模具放置到承载板上端的放置槽内，启动自动循环导轨，使自动循环导轨带动承载板移动，在合金棒铸造的过程中，能够实现模具的自动移动，在浇铸脱模的过程中不需要人工进行搬运，从而能够提高铸造时的工作效率。

Description

一种合金棒生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及合金棒生产的技术领域，特别涉及一种合金棒生产工艺及其生产设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。合金棒，是建筑使用的常用材料之一，当合金棒件需要满足不同的应用场景和应用强度的时候，需要将不同的金属材料按照一定的比例混合在一起，熔炼之后通过模具进行浇铸，待其冷却凝固之后进行脱模，再对脱模之后的合金棒进行加工打磨处理，即可完成合金棒件的生产制造。

现有技术中的合金棒在生产的时候包括以下步骤：1.配料；2.熔炼；3.浇铸；4.脱模；5.打磨。在浇铸的过程中需要将模具移动到熔炼炉的一侧，在脱模的时候也需要对模具进行移动转移，而在转移模具的过程中，一般只能进行人工转移，从而在合金棒铸造的过程中需要耗费大量的人力，并且大大降低了工作效率。

发明内容

本发明是提供一种合金棒生产工艺及其生产设备，其具有无需人工搬运模具的优点，能够提高铸造时的工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合金棒生产设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架上设置有真空熔炼炉，所述第一支撑架的一侧设置有自动循环导轨，所述自动循环导轨上联动有循环移动架，所述循环移动架上放置有合金棒模具，所述自动循环导轨为闭合循环导轨，所述循环移动架包括支撑板、与支撑板固定连接的承载板，所述承载板上开设有用于放置合金棒模具的放置槽。

通过采用上述技术方案，在生产合金棒的时候，将合金棒模具放置到承载板上端的放置槽内，启动自动循环导轨，使自动循环导轨带动承载板移动，在合金棒铸造的过程中，能够实现合金棒模具的自动移动，在浇铸脱模的过程中不需要人工进行搬运，从而能够提高铸造时的工作效率。同时在自动循环导轨带动模具移动的时候，合金棒模具与放置槽相卡接配合的设置能够使自动循环导轨带动模具较为平稳的移动，使合金棒模具在移动的过程中更加的平稳，防止合金棒模具出现移动的现象。

本发明进一步设置为：所述自动循环导轨远离第一支撑架的一侧设置有模具移动架，所述模具移动架包括架设在自动循环导轨上方的第二支撑架，所述第二支撑架下端沿其长度方向设置有电动导轨，所述电动导轨上联动有第一移动板，所述第一移动板的下端固定连接有油缸，所述油缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述连接板下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向为相反设置，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别联动第一夹板和第二夹板。

通过采用上述技术方案，当合金棒模具移动到模具移动架的下方时，合金棒模具位于第一夹板与第二夹板之间，启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，螺杆中的第一螺纹段与第二螺纹段转动，第一螺纹段与第二螺纹段联动第一夹板与第二夹板，使第一夹板与第二夹板相向移动，第一夹板与第二夹板能够夹紧合金棒模具，启动电动导轨，使第一移动板带动第一夹板和第二夹板移动，从而能够带动合金棒模具进行移动，从而能够实现合金棒模具的转移。

本发明进一步设置为：所述第一移动板下端滑动卡接有第二移动板和第三移动板，所述第二移动板上固定连接有第二电机，所述第三移动板上固定连接有第三电机，所述第二电机的输出轴与第一夹板固定连接，所述第三电机的输出轴与第二夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，为了方便合金棒与合金棒模具相脱离，在转移合金棒模具的过程中可以启动第二电机和第三电机，使第二电机和第三电机分别带动第一夹板和第二夹板进行转动，从而能够实现合金棒模具的转向，方便合金棒与合金棒模具的脱离。

本发明进一步设置为：所述真空熔炼炉的下方设置有溶液盛放槽，所述真空熔炼炉通过导料管与溶液盛放槽相连通，所述溶液盛放槽与自动循环导轨之间设置有机械手臂，所述机械手臂联动有浇勺。

通过采用上述技术方案，真空熔炼炉对金属熔炼之后，熔融的金属溶液能够通过导料管流动至溶液盛放槽内，在浇铸的过程中，启动机械手臂，使机械手臂带动浇勺移动，控制浇勺将溶液盛放槽内的金属溶液移动至合金棒模具内，能够实现自动浇铸，提高工作效率的同时，能够提高铸造时的精度。

本发明进一步设置为：所述溶液盛放槽靠近导料管一侧的上方固定连接有挡料盖板。

通过采用上述技术方案，在导料管将金属溶液引流至溶液盛放槽内的时候，挡料盖板能够对金属溶液起到移动的限位的作用，防止金属溶液发生迸溅的现象，从而能够保证铸造过程中的安全性。

本发明进一步设置为：所述第一支撑架的一侧设置有冷却室，所述冷却室的一侧设置有与冷却室相连通的空气冷却器，所述自动循环导轨穿设在冷却室中。

通过采用上述技术方案，在自动循环导轨带动合金棒模具进行移动的时候，启动空气冷却器，合金棒模具能够穿过冷却室，冷却室内的冷空气能够对合金棒模具进行冷却降温，使合金棒模具内的金属溶液能够更加快速的进行冷却，能够提高工作效率。

一种合金棒生产工艺，包括以下步骤：

Step1：将配制好的金属块投放到真空熔炼炉内进行熔融；

Step2：熔融之后的金属溶液通过导料管流动至溶液盛放槽内；

Step3：将合金棒模具放置在承载板中的放置槽内，启动自动循环导轨使承载板带动合金棒模具循环移动；

Step4：当合金棒模具移动到机械手臂的一侧时，启动机械手臂，使机械手臂联动浇勺，进行浇铸；

Step5：当合金棒模具移动到模具移动架的位置时，使合金棒模具与承载板相脱离。

通过采用上述技术方案，在铸造合金棒的时候，合金棒模具能够自动移动，在合金棒模具自动循环移动的过程中，能够完成合金棒的自动浇铸，同时也能够实现合金棒模具的自动上料和下料，能够大大提高工作效率。

本发明进一步设置为：在Step5中，当合金棒模具移动到冷却室的位置时，对合金棒模具进行冷却。

通过采用上述技术方案，在合金棒模具跟随自动循环导轨进行移动的时候，能够实现对合金棒模具的冷却，加快金属溶液的冷却时间，从而能够提高合金棒铸造的工作效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、在生产合金棒的时候，将合金棒模具放置到承载板上端的放置槽内，自动循环导轨能够带动承载板移动，在合金棒铸造的过程中，能够实现合金棒模具的自动移动，在浇铸脱模的过程中不需要人工进行搬运，从而能够提高铸造时的工作效率；

2、当合金棒模具移动到模具移动架的下方时，合金棒模具位于第一夹板与第二夹板之间，第一夹板与第二夹板能够对合金棒模具进行夹紧，能够使合金棒模具自动移动，大大提高了铸造的工作效率；

3、在浇铸的过程中，启动机械手臂，使机械手臂带动浇勺移动，控制浇勺将溶液盛放槽内的金属溶液移动至合金棒模具内，能够实现自动浇铸，大大的提高了工作效率；

4、在自动循环导轨带动合金棒模具进行移动的时候，启动空气冷却器，合金棒模具能够穿过冷却室，冷却室内的冷空气能够对合金棒模具进行冷却降温，使合金棒模具内的金属溶液能够更加快速的进行冷却，能够提高工作效率。

附图说明

图1是用于体现合金棒生产设备的整体结构示意图；

图2是用于体现图1中A处的结构放大示意图；

图3是用于体现图1中B处的结构放大示意图；

图4是用于体现循环移动架的具体结构示意图；

图5是用于体现模具移动架的具体结构示意图；

图6是用于体现图5中C处的结构放大示意图。

图中，1、第一支撑架；2、真空熔炼炉；3、自动循环导轨；4、循环移动架；41、支撑板；42、承载板；5、合金棒模具；6、放置槽；7、第二支撑架；8、电动导轨；9、第一移动板；10、油缸；11、连接板；12、第一电机；13、螺杆；14、第一螺纹段；15、第二螺纹段；16、第一夹板；17、第二夹板；18、第二移动板；19、第三移动板；20、第二电机；21、第三电机；22、溶液盛放槽；23、导料管；24、机械手臂；25、浇勺；26、挡料盖板；27、冷却室；28、空气冷却器；29、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种合金棒生产设备，如图1所示，包括第一支撑架1，第一支撑架1上设置有真空熔炼炉2，真空熔炼炉2的下方连通有导料管23，第一支撑架1的一侧设置有溶液盛放槽22，导料管23与溶液盛放槽22相连通，溶液盛放槽22的一侧设置有机械手臂24，机械手臂24远离溶液盛放槽22的一侧设置有自动循环导轨3，自动循环导轨3呈圆角矩形，且自动循环导轨3为闭合循环导轨，自动循环导轨3可以通过电机和链轮驱动，实现循环移动。

如图1所示，自动循环导轨3上联动有循环移动架4，循环移动架4上放置有合金棒模具5，在自动循环导轨3运行的时候能够带动合金棒模具5进行移动，在铸造的过程中无需人工搬运。

如图1所示，第一支撑架1的一侧设置有冷却室27，冷却室27的一侧设置有与冷却室27相连通的空气冷却器28，自动循环导轨3穿设在冷却室27中，冷却室27的两端分别开设有供自动循环导轨3穿设的端口，启动空气冷却器28，在自动循环导轨3带动合金棒模具5移动的时候，能够使合金棒模具5移动至冷却室27内，空气冷却器28能够使冷却室27保持低温状态，在模具进入到冷却室27内之后，能够实现快速的冷却，缩短金属溶液冷却时间，提高工作效率。

如图1所示，自动循环导轨3远离第一支撑架1的一侧设置有模具移动架，模具移动架能够对合金棒模具5进行转移移动，使合金棒模具5的转移更加的便利。

如图2所示，溶液盛放槽22靠近导料管23一侧的上方固定连接有挡料盖板26，导料管23与溶液盛放槽22均采用水泥和耐火砖堆砌而成，能够耐受一定的高温，并且导料管23与溶液盛放槽22内还设置有耐高温隔热棉，能够加强导料管23与溶液盛放槽22强度，同时起到隔热的作用，在导料管23引流的时候，挡料盖板26能够对迸溅的金属高温溶液起到限位的作用，防止金属溶液的外溅。

如图3所示，机械手臂24联动有浇勺25，浇勺25的侧壁开设有进料口，并且浇勺25上设置有浇口，在机械手臂24带动浇勺25移动到溶液盛放槽22内的时候，侧壁的进料口会使金属溶液进入到浇勺25内，在机械手臂24转动，使浇勺25移动到合金棒模具5的上方，浇勺25转动，能够使进入溶液倒置进合金棒模具5中，实现浇铸。

如图4所示，循环移动架4包括支撑板41、与支撑板41固定连接的承载板42，承载板42上开设有用于放置合金棒模具5的放置槽6，合金棒模具5放置在放置槽6内，在自动循环导轨3移动的时候能够保持合金棒模具5的平稳移动。

如图5所示，模具移动架包括架设在自动循环导轨3上方的第二支撑架7，第二支撑架7的下方设置有工作台29，工作台29设置在自动循环导轨3的一侧，第二支撑架7下端沿其长度方向设置有电动导轨8，电动导轨8上联动有第一移动板9，第一移动板9能够带动电动导轨8上进行水平方向上的滑移。

如图6所示，第一移动板9的下端固定连接有油缸10，油缸10的下端固定连接有连接板11，连接板11的下端滑动连接有第二移动板18和第三移动板19，连接板11的下端固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有螺杆13，螺杆13包括第一螺纹段14和第二螺纹段15，第一螺纹段14与第二螺纹段15的螺纹方向为相反设置，第一螺纹段14和第二螺纹段15分别螺纹插接在第二移动板18和第三移动板19中，连接板11的下端开设有滑槽，第二移动板18和第三移动板19的上端均固定连接有凸块，凸块与滑槽滑动卡接配合。

如图6所示，启动第一电机12，第一电机12带动螺杆13转动，即第一螺纹段14和第二螺纹段15转动，第一螺纹段14和第二螺纹段15啮合第二移动板18和第三移动板19，使第二移动板18和第三移动板19在连接板11下端相向或者相反移动。

如图6所示，第二移动板18和第三移动板19上分别固定连接有第二电机20和第三电机21，第二电机20与第三电机21的输出轴转动插接在第二移动板18和第三移动板19中，且第二电机20与第三电机21的输出轴分别固定连接有第一夹板16和第二夹板17，第二电机20和第三电机21的输出轴与第二移动板18和第三移动板19的转动连接处均设置有轴承。

如图6所示，在第一夹板16和第二夹板17抵紧合金棒模具5的时候，启动第二电机20和第三电机21，能够调整合金棒模具5的角度，方便合金棒的脱模。

具体实施过程：在生产合金棒的时候，将配制好的金属块放置进真空熔炼炉2，真空熔炼炉2对金属熔炼之后，熔融的金属溶液能够通过导料管23流动至溶液盛放槽22内，在浇铸的过程中，将合金棒模具5放置到承载板42上端的放置槽6内，启动自动循环导轨3，使自动循环导轨3带动承载板42移动，当合金棒模具5移动到机械手臂24一侧的时候，启动机械手臂24，使机械手臂24带动浇勺25移动，控制浇勺25将溶液盛放槽22内的金属溶液移动至模具内，实现自动浇铸。

浇铸之后自动循环导轨3继续带动合金棒移动，启动空气冷却器28，模具能够穿过冷却室27，冷却室27内的冷空气能够对模具进行冷却降温，使模具内的金属溶液能够更加快速的进行冷却。

冷却成型的合金棒模具5在自动循环导轨3的带动下移动到模具移动架的下方，合金棒模具5位于第一夹板16与第二夹板17之间，启动油缸10，使油缸10抵动连接板11下移，启动第一电机12，第一电机12带动螺杆13转动，螺杆13中的第一螺纹段14与第二螺纹段15转动，使第二移动板18与第三移动板19相向移动，带动第一夹板16与第二夹板17对合金棒模具5进行夹紧，再启动油缸10，使第一夹板16与第二夹板17带动合金棒模具5上移，启动电动导轨8，使电动导轨8带动合金棒模具5移动至工作台29上方，在移动的过程中可以启动第二电机20和第三电机21，可以调整合金棒模具5的角度，方便实现合金棒与合金棒模具5的分离。

一种合金棒生产工艺，包括以下步骤：

Step1：将配制好的金属块投放到真空熔炼炉2内进行熔融；

Step2：熔融之后的金属溶液通过导料管23流动至溶液盛放槽22内；

Step3：将模具放置在承载板42中的放置槽6内，启动自动循环导轨3使承载板42带动模具循环移动；

Step4：当模具移动到机械手臂24的一侧时，启动机械手臂24，使机械手臂24联动浇勺25，进行浇铸；

Step5：当模具移动到模具移动架的位置时，使模具与承载板42相脱离。

在Step5中，当模具移动到冷却室27的位置时，对模具进行冷却。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金棒生产设备，包括第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)上设置有真空熔炼炉(2)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的一侧设置有自动循环导轨(3)，所述自动循环导轨(3)上联动有循环移动架(4)，所述循环移动架(4)上放置有合金棒模具(5)，所述自动循环导轨(3)为闭合循环导轨，所述循环移动架(4)包括支撑板(41)、与支撑板(41)固定连接的承载板(42)，所述承载板(42)上开设有用于放置合金棒模具(5)的放置槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种合金棒生产设备，其特征在于：所述自动循环导轨(3)远离第一支撑架(1)的一侧设置有模具移动架，所述模具移动架包括架设在自动循环导轨(3)上方的第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)下端沿其长度方向设置有电动导轨(8)，所述电动导轨(8)上联动有第一移动板(9)，所述第一移动板(9)的下端固定连接有油缸(10)，所述油缸(10)的下端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的下端滑动连接有第一夹板(16)和第二夹板(17)，所述连接板(11)下端固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)包括第一螺纹段(14)和第二螺纹段(15)，所述第一螺纹段(14)与第二螺纹段(15)的螺纹方向为相反设置，所述第一螺纹段(14)和第二螺纹段(15)分别联动第一夹板(16)和第二夹板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种合金棒生产设备，其特征在于：所述第一移动板(9)下端滑动卡接有第二移动板(18)和第三移动板(19)，所述第二移动板(18)上固定连接有第二电机(20)，所述第三移动板(19)上固定连接有第三电机(21)，所述第二电机(20)的输出轴与第一夹板(16)固定连接，所述第三电机(21)的输出轴与第二夹板(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金棒生产设备，其特征在于：所述第一支撑架(1)的一侧设置有溶液盛放槽(22)，所述真空熔炼炉(2)通过导料管(23)与溶液盛放槽(22)相连通，所述溶液盛放槽(22)与自动循环导轨(3)之间设置有机械手臂(24)，所述机械手臂(24)联动有浇勺(25)。

5.根据权利要求4所述的一种合金棒生产设备，其特征在于： 所述溶液盛放槽(22)靠近导料管(23)一侧的上方固定连接有挡料盖板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种合金棒生产设备，其特征在于：所述第一支撑架(1)的一侧设置有冷却室(27)，所述冷却室(27)的一侧设置有与冷却室(27)相连通的空气冷却器(28)，所述自动循环导轨(3)穿设在冷却室(27)中。

7.一种合金棒生产工艺，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的一种合金棒生产设备，包括以下步骤：

Step1：将配制好的金属块投放到真空熔炼炉(2)内进行熔融；

Step2：熔融之后的金属溶液通过导料管(23)流动至溶液盛放槽(22)内；

Step3：将模具放置在承载板(42)中的放置槽(6)内，启动自动循环导轨(3)使承载板(42)带动模具循环移动；

Step4：当合金棒模具(5)移动到机械手臂(24)的一侧时，启动机械手臂(24)，使机械手臂(24)联动浇勺(25)，进行浇铸；

Step5：当合金棒模具(5)移动到模具移动架的位置时，使合金棒模具(5)与承载板(42)相脱离。

8.根据权利要求7所述的一种合金棒生产工艺，其特征在于：在Step5中，当合金棒模具(5)移动到冷却室(27)的位置时，对合金棒模具(5)进行冷却。

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