CN1095663A - 建筑构件的连续成型装置 - Google Patents

Abstract

建筑构件连续成型装置，可连续成型特别是门框 柱的混凝土柱、规格铝块，还能自动脱模。该装置包 括：二对设在装置出口端及入口端的对置的驱动链 轮；一对卷绕在驱动链轮上并在各个链节上设有附着 构件的链式传送带；一系列设在链式传送带上对置的 附着构件上的底板；可转动地设在底板的两侧并与各 个底板共同在横方向上构成各个单元成型模的侧面 成型构件；分别附设在各个底板上并能与各个单元成 型模的各个端部作紧密接合的两端部构件。

Description

本发明涉及利用传送带式成型模制造混凝土柱或门框柱等的建筑构件或铝块等的成型装置，更具体地说是涉及能使上述建筑构件等由成型模中自动脱模并连续成型的装置。

以往的建筑构件，例如石膏或者混凝土壁板、天花板等的成型装置及方法有多种。

例如在日本专利公开公告昭53-110621号公报中，公开了一种可改变成型品硬化条件的传送带成型系统，如图1（A）所示，从传送带入口端注入的成型材料在移动的过程中硬化，当传送带在驱动滚轮带动下转变回转时，成型品便从出口端脱模。根据该文献的记载，在传送带11的两个侧面设有与该传送带11的移动速度相同的侧面传送带12、12，而且在传送带11的上面及上述侧面传送带12、12之间高高地设置着一个具有平面部13的“L”形供给槽14，平面部13与传送带11以及侧面传送带12、12构成了具有一定长度的成型装置，从原料输送线15那里将粘度为10-100泊的石膏浆连续地设入该装置，在使供给槽14内的石膏浆保持一定水平的同时，使该石膏浆通过设在平面部13上的、其尺寸与制品的尺寸相应的供给口，向传送带11上面流出、摊平，并在传送带11上硬化后脱模、切断、干燥。

然而，此种装置虽然适于生产壁板或天花板等厚度较薄的板材，但用于生产断面结构复杂、尺码多样且属于大型的门框柱时则不适宜。而且，根据上述装置，由于必须使侧面传送带12、12紧密地贴在水平传送带11的两侧以构成成型模，从而使传送带之间的紧密接合处成直角，因此，使成型品的缘部成直角，锋如刀刃，所以，该种装置虽然适于生产有接缝的制品，但却不能生产如门框柱等缘部圆滑的产品。

此外，日本专利公开公告昭49-27509号上公开了一种如图1B所示的利用带式传送带系统连续成型板材的装置及其方法。根据该文献记载，在旋转滚筒16的带动下移动的传送带17上，有分割壁18a、18b将用软质弹性材料制成的成型模18区分成多个单元，该成型模18作为整体被插入传送带17上部的两个缘部内，能进行反复的弯曲。向该成型模18的各个被区分开的单元内倾注石膏原料19，并在传送带17的移动过程中使石膏硬化，在行进到旋转筒16处折返时各个制品19a便从成型模18那里自动脱模。

但根据该种方法，虽然硬化后的制品19a的底部与传送带17之间的接合面会在转动滚筒16处因滚筒的转动而相互分离，从而使制品安全脱模，但用于将成型模18分割成若干单元的分割壁18a、18b的内侧壁与硬化的制品之间的脱模却是依靠旋转滚筒16的转动而造成两者接触面的横向错位来实现强制脱模的。再说，如果分割壁18a、18b的高度过高就不能使用，这是因为，分割壁的高度高，则需要在转动转弯时沿着一个大的圆弧进行转动，所以说，分割壁高度的增加必须与旋转滚筒的圆周长相对应，只有这样才能转动，不然的话分割壁就会向外侧倾倒而无法进行正常的转动。此外，如果是由于用于带木纹的模型而需要使分割壁上形成突出点或突出线时，由于这些突出点和突出线在制品成型时会埋没在制品的表面之内，这样在脱模时需要制品面与模框面保持垂直关系才能进行正常的脱模。但是由于在本方法中分割壁与制品的分离是以错位方式进行脱模的，因此，不仅几乎不能使制品形成木纹，而且实际上脱模也是不可能的。

此外，在此种传送带成型系统中，是沿着传送带的运行方向即在纵向形成成型模，因此，如果欲制造长柱或门框柱等长度2M左右、宽度为15CM左右的窄幅成型品时，就需要传送带成型系统的长度非常长，因此实际上是不能应用的。

因此，上述这些方法虽然适用于壁板或天花板等厚度薄的板材的连续成型，但对于尺码大的例如（日式住宅的）正门口门框柱，必须具有拉门滚轮轨槽等的立体结构的门框柱或窗框柱等建筑构件的成型则不适用，特别是为提高木纹的质感而使用该些方法则更为困难。

而且，在上述两篇日本专利公开公报所公开的以往方法中，必须使用钢铁传送带或平面传送带，因此，在成型体积及重量大的建筑构时需要有许多导向辊支承传送带，而且只靠驱动辊使传送带行进实际上是非常困难的。虽然为解决这一问题可使用能够移送高重量物体的链式传送带，但由于链条连结处在通过导向辊时会产生曲折而使链条形成一个凹凸的圆弧，因此造成型模本身产生扭曲，从而使成型后的建筑构件产生裂纹而实际上不能使用。

另外，利用上述以往的方法不能成型铝块。而利用以往在各个独立的型模中注入熔融铝来成型铝块，则由于费时费人工而使经济效益差。

本发明的目的在于解决上述以往技术中存在的问题，提供一种新的，不仅适于制造混凝土柱、特别是门框柱，而且适于生产规格化铝块制品、可连续成型和自动脱模的建筑构件连续成型装置;本发明的目的还在于提供一种能够容易地成型出体积大、能在长门框柱上形成木纹的、而且能使其棱角呈圆弧状的、可同时埋设有铰链和门锁销沟槽的附着机构以及轨道的规格化建筑构件的成型装置。

为实现上述目的、本发明提供一种建筑构件连续成型装置，它包括有：在连续成型装置的出口端及入口端设置的二对互为对置的驱动链轮;卷绕在上述驱动链轮上并在各个链节上设有附着构件的一对链式传送带;在上述链式传送带上对置的附着构件上分别附设有若干个底板;可以转动地附设在上述底板的两侧并与各个底板共同在横方向上构成各个单元成型模的若干个侧面成型构件;分别附设在各个底板上并能与各个单元成型模的务个端部作弹性紧密接合的两端部构件。

此外，为达到前述本发明的目的，本发明提供一种建筑构连续成型装置，它包括有：在连续成型装置的出口端及入口端互为对置地设置的二对驱动链轮;卷绕在上述驱动链轮之上并在各个链节上设置了附着构件的一对链式传送带;在上述链式传送带上对置的附着构件上分别附设的若干个底板;在每隔一个底板上附设的、能构成在横方向上形成的各个单元成型模的侧壁及底的若干个侧壁构件以及底构件;分别附设在各个底板上并能与各个单元成型模的各个端部作弹簧紧密结合的两端部构件。

此外，为达到前述本发明的目的，本发明提供一种建筑构件连续成型装置，它包括有：在连续成型装置的出口端及入口端互为对置地设置的二对驱动链轮;卷绕在上述驱动链轮之上并在各个链节上设置了附着构件的一对链式传送带;在上述链式传送带上对置的附着构件上分别附设的若干个底板;在各个底板上沿横方向形成了单元成型模并将各个单元成型模相互连续起来的成型传送带;分别附设在各个底板上并能与各个单元成型模的各个端部作弹性紧密结合的两端部构件。

依据本发明的成型体可在短时间的成型过程中进行硬化处理并自动脱模，同时又不需要进行后加工处理，因此能在提高经济效益的同时大量生产成型体。

在本发明的装置中，受链轮驱动的链式传送带在其每个齿距的链节上沿横向组装着制品的单元成型模。

上述连续成型装置，如后面所述采用适当的机构，在进行成型时，侧壁构件等处在与上述各底板相垂直的位置上，而在脱模时则自动地向外侧枢转，所以能使成型品的混凝土柱及门框或者是铝锭的尺寸误差保持在±1mm。此外，由于在底板上另外设置了底成型构件，并能在其表面用阴刻或阳刻雕成适当的木纹，这样就能得到外观如同天然木材的制品。

此外，在本发明连续成型装置的单元成型模的两侧，即在相当于被成型的门框柱或铝块等成型品的上下端部的地方设置了能够脱模的两端部构件，当成型门框柱时，可使用与侧端件成一体的两端部构件或与二个侧端件共为一体的底板，以在门框柱的两端形成便于安装门楣睡门槛的榫槽。该两端部构件及两侧端件能在门框柱成型到给定长度后便自动脱模，这样成型得到的门框很容易组装门楣和门槛。而且门楣和门槛也可以用本发明的装置来制造。

以下结合附图对本发明的各实施例加以说明。但本发明并不限于这些实施例。

附图简要说明如下：

图1（A）及1（B）是先有技术的板材连续成型装置的概略斜视图。

图2（A）是根据本发明第1实施例的建筑构件连续成型装置的概略斜视图。

图2（B）是图2A中A部分的局部放大斜视图。

图3是沿图2A中B-B线的剖视图。

图4是沿图2A中C-C线的剖视图。

图5是两端部构件的另一实施例的平面图。

图6（A）是根据本发明的第2实施例的建筑构件连续成型装置的概略斜视图。

图6（B）是图6（A）中所示连续成型装置的概略纵剖视图。

图7（A）是沿图6（A）中的D-D线的剖视图。

图7（B）是用于成型门框柱的与图7（A）相类似的剖视图。

图8（A）是根据本发明第3实施例的建筑构件连续成型装置的概略斜视图。

图8（B）是图8（A）中E部分的局部放大斜视图。

图9（A）是沿图8（A）中的F-F线剖视图。

图9（B）是卡环的伴斜视图。

图10是侧壁支承构件的斜视图。

图11是显示铰链附着机构的局部放大斜视图。

图12（A）、12（B）、12（C）是本发明的成型出的埋设有滑轨的门框柱的斜视图。

图2（A）及2（B）示出本发明的第1实施例中的连续成型装置20，该连续成型装置包括有：由适当的驱动装置所带动、在连续成型装置的出口及入口端互为对置地设置的二对驱动链轮22;卷绕在驱动链轮22上并在各个链节上设有附着构件24a的一对链式传送带24;在上述链式传送带24上对置的各附着构件24a上分别附设的若干个底板26;在上述底板26的两侧可枢转连接的、并与各底板26共同在横方向上形成单元成型模的侧壁构件27;分别附设在各个底板26上并能与各个单元成型模的各个端部作弹性紧密结合的两端部构件30。上述各个部件可采用钢板或不锈钢板制成。该连续成型装置20还可以包括设在其上游侧的上方的成型材料投料装置、在硬化之前可将成型材料（混凝土）的上面刮平的刮板或辊子等平滑装置以及能使投入的成型材料（混凝土）硬化的硬化装置等公知的装置。（成型铝块时不需平滑装置及硬化装置，而需要冷却装置）上述各种装置虽然未包括在本发明的范围内，由于它们对本发明的所属领域的普通技术人员来说均系显而易见的装置，因此在本说明书中略去对这些装置的说明。

回到图2，驱动链轮22被成对地分别设在出口及入口端，在连续成型装置20的两侧分别对置的各对驱动链轮的各轮齿与链式传送带24的各个枢轴相互啮合以驱动链式传送带24。链式传送带24的各个链节间的间隔相同，在链节上设有向成型模内侧垂直突出的附着构件24a。由于此种驱动链轮22及链式传送带24本身都是公知技术，在此不作详细说明。底板26的端面呈 形状，其两端附着在链式传送带24的附着构件24a上。如果从整体上观察该连续成型装置20，在连续成型装置20的前后分别对置着二个驱动链轮22，在前方和后方的驱动链轮上卷绕着具有向内侧附设着各个附着构件24a的链式传送带，在从侧面相互对置的各个附着构件24a上分别设置有

型状的底板26。但底板26的形状不限于此，它可以是单纯的平面状或是

形状。

现结合图3说明连续成型装置20的单元成型模。

如图3所示，单元成型模由底板26、以及在成型时处在与底板26垂直的位置，而脱模时则可向外侧作枢转的二个侧壁构件27构成。各个侧壁构件27的一个侧面附着在底板26上，另一个侧面则通过固定在侧壁构件27的铰链33可以转动地附着在底板26上。铰链33的张开角度不超过90°，在相邻的侧壁构件27之间设有间隔构件31。因此，侧壁构件27依靠铰链33以及间隔构件31被固定成既不能向成型模的内侧转动，也不能向其外侧转动。这样就能使侧壁构件27在成型的时候处在与底板26垂直的位置上。此外，上述相邻的侧壁构件27用弹簧的连结钢丝29相互连结起来。根据上述结构，如图2（A）、2（B）所示，当单元成型模位于连续成型装置的出口端时，也就是当链式传送带24在驱动链轮22的上面行进时，由于是以各链式传送带（24）之间的枢轴为中心进行转动的，所以成型体上部的侧壁之间距离便拉大，又由于侧壁构件27被连结钢丝29固定，所以侧壁构件27向成型体25的侧壁的外侧转动并张开，也就是说自动进行脱模。上述弹簧连结钢丝29也可用不织布、皮革等的布条或绳索代替。

两端部构件30如图2（A）、2（B）及图4所示那样，附设在底板26上并能与连续成型装置的单元成型模的两端部作紧密接合。两端部构件30由两块同样的板铰链连结成合页状，其中的一块板固定在底板26上，另一块板则由弹簧30a推压而紧密地与侧壁构件27的侧面接合。该两端部构件30的上述另一块板的两个端部上分别连结着一个钢丝30b的一个端头，而各钢丝30b的另一端头则分别连结在附设着该两端部构件30的底板26的旁侧的另一个底板26上，钢丝的长度以底板26在平面上行进时不会将相邻的两端部构件30往一起拉拢为宜。但是如图2（A）、2（B）所示，当底板26、即链式传送带24在链轮22上通过时，由于相邻的底板26间产生曲折而牵动钢丝30b，这样便使两端部构件30向外侧枢转，从成型后的成型体25那里脱离开，并且，如前所述，当链式传送带24在链轮22上通过时，在出口端处会使侧壁构件27与成型体25脱离，这样，如图2（A）的左侧所示，整个成型体便能自动脱模，然后落到设在出口端的适当的运送装置中。

图5示出两端部构件的另一实施例。图2（A）、2（B）、图3及图4中的两端部构件是平面状的，图5所示的两端部构件30′则由与侧壁构件27的端部面作紧密结合的板部及向内侧弯曲30°～40°的两翼部构成。根据这一结构，当侧壁构件27在出口端向两侧张开时，侧壁构件27的上部面便推动两端部构件30′的翼部的上面，使两端部构件30′以其枢轴为中心大幅度脱离成型体25，从而实现自动脱模。因此，在该实施例当中就不需要另外设置钢丝30b。

以上围绕用于成型柱状铝块以及混凝土柱的建筑构件连续成型装置进行了说明。该装置也可以如图3的虚线所示那样，通过将门框柱成型辅助构件35用粘结剂等接合到底板26上而用来成型门框柱。通常，该门框柱成型辅助构件35采用硬质橡胶等制成，可通过在该构件上形成如点和线状的突起而构成成型带木纹制品用的成型模，当然，如果在侧壁构件27的内侧也附着这种带木纹的成型构件，则可成型三面均有木纹的门框柱。

图6（A）、6（B）示出本发明的第2实施例的连续成型装置120，该连续成型装置包括有：由适当的驱动装置所带动、在连续成型装置的出口及入口端设置的二对互为对置的驱动链轮122;卷绕在该驱动链轮之上并在各个链节上设有附着构件124a的一对链式传送带124;在上述链式传送带124上对置的附着构件124a上分别附设的若干个底板126;在每隔一个的底板126上附设的、能构成在横方向上形成的单元成型模的侧壁及底的若干个侧壁构件127以及底构件128;以及分别设在各个底板126上并能与各个单元成型模的各个端部作弹性紧密接合的两端部构件130。上述各部件用钢板或不锈钢板制成。第2实施例的连续成型装置120与第1实施例的装置一样，也可以包括有设在其上游侧的上方的成型材料投料装置、用于将成型前的成型材料（混凝土）的上表面刮平的刮板或辊子等刮平装置、使投入的成型材料（混凝土）硬化的硬化装置等公知的装置。对此，由于在第1实施例中已作过说明，在此不再说明。

此外，关于驱动链轮122和链式传送带124等的结构及动作，由于与第1实施例中的驱动链轮22和链式传送带24的结构及动作相同，在此也不再说明。但在本实施例中，相当于第1实施例的底板26的底板126不再起着成型板的作用，而是起着支承底构件128的作用。

以下结合图7（A）、7（B）对侧壁构件127以及底构件128加以说明。

先说明图7（A）、本发明连续成型装置的各单元成型模由侧壁构件127与底构件128构成。侧壁构件127是ㄇ形的长条形状，通过焊接等方法固定在底板126上。从图6（B）可以清楚地看到，可以在侧壁构件127的中央设有增强构件127C。在本实施例中，侧壁构件127为ㄇ形状并通过焊接等手段加以固定，该侧壁构件127还可根据需要形成 形状并用螺栓固定到底板126上。底构件128可用适当的固定机构固定到各底板126上。上述固定机构由在底构件128的外侧底面上与该底构件128成一体地形成的至少二列螺栓131、设在底板126上供螺栓通过的孔126a以及与上述螺栓131作螺纹连结的螺帽（图未示出）构成。螺栓131穿过螺栓孔126a后加以固定，螺栓及螺栓孔的尺寸以及数量以能使底板126与底构件128相互不分离为宜，请注意并不限于图示的方式。上述实施例中的装置可用于成型混凝土柱或铝柱及铝块等成型体125，也可根据柱或块的形状需要，例如在图中底构件128的两侧画出的虚线所示那样，通过在底构件128的两侧设置三角柱而成型出截面呈

状的铝块。

图7（B）示出用于制造门框柱125a的另一种实施例。该实施例与图7（A）所示装置的结构相同，不同之处是在底构件128上紧密接合着用橡胶等材料制成的第2底构件129。第2底构件129附着到底构件128上的方法有各种，可用粘接剂或是螺合或是铆合等方法来加以固定。此外，为了使成型体即门框柱的表面形成木纹，可以在第2底构件129上以阴刻或阳刻来形成用以产生木纹的突起。根据需要，还可另外在侧壁构件127上附设用橡胶等材料制成的侧面成型构件，用以制造三面都有木纹的门框柱。

再回到图6（A）和6（B）;侧壁构件127的两侧壁127a、127b在构成成型模时处于垂直的位置，而当处在成型装置的出口端时则离开成型体125向外张开，以使成型后的成型体125脱模。这是因为，当链式传送带124通过驱动链轮122之上时，侧壁构件127的侧壁127a、127b相对于底构件128或第2底构件129，以链式传送带124的枢轴为中心进行转动的结果，所以说，即使各单元成型模具有能形成木纹的点或线突起，也能进行正常的脱模。

从图6（A）、6（B）以及图7（B）可以看到，用于成型各门框柱125a的成型模由第2底构件129、垂直设置的两侧壁构件127、127以及位于两侧壁两端的两端部构件130构成。第2底构件129与侧壁构件127、127虽然在成型时处在相互垂直的位置上，但由于在第2底构件与两侧壁构件之间形成的角部呈圆滑状，所以能使成型品的棱角成圆弧形。在前述日本专利公开公告昭53-110621号文献中，并不能做到使成型品的棱角成圆弧形。与此相比，这一点正是本发明所具有的重要特征。因此，依据本发明所得到的成型体，在防备老人儿童万一撞到门框柱棱角时引起伤害方面，其安全性更加提高了。此外，还可以通过适当改变第2底构件129的结构，在第2底构件的底面上，可以使成型出的混凝土门框柱形成有安装铰链式门的铰链附着机构和/或门锁销的安装沟槽。

两侧端构件130与第1实施例中所用的两侧端构件30的结构及动作均相同，在此不作详细说明。

图8（A）及8（B）示出本发明第3实施例的连续成型装置220，本实施例各构成部件如二对驱动链轮222、一对成型链式传送带224、若干个底板226以及两端侧构件230，其结构及动作都与第1和第2实施例中的相同。在本实施例中与第1、第2实施例不同的是，单元成型模是由用具有良好伸缩性的弹性材料制成的传送带210形成的。尚未说明的标号224a是链节224的附着构件，225是成型体，230a是弹簧，230b是钢丝，这些零部件也都与第1、第2实施例中的相同，不再详细说明。

现结合图9对成型传送带210加以说明。

如图9（A）所示，成型传送带210的单元成型模由底壁210a和可相对于底板210a向外侧弯曲的二侧壁210b、210c构成，该各个单元成型模的各个侧面被连结部210连续起来。各个单元成型模在保持上述结构的情况下，也可以单独地或者是数个（数量不限）成一体地成型而成，再用后述的侧壁支承构件235（图10）将上述单独地或是数个整体地形成的单元成型模的连结部210d相互连结起来。当然，也可以不使用该侧壁构件，而是用粘接剂或其它连接方法将各个单元成型模的连结部相互连结起来。另外，通过适当的机构将各个单元成型模紧密地结合到底板226的上面。所述能使之紧密结合的机构是由：在成型传送带210的底壁210a的外侧底面上与底壁共为一体地形成的至少二列的突起231，供卡环嵌入用的突起槽231a，设在底板226上的突起收容孔231b、以及可嵌入到上述突起231的突起槽231a与上述突起收容孔231b之间的如图9（B）所示的环状卡环231C构成。突起231贯通突起收容孔231b。突起及突起收容孔的大小与数量以能使底板226与成型传送带210在成型时相互不分开为宜，请留意并不限于图示方式。通过将卡环231C嵌入突起231的突起槽231a中而容易地将突起231固定住，这样便使成型传送带210紧密地接合到底板226的上表面上，使它们能够分离地相互结合起来。但使成型传送带210与底板226相接合的方式并不限于此，例如可采用粘接剂或是螺合、铆合等各种方式加以固定。另外，为了使成型品的表面形成仿木纹，还可以用阴刻及阳刻在成型传送带（底壁、两侧壁）的内面上形成突起210e。

参照图8及图9，成型传送带210的两侧壁210b、210C在形成成型模时处在垂直的位置上，而在到达成型装置的出口端时，为使成型后的门框柱225能够脱模便向门框柱225的外侧张开。

此外，在成型传送带210的外侧底部角上沿着该角在纵方向上形成了相当于1/4圆弧的切割槽232。该切割槽232在垂直方向上的厚度以能使侧壁210b、210c不致因自重而下塌为宜。由于该切割槽232的存在，使成型传送带210的两个侧壁210b、210c能够相对于底壁210a容易地向外侧弯曲，这样，就能使两侧壁210b、210c几乎是沿垂直方向从硬化了的制品表面上脱模，因此，即使由成型传送带形成的成型模是带有点或线状突起210e的木纹成型模，也能进行正常的脱模。这是因为，当链式传送带224通过驱动链轮222之上时，是以各链式传送带224间的枢轴为中心进行转动的，所以使各成型传送带的侧壁210b、210c间的距离加大，这样就使用弹簧材料制成的成型传送带的各侧壁与成型体225的侧壁分开。此外，在侧壁连接部210d上嵌装着侧壁支承构件235。如图10所示，侧壁支承构件235是断面呈ㄇ状的长条形状。它的作用除了可将附设在底板226上的独立成型传送带210的连接部210d与附设在相邻的底板226上的另外的独立成型传送带210的连接部210d连结到一起之外，当链式传送带224在平面上行走时，它还可防止侧壁210b、210c因成型材料的重量而向外侧张开。该侧壁支承构件235用螺栓只固定在连结部210的上部。

从图8及图10可以看到，在第3实施例中，用于成型各成型体225的成型模是由成型传送带210的底壁210a、处在垂直位置上的两侧壁210b、210c以及位于两侧壁的两端部上的两端部构件230构成的。虽然整体地成型而成的底壁210a和两侧壁210b、210c在成型时保持相互垂直的位置，但为使成型品棱角呈圆弧状而在底壁与两侧壁之间形成的角部上形成了圆弧状。在前述的日本专利公开公告昭第53-110621号文献中，成型体的棱角不能形成上述的圆弧状，与此相比，能使成型品棱角成圆弧状的结构正是本发明的重要特征。因此，根据本发明而得到的成型品，能防止幼童和老人等因不慎碰撞门框角而引起的伤害，其安全性更加提高了。此外，如后述那样，在成型传送带210的底壁上，可以使成型出的混凝土制门框柱形成有安装铰链式门的铰链附着机构的和/门锁销的收容沟槽。

如图9（A）以及图11所示，可以预先在混凝土制门框柱中埋设为安装铰链式门所需的铰链附着机构233。其详细部分如图11所示，首先将预设弹性销从成型传送带210的外侧底面向内侧贯通到成型传送带210上的设定位置上并将其按设定的排列方式固定到上述成型传送带210上，再将铰链附着机构233通过后述的螺丝孔242嵌在上述销241的上面。该铰链附着机构233设有用于固定铰链并与上述销241的排列相一致的螺丝孔242，在其里侧形成有可使销241嵌入的销插入孔243和可使铰链附着机构牢固地固定在混凝土中的锚头244。上述弹性销241可用金属件代替，但此时销插入孔243可设置成弹性体。用于支承上述铰链附着机构233的销241可经过在成型传送带210的底壁上设置的销插入口245，再通过预先设置在传送带210上的贯通销孔246插入。如图11所示，钭铰链附着机构233嵌在上述销241上后，再将突出来的销241的顶端嵌入销插入孔243中以调整排列，然后再向成型模中浇注混凝土灰浆并使之硬化。接着，在成型品脱模时，销241便容易地从铰链附着机构233的螺丝孔242中拔出，铰链附着机构233通过埋设的锚头244被牢固地固定在成型品门框柱中。这样便可通过将螺丝拧进铰链附着机构233的螺丝孔242中而将铰链容易地固定住。也可以通过类似的方式而在门框柱上设置门锁销的收容槽沟。

图12（A）-12（C）是成型传送带的变形实施例的剖视图。图12（A）的成型传送带250与图8（A）、8（B）及图9（A）所示成型传送带210一样，由底壁250a以及可相对于底壁250a向外侧弯曲的二个侧壁250b、250c构成，如此形成的各个单元成型模通过连结部250d从各个侧面被连结起来。虽然上述基本结构一样，但该成型模主要用于成型拉门门框，因此成型传送带250的底壁成与拉门门框的形状相反的形状。如图12（A）、12（B）所示，在成型传送带250的内侧底壁252上设有如图所示的滑轨安装沟槽253a、253b，形成了在向成型模浇注辊凝土灰浆之前可预先在滑轨安装沟槽253a、253b中嵌入滑轨254a、254b的结构。此外，由于在成型传送带250的内部面上设有能形成木纹的线和点状的小突起255，该种结构能使成型体251形成木纹256[图12（A）]。在图12（B）中，只示出了二条拉门滑轨254a、254b，但必须理解，也可以安装通常的4条滑轨。

图12（C）示出滑轨254C及滑轨安装沟槽253C的另一实施例。图12（C）所示滑轨安装沟槽253C的两侧壁设有突起257，而在滑轨254C的两侧壁则形成有可收容上述突起257的凹槽258，因此，图12（C）中的滑轨安装沟槽253C与滑轨254C之间的结合比图12（A）以及12（B）的滑轨安装沟槽253a、253b分别与滑轨254a、254b之间的结合更牢固，因而在浇注混凝土时会更加稳定。

在前面的说明中，两侧端构件30、30′、130、230均是平面构造，但在成型成型体、特别是成型门框柱时，为使成型后的门框柱在其上下端部具有便于安装上下门框的结构、即榫槽结构，可将另外的侧端构件与两端部构件形成为一个整体，也可以将另外的侧端构件与底板26、126、226构成整体并使该侧端构件置于两端部构件30、36、130、230之前。

从前面的说明可以得知，本发明连续成型装置20、120、220的各个单元成型模是在与其移动方向垂直的方向、即横方向上形成的。因此，本发明的用于成型柱或门框柱那种长而窄的建筑构件的连续成型装置20、120、220其长度与以往的装置相比明显缩短。例如成型宽15cm×长200cm的柱或门框柱时，如采用以往的装置，由于是在纵方向上成型，所以即使是宽度为20cm至30cm、长度为10m的装置，也只有大约5个成型模可供使用。但是本发明的连续成型装置20、120、220则不同，由于成型模是在横方向上成型的，即使考虑到每个成型模的宽度及其之间的间隔，每个成型模在纵方向上所占据的长度也不过20cm左右，因此整个装置可以利用的成型模可达50个左右，也就是说其效率可比以往的装置提高10倍左右。

此外，如前面对图1（A）、1（B）所作的说明那样，以往的传送带式成型装置是在形成成型模的传送带的下面使用钢铁传送带，这样不仅是造价高，而且不宜移送重量大的物件。但是在本发明中，使用硬性远远超过上述钢铁传送带的、呈

状的底板26、126、226来支承各个单元成型模，并且采用能够传递更大的驱动力的、而且运行平稳的链式传送带24、124、224以及驱动链轮22、122、222，因此，不仅能保证成型体本身的平稳，而且移送重量大的成型体也无困难。

以上结合实施例，就本发明主要有关混凝土柱及门框柱以及铝制柱或块的成型体25、125、125a、225、251等的成型方法进行了说明，此外，本发明也可以成型具有适当形状或花纹的柱形建材以及建筑物的内外装修材料以及人工风景设施所用材料等。

此外，成型材料的组成可使用各种公知的材料，比如可使用熔融铝作为原材料来成型铝块。其它材料，比如将比重为硅酸盐水泥1∶砂（直径为1mm至3mm）3的混合物与混入了醋酸乙烯共聚物的改良剂的水进行混合得到的材料，用来制造混凝土成型体。不如，将苯酚树脂及尿素树脂、或者是环氧树脂及不饱和聚酯树脂等热硬化性合成树脂剂成的灰浆或者混炼物用来制造内外装修用的建筑构件。又如，将按比例为水24公斤，聚乙烯醇0.6公斤以及二烷硫酸苏达40公斤配合的混合物加以搅拌作气泡处理，再添加石膏20公斤及石棉1.2公斤制成发泡石膏浆，用来成型内装修建筑构件。成型材料的硬化速度根据生产速度越快越好，但根据其组分的调整，一般可掌握在10分钟左右，这是公知的内容，本申请不作详细说明。

本发明的装置不仅可成型附图所示形状产品，还可以成型各种形状的产品，例如可以成型如八角柱那样的成型体。

Claims (31)

1、建筑构件连续成型装置，其特征在于，该建筑构件连续成型装置包括有：

在连续成型装置的出口端及入口端设置的二对互为对置的驱动链轮(22)；

卷绕在上述驱动链轮(22)上并在各个链节上设有附着构件(24a)的一对链式传送带(24)；

在上述链式传送带(24)上对置的附着构件(24a)上分别附设的若干个底板(26)；

可以转动地附设在上述底板(26)的两侧并与各个底板(26)共同在横方向上构成各个单元成型模的若干个侧壁构件(27)；

分别附设在各个底板(26)上并能与各个单元成型模的各个端部作紧密接合的两端部构件(30)、(30′)。

2、如权利要求1所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述侧壁构件（27）由铰链（33）固定在底板（26）上，相邻的侧壁构件在上部由连结钢丝（29）相互连结起来，在上述侧壁构件（27）的外侧分别附设着能使其与相邻的侧壁构件保持一定间隔的间隔构件（31）。

3、如权利要求2所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述两端部件（30）、（30′）以合页的形态被分别附设在底板（26）上并被弹簧（36a）推压，使其与侧壁构件（27）的各个端部作紧密接合。

4、如权利要求3所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，为使上述两端部构件（30）、（30′）能够在连续成型装置的出口端自动脱模而设有钢丝（29），该钢丝（29）的一个端头连结在与设置了两端部件（30）的底板（26）相邻的一个底板（26）上，而另一个端头则连结在两端部构件（30）的上部侧。

5、如权利要求3所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述两端部构件（30′）具有向相邻的侧壁构件（27）之间弯曲30-40°的翼部。

6、如权利要求1-5中任意一项所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，在上述底板（26）上附设有为了使成型品呈现木纹而设有突起的门框柱成型构件（35）。

7、一种成型体，其特征在于该成型体是由权利要求1-6中任意一项所述装置成型而成的。

8、建筑构件连续成型装置，其特征在于，该建筑构连续成型装置包括有：

在连续成型装置的出口端及入口端互为对置地设置的二对驱动链轮（122）;

卷绕在上述驱动链轮（122）之上并在各个链节上设置了附着构件（124a）的一对链式传送带（124）;

在上述链式传送带上对置的附着构件（124a）上分别附设的若干个底板（126）;

在每隔一个的底板（126）上附设的、能构成在横方向上形成的各个单元成型模的侧壁及底的若干个侧壁构件（127）以及底构件（128）;

分别附设在各个底板（126）上并能与各个单元成型模的各个端部作紧密结合的两端部构件（130）、（30′）。

9、如权利要求8所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，在上述底构件（128）的上面附设有第2底构件（129）。

10、如权利要求8或9所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述两端部构件（130）、（30′）以合页的形态分别附设在底板（126）上，并被弹簧（130a）推压，使其与上述侧壁构件（127）的两端部作紧密接合。

11、如权利要求10所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，为使上述两端部构件（130）在连续成型装置的出口端能自动脱模而备有钢丝（130a），该钢丝（130a）的一个端头连结在与设置了两端部构件（130）的底板（126）相邻的一底板（126）上，而另一个端头则连结在两端部构件（130）的上部侧。

12、如权利要求10所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述两端部构件（30′）具有向侧壁构件（127）的侧壁（127a）、（127b）的内侧弯曲30-40°的翼部。

13、如权利要求8或9所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述底构件（128）由固定机构可以分离地固定在各底板（126）上。

14、如权利要求13所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述固定机构是由：在底构件（128）的底面外侧与其整体形成的至少二个螺栓（131）、设在底板（126）上的供螺栓插入的孔（126a）以及能与上述螺栓进行螺合的螺帽（131）构成。

15、如权利要求9所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述侧壁构件（127）的侧壁与第二底构件（129）之间的交角是圆弧状的。

16、如权种要种9或15所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，在上述底构件（129）的表面上形成有为使成型品出现木纹的突起。

17、一种成型体，其特征在于该成型体是由权利要求8-16中任意一项所述装置成型而成的。

18、建筑构件连续成型装置，其特征在于，该建构件连续成型装置包括有：

在连续成型装置的出口端及入口端互为对置地设置的二对驱动链轮（222）;

卷绕在上述驱动链轮（222）之上并在各个链节上设置了附着构件（224a）的一对链式传送带（224）;

在上述链式传送带（224）上对置的附着构件（224a）上分别附设的若干个底板（226）;

在各个底板（226）上沿横方向形成了单元成型模并将各个单元成型模相互连结起来的成型传送带（210）、（250）;

分别附设在各个底板（226）上并能与各个单元成型模的各个端部作紧密结合的两端部构件（230）、（30′）。

19、如权利要求18所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，成型传送带（210）、（250）的各个单元成型模是由：底壁（210a）、（250a）、能够相对于该底壁向外侧弯曲的二个侧壁（210b、210c）、（250b、250c）、以及将相邻的单元成型模相互连结起来的连结部（210d）、（250d）构成。

20、如权利要求19所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述两端部构件（230）、（30′）以合页的状态分别固定在底板（226）上，并由弹簧（230a）推压，使其能与上述成型传送带的底壁（210a）、（250a）和侧壁（210b、210c）、（250b、250c）作紧密接合。

21、如权利要求20所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，为使上述两端部构件（230）能在连续成型装置的出口端自动脱模而设有钢丝（230a），该钢丝（230a）的一个端头连结在与设置了两端部构件（230）的底板（226）相邻的一底板（226）上，而另一个端头则连结在两端部构件（230）的上部侧。

22、如权利要求20所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，上述两端部构件（30′）具有向相邻的连接部（210）、（250d）之间弯曲30-40°的翼部。

23、如权利要求19所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，垂直侧壁（210b、210c）、（250b、250c）与底壁（210a）、（250a）的交角是圆弧状的。

24、如权利要求19所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，成型传送带（210）、（250）由至少二列紧密结合机构与各底板（226）可以分离地结合到一起。

25、如权利要求24所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，相互紧密结合机构是由：与成型传送带（210）、（250）成一体地形成的并设有供卡环嵌入的沟槽（231b）的突起（231）、设在底板（226）上的突起收容孔（231b）以及环形卡环（231c）构成。

26、如权利要求19所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，在进行成型时，成型传送带（210）、（250）的两侧壁（210b、210c）、（250b、250c）被多个侧壁支承构件（235）支承着。

27、如权利要求19所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，为使成型品出现木纹而在成型传送带（210）、（250）的底壁和两侧壁的表面上形有突起（210e）、（255）。

28、如权利要求18-26中的任意一项所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，在成型传送带（210）、（250）的底壁的适当位置上，固定有数个贯穿了销孔（246）的销（241）。

29、如权利要求28所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，可在销（241）上嵌上用于安装铰链或门锁销沟槽的附着机构（233），该附着机构（233）设有与销（241）的排列相一致的螺丝孔（242）。

30、如权利要求18-26中任意一项所述的建筑构件连续成型装置，其特征在于，在成型传送带（250）的底壁（250a）上形成有滑轨安装槽（253a）、（253b）、（253c）。

31、一种成型体，其特征在于，该成型体是由权利要求18-30中的任意一项的装置所成型而成的。

Images