CN106938491A - 薄片成型机及薄片成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄片成型机，包括机架、传送带、主动辊筒、从动辊筒、动力组件、第一烘干装置和环形弹性模具，第一烘干装置安装在机架上，主动辊筒和从动辊筒分别安装在机架的两端，动力组件与主动辊筒传动连接，传送带套在主动辊筒和从动辊筒上，其上段穿过第一烘干装置，环形环形弹性模具套在传送带上。本发明将环形弹性模具套在传送带上，利用传送带带动环形弹性模具循环转动，使环形弹性模具上的浆料经过第一烘干装置烘干成型后经传送带传送到传动带拐弯处后自动脱模出来，环形弹性模具随传送带移动进行下一次的填浆生产而不需要脱模，可实现自动传送环形弹性模具和使用环形弹性模具连续生产，提高了薄片的生产效率。

Description

薄片成型机及薄片成型方法

技术领域

本发明涉及一种薄片成型机及薄片成型方法，属于薄片成型设备技术领域。

背景技术

现有的薄片成型机大多数是将模具置于传送带上，传送带带动模具移动在烘干装置中对浆料进行烘干后脱模，模具回收后继续用于生产。这种薄片成型机虽然能用于生产浆料薄片，但其缺点是：薄片脱模后要将模具进行回收后再传输到开始端进行再利用，生产效率低，且模具从薄片成型机的末端再传送到开始端，需要增加传送设备，增加了生产成本。另外对于厚度大或多层结构的产品，传统的单通道隧道炉也存在效率低的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种能将模具循环使用的薄片成型机及薄片成型方法。

本发明通过采取以下技术方案予以实现：

一种薄片成型机，包括机架、传送带、主动辊筒、从动辊筒、动力组件、第一烘干装置和环形弹性模具，第一烘干装置安装在机架上，主动辊筒和从动辊筒分别安装在机架的两端，动力组件与主动辊筒传动连接，传送带套在主动辊筒和从动辊筒上，其上段穿过第一烘干装置，环形弹性模具套在传送带上。

优选的是，所述第一烘干装置包括第一烘干隧道腔和第一加热单元，所述第一烘干隧道腔固定在所述机架上，所述传送带穿过第一烘干隧道腔，第一加热单元安装在第一烘干隧道腔内，由第一加热单元对进入第一烘干隧道腔内的弹性模具上的浆料进行烘干。

优选的是，所述第一烘干隧道腔的外表面覆盖有隔热层，能有效防止烘干第一隧道腔内的热量散失。

优选的是，所述薄片成型机还包括第二烘干装置，第二烘干装置安装在所述机架上并位于所述第一烘干装置的右侧，所述传送带的上段依次穿过所述第一烘干装置和第二烘干装置。

优选的是，所述第二烘干装置包括第二烘干隧道腔和第二加热单元，第二烘干隧道腔固定在所述机架上，所述传送带穿过烘干第二隧道腔，第二加热单元安装在第二烘干隧道腔内，用于烘干从第一烘干装置出来的薄片进行补料操作后的再增填材料的烘干。

优选的是，所述薄片成型机根据需要，可设置多个加热单元，依次固定在所述机架上，可多次进行补料烘干操作。

优选的是，所述薄片成型机还包括承托辊，承托辊转动安装在机架上并承托在所述传送带的下段的所述环形弹性模具的底部，用于承托环形弹性模具，使其在传送带的下段的底部传送时不下坠，保证环形弹性模具传送平稳。

优选的是，所述薄片成型机还包括裁切机构，裁切机构安装在所述主动辊的右侧。

优选的是，所述传送带为皮带、布带或网链。

优选的是，所述环形弹性模具为硅胶模具或塑胶模具。

优选的是，所述动力组件安装在机架上，使整个薄片成型机结构更紧凑。

优选的是，所述主动辊筒的圆周上粘附有垫平网，使传送带与主动辊筒的接触面平滑，使传送带在传送过程中不易发生移位，保证传送带传送的稳定性。

一种薄片成型方法，包括以下步骤：

(1)将环形模具套在传送机构的传送带上；

(2)在传送带的上段设置烘干装置并使传送带穿过烘干装置；

(3)在环形模具的上方设置投料装置；

(4)投料装置向环形模具不断投放浆料，传送机构带动传送带循环移动，使环形模具随传送带穿过烘干装置循环移动，环形模具上的浆料在烘干装置内烘干成薄片，薄片随环形模具传送到传送带的出口处脱离环形模具。

优选的是，烘干装置的个数为多数，多个烘干装置并排设置在传送带的上段上，投料装置的个数与烘干装置相同，多个投料装置间隔设置在多个烘干装置的前方，多个投料装置依次给环形模具投放浆料，环形模具依次穿过多个烘干装置。

优选的是，该薄片成型方法还包括以下步骤：

(5)在传送带的出口处设置裁切机构，裁切机构将从环形模具脱离的条形薄片进行裁切。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明将环形弹性模具套在传送带上，利用传送带带动环形弹性模具循环转动，不间断地填充材料到环形弹性模具上，使环形弹性模具上的浆料经过第一烘干装置烘干成型后经传送带传送到传动带拐弯处后自动脱模出来，环形弹性模具继续随传送带移动进行下一次的填浆生产而不需要脱模，可实现自动传送环形弹性模具和使用环形弹性模具不间断连续生产，提高了薄片的生产效率。此外，多个加热隧道腔的串联可实现多次补料烘干操作，更有利于生产厚度较大或多层次结构的产品。通过本发明的薄片成型方法可以连续不间断生产薄，且不需要脱模，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的薄片成型机的整体结构示意图；

图2是本发明的薄片成型机的双烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述。

如图1所示，一种薄片成型机包括机架1、传送带2、主动辊筒3、从动辊筒4、动力组件(图中未标示)、第一烘干装置5和环形弹性模具6，第一烘干装置5安装在机架1上，主动辊筒3和从动辊筒4分别安装在机架1的两端，动力组件与主动辊筒3传动连接，传送带2套在主动辊筒3和从动辊筒4上，其上段穿过第一烘干装置5，环形弹性模具6套在传送带2上，其中，传送带2可以根据需要选择皮带、布带或网链等；环形弹性模具6可以根据需要选择硅胶模具或塑胶模具；动力组件为电机或其他驱动装置，其可以安装在机架1上，使整个薄片成型机结构更紧凑，该动力组件也可以采用外置方式设置，主要用于与主动辊筒3连接并带动主动辊筒3转动。为了使传送带2与主动辊筒3的接触面平滑，使传送带2在传送过程中不易发生移位，保证传送带2传送的稳定性，主动辊筒3的圆周上粘附有垫平网。

在本发明中，第一烘干装置5包括第一烘干隧道腔51和第一加热单元52，第一烘干隧道腔51固定在机架1上，传送带2穿过烘干第一隧道腔51，第一加热单元52安装在第一烘干隧道腔51内，由第一加热单元52对进入第一烘干隧道腔51内的环形弹性模具6上的浆料进行烘干；第一烘干隧道腔51的外表面覆盖有隔热层53，能有效防止第一烘干隧道腔51内的热量散失。

如图2所示，该薄片成型机还可以包括第二烘干装置7，第二烘干装置7安装在所述机架1上并位于所述第一烘干装置5的右侧，所述传送带2的上段依次穿过所述第一烘干装置5和第二烘干装置7；所述第二烘干装置7包括第二烘干隧道腔71和第二加热单元72，第二烘干隧道腔71固定在所述机架1上，所述传送带2穿过烘干第二隧道腔71，第二加热单元72安装在第二烘干隧道腔71内，由第二加热单元72对进入第二烘干隧道腔71内的环形弹性模具6上的再填增材料进行烘干；第二烘干隧道腔71的外表面覆盖有隔热层73，能有效防止第二烘干隧道腔71内的热量散失。该薄片成型机还包括多个串联排列的烘干装置，所有烘干装置安装在所述机架上并位于所述第一烘干装置的右侧，所述传送带的上段依次穿过所述第一烘干装置和其后所有烘干装置,多个加热隧道腔的串联可实现多次补料烘干操作，更有利于生产厚度较大或多层次结构的产品。

该薄片成型机还可以包括承托辊8、裁切机构9、吸尘装置10和收料箱11，承托辊8转动安装机架1上并承托在传送带2的下段的环形弹性模具6的底部，用于承托环形弹性模具6，使其在传送带2的下段的底部传送时不下坠，保证环形弹性模具6传送平稳；裁切机构9安装在主动辊筒3的右侧，用于对从传送带2的出口处的薄片材料进行裁切成符合要求尺寸的薄片；吸尘装置10安装在裁切机构9的下方，用于吸收裁切机构9在裁切时产生的粉尘；收料箱11位于裁切机构9的右侧，用于接收裁切机构9裁切出来的薄片。第一烘干隧道腔和第二烘干隧道腔的前端分别设置有挡板14、15，用于把从投料装置12、13投放的浆料抹平。

该薄片成型机将环形弹性模具6套在传送带2上，动力组件带动主动辊筒3转动，使套在主动辊筒3上的传送带2随着主动辊筒3循环移动，位于第一烘干装置6左侧的投料装置12将浆料投放到环形弹性模具6中，传送带2带动环形弹性模具6进入第一烘干装置5的第一烘干隧道腔51内，第一加热单元52对环形弹性模具6内的浆料进行加热烘干使浆料成型为薄片，传送带2继续带动环形弹性模具6向右移动，当环形弹性模具6移动主动辊筒3的拐弯处时，薄片在其自身重力作用下向下掉脱离环形弹性模具6，掉落到裁切机构9中，裁切机构9将条状薄片裁切成符合规格的薄片，薄片进入收料箱11中，在裁切机构9对条状薄片进行裁切时，吸尘装置对其进行吸尘；而环形弹性模具6不需要脱模而是继续随着传送带2移动进入下一次的生产程序中。在整个薄片生产过程中，环形弹性模具6均由传送带2带动，可实现自动传送弹性模具和使用弹性模具连续生产，提高了薄片的生产效率。在所生产的薄片需要加厚或增加其它结构时，在第二烘干隧道腔前手动增填材料或通过投料装置13将材料投放到环形弹性模具6中已烘干的薄片背后，传送带2带着环形弹性模具6进行第二烘干隧道腔71内，第二加热单元72对环形弹性模具6内的新补的材料料进行加热烘干成型为薄片。

该薄片成型机的薄片成型方法，包括以下步骤：

(1)将环形模具套在传送机构的传送带上；

(2)在传送带的上段设置烘干装置并使传送带穿过烘干装置；

(3)在环形模具的上方设置投料装置；

(4)投料装置向环形模具不断投放浆料，传送机构带动传送带循环移动，使环形模具随传送带穿过烘干装置循环移动，环形模具上的浆料在烘干装置内烘干成薄片，薄片随环形模具传送到传送带的出口处脱离环形模具；

(5)在传送带的出口处设置裁切机构，裁切机构将从环形模具脱离的条形薄片进行裁切。

烘干装置的个数为多数，多个烘干装置并排设置在传送带的上段上，投料装置的个数与烘干装置相同，多个投料装置间隔设置在多个烘干装置的前方，多个投料装置依次给环形模具投放浆料，环形模具依次穿过多个烘干装置。

以上均为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种薄片成型机，其特征在于包括机架、传送带、主动辊筒、从动辊筒、动力组件、第一烘干装置和环形弹性模具，第一烘干装置安装在机架上，主动辊筒和从动辊筒分别安装在机架的两端，动力组件与主动辊筒传动连接，传送带套在主动辊筒和从动辊筒上，其上段穿过第一烘干装置，环形弹性模具套在传送带上。

2.根据权利要求1所述的薄片成型机，其特征在于所述第一烘干装置包括第一烘干隧道腔和第一加热单元，第一烘干隧道腔固定在所述机架上，所述传送带穿过第一烘干隧道腔，第一加热单元安装在第一烘干隧道腔内。

3.根据权利要求2所述的薄片成型机，其特征在于所述第一烘干隧道腔的外表面覆盖有隔热层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片成型机，其特征在于所述薄片成型机还包括第二烘干装置，第二烘干装置安装在所述机架上并位于所述第一烘干装置的右侧，所述传送带的上段依次穿过所述第一烘干装置和第二烘干装置。

5.根据权利要求4所述的薄片成型机，其特征在于所述第二烘干装置包括第二烘干隧道腔和第二加热单元，第二烘干隧道腔固定在所述机架上，所述传送带穿过烘干第二隧道腔，第二加热单元安装在第二烘干隧道腔内。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片成型机，其特征在于所述薄片成型机还包括承托辊，承托辊转动安装在机架上并承托在所述传送带的下段的所述环形弹性模具的底部。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片成型机，其特征在于所述薄片成型机还包括裁切机构，裁切机构安装在所述主动辊的右侧。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片成型机，其特征在于所述传送带为皮带、布带或网链。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片成型机，其特征在于所述环形弹性模具为硅胶模具或塑胶模具。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的薄片成型机，其特征在于所述动力组件安装在机架上。

11.一种薄片成型方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将环形模具套在传送机构的传送带上；

(2)在传送带的上段设置烘干装置并使传送带穿过烘干装置；

(3)在环形模具的上方设置投料装置；

(4)投料装置向环形模具不断投放浆料，传送机构带动传送带循环移动，使环形模具随传送带穿过烘干装置循环移动，环形模具上的浆料在烘干装置内烘干成薄片，薄片随环形模具传送到传送带的出口处脱离环形模具。

12.根据权利要求11所述的薄片成型方法，其特征在于在，烘干装置的个数为多数，多个烘干装置并排设置在传送带的上段上，投料装置的个数与烘干装置相同，多个投料装置间隔设置在多个烘干装置的前方，多个投料装置依次给环形模具投放浆料，环形模具依次穿过多个烘干装置。

13.根据权利要求11所述的薄片成型方法，其特征在于还包括以下步骤：

(5)在传送带的出口处设置裁切机构，裁切机构将从环形模具脱离的条形薄片进行裁切。