CN109834231B - 一种用于砂型铸造型腔成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于砂型铸造型腔成型装置，包括机架、输送机构、出砂机构、抖料机构和压实机构，出砂机构包括入料斗、出料箱、旋转气缸、伸缩软管、抽拉板和双向气缸，出料箱通过旋转气缸安装在机架的上层板上，出料箱通过伸缩软管与入料斗连通，两个抽拉板分别活动安装在出料箱的底部，并且抽拉板上设有出料孔，其中抽拉板设有出料孔的一端延伸至出料箱的内部，双向气缸两端的动力输出端分别与两个所述抽拉板固定连接，抖料机构安装在机架上。通过旋转气缸带动出料箱来回转动，以及双向气缸来回的带动抽拉板运动使得出料孔在出料时相对出料箱侧边的位置时刻改变，进而在出砂时能够均匀的铺设在砂箱内，使得砂型更加的严实。

Description

一种用于砂型铸造型腔成型装置

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种用于砂型铸造型腔成型装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在砂型铸造的过程中需要将型砂注入至型腔内经过压实形成型芯进而进行铸造加工。

公开号为CN105834377B提供了一种全自动砂箱造型设备，此装置通过直喷式填砂，此种填砂方式在型砂落在砂箱内后无法均匀的铺设，进而在后续压实时砂芯成型效果不好，进而后续加工出来的砂芯效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于砂型铸造型腔成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于砂型铸造型腔成型装置，包括机架、输送机构、出砂机构、抖料机构和压实机构，所述输送机构安装在机架上，所述压实机构安装在机架的上层板上，其中：

所述出砂机构包括入料斗、出料箱、旋转气缸、伸缩软管、抽拉板和双向气缸，所述入料斗固定安装在机架的上层板上，所述出料箱通过旋转气缸安装在机架的上层板上，其中出料箱通过伸缩软管与入料斗连通，两个所述抽拉板分别活动安装在出料箱的底部，并且抽拉板上设有出料孔，其中抽拉板设有出料孔的一端延伸至出料箱的内部，所述双向气缸固定安装在出料箱的底部，其两端的动力输出端分别与两个所述抽拉板固定连接；以及

所述抖料机构安装在机架上。

优选的，所述抖料机构包括双轴气缸、挡板、弹簧、挤压板、支撑板、电机、凸轮、单轴气缸、底板和滚轮，两个所述双轴气缸对立安装在机架的两侧，所述挡板安装在其中一个双轴气缸的动力输出端，所述挤压板通过若干所述弹簧安装在挡板上，所述支撑板安装在另一双轴气缸的动力输出端，所述电机固定安装在支撑板上，其动力输出端固定安装有凸轮，所述底板通过两个所述单轴气缸活动安装在机架的底部，若干所述滚轮通过轴承等距安装底板上。

优选的，所述旋转气缸固定安装在机架的上层板上，所述出料箱固定安装在旋转气缸的动力输出端，所述伸缩软管的一端与入料斗固定连接、另一端贯穿过机架的上层板上并与出料箱固定连接。

优选的，若干所述弹簧的一端与挡板固定连接、另一端与挤压板固定连接，两个所述单轴气缸固定安装在机架的底部，所述底板的两端分别与两个所述单轴气缸的动力输出端固定连接。

优选的，所述输送机构包括支架、橡胶辊、带轮、皮带和减速电机，所述支架固定安装在机架上并位于出料箱的下方，若干所述橡胶辊通过轴承等距安装在支架内，橡胶辊上固套有带轮，所述皮带套设在若干所述带轮上，所述减速电机固定安装在支架上，其动力输出端与其中一个橡胶辊固定连接。

优选的，所述相邻两滚轮之间的间距与相邻两橡胶辊之间的间距相等，所述滚轮的宽度小于相邻两橡胶辊之间的间距的距离，并且相邻两滚轮分别位于相邻两橡胶辊之间间隙正下方。

优选的，所述压实机构包括液压杆和压实板，所述液压杆的一端固定安装在机架的上层板上，所述压实板固定安装在液压杆的动力输出端上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过旋转气缸带动出料箱来回转动，以及双向气缸来回的带动抽拉板运动使得出料孔在出料时相对出料箱侧边的位置时刻改变，进而在出砂时能够均匀的铺设在砂箱内，使得型砂更加的严实。

2.本发明通过凸轮来回的推动砂箱进而使得型砂均匀的填满至砂箱内。

3本发明采用输送机构实现流水线式加工，进而具有较高的加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构三维示意图；

图2为本发明中输送机构的三维示意图；

图3为本发明中出砂机构的三维示意图；

图4为本发明中出砂机构部分结构三维示意图；

图5为本发明中出砂机构部分结构剖视图；

图6为本发明中抖料机构的三维示意图。

图中：1机架、2输送机构、3出砂机构、4抖料机构、5压实机构、21支架、22橡胶辊、23带轮、24皮带、25减速电机、31入料斗、32出料箱、33旋转气缸、34伸缩软管、35抽拉板、36双向气缸、351出料孔、41双轴气缸、42挡板、43弹簧、44挤压板、45支撑板、46电机、47凸轮、48单轴气缸、49底板、491滚轮、51液压杆、52压实板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种用于砂型铸造型腔成型装置，包括机架1、输送机构2、出砂机构3、抖料机构4和压实机构5，其中：

输送机构2包括支架21、橡胶辊22、带轮23、皮带24和减速电机25，支架21固定安装在机架1上并位于出料箱32的下方，若干橡胶辊22通过轴承等距安装在支架21内，橡胶辊22上固套有带轮23，皮带24套设在若干带轮23上，减速电机25通过螺栓固定安装在支架21上，减速电机25的动力输出端与其中一个橡胶辊22通过连轴器固定连接；

出砂机构3包括入料斗31、出料箱32、旋转气缸33、伸缩软管34、抽拉板35和双向气缸36，入料斗31通过螺栓固定安装在机架1的上层板上，其中入料斗31的底部设有出料口，旋转气缸33固定安装在机架1的上层板上，出料箱32通过连接法兰以及螺栓固定安装在旋转气缸33的动力输出端，其中出料箱32的顶部设有进料口，伸缩软管34的一端与入料斗31的出料口固定连接、另一端贯穿过机架1的上层板上并与出料箱32的进料口固定连接，两个抽拉板35分别配合安装在出料箱32底部的导槽内并在导槽内形成移动副，抽拉板35上设有出料孔351，其中抽拉板35设有出料孔351的一端延伸至出料箱32的内部，进而在抽拉板35沿着出料箱32底部的导槽来回运动时抽拉板35始终能够将导槽封住，双向气缸36通过螺栓固定安装在出料箱32的底部，双向气缸36两端的动力输出端分别通过螺母与两个抽拉板35固定连接；

抖料机构4包括双轴气缸41、挡板42、弹簧43、挤压板44、支撑板45、电机46、凸轮47、单轴气缸48、底板49和滚轮491，两个双轴气缸41通过支撑杆以及安装底座对立安装在机架1的两侧，挡板42通过螺栓以及安装板固定安装在其中一个双轴气缸41的动力输出端，若干弹簧43的一端与挡板42固定连接、另一端与挤压板44固定连接，支撑板45通过螺栓以及安装板固定安装在另一双轴气缸41的动力输出端，电机46通过螺栓固定安装在支撑板45上，电机46的动力输出端固定安装有凸轮47，两个单轴气缸48通过螺栓固定安装在机架1的底部，底板49的两端分别通过螺母与两个单轴气缸48的动力输出端固定连接，若干滚轮491通过轴承等距安装底板49上，相邻两滚轮491之间的间距与相邻两橡胶辊22之间的间距相等，滚轮491的宽度小于相邻两橡胶辊22之间的间距的距离，并且相邻两滚轮491分别位于相邻两橡胶辊22之间间隙的正下方，进而滚轮491能够从橡胶辊22之间的间隙伸出；

压实机构5包括液压杆51和压实板52，液压杆51的一端固定安装在机架1的上层板上，压实板52通过连接法兰固定安装在液压杆51的动力输出端上，并且压实板52位于支架21的正上方。

本装置的工作原理为：将铸造件的模型放置在砂箱内，接着将砂箱放置在橡胶辊22上，此时减速电机25旋转进而带动与其固定连接的橡胶辊22转动，进而通过旋转的橡胶辊22以及皮带24还有带轮23将动力传递至其他橡胶辊22上，此时砂箱顺着橡胶辊22向靠近出料箱32的方向运动，当砂箱运动至出料箱32正下方时减速电机25停止运动，接着朝入料斗31内加入型砂，此时型砂顺着伸缩软管34进入至出料箱32内，接着双向气缸36的动力输出端来回运动，进而推动抽拉板35沿着出料箱32底部的导槽来回运动，进而出料孔351相对出料箱32侧边的距离时刻改变，与此同时旋转气缸33的动力输出端小角度的左右运动，进而带动出料箱32进行小角度转动，此时出料箱32内的型砂呈‘洒落式’落入至砂箱内，使得型砂在砂箱内均匀的铺设，并且在落砂的同时单轴气缸48的动力输出端向远离缸体的方向运动，进而带动底板49向靠近橡胶辊22的方向运动，当滚轮491运动出橡胶辊22之间的间隙时单轴气缸48停止运动，此时滚轮491将砂箱顶起，进而砂箱能够沿着滚轮491来回运动，接着两个双轴气缸41同步运动，进而推动挡板42以及支撑板45向砂箱侧边的方向运动，当凸轮47以及挤压板44接触到砂箱的侧边时两个双轴气缸41停止运动，此时电机46旋转进而带动固套在其动力输出端的凸轮47同步转动，进而凸轮47推动砂箱运动此时砂箱挤压挤压板44使得弹簧43发生形变，当凸轮47转动处于回程时压缩的弹簧43为砂箱的回程提供动力，进而在凸轮47持续转动时砂箱沿着滚轮491来回运动，进而对砂箱内型砂进行抖平，使得砂箱内的型砂充分的与铸造件的模型接触，当砂箱填满之后双向气缸36的两端同步的向内拉回抽拉板35，使得抽拉板35上的出料孔351进入至导槽内，此时出料箱32处于封口状态，接着单轴气缸48带动滚轮491退出橡胶辊22之间的间隙，并且两个双轴气缸41向彼此远离的方向运动进而砂箱落在橡胶辊22上，此时减速电机25启动进而继续输送装砂完毕的砂箱以及后续未装砂的砂箱，当完成装砂的砂箱运动至压实板52下方时减速电机25停止运动，此时液压杆51带动压实板52来回的压实砂箱内的型砂，压实完成后减速电机25启动将后续未装砂的砂箱输送至出料箱32的下方进行装砂，并将装砂完成的砂箱取出，进而完成流水线式砂芯成型的过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于砂型铸造型腔成型装置，包括机架(1)、输送机构(2)、出砂机构(3)、抖料机构(4)和压实机构(5)，所述输送机构(2)安装在机架(1)上，所述压实机构(5)安装在机架(1)的上层板上，其特征在于：

所述出砂机构(3)包括入料斗(31)、出料箱(32)、旋转气缸(33)、伸缩软管(34)、抽拉板(35)和双向气缸(36)，所述入料斗(31)固定安装在机架(1)的上层板上，所述出料箱(32)通过旋转气缸(33)安装在机架(1)的上层板上，其中出料箱(32)通过伸缩软管(34)与入料斗(31)连通，两个所述抽拉板(35)分别活动安装在出料箱(32)的底部，并且抽拉板(35)上设有出料孔(351)，其中抽拉板(35)设有出料孔(351)的一端延伸至出料箱(32)的内部，所述双向气缸(36)固定安装在出料箱(32)的底部，其两端的动力输出端分别与两个所述抽拉板(35)固定连接；以及

所述抖料机构(4)安装在机架(1)上，所述抖料机构(4)包括双轴气缸(41)、挡板(42)、弹簧(43)、挤压板(44)、支撑板(45)、电机(46)、凸轮(47)、单轴气缸(48)、底板(49)和滚轮(491)，两个所述双轴气缸(41)对立安装在机架(1)的两侧，所述挡板(42)安装在其中一个双轴气缸(41)的动力输出端，所述挤压板(44)通过若干所述弹簧(43)安装在挡板(42)上，若干所述弹簧(43)的一端与挡板(42)固定连接、另一端与挤压板(44)固定连接，所述支撑板(45)安装在另一双轴气缸(41)的动力输出端，所述电机(46)固定安装在支撑板(45)上，其动力输出端固定安装有凸轮(47)，所述底板(49)通过两个所述单轴气缸(48)活动安装在机架(1)的底部，两个所述单轴气缸(48)固定安装在机架(1)的底部，所述底板(49)的两端分别与两个所述单轴气缸(48)的动力输出端固定连接，若干所述滚轮(491)通过轴承等距安装在底板(49)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造型腔成型装置，其特征在于：所述旋转气缸(33)固定安装在机架(1)的上层板上，所述出料箱(32)固定安装在旋转气缸(33)的动力输出端，所述伸缩软管(34)的一端与入料斗(31)固定连接、另一端贯穿过机架(1)的上层板并与出料箱(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造型腔成型装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括支架(21)、橡胶辊(22)、带轮(23)、皮带(24)和减速电机(25)，所述支架(21)固定安装在机架(1)上并位于出料箱(32)的下方，若干所述橡胶辊(22)通过轴承等距安装在支架(21)内，橡胶辊(22)上固套有带轮(23)，所述皮带(24)套设在若干所述带轮(23)上，所述减速电机(25)固定安装在支架(21)上，其动力输出端与其中一个橡胶辊(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂型铸造型腔成型装置，其特征在于：相邻两所述滚轮(491)之间的间距与相邻两橡胶辊(22)之间的间距相等，所述滚轮(491)的宽度小于相邻两橡胶辊(22)之间的间距的距离，并且相邻两滚轮(491)分别位于相邻两橡胶辊(22)之间间隙正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造型腔成型装置，其特征在于：所述压实机构(5)包括液压杆(51)和压实板(52)，所述液压杆(51)的一端固定安装在机架(1)的上层板上，所述压实板(52)固定安装在液压杆(51)的动力输出端上。

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