CN110560632A - 一种用于机体外壳壳体加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：包括运输带、模具座、铸型框、高架杆、延伸臂和工作块，所述运输带上设有若干个模具座，所述模具座上设有模型，所述运输带的一侧设有高架杆，所述高架杆上端靠近运输带的一侧设有延伸臂，所述延伸臂上设有工作块，所述工作块下方设有铸型框，所述铸型框位于所述模具座的上方。与现有技术相比，本发明提供的一种用于机体外壳壳体加工的装置，结构合理，通过运输带运输模具座和模型，通过高架杆、延伸臂和工作块来控制铸型框的位置，从而减少了操作人员对模具座和铸型框的搬运，节省了大量的体力和时间，辅助框可以帮助操作人员进行铸型。

Description

一种用于机体外壳壳体加工的装置

【技术领域】

本发明涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种用于机体外壳壳体加工的装置。

【背景技术】

机体外壳在制作加工过程中，首先需要制作铸型，再进行浇注和落砂，在铸型的过程中，由于机体外壳的结构不同，且体积较大，若完全采用人力来进行，十分费力，且由于铸型在完成后会变得十分沉重，在拿取过程中会变得十分困难。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于机体外壳壳体加工的装置，其旨在解决现有技术中机体外壳在制作加工过程中，若完全采用人力来进行费时费力等问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：包括运输带、模具座、铸型框、高架杆、延伸臂和工作块，所述运输带上设有若干个模具座，所述模具座上设有模型，所述运输带的一侧设有高架杆，所述高架杆上端靠近运输带的一侧设有延伸臂，所述延伸臂上设有工作块，所述工作块下方设有铸型框，所述铸型框位于所述模具座的上方。

作为优选，所述铸型框的高度与大于所述模型的高度，所述铸型框的前后两面设有若干个第一连接柱，所述工作块的前后两面设有若干个第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱之间通过连接带相连接。

作为优选，所述铸型框的上方设有辅助框，所述辅助框的框体大小与所述铸型框的框体大小一致，所述辅助框和所述铸型框的左右两面设有若干个手持柄。

作为优选，所述第一连接柱和第二连接柱位于同一垂线上，所述第一连接柱的前端设有用于防止连接带滑出的挡板，所述挡板的外径大于所述第一连接柱的外径，所述第二连接柱的结构与所述第一连接柱的结构一致。

作为优选，所述高架杆与延伸臂的连接处设有用于延伸臂上下滑动的滑槽，所述延伸臂上设有伸缩层，所述高架杆底部设有工作电机，所述工作电机与所述延伸臂之间连有用于控制伸缩层的第一导线和用于控制延伸臂上下滑动的第二导线。

作为优选，所述高架杆的外部设有用于控制所述工作电机工作运行的操控箱，所述操控箱与所述工作电机之间通过电路连接。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种用于机体外壳壳体加工的装置，结构合理，通过运输带运输模具座和模型，通过高架杆、延伸臂和工作块来控制铸型框的位置，从而减少了操作人员对模具座和铸型框的搬运，节省了大量的体力和时间，辅助框可以帮助操作人员进行铸型。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种用于机体外壳壳体加工的装置的正面示意图；

图2是本发明实施例一种用于机体外壳壳体加工的装置的侧面示意图；

图3是本发明实施例的铸型框的结构示意图。

图中：1-运输带、2-模具座、21-模型、3-铸型框、31-第一连接柱、311-挡板、32-辅助框、33-手持柄、4-高架杆、41-滑槽、5-延伸臂、51-伸缩层、6-工作块、61-第二连接柱、7-连接带、8-工作电机、81-第一导线、82-第二导线、9-操控箱。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：包括运输带1、模具座2、铸型框3、高架杆4、延伸臂5和工作块6，所述运输带1上设有若干个模具座2，所述模具座2上设有模型21，所述运输带1的一侧设有高架杆4，所述高架杆4上端靠近运输带1的一侧设有延伸臂5，所述延伸臂5上设有工作块6，所述工作块6下方设有铸型框3，所述铸型框3位于所述模具座2的上方。

所述铸型框3的高度与大于所述模型21的高度，所述铸型框3的前后两面设有若干个第一连接柱31，所述工作块6的前后两面设有若干个第二连接柱61，所述第一连接柱31与第二连接柱61之间通过连接带7相连接。

所述铸型框3的上方设有辅助框32，所述辅助框32的框体大小与所述铸型框3的框体大小一致，所述辅助框32和所述铸型框3的左右两面设有若干个手持柄33。所述第一连接柱31和第二连接柱61位于同一垂线上，所述第一连接柱31的前端设有用于防止连接带7滑出的挡板311，所述挡板311的外径大于所述第一连接柱31的外径，所述第二连接柱61的结构与所述第一连接柱31的结构一致。

所述高架杆4与延伸臂5的连接处设有用于延伸臂5上下滑动的滑槽41，所述延伸臂5上设有伸缩层51，所述高架杆4底部设有工作电机8，所述工作电机8与所述延伸臂5之间连有用于控制伸缩层51的第一导线81和用于控制延伸臂5上下滑动的第二导线82。所述高架杆4的外部设有用于控制所述工作电机8工作运行的操控箱9，所述操控箱9与所述工作电机8之间通过电路连接。

本发明工作过程：

本发明一种用于机体外壳壳体加工的装置在工作过程中，将装有模型21的模具座2通过运输带1运输至铸型框3的下方，操作人员通过操作箱9，操作箱9通过电路运行工作电机8，工作电机8通过第一导线81和第二导线82来调节延伸臂5的长度和高度，从而调节铸型框3的位置，使得铸型框3盖于模具座2的正上方后，操作人员开始向铸型框3进行铸型，辅助框32可以防止铸型过程中型砂的溢出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：包括运输带(1)、模具座(2)、铸型框(3)、高架杆(4)、延伸臂(5)和工作块(6)，所述运输带(1)上设有若干个模具座(2)，所述模具座(2)上设有模型(21)，所述运输带(1)的一侧设有高架杆(4)，所述高架杆(4)上端靠近运输带(1)的一侧设有延伸臂(5)，所述延伸臂(5)上设有工作块(6)，所述工作块(6)下方设有铸型框(3)，所述铸型框(3)位于所述模具座(2)的上方。

2.如权利要求1所述的一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：所述铸型框(3)的高度与大于所述模型(21)的高度，所述铸型框(3)的前后两面设有若干个第一连接柱(31)，所述工作块(6)的前后两面设有若干个第二连接柱(61)，所述第一连接柱(31)与第二连接柱(61)之间通过连接带(7)相连接。

3.如权利要求1所述的一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：所述铸型框(3)的上方设有辅助框(32)，所述辅助框(32)的框体大小与所述铸型框(3)的框体大小一致，所述辅助框(32)和所述铸型框(3)的左右两面设有若干个手持柄(33)。

4.如权利要求2所述的一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：所述第一连接柱(31)和第二连接柱(61)位于同一垂线上，所述第一连接柱(31)的前端设有用于防止连接带(7)滑出的挡板(311)，所述挡板(311)的外径大于所述第一连接柱(31)的外径，所述第二连接柱(61)的结构与所述第一连接柱(31)的结构一致。

5.如权利要求1所述的一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：所述高架杆(4)与延伸臂(5)的连接处设有用于延伸臂(5)上下滑动的滑槽(41)，所述延伸臂(5)上设有伸缩层(51)，所述高架杆(4)底部设有工作电机(8)，所述工作电机(8)与所述延伸臂(5)之间连有用于控制伸缩层(51)的第一导线(81)和用于控制延伸臂(5)上下滑动的第二导线(82)。

6.如权利要求5所述的一种用于机体外壳壳体加工的装置，其特征在于：所述高架杆(4)的外部设有用于控制所述工作电机(8)工作运行的操控箱(9)，所述操控箱(9)与所述工作电机(8)之间通过电路连接。