CN207105452U - 一种圆盘式注塑机的成品传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶注塑设备领域，尤其涉及一种圆盘式注塑机的成品传送装置。本实用新型采用如下技术方案：一种圆盘式注塑机的成品传送装置，包括斜坡传送带和水平传送带，斜坡传送带一端与圆盘式注塑机的注塑模具水平设置，斜坡传送带另一端与水平传送带相接，水平传送带与斜坡传送带相接的下方设置有冷却成型装置，冷却成型装置设置在斜坡传送带的上传动带与下传动带的中间位置，冷却成型装置的吸风口朝向斜坡传送带的上传动带，斜坡传送带的传动带上设置了通风孔与冷却成型装置的吸风口对应。本实用新型的优点在于：通过斜坡传送带和水平传送带的组合，将高处的成品传送到低处，并对注塑后的成品进行冷却定型，保证成品的质量和及时传送。

Description

一种圆盘式注塑机的成品传送装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶注塑设备领域，尤其涉及一种圆盘式注塑机的成品传送装置。

背景技术

圆盘式注塑机，是橡胶注塑制品一种常用的加工设备。圆盘式注塑机在工作时，由多个模具组成的圆盘式模具被驱动转动，并由固定的注塑机对旋转中的模具逐个进行注塑。注塑完成后，经过初步冷却并由人工将模具中的成品取出。目前的圆盘式注塑机，在将成品取出后，一般都是放在模具之间的空位处，一定量之后再统一收集，这样的操作，一方面使得注塑后的成品的传送不及时，不能及时进入下一道工序，另一方面，注塑后的成品温度还较高，堆放在模具之间的空位处会使得成品散热不良，并容易被挤压导致变形。由于圆盘式注塑机的模具与地面有一定的高度，使用现有水平的传送带，不方便进行传送。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘式注塑机的成品传送装置，具体在于提供一种能及时对注塑成型后的成品进行传送的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆盘式注塑机的成品传送装置，包括斜坡传送带和水平传送带，斜坡传送带一端与圆盘式注塑机的注塑模具水平设置，斜坡传送带另一端与水平传送带相接，水平传送带与斜坡传送带相接的下方设置有冷却成型装置，冷却成型装置设置在斜坡传送带的上传动带与下传动带的中间位置，冷却成型装置内部设置了一电风扇，冷却成型装置的吸风口朝向斜坡传送带的上传动带，斜坡传送带的传动带上设置了通风孔与冷却成型装置的吸风口对应。

进一步的，斜坡传送带包括支架、主动转轮、被动转轮和变向转轮；支架固定在地面上，主动转轮固定在支架上并由电机驱动连接，被动转轮与变向转轮均与注塑模具水平设置，主动转轮设置在水平传送带上方与水平传送带相接。

进一步的，水平传送带设置在圆盘式注塑机的圆盘式模具的切线方向上，斜坡传送带设置在与水平传送带同一垂直平面上。

优选的，斜坡传送带与水平面呈15-25度角。

进一步的，冷却成型装置设置在被动转轮与变向转轮之间并固定在斜坡传送带的支架上。

进一步的，冷却成型装置两侧设置有排风孔，冷却成型装置内部对应排风孔处设置有过滤隔层。

优选的，冷却成型装置为底部大，上部吸风口小的棱台状。

优选的，斜坡传送带的传动带为橡胶材质，且传动带表面设置有防滑凸点。

本实用新型的优点在于：通过斜坡传送带和水平传送带的组合，将高处的成品传送到低处，并对注塑后的成品进行冷却定型，保证成品的质量和及时传送。

附图说明

附图1为实施例1一种圆盘式注塑机的成品传送装置的整体结构图；

附图2为实施例1一种圆盘式注塑机的成品传送装置的冷却成型装置的内部结构图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-2，一种圆盘式注塑机的成品传送装置，包括斜坡传送带1和水平传送带2，斜坡传送带1一端与圆盘式注塑机的注塑模具水平设置，斜坡传送带1另一端与水平传送带2相接，斜坡传送带1的上传动带111与下传动带112的中间位置设置有冷却成型装置3，冷却成型装置3内部设置了一电风扇31，冷却成型装置3的吸风口32朝向斜坡传送带1的上传动带111，斜坡传送带1的传动带11上设置了通风孔12与冷却成型装置3的吸风口32对应。

从圆盘式注塑机加工完成后的成品从模具中取出后，放在斜坡传送带1上，斜坡传送带1传动并将成品传送到与水平传送带2相接的位置，水平传送带2将从斜坡传送带1传送过来的成品传送到下一工序的位置；冷却成型装置3通过内部的电风扇31的转动使冷却成型装置3内部形成负压，从而使得斜坡传送带1上的成品上的热量被吸入冷却成型装置3内，从而达到冷却定型的效果。

进一步的，斜坡传送带1包括支架13、主动转轮14、被动转轮15和变向转轮16；支架13固定在地面上，主动转轮14固定在支架13上并由电机驱动连接，被动转轮15与变向转轮16均与注塑模具水平设置，主动转轮14设置在水平传送带2上方与水平传送带2相接。

主动转轮14、被传动轮15和变相转轮16均固定在支架上，主动转轮14与固定在支架13上的电机驱动连接，电机与主动转轮14之间连接有减速装置，从而保证主动转轮14的转矩，主动转轮14带动传动带11传送从而带动被动转轮15和变向转轮16的转动，被动转轮15与变向转轮16均与注塑模具水平设置使得斜坡传送带1的一端为水平，方便成品放置在斜坡传送带1上。

进一步的，水平传送带2设置在圆盘式注塑机的圆盘式模具的切线方向上，斜坡传送带1设置在与水平传送带2同一垂直平面上。

将成品从模具中取出的操作人员，可以站在入附图1所示斜坡传送带1的左侧，这样方便将成品取出并放置在斜坡传送带1上，水平传送带2设置在圆盘式注塑机的圆盘式模具的切线方向，可以减少传送装置的占地面积。

优选的，斜坡传送带1与水平面呈15-25度角。斜坡传送带1与水平面的夹角为变向转轮16圆心与主动转轮14圆心的连线与水平面的夹角。

进一步的，冷却成型装置3设置在被动转轮15与变向转轮16之间并固定在斜坡传送带1的支架13上。

冷却成型装置3设置在斜坡传送带1的开端处，使得成品在第一时间得到冷却定型，防止成品变形。

进一步的，冷却成型装置3两侧设置有排风孔33，冷却成型装置3内部对应排风孔33处设置有过滤隔层34。

由于一些成品的材质有异味，冷却成型装置3内部设置的过滤隔层34可以填充孔状的吸附物质，从而对从冷却成型装置3内排出的气体进行吸附过滤。

优选的，冷却成型装置3为底部大，上部吸风口31小的棱台状。

冷却成型装置3的吸风口31较小可以加快吸风口31处气流的速度，优化冷却效果，冷却成型装置3的底部较大可以减慢气流速度，优化对气体的吸附过滤效果。

优选的，斜坡传送带1的传动带11为橡胶材质，且传动带11表面设置有防滑凸点17。传动带11为橡胶材质且设置有防滑凸点17可以增大成品与传动带11之间的摩擦力，防止成品在斜坡传送带1上传送的时候滑落。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆盘式注塑机的成品传送装置，其特征在于：包括斜坡传送带和水平传送带，斜坡传送带一端与圆盘式注塑机的注塑模具水平设置，斜坡传送带另一端与水平传送带相接，水平传送带与斜坡传送带相接的下方设置有冷却成型装置，冷却成型装置设置在斜坡传送带的上传动带与下传动带的中间位置，冷却成型装置内部设置了一电风扇，冷却成型装置的吸风口朝向斜坡传送带的上传动带，斜坡传送带的传动带上设置了通风孔与冷却成型装置的吸风口对应。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式注塑机的成品传送装置，其特征在于：所述斜坡传送带包括支架、主动转轮、被动转轮和变向转轮；支架固定在地面上，主动转轮固定在支架上并由电机驱动连接，被动转轮与变向转轮均与注塑模具水平设置，主动转轮设置在水平传送带上方与水平传送带相接。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘式注塑机的成品传送装置，其特征在于：所述水平传送带设置在圆盘式注塑机的圆盘式模具的切线方向上，斜坡传送带设置在与水平传送带同一垂直平面上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种圆盘式注塑机的成品传送装置，其特征在于：所述斜坡传送带与水平面呈20-30度角。

5.根据权利要求2所述的一种圆盘式注塑机的成品传送装置，其特征在于：所述冷却成型装置设置在被动转轮与变向转轮之间并固定在斜坡传送带的支架上。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘式注塑机的成品传送装置，其特征在于：所述冷却成型装置两侧设置有排风孔，冷却成型装置内部对应排风孔处设置有过滤隔层。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘式注塑机的成品传送装置，其特征在于：所述冷却成型装置为底部大，上部吸风口小的棱台状。

8.根据权利要求4所述的一种圆盘式注塑机的成品传送装置，其特征在于：所述斜坡传送带的传动带为橡胶材质，且传动带表面设置有防滑凸点。