CN209968927U - 一种薄片类注塑制品分选装盒装置 - Google Patents

一种薄片类注塑制品分选装盒装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种薄片类注塑制品分选装盒装置,包括机架,其特征在于:所述机架上支撑有漏斗状的料斗(1),所述料斗(1)出料口的下方设置有振动板(2),所述振动板(2)倾斜分布,其底端通过摆动轴与机架转动连接,在振动板(2)的下方设置有能够在电机的驱动下转动的异型凸轮(3),所述异型凸轮(3)的外圆周上均匀分布有三个振动凸缘(4),所述振动板(2)的下半部分上开设有多条下料缝隙(5),所述下料缝隙(5)与振动板(2)的下料方向相垂直,在机架(1)上还设置有位于振动板(2)最底端下方的接料盒(6)。

Description

一种薄片类注塑制品分选装盒装置
技术领域
本实用新型涉及注塑制品的生产领域,特别是一种薄片类注塑制品分选装盒装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,即能得到成形品。由于注塑模具以及注塑方式生产制品的特点,有很多用其他加工、生产方式无法获得产品,需要利用注塑模具进行生产,比如利用注塑模具能够获得相对较薄的片状塑料制品,而采用其它方式,要想获得同样厚度的塑料制品,不仅生产工艺复杂,而且成本也相对较高。
但这种塑料制品在脱模后,需要进行装箱时,由于其厚度相对较薄,工人难以快速、方便地将其拾取起来,这样就会影响生产效率。如采用带有吸盘的机械手进行操作,虽然可以解决生产效率的问题,但成本又相对较高。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,成本低廉,能够自动化进行,在节省人力劳动的同时、提高工作效率的薄片类注塑制品分选装盒装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种薄片类注塑制品分选装盒装置,包括机架,其特征在于:所述机架上支撑有漏斗状的料斗1,所述料斗1出料口的下方设置有振动板2,所述振动板2倾斜分布,其底端通过摆动轴与机架转动连接,在振动板2的下方设置有能够在电机的驱动下转动的异型凸轮3,所述异型凸轮3的外圆周上均匀分布有三个振动凸缘4,所述振动板2的下半部分上开设有多条下料缝隙5,所述下料缝隙5与振动板2的下料方向相垂直,在机架上还设置有位于振动板2最底端下方的接料盒6,
每个下料缝隙5的下方都设置有多套输送机构,所述输送机构包括输送滑道7,所述输送滑道7的入口端位于下料缝隙5下方,而出口端则位于设置在机架上的传送带8的上表面,输送滑道7整体成平滑的弧面状,并且其入口端的开口大小大于其出口端的开口大小,同时输送滑道7出口端的开口大小为所输送薄片类制品宽度的1.1-1.2倍,
所述传送带8上设置有n条由相邻的隔板9形成的传送带通道10,而每个下料缝隙5下方的输送机构的数量也为n个,且每个下料缝隙5下方的输送机构与所述传送带通道10一一对应,
在传送带8的出料方向上,设置有第一挡料机构组和第二挡料机构组,每个挡料机构组中都包括n个挡料气缸11,每个挡料气缸11的工作轴上都设置有第一挡料板12,每个第一挡料板12均与一条传送带通道10相匹配,
在传送带8的出料端还设置有倾斜滑板13,所述倾斜滑板13上设置n条由相邻的滑板隔板14形成的滑板通道,且所述滑板通道与所述传送带通道10一一对应,
所述倾斜滑板13最底端的下方设置有滑动连接在机架上的接料板15,所述接料板15的底端面上设置有齿条,所述齿条与驱动齿16相啮合,所述驱动齿则通过固定支撑在机架上的电机进行驱动。
所述传送带通道10内还设置有第二挡料板17,所述第二挡料板17与传送带8上表面之间的距离大于一个所输送薄片类制品的厚度,但小于两个所输送薄片类制品的厚度。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的薄片类注塑制品分选装盒装置,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对薄片类产品不方便拾取、不方便分选和装盒处理的现状,设计出一种特殊的分选、装盒结构,它利用一个倾斜的振动板让制品进入不同的输送滑道内,并通过输送滑道将制品输送到传送带上,利用传送带上的挡停机构来保证制品能够逐个地、等距地排出,并配合以一个能够往复运动的接料板,来实现薄片类制品的自动分选和装箱操作。它的出现,不仅解决了薄片类制品不便于人工拾取的问题,更可以大大提高装箱的效率,降低工人的劳动成本。同时这种装置的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的中振动板的俯视图。
图3是本实用新型实施例中输送机构部分的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示:一种薄片类注塑制品分选装盒装置,包括机架,在机架上支撑有漏斗状的料斗1,所述料斗1出料口的下方设置有振动板2,所述振动板2倾斜分布,其底端通过摆动轴与机架转动连接,在振动板2的下方设置有能够在电机的驱动下转动的异型凸轮3,所述异型凸轮3的外圆周上均匀分布有三个振动凸缘4,所述振动板2的下半部分上开设有多条下料缝隙5,所述下料缝隙5与振动板2的下料方向相垂直,在机架上还设置有位于振动板2最底端下方的接料盒6,
每个下料缝隙5的下方都设置有多套输送机构,所述输送机构包括输送滑道7,所述输送滑道7的入口端位于下料缝隙5下方,而出口端则位于设置在机架上的传送带8的上表面,输送滑道7整体成平滑的弧面状,并且其入口端的开口大小大于其出口端的开口大小,同时输送滑道7出口端的开口大小为所输送薄片类制品宽度的1.1-1.2倍,
所述传送带8上设置有n条由相邻的隔板9形成的传送带通道10,而每个下料缝隙5下方的输送机构的数量也为n个,且每个下料缝隙5下方的输送机构与所述传送带通道10一一对应,
在传送带8的出料方向上,设置有第一挡料机构组和第二挡料机构组,每个挡料机构组中都包括n个挡料气缸11,每个挡料气缸11的工作轴上都设置有第一挡料板12,每个第一挡料板12均与一条传送带通道10相匹配,
在传送带8的出料端还设置有倾斜滑板13,所述倾斜滑板13上设置n条由相邻的滑板隔板14形成的滑板通道,且所述滑板通道与所述传送带通道10一一对应,
所述倾斜滑板13最底端的下方设置有滑动连接在机架上的接料板15,所述接料板15的底端面上设置有齿条,所述齿条与驱动齿16相啮合,所述驱动齿则通过固定支撑在机架上的电机进行驱动。
所述传送带通道10内还设置有第二挡料板17,所述第二挡料板17与传送带8上表面之间的距离大于一个所输送薄片类制品的厚度,但小于两个所输送薄片类制品的厚度。
本实用新型实施例的薄片类注塑制品分选装盒装置的工作过程如下:将需要进行分选和装盒的薄片类制品倒入料斗1中,这些制品通过料斗1的出料口落到振动板2上,振动板2下方的异型凸轮3不停地旋转,其上的三个振动凸缘4会让振动板2以摆动轴为轴做微小幅度的摆动,在这种震动的作用下,振动板2能够让落到其上的多个制品充分分散并沿着倾斜的振动板2下滑,当制品遇到开设在振动板2上的下料缝隙5时,会有一部分制品通过下料缝隙5进入不同的输送滑道7中,由于振动板2上开设有多条下料缝隙5,因此可以尽可能多的让制品进入不同的输送滑道7,即便仍然有一部分制品没有进入下料缝隙5,这些制品也会集中在振动板2最底端下方的接料盒6中,接料盒6中装满后,将这部分制品重新倒入料斗1中,重新进行一次分选即可;
进入输送滑道7后的制品,由于输送滑道7入口端的开口大小要大于出口端的开口大小,并且出口端开口大小与制品的宽度相近,也就是说制品在输送滑道7中滑动的同时,会自然的改变其姿态,当制品从输送滑道7中排出时,制品的长度方向将会与传送带8的输送方向相一致;
也就是说,制品会分别进入不同的传送带通道10,并在传送带8的作用下逐渐行进;如果制品有相互叠摞的情况,当这种情况的制品运动到第二挡料板17处时,由于第二挡料板17的底端与传送带8之间的距离,仅能让一个制品通过,因此在上的制品会被第二挡料板17挡住,最终保证进入到挡料机构组处的制品都是各自独立的;
第一挡料机构组中的挡料气缸11按照一定的频率工作,第二挡料机构组中的挡料气缸11也按照一定的频率工作,与第一挡料机构组中的挡料气缸11配合动作,保证在传送带8的出料端,制品可以按照一定的时间间隔排放到倾斜滑板13上,具体说是通过传送带通道10排放到与其对应的滑板通道上;
由于倾斜滑板13的倾斜角度是固定的,因此只要进入每一条滑板通道上的制品的时间间隔一定,从滑板通道的出口端排出的制品的时间间隔也不会改变;
预先在接料板15上放置多个包装盒,每一个包装盒对应一条滑板通道,这里的电机按照一定的转速带动驱动齿16转动,进而驱动接料板15按照一定的速度带动包装盒运动,当第一个制品落入到包装盒的最底层第一个放置位时,包装盒运动,第二个制品下落时,便会落入到包装盒最底层的第二个放置位,包装盒从一个极限位置走到另一个极限位置的过程中,最底层将会铺满制品;然后包装盒反向运动,直至第二层铺满制品;
带包装盒装满后,工作人员将其从接料板15上取下,并重新放置一个空的包装盒即可。
挡料机构的放料速度、传送带8的运料速度、倾斜滑板13的倾斜角度(即制品下滑的速度)以及接料板15的运动速度,上述参数均可根据实际需要进行调整,使它们相互匹配,以实现上述动作和功能。

Claims (2)

1.一种薄片类注塑制品分选装盒装置,包括机架,其特征在于:所述机架上支撑有漏斗状的料斗(1),所述料斗(1)出料口的下方设置有振动板(2),所述振动板(2)倾斜分布,其底端通过摆动轴与机架转动连接,在振动板(2)的下方设置有能够在电机的驱动下转动的异型凸轮(3),所述异型凸轮(3)的外圆周上均匀分布有三个振动凸缘(4),所述振动板(2)的下半部分上开设有多条下料缝隙(5),所述下料缝隙(5)与振动板(2)的下料方向相垂直,在机架上还设置有位于振动板(2)最底端下方的接料盒(6),
每个下料缝隙(5)的下方都设置有多套输送机构,所述输送机构包括输送滑道(7),所述输送滑道(7)的入口端位于下料缝隙(5)下方,而出口端则位于设置在机架上的传送带(8)的上表面,输送滑道(7)整体成平滑的弧面状,并且其入口端的开口大小大于其出口端的开口大小,同时输送滑道(7)出口端的开口大小为所输送薄片类制品宽度的1.1-1.2倍,
所述传送带(8)上设置有n条由相邻的隔板(9)形成的传送带通道(10),而每个下料缝隙(5)下方的输送机构的数量也为n个,且每个下料缝隙(5)下方的输送机构与所述传送带通道(10)一一对应,
在传送带(8)的出料方向上,设置有第一挡料机构组和第二挡料机构组,每个挡料机构组中都包括n个挡料气缸(11),每个挡料气缸(11)的工作轴上都设置有第一挡料板(12),每个第一挡料板(12)均与一条传送带通道(10)相匹配,
在传送带(8)的出料端还设置有倾斜滑板(13),所述倾斜滑板(13)上设置n条由相邻的滑板隔板(14)形成的滑板通道,且所述滑板通道与所述传送带通道(10)一一对应,
所述倾斜滑板(13)最底端的下方设置有滑动连接在机架上的接料板(15),所述接料板(15)的底端面上设置有齿条,所述齿条与驱动齿(16)相啮合,所述驱动齿则通过固定支撑在机架上的电机进行驱动。
2.根据权利要求1所述的薄片类注塑制品分选装盒装置,其特征在于:所述传送带通道(10)内还设置有第二挡料板(17),所述第二挡料板(17)与传送带(8)上表面之间的距离大于一个所输送薄片类制品的厚度,但小于两个所输送薄片类制品的厚度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115672744A (zh) * 2022-12-01 2023-02-03 江苏达鑫玻璃工程有限公司 一种废玻璃回收的智能风选系统及风选方法

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