CN108000852A - 塑料行李箱壳的成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及行李箱制造领域，尤其涉及一种塑料行李箱壳的成型设备。一种塑料行李箱壳的成型设备，包括并排设置的操作台和加热箱；其特征在于：所述操作台和加热箱之间架设有轨道，所述轨道上设置有运载小车，所述运载小车包括框型的底板、固定在所述底板上的边框载板以及一端铰接在所述边框载板或者底板上另一端为自由端的边框压板。本发明自动化程度高，操作简便，且成型稳定，得到的塑料箱壳一致性好。

Description

塑料行李箱壳的成型设备
技术领域
本发明涉及行李箱制造领域，尤其涉及一种塑料行李箱壳的成型设备。
背景技术
行李箱可以根据外壳分为硬壳行李箱和软壳行李箱，软壳行李箱较轻，容量较有弹性，目前软壳行李箱一般采用塑料作为箱壳生产制造。塑料箱壳在制造过程中，往往需要用成型设备对塑料箱壳的造型一次成型，成型工艺是指将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，从而获得一定形状和尺寸的塑料制品。在行李箱箱壳的生产过程中，一般采用吸塑成型的方法，吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑成型的主要优点是设备和模具费用低，是一种比较经济的成型加工方法，但目前的吸塑成型机自动化程度不高，成型效率低，操作繁琐，经常因控制不当而出现废品。
申请号为201521131286.3的专利文件公开了这样一种双工位箱包自动吸塑成型机，包括机架、设置于机架中部的加热工位，分设于加热工位两侧的成型工位、设置于加热工位上的加热装置、设置于成型工位上的成型装置、滑动连接于机架上的滑动架以及用于驱动滑动架带动物料在加热工位和成型工位之间移动的滑动驱动装置，所述滑动架上设有两个用于定位压紧物料的装夹夹具，任一夹具位于中部的加热工位上时另一装夹夹具位于对应侧的成型工位上，所述双工位箱包自动吸塑成型机还包括分别与加热装置、成型装置以及滑动驱动装置相连的智能控制装置。该吸塑成型机用于压紧物料的装夹夹具的压紧效果不好，使得在成型过程中，物料易松动造成成型不一致、成型质量低。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种塑料行李箱的成型设备，该设备压制效果好，成型稳定，得到的箱壳成型质量一致。
本发明解决问题采用的技术方案是，提出一种塑料行李箱壳的成型设备，包括并排设置的操作台和加热箱；其特征在于：所述操作台和加热箱之间架设有轨道，所述轨道上设置有运载小车，所述运载小车包括框型的底板、固定在所述底板上的边框载板以及一端铰接在所述边框载板或者底板上另一端为自由端的边框压板。
优选地，还包括设置气喷组件和成型组件；所述操作台内部具有容置区，所述成型组件设置在所述的容置区内；所述气喷组件的压缩气体出口设置在所述的容置区内。
优选地，所述加热箱设置有便于所述运载小车出入的开口。
优选地，所述运载小车上还设置有限高板；所述开口的开设高度高于所述的限高板的上缘。
优选地，所述成型组件包括顶升油缸和安装在所述顶升油缸伸缩端的箱壳模具。
优选地，还包括压板控制组件，所述压板控制组件包括压板控制油缸和设置在所述压板控制油缸伸缩部上的压板压杆。
优选地，所述压板控制组件还包括安装在所述压板压杆上的控制架、一端铰接在所述控制架另一端为钩取部的挂钩、安装在所述挂钩与所述压板压杆之间的挂钩控制油缸；所述挂钩控制油缸的固定端与所述压板压杆铰接，所述挂钩控制油缸的伸缩端铰接在所述挂钩的中部。
优选地，所述边框压板非铰接端的两侧还设置有便于所述挂钩钩取的凸出部。
优选地，所述控制架包括主架板和用于固定所述主架板的支撑板，所述主架板的其中一端部安装有所述的挂钩，所述支撑板一端固定在所述的压板压杆上，另一端与所述的主架板的端部固定。
本发明的有益效果：
1.自动化程度高，得到的塑料箱壳一致性好，方便流水线操作，节约成本。
2.结构简单、操作简便。
3.边框压板灵活地对塑料原料进行压制和松开，使得成型稳定，保证了塑料箱壳的成型质量。
附图说明
图1是塑料行李箱壳的成型设备的主视图；
图2是塑料行李箱壳的成型设备的侧视图。
图中，1-轨道，2-运载小车，21-底板，22-边框载板，23-边框压板，24-限高板，25-凸出部，3-控制组件，31-控制油缸，32-压板压杆，33-控制架，331-主架板，332-支撑板，34-控制油缸，35-挂钩，4-喷气组件，5-成型组件，51-顶升油缸，52-箱壳模具，100-操作台，101-容置区，200-加热箱，201-开口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种塑料行李箱壳的成型设备，如图1所示，包括并排设置的操作台100和加热箱200以及轨道1、运载小车2、压板控制组件3、气喷组件4和成型组件5。
操作台100内部具有容置区101，成型组件5和气喷组件4的压缩气体出口均设置在容置区101内，成型组件5包括顶升油缸51和安装在顶升油缸51伸缩端的箱壳模具52。
压板控制组件3包括压板控制油缸31和设置在压板控制油缸31伸缩部上的压板压杆32。还包括安装在压板压杆32上的控制架33、一端铰接在控制架33另一端为钩取部的挂钩35、安装在挂钩35与压板压杆32之间的挂钩控制油缸34；挂钩控制油缸34的固定端与压板压杆32铰接，挂钩控制油缸34的伸缩端铰接在挂钩35的中部。其中，控制架33包括主架板331和用于固定主架板331的支撑板332，主架板331的其中一端部安装有的挂钩35，支撑板332一端固定在的压板压杆32上，另一端与的主架板331的端部固定。
轨道1架设在操作台100和加热箱200之间，且在轨道1上设置运载小车2，加热箱200设置有便于运载小车2出入的开口201。运载小车2上还设置有限高板24，开口201的开设高度高于的限高板24的上缘。运载小车2包括框型的底板21、固定在底板21上的边框载板22以及一端铰接在边框载板22或者底板21上另一端为自由端的边框压板23，边框压板23非铰接端的两侧还设置有便于挂钩35钩取的凸出部25。
本发明的工作原理如下：进行塑料成型操作时，将塑料原料铺设在运载小车2底板21的边框载板23上，压板控制油箱31控制压板压杆32下移将边框压板23的自由端压制在边框载板23上，然后压板控制组件3上移，运载小车2穿过开口201使塑料原料被送入加热箱200内进行加热熔融。熔融后，熔融的塑料原料通过运载小车2送出加热箱200，准备在操作台100上吸塑成型。
成型时，压板控制组件3下移，压板压杆32同时下移压制住边框压板23。然后操作顶升油缸51上移，以带动其伸缩端的箱壳模具52上移。箱壳模具52上移接触到塑料原料后继续上移，并通过气喷组件4吸出箱壳模具52和塑料原料之间的空气，在此之间形成真空状态，使得塑料原料能够完全吸附贴合在箱壳模具52的表面，从而使塑料原料得到箱壳模具52的形状。
成型后，挂钩控制油缸34控制挂钩35钩住边框压板23的凸出部25，从而将边框压板23的自由端拉升，使得能将成型后的塑料取出以进行下一步操作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.塑料行李箱壳的成型设备，包括并排设置的操作台（100）和加热箱（200）；其特征在于：所述操作台（100）和加热箱（200）之间架设有轨道（1），所述轨道上设置有运载小车（2），所述运载小车（2）包括框型的底板（21）、固定在所述底板上的边框载板（22）以及一端铰接在所述边框载板或者底板上另一端为自由端的边框压板（23）。
2.根据权利要求1所述的塑料行李箱壳的成型设备，其特征在于：还包括设置气喷组件（4）和成型组件（5）；所述操作台（100）内部具有容置区（101），所述成型组件（5）设置在所述的容置区（101）内；所述气喷组件（4）的压缩气体出口设置在所述的容置区（101）内。
3.根据权利要求2所述的塑料行李箱壳的成型设备，其特征在于：所述加热箱（200）设置有便于所述运载小车（2）出入的开口（201）。
4.根据权利要求3所述的塑料行李箱壳的成型设备，其特征在于：所述运载小车（2）上还设置有限高板（24）；所述开口（201）的开设高度高于所述的限高板（24）的上缘。
5.根据权利要求2所述的塑料行李箱壳的成型设备，其特征在于：所述成型组件（05）包括顶升油缸（51）和安装在所述顶升油缸（51）伸缩端的箱壳模具（52）。
6.根据权利要求1所述的塑料行李箱壳的成型设备，其特征在于：还包括压板控制组件（3），所述压板控制组件（3）包括压板控制油缸（31）和设置在所述压板控制油缸（31）伸缩部上的压板压杆（32）。
7.根据权利要求6所述的塑料行李箱壳的成型设备，其特征在于：所述压板控制组件（3）还包括安装在所述压板压杆（32）上的控制架（33）、一端铰接在所述控制架（33）另一端为钩取部的挂钩（35）、安装在所述挂钩（35）与所述压板压杆（32）之间的挂钩控制油缸（34）；所述挂钩控制油缸（34）的固定端与所述压板压杆（32）铰接，所述挂钩控制油缸（34）的伸缩端铰接在所述挂钩（35）的中部。
8.根据权利要求6所述的塑料行李箱壳的成型设备，其特征在于：所述边框压板（23）非铰接端的两侧还设置有便于所述挂钩（35）钩取的凸出部（25）。
9.根据权利要求6所述的塑料行李箱壳的成型设备，其特征在于：所述控制架（33）包括主架板（331）和用于固定所述主架板（331）的支撑板（332），所述主架板（331）的其中一端部安装有所述的挂钩（35），所述支撑板（332）一端固定在所述的压板压杆（32）上，另一端与所述的主架板（331）的端部固定。
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