CN115782097B - 一种注塑模具循环降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑模具循环降温装置，包括底座，底座上安装有下模具，与下模具相对应的上模具与升降气缸连接，升降气缸安装在连接架上，连接架的下端与底座连接，下模具的内部设置有可排液的第一腔体模块，与第一腔体模块连通的循环输送模块安装在底座上，循环输送模块内部注入有冷却液，上模具上设置有可气吹的第二腔体模块。本发明可以解决现有技术中在上模具、下模具开设有冷却腔体，并在冷却腔体中各自接上对应的管道，从而形成两组水冷循环系统，水冷循环系统数量的增加，增加了冷却中所需的水量，且当前的水冷循环系统中始终注入有冷却水，使得冷却水常注在模具中，长时间容易使得模具内部锈蚀等问题。

Description

一种注塑模具循环降温装置

技术领域

本发明涉及注塑模具相关技术领域，特别涉及一种注塑模具循环降温装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，通常应用在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门，当注塑机进行注塑时，需要对注塑成型模具进行降温，以便将高温塑料传递给模具的热量及时的带走，保证模具的温度在一定的范围内，同时，使注塑制品快速冷却，获得更好的制品质量，目前，注塑模具的冷却方式主要通过水冷却对模具进行降温。

由于模具分为上模具、下模具，为了保证上、下模具的水冷效率的一致性，通常在上模具、下模具开设有冷却腔体，并在冷却腔体中各自接上对应的管道，从而形成两组水冷循环系统，水冷循环系统数量的增加，增加了冷却中所需的水量，降低了水资源的利用，且当前的水冷循环系统中始终注入有冷却水，使得冷却水常注在模具中，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命。

因此急需一种注塑模具循环降温装置来解决以上存在的缺陷。

发明内容

一、技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具循环降温装置，包括底座，底座上安装有下模具，与下模具相对应的上模具与升降气缸连接，升降气缸安装在连接架上，连接架的下端与底座连接，下模具的内部设置有可排液的第一腔体模块，与第一腔体模块连通的循环输送模块安装在底座上，循环输送模块内部注入有冷却液，上模具上设置有可气吹的第二腔体模块，第一腔体模块与第二腔体模块对应接通。

所述第一腔体模块包括腔体一、进液腔、出液腔、排液组件、排液腔，下模具内部左右对称开设有腔体一，腔体一的数量为二，与左侧的腔体一连通的进液腔开设在下模具的内部，进液腔的内部设置有排液组件，排液组件起到改变冷却液输送轨迹的作用，在上模具上升过程中，排液组件在进液腔内部的位置发生变化，使得左侧的腔体一与排液腔连通(左侧的腔体一与进液腔之间为阻断状态)，使得左侧的腔体一内部的冷却液从排液腔排入到循环输送模块中，与右侧的腔体一连通的出液腔开设在下模具的内部，位于进液腔下方的排液腔开设在下模具的内部。

所述第二腔体模块包括腔体二、伸出管、进气腔、开合组件、气泵、第一供电组件和第一挤压块，上模具的内部开设有腔体二，腔体二的下端设置有伸出管，伸出管深入到腔体一的上端，使得上模具上升的初期，伸出管仍处于腔体一的内部，使得腔体二中的冷却液跟随腔体一中的冷却液一同排出，在伸出管与腔体一分离之前腔体一、腔体二内部的冷却液已被排空，与腔体二连通的进气腔开设在上模具的内部，进气腔的底部设置有开合组件，进气腔的上端与安装在上模具上的气泵相连通，气泵与第一供电组件为电连接，开合组件、第一供电组件分别与第一挤压块的上下两部分配合连接，第一挤压块安装在连接架的侧壁上，在上模具上升过程中，开合组件、气泵、第一供电组件同步上升，在第一挤压块的挤压下，开合组件打开，气泵、第一供电组件之间形成完整的通路，此时通电的气泵将冷风吹入到腔体二中，从而助推冷却液输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排液组件包括第二挤压块、复位弹簧、受压板、挤压板和连通槽，进液腔的中部设置有活动槽，活动槽内上下滑动设置有第二挤压块，第二挤压块与活动槽之间连接有复位弹簧，复位弹簧对第二挤压块始终保持向上拉动的趋势，第二挤压块的前端设置有受压板，与受压板配合的挤压板安装在上模具的外壁上，第二挤压块的内部开设有连通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连通槽由槽一、槽二、槽三由上而下连通组成，槽一的左右两端为开口结构，槽二的右端为开口结构，槽三的左端为开口结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环输送模块包括U型管、U型腔、输送泵、回流组件、柔性管一、柔性管二、第二供电组件和挤压组件，U型管安装在底座上，U型管内部开设有U型腔，U型腔的后端中部插入有过滤网，过滤网可定期取出清理，具体清理方式如下，将过滤网向上抽出，对过滤网中的杂质进行清理后重新插入到U型腔的后端中部，与进液腔连通的柔性管一与U型腔的左侧之间连通安装有输送泵，安装在U型管上的输送泵的输入口伸入到U型腔的底部，与出液腔连通的柔性管二与U型腔的右侧相连通，输送泵的后端设置有第二供电组件，与第二供电组件接触配合的挤压组件安装在上模具的侧壁上，与排液腔位置对准的回流腔开设在U型管内，且回流腔的中部水平插入有回流组件，可将回流组件单独取出进行杂质的清理，回流组件对排液腔中回流的冷却液进行过滤式输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回流组件包括嵌入框、筛选网，嵌入框插入到回流腔的中部，嵌入框的内部安装有筛选网，筛选网对杂质起到过滤筛选的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一供电组件与第二供电组件之间为结构相同的机构，所述第一供电组件包括绝缘框、电源和接触开关，绝缘框安装在底座上，设置在绝缘框内部的电源、接触开关与输送泵之间为电连接，接触开关的开关键受到挤压时形成连通状态，未受到挤压时处于断开状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压组件包括套设框、活动件、内置弹簧和按压件，套设框安装在下模具的外侧壁上，套设框内部滑动设置有活动件，活动件与套设框之间连接有内置弹簧，内置弹簧对活动件始终保持向上推动的趋势，与活动件位置对应的按压件安装在上模具的侧壁上，活动件的下端与第二供电组件配合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开合组件包括固定板、活动板、受压件和工作弹簧，固定板安装在进气腔的下端，固定板上均匀开设有对准槽，与固定板相贴合的活动板活动设置在进气腔的内部，活动板上均匀开设有对应槽，且对应槽与对准槽之间的位置对应布置，活动板的后端安装有受压件，受压件与上模具的外侧壁之间连接有工作弹簧，工作弹簧对活动板始终保持向后推动的趋势。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挤压块的下半部分开设有接触槽一，第一挤压块的上半部分开设有接触槽二，受压件处于接触槽一内部时对应槽、对准槽之间交错布置，接触开关处于接触槽二内部时处于断开状态。

二、有益效果

1、本发明所述的一种注塑模具循环降温装置，本申请通过上下接通式腔体替换现有技术中的双通道冷却，使得本申请在水冷循环时只需单个通道输送即可，提高了水资源的利用率，且在上模具上升分模时，通过助推式排水的方式将上模具中的冷却液及时排空，避免了腔体二中冷却液在上模具上升时向下随意洒出的情况，且在上模具上升后，本申请中的腔体一、腔体二处于排空状态，并借助冷气喷出的方式对上模具、下模具进行二次降温，排空减少了冷却液与模具之间的接触时间，降低了腐蚀的情况，提高了模具的使用寿命；

2、本发明所述的一种注塑模具循环降温装置，腔体一、腔体二在上模具、下模具合并后形成一个完整的冷却腔，通过循环输送模块将冷却液在冷却腔中进行循环输送，无需设置两组通道进行冷却，在上模具上升后，伸出管的设置维持着腔体一、腔体二之间的连通，保证了在排液腔可流通时腔体一、腔体二之间仍为连通状态，使得腔体二中的冷却液得以排入到U型腔中，在上模具上升一段时间后，腔体一、腔体二完全排空，本申请只有在注塑过程中才会进行水循环，在脱模时对冷却液进行排空处理，减少了对模具腐蚀的可能性；

3、本发明所述的一种注塑模具循环降温装置，第一腔体模块、循环输送模块、第二腔体模块之间采用结构联动化的设计理念，在上模具与下模具合并或者分离时进行适应性调节以及电路的控制，从而应对当前环境的需求，结构之间的联动性提高了彼此之前的连贯性以及协调性，避免了动作执行时出现彼此干扰的情况；

4、本发明所述的一种注塑模具循环降温装置，本申请在原有水冷方式的基础上增加了冷气降温的方式，气吹的方式一方面可对腔体一、腔体二中的残余冷却液进行沥干，避免了腐蚀情况，另一方面可对上模具、下模具以及注塑件进行二次降温，提高了模具的冷却效果以及注塑件的成型情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明第二挤压块、复位弹簧、受压板与连通槽之间的结构示意图；

图5是本发明回流组件的结构示意图；

图6是本发明输送泵与第二供电组件之间的剖视图(从左往右看)；

图7是本发明挤压组件的剖视图(从前往后看)；

图8是本发明固定板、活动板、受压件之间的结构示意图；

图9是本发明气泵、第一供电组件之间的剖视图(从左往右看)；

图10是本发明第一挤压块的右视图；

图11是本发明图2的X处局部放大图；

图12是本发明图2的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图12所示，一种注塑模具循环降温装置，包括底座1，底座1上安装有下模具2，与下模具2相对应的上模具3与升降气缸4连接，升降气缸4安装在连接架5上，连接架5的下端与底座1连接，下模具2的内部设置有可排液的第一腔体模块6，与第一腔体模块6连通的循环输送模块7安装在底座1上，循环输送模块7内部注入有冷却液，上模具3上设置有可气吹的第二腔体模块8，第一腔体模块6与第二腔体模块8对应接通。

所述第一腔体模块6包括腔体一61、进液腔62、出液腔63、排液组件64、排液腔65，下模具2内部左右对称开设有腔体一61，腔体一61的数量为二，与左侧的腔体一61连通的进液腔62开设在下模具2的内部，进液腔62的内部设置有排液组件64，排液组件64起到改变冷却液输送轨迹的作用，在上模具3上升过程中，排液组件64在进液腔62内部的位置发生变化，使得左侧的腔体一61与排液腔65连通(左侧的腔体一61与进液腔62之间为阻断状态)，使得左侧的腔体一61内部的冷却液从排液腔65排入到循环输送模块7中，与右侧的腔体一61连通的出液腔63开设在下模具2的内部，位于进液腔62下方的排液腔65开设在下模具2的内部。

所述第二腔体模块8包括腔体二81、伸出管82、进气腔83、开合组件84、气泵85、第一供电组件86和第一挤压块87，上模具3的内部开设有腔体二81，腔体二81的下端设置有伸出管82，伸出管82深入到腔体一61的上端，使得上模具3上升的初期，伸出管82仍处于腔体一61的内部，使得腔体二81中的冷却液跟随腔体一61中的冷却液一同排出，在伸出管82与腔体一61分离之前腔体一61、腔体二81内部的冷却液已被排空，与腔体二81连通的进气腔83开设在上模具3的内部，进气腔83的底部设置有开合组件84，进气腔83的上端与安装在上模具3上的气泵85相连通，气泵85与第一供电组件86为电连接，开合组件84、第一供电组件86分别与第一挤压块87的上下两部分配合连接，第一挤压块87安装在连接架5的侧壁上，在上模具3上升过程中，开合组件84、气泵85、第一供电组件86同步上升，在第一挤压块87的挤压下，开合组件84打开，气泵85、第一供电组件86之间形成完整的通路，此时通电的气泵85将冷风吹入到腔体二81中，从而助推冷却液输送。

具体的，将底座1安装在工作平台上，通过升降气缸4带动上模具3下降从而与下模具2合并，随后通过注塑机将受热融化的塑料从下模具2下端开设的进口位置高压注入到注塑腔中(上模具3、下模具2合并后形成注塑模具，注塑模具内部形成注塑腔)，注入过程中，通过循环输送模块7带动冷却液进行循环式输送(注塑模具内的输送的轨迹为：进液腔62、左侧的腔体一61、腔体二81、右侧的腔体一61、出液腔63)，待注塑完成后，通过升降气缸4带动上模具3上升，上升过程中，循环输送模块7停止输送，排液组件64位置改变，使得两侧的腔体一61中的冷却液分别从排液腔65、出液腔63排入到循环输送模块7中，且由于伸出管82的长度深入，上模具3上升的初期，上模具3内部的腔体二81与腔体一61仍连通，在通电状态的气泵85的气吹下(此时开合组件84受到第一挤压块87挤压后呈打开通气状态)，助推腔体二81中的水跟随腔体一61中的水一并快速的排入到循环输送模块7中，随着上模具3的继续上升，腔体二81内部的冷却液已被排出，在气泵85的持续气吹下，腔体二81中气吹喷出，冷气的喷出一方面对上模具3持续降温(注塑件随上模具3一同上升)，另一方面喷出的冷气可对注塑件下半部分的表面进行冷却降温，通过冷却液的循环输送，保证了冷却液温度较低的持续性(冷却液长时间静置在腔体一61、腔体二81中，冷却液的温度会升温，降低了冷却效果)，在上模具3、下模具2打开后，对冷却液进行排空，借助冷气的输送，可快速降低上模具3、下模具2的内、外表面的温度，同时气吹也能对暴露的注塑件进行快速降温，利于后续的脱模。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述排液组件64包括第二挤压块641、复位弹簧642、受压板643、挤压板644和连通槽645，进液腔62的中部设置有活动槽，活动槽内上下滑动设置有第二挤压块641，第二挤压块641与活动槽之间连接有复位弹簧642，复位弹簧642对第二挤压块641始终保持向上拉动的趋势，第二挤压块641的前端设置有受压板643，与受压板643配合的挤压板644安装在上模具3的外壁上，第二挤压块641的内部开设有连通槽645，所述连通槽645由槽一、槽二、槽三由上而下连通组成，槽一的左右两端为开口结构，槽二的右端为开口结构，槽三的左端为开口结构。

具体的，在上模具3、下模具2合并时，挤压板644的下端对受压板643压住且此时的受压板643处于最低位置，第二挤压块641同步处于最低位置，此时的连通槽645中的槽一与腔体一61之间对准，冷却液从腔体一61中顺利输送，在上模具3上升后，挤压板644逐渐对受压板643失去压制力，在二者分离后，受压板643、第二挤压块641在复位弹簧642的作用下上升到最高位置，此时连通槽645中的槽二的右端与腔体一61对准，连通槽645中的槽三的左端与排液腔65对准，此时腔体一61中的冷却液可顺利排入到循环输送模块7中。

进一步的，所述循环输送模块7包括U型管71、U型腔72、输送泵74、回流组件75、柔性管一76、柔性管二77、第二供电组件78和挤压组件79，U型管71安装在底座1上，U型管71内部开设有U型腔72，U型腔72的后端中部插入有过滤网，过滤网可定期取出清理，具体清理方式如下，将过滤网向上抽出，对过滤网中的杂质进行清理后重新插入到U型腔72的后端中部，与进液腔62连通的柔性管一76与U型腔72的左侧之间连通安装有输送泵74，安装在U型管71上的输送泵74的输入口伸入到U型腔72的底部，与出液腔63连通的柔性管二77与U型腔72的右侧相连通，输送泵74的后端设置有第二供电组件78，与第二供电组件78接触配合的挤压组件79安装在上模具3的侧壁上，与排液腔65位置对准的回流腔开设在U型管71内，且回流腔的中部水平插入有回流组件75，可将回流组件75单独取出进行杂质的清理，回流组件75对排液腔65中回流的冷却液进行过滤式输送。

具体的，在上模具3、下模具2合并时，挤压组件79对第二供电组件78挤压，使得第二供电组件78与输送泵74形成通路，通电后的输送泵74将U型腔72中的冷却液进行高压循环式输送。

进一步的，所述回流组件75包括嵌入框751、筛选网752，嵌入框751插入到回流腔的中部，嵌入框751的内部安装有筛选网752，筛选网752对杂质起到过滤筛选的作用。

进一步的，所述第一供电组件86与第二供电组件78之间为结构相同的机构，所述第一供电组件86包括绝缘框861、电源862和接触开关863，绝缘框861安装在底座1上，设置在绝缘框861内部的电源862、接触开关863与输送泵74之间为电连接，接触开关863的开关键受到挤压时形成连通状态，未受到挤压时处于断开状态。

进一步的，所述挤压组件79包括套设框791、活动件792、内置弹簧793和按压件794，套设框791安装在下模具2的外侧壁上，套设框791内部滑动设置有活动件792，活动件792与套设框791之间连接有内置弹簧793，内置弹簧793对活动件792始终保持向上推动的趋势，与活动件792位置对应的按压件794安装在上模具3的侧壁上，活动件792的下端与第二供电组件78配合连接。

具体的，在上模具3下降直到与下模具2合并，此时的按压件794同步下降到最低位置，活动件792受到按压件794的挤压后也下降到最低位置，此时活动件792的下端与第二供电组件78中的接触开关863相接触，接触开关863受到挤压后形成连通状态，输送泵74通电后带动冷却液进行循环输送，只有在上模具3、下模具2合并时，输送泵74方才通电工作，当上模具3、下模具2分离时(即将脱模)，输送泵74停止输送。

进一步的，所述开合组件84包括固定板841、活动板842、受压件843和工作弹簧844，固定板841安装在进气腔83的下端，固定板841上均匀开设有对准槽，与固定板841相贴合的活动板842活动设置在进气腔83的内部，活动板842上均匀开设有对应槽，且对应槽与对准槽之间的位置对应布置，活动板842的后端安装有受压件843，受压件843与上模具3的外侧壁之间连接有工作弹簧844，工作弹簧844对活动板842始终保持向后推动的趋势。

进一步的，所述第一挤压块87的下半部分开设有接触槽一，第一挤压块87的上半部分开设有接触槽二，受压件843处于接触槽一内部时对应槽、对准槽之间交错布置，接触开关863处于接触槽二内部时处于断开状态。

具体的，在上模具3、下模具2合并时，受压件843的高度与接触槽一高度相等，在工作弹簧844的作用下受压件843的后端卡接在接触槽一种，此时的对应槽、对准槽之间交错布置，形成封闭状态，且第一供电组件86中的接触开关863的高度等于接触槽二，此时第一供电组件86中的接触开关863未受到挤压，呈断路状态，气泵85未通电，随着上模具3的回升，此时的受压件843、第一供电组件86中的接触开关863均受到第一挤压块87垂直前端面的挤压，使得对应槽、对准槽之间对准，接触开关863连通，气泵85通电后将冷气从通气的开合组件84位置吹入到腔体二81中。

工作过程：

一、安装：将底座1安装在工作平台上；

注塑成型：通过升降气缸4带动上模具3下降从而与下模具2合并，随后通过现有技术中的注塑机将受热融化的塑料从下模具2下端开设的进口位置高压注入到注塑腔中，注入过程中，通过循环输送模块7带动冷却液进行循环式输送；

二、分膜：待注塑完成后，通过升降气缸4带动上模具3上升；

a、上升初期，输送泵74断电停止输送冷却液，于此同时，排液组件64的位置调节使得左侧的腔体一61与排液腔65接通，此时腔体一61的冷却液分别从排液腔65、出液腔63排入到U型腔72中，且同步上升的受压件843、第一供电组件86中的接触开关863均受到第一挤压块87垂直前端面的挤压，使得对应槽、对准槽之间对准，接触开关863连通，此时的气泵85通电后将冷气从通气的开合组件84位置吹入到腔体二81中，由于伸出管82的长度深入，上模具3上升的初期，上模具3内部的腔体二81与腔体一61仍连通，在通电状态的气泵85的气吹下，助推腔体二81中的冷却液跟随腔体一61中的冷却液一并快速排入到U型腔72中；

b、随着上模具3的继续上升，腔体一61、腔体二81内部的冷却液排空(此时伸出管82与腔体一61分离)，在气泵85的持续气吹下，腔体二81中冷气持续喷出，从而对上模具3、下模具2进行持续内、外面降温，且对注塑件的露出表面进行冷却降温；

三、脱模：在上模具3上升到最高位置后，将注塑件进行脱模处理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种注塑模具循环降温装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上安装有下模具(2)，与下模具(2)相对应的上模具(3)与升降气缸(4)连接，升降气缸(4)安装在连接架(5)上，连接架(5)的下端与底座(1)连接，下模具(2)的内部设置有可排液的第一腔体模块(6)，与第一腔体模块(6)连通的循环输送模块(7)安装在底座(1)上，循环输送模块(7)内部注入有冷却液，上模具(3)上设置有可气吹的第二腔体模块(8)，第一腔体模块(6)与第二腔体模块(8)对应接通；

所述第一腔体模块(6)包括腔体一(61)、进液腔(62)、出液腔(63)、排液组件(64)、排液腔(65)，下模具(2)内部左右对称开设有腔体一(61)，腔体一(61)的数量为二，与左侧的腔体一(61)连通的进液腔(62)开设在下模具(2)的内部，进液腔(62)的内部设置有排液组件(64)，与右侧的腔体一(61)连通的出液腔(63)开设在下模具(2)的内部，位于进液腔(62)下方的排液腔(65)开设在下模具(2)的内部；

所述第二腔体模块(8)包括腔体二(81)、伸出管(82)、进气腔(83)、开合组件(84)、气泵(85)、第一供电组件(86)和第一挤压块(87)，上模具(3)的内部开设有腔体二(81)，腔体二(81)的下端设置有伸出管(82)，伸出管(82)深入到腔体一(61)的上端，与腔体二(81)连通的进气腔(83)开设在上模具(3)的内部，进气腔(83)的底部设置有开合组件(84)，进气腔(83)的上端与安装在上模具(3)上的气泵(85)相连通，气泵(85)与第一供电组件(86)为电连接，开合组件(84)、第一供电组件(86)分别与第一挤压块(87)的上下两部分配合连接，第一挤压块(87)安装在连接架(5)的侧壁上；

所述排液组件(64)包括第二挤压块(641)、复位弹簧(642)、受压板(643)、挤压板(644)和连通槽(645)，进液腔(62)的中部设置有活动槽，活动槽内上下滑动设置有第二挤压块(641)，第二挤压块(641)与活动槽之间连接有复位弹簧(642)，第二挤压块(641)的前端设置有受压板(643)，与受压板(643)配合的挤压板(644)安装在上模具(3)的外壁上，第二挤压块(641)的内部开设有连通槽(645)；

所述连通槽(645)由槽一、槽二、槽三由上而下连通组成，槽一的左右两端为开口结构，槽二的右端为开口结构，槽三的左端为开口结构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具循环降温装置，其特征在于：所述循环输送模块(7)包括U型管(71)、U型腔(72)、输送泵(74)、回流组件(75)、柔性管一(76)、柔性管二(77)、第二供电组件(78)和挤压组件(79)，U型管(71)安装在底座(1)上，U型管(71)内部开设有U型腔(72)，U型腔(72)的后端中部插入有过滤网，与进液腔(62)连通的柔性管一(76)与U型腔(72)的左侧之间连通安装有输送泵(74)，安装在U型管(71)上的输送泵(74)的输入口伸入到U型腔(72)的底部，与出液腔(63)连通的柔性管二(77)与U型腔(72)的右侧相连通，输送泵(74)的后端设置有第二供电组件(78)，与第二供电组件(78)接触配合的挤压组件(79)安装在上模具(3)的侧壁上，与排液腔(65)位置对准的回流腔开设在U型管(71)内，且回流腔的中部水平插入有回流组件(75)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具循环降温装置，其特征在于：所述回流组件(75)包括嵌入框(751)、筛选网(752)，嵌入框(751)插入到回流腔的中部，嵌入框(751)的内部安装有筛选网(752)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具循环降温装置，其特征在于：所述第一供电组件(86)与第二供电组件(78)之间为结构相同的机构，所述第一供电组件(86)包括绝缘框(861)、电源(862)和接触开关(863)，绝缘框(861)安装在底座(1)上，设置在绝缘框(861)内部的电源(862)、接触开关(863)与输送泵(74)之间为电连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具循环降温装置，其特征在于：所述挤压组件(79)包括套设框(791)、活动件(792)、内置弹簧(793)和按压件(794)，套设框(791)安装在下模具(2)的外侧壁上，套设框(791)内部滑动设置有活动件(792)，活动件(792)与套设框(791)之间连接有内置弹簧(793)，与活动件(792)位置对应的按压件(794)安装在上模具(3)的侧壁上，活动件(792)的下端与第二供电组件(78)配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具循环降温装置，其特征在于：所述开合组件(84)包括固定板(841)、活动板(842)、受压件(843)和工作弹簧(844)，固定板(841)安装在进气腔(83)的下端，固定板(841)上均匀开设有对准槽，与固定板(841)相贴合的活动板(842)活动设置在进气腔(83)的内部，活动板(842)上均匀开设有对应槽，且对应槽与对准槽之间的位置对应布置，活动板(842)的后端安装有受压件(843)，受压件(843)与上模具(3)的外侧壁之间连接有工作弹簧(844)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具循环降温装置，其特征在于：所述第一挤压块(87)的下半部分开设有接触槽一，第一挤压块(87)的上半部分开设有接触槽二，受压件(843)处于接触槽一内部时对应槽、对准槽之间交错布置，接触开关(863)处于接触槽二内部时处于断开状态。