CN220517421U - 一种阀门壳体外形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门壳体外形模具，涉及阀门壳体生产技术领域，包括下模箱和合模组件；下模箱：上侧设置有两个相对应的成型腔，所述下模箱的侧面安装有取料组件；合模组件：包含固定架、第一电动伸缩杆、合模板和成型块，所述下模箱的后侧固定有两个相对应的固定架，所述固定架的上侧安装有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有合模板，所述合模板的下侧固定有两个相对应的成型块，所述成型块位于下模箱上侧设置的成型腔的内部，所述合模板的上侧安装有冷却组件和注水组件，所述冷却组件与注水组件相配合，能够在制作阀门壳体时使其快速冷却成型。

Description

一种阀门壳体外形模具

技术领域

本实用新型涉及阀门壳体生产技术领域，具体为一种阀门壳体外形模具。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，在阀门壳体的生产过程中需要用到模具；

目前，阀门壳体生产用外形模具，在注入原料后冷却效率较低，不能快速使其冷却成型，为此，我们提出一种阀门壳体外形模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阀门壳体外形模具，能够在制作阀门壳体时使其快速冷却成型，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门壳体外形模具，包括下模箱和合模组件；

下模箱：上侧设置有两个相对应的成型腔，所述下模箱的侧面安装有取料组件；

合模组件：包含固定架、第一电动伸缩杆、合模板和成型块，所述下模箱的后侧固定有两个相对应的固定架，所述固定架的上侧安装有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有合模板，所述合模板的下侧固定有两个相对应的成型块，所述成型块位于下模箱上侧设置的成型腔的内部，所述合模板的上侧安装有冷却组件和注水组件，所述冷却组件与注水组件相配合，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置合模组件进行合模。

进一步的，所述取料组件包含固定板、第二电动伸缩杆、连接板、顶杆和成型模，所述下模箱上侧设置的两个相对应的成型腔的内部设置有两个相对应的成型模，所述下模箱的下侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆固定在成型模的下侧，两个顶杆的下端固定有连接板，所述下模箱的左右两侧安装有两个相对应的固定板，所述固定板的下侧安装有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩臂均固定在连接板的上侧，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置取料组件将成型后的阀门壳体取出。

进一步的，所述冷却组件包含冷却箱、温度传感器、半导体制冷片和回流管，所述合模板的上侧固定有冷却箱，所述冷却箱的上侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度传感器，所述冷却箱的左侧开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于连接槽的内部，所述半导体制冷片的散热端位于连接槽的外部，所述冷却箱的后侧开设有两个相对应的回流口，所述回流口的内部固定有回流管，所述回流管的前端固定在合模板的上侧，所述成型块的内部开设有冷却腔，所述回流管与冷却腔相通，所述温度传感器与外部的PLC控制器双向电连接，所述半导体制冷片的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置冷却组件对成型后的阀门壳体冷却。

进一步的，所述注水组件包含出水管、水泵和三通管，所述冷却箱前侧设置的出水口的内部固定有出水管，所述出水管的前端固定在水泵的进水口的内部，所述水泵安装在合模板的上侧，所述水泵的出水口的内部固定有三通管，所述三通管前侧的两个端口均固定在合模板的上侧，所述三通管前侧的两个端口分别与两个成型块内部开设的两个冷却腔相通，所述水泵的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置注水组件将水注入进两个成型块内部开设的两个冷却腔的内部。

进一步的，所述合模板的上侧开设有两个相对应的注料孔，所述注料孔的内部固定有注料管，所述注料管的下端位于成型块的下方，所述注料管圆周面的上端安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，阀门壳体生产所需的原料通过注料管进入到成型块与成型模之间。

进一步的，所述下模箱的下侧固定有四个相对应的支腿，四个支腿的下侧固定有底板，通过设置支腿和底板对下模箱进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阀门壳体外形模具，具有以下好处：

1、通过设置冷却组件使得在注料后可以启动水泵将经过半导体制冷片冷却后的水注入进成型块内部开设的冷却腔的内部，注入后冷却水即可快速将注入进下模箱内部的原料冷却，这样的情况下即可大大提高阀门壳体的成型速度；

2、通过设置取料组件使得在阀门壳体成型后控制两个第二电动伸缩杆收缩使得两个顶杆向上将两个成型模顶出到下模箱的外部，这样的情况下即可快速将其取出。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型合模组件结构示意图；

图3为本实用新型取料组件结构示意图；

图4为本实用新型左侧剖视图。

图中：1下模箱、2合模组件、21固定架、22第一电动伸缩杆、23合模板、24成型块、3取料组件、31固定板、32第二电动伸缩杆、33连接板、34顶杆、35成型模、4冷却组件、41冷却箱、42温度传感器、43半导体制冷片、44回流管、5注水组件、51出水管、52水泵、53三通管、6注料管、7电磁阀、8支腿、9底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种阀门壳体外形模具，包括下模箱1和合模组件2；

下模箱1：上侧设置有两个相对应的成型腔，下模箱1的侧面安装有取料组件3，取料组件3包含固定板31、第二电动伸缩杆32、连接板33、顶杆34和成型模35，下模箱1上侧设置的两个相对应的成型腔的内部设置有两个相对应的成型模35，下模箱1的下侧开设有两个相对应的滑孔，滑孔的内部滑动连接有顶杆34，顶杆34固定在成型模35的下侧，两个顶杆34的下端固定有连接板33，下模箱1的左右两侧安装有两个相对应的固定板31，固定板31的下侧安装有第二电动伸缩杆32，两个第二电动伸缩杆32的伸缩臂均固定在连接板33的上侧，第二电动伸缩杆32的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置取料组件3将成型后的阀门壳体取出；

合模组件2：包含固定架21、第一电动伸缩杆22、合模板23和成型块24，下模箱1的后侧固定有两个相对应的固定架21，固定架21的上侧安装有第一电动伸缩杆22，两个第一电动伸缩杆22的伸缩臂上固定有合模板23，合模板23的下侧固定有两个相对应的成型块24，成型块24位于下模箱1上侧设置的成型腔的内部，合模板23的上侧安装有冷却组件4和注水组件5，冷却组件4与注水组件5相配合，第一电动伸缩杆22的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，冷却组件4包含冷却箱41、温度传感器42、半导体制冷片43和回流管44，合模板23的上侧固定有冷却箱41，冷却箱41的上侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有温度传感器42，冷却箱41的左侧开设有连接槽，连接槽的内部安装有半导体制冷片43，半导体制冷片43的制冷端位于连接槽的内部，半导体制冷片43的散热端位于连接槽的外部，冷却箱41的后侧开设有两个相对应的回流口，回流口的内部固定有回流管44，回流管44的前端固定在合模板23的上侧，成型块24的内部开设有冷却腔，回流管44与冷却腔相通，温度传感器42与外部的PLC控制器双向电连接，半导体制冷片43的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，注水组件5包含出水管51、水泵52和三通管53，冷却箱41前侧设置的出水口的内部固定有出水管51，出水管51的前端固定在水泵52的进水口的内部，水泵52安装在合模板23的上侧，水泵52的出水口的内部固定有三通管53，三通管53前侧的两个端口均固定在合模板23的上侧，三通管53前侧的两个端口分别与两个成型块24内部开设的两个冷却腔相通，水泵52的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置注水组件5将水注入进两个成型块24内部开设的两个冷却腔的内部，通过设置冷却组件4对成型后的阀门壳体冷却，通过设置合模组件2进行合模。

其中：合模板23的上侧开设有两个相对应的注料孔，注料孔的内部固定有注料管6，注料管6的下端位于成型块24的下方，注料管6圆周面的上端安装有电磁阀7，电磁阀7的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，阀门壳体生产所需的原料通过注料管6进入到成型块24与成型模35之间。

其中：下模箱1的下侧固定有四个相对应的支腿8，四个支腿8的下侧固定有底板9，通过设置支腿8和底板9对下模箱1进行支撑。

本实用新型提供的一种阀门壳体外形模具的工作原理如下：首先通过两个注料管6将生产阀门壳体所需的原料注入进两个成型模35的内部，注入后原料将进入到成型块24和成型模35之间，然后启动半导体制冷片43对冷却箱41内部的水进行冷却，冷却后启动水泵52将水通过三通管53注入进两个成型块24内部开设的两个冷却腔的内部，水进入到即可将原料快速冷却使其成型，成型后控制两个第一电动伸缩杆22收缩使得合模板23向上移动，合模板23向上移动带动成型块24向上移动与成型后的阀门壳体分离，分离后控制两个第二电动伸缩杆32使得成型模35向上移动将成型后的阀门壳体从下模箱1上侧设置有两个成型腔的内部顶出，顶出即可非常方便的将阀门壳体取出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的PLC控制器，具体型号为西门子S7-200，第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆32可选用TGC-A大推力电动伸缩杆、半导体制冷片43可选用C1204多级半导体制冷片、电磁阀7可选用VP3185-205DA1-X81电磁阀、温度传感器42可选用LSCI-TZ03激光聚焦型红外温度传感器，控制开关组控制第一电动伸缩杆22、第二电动伸缩杆3、半导体制冷片43和电磁阀7工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种阀门壳体外形模具，其特征在于：包括下模箱(1)和合模组件(2)；

下模箱(1)：上侧设置有两个相对应的成型腔，所述下模箱(1)的侧面安装有取料组件(3)；

合模组件(2)：包含固定架(21)、第一电动伸缩杆(22)、合模板(23)和成型块(24)，所述下模箱(1)的后侧固定有两个相对应的固定架(21)，所述固定架(21)的上侧安装有第一电动伸缩杆(22)，两个第一电动伸缩杆(22)的伸缩臂上固定有合模板(23)，所述合模板(23)的下侧固定有两个相对应的成型块(24)，所述成型块(24)位于下模箱(1)上侧设置的成型腔的内部，所述合模板(23)的上侧安装有冷却组件(4)和注水组件(5)，所述冷却组件(4)与注水组件(5)相配合，所述第一电动伸缩杆(22)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体外形模具，其特征在于：所述取料组件(3)包含固定板(31)、第二电动伸缩杆(32)、连接板(33)、顶杆(34)和成型模(35)，所述下模箱(1)上侧设置的两个相对应的成型腔的内部设置有两个相对应的成型模(35)，所述下模箱(1)的下侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有顶杆(34)，所述顶杆(34)固定在成型模(35)的下侧，两个顶杆(34)的下端固定有连接板(33)，所述下模箱(1)的左右两侧安装有两个相对应的固定板(31)，所述固定板(31)的下侧安装有第二电动伸缩杆(32)，两个第二电动伸缩杆(32)的伸缩臂均固定在连接板(33)的上侧，所述第二电动伸缩杆(32)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种阀门壳体外形模具，其特征在于：所述冷却组件(4)包含冷却箱(41)、温度传感器(42)、半导体制冷片(43)和回流管(44)，所述合模板(23)的上侧固定有冷却箱(41)，所述冷却箱(41)的上侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度传感器(42)，所述冷却箱(41)的左侧开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有半导体制冷片(43)，所述半导体制冷片(43)的制冷端位于连接槽的内部，所述半导体制冷片(43)的散热端位于连接槽的外部，所述冷却箱(41)的后侧开设有两个相对应的回流口，所述回流口的内部固定有回流管(44)，所述回流管(44)的前端固定在合模板(23)的上侧，所述成型块(24)的内部开设有冷却腔，所述回流管(44)与冷却腔相通，所述温度传感器(42)与外部的PLC控制器双向电连接，所述半导体制冷片(43)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种阀门壳体外形模具，其特征在于：所述注水组件(5)包含出水管(51)、水泵(52)和三通管(53)，所述冷却箱(41)前侧设置的出水口的内部固定有出水管(51)，所述出水管(51)的前端固定在水泵(52)的进水口的内部，所述水泵(52)安装在合模板(23)的上侧，所述水泵(52)的出水口的内部固定有三通管(53)，所述三通管(53)前侧的两个端口均固定在合模板(23)的上侧，所述三通管(53)前侧的两个端口分别与两个成型块(24)内部开设的两个冷却腔相通，所述水泵(52)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种阀门壳体外形模具，其特征在于：所述合模板(23)的上侧开设有两个相对应的注料孔，所述注料孔的内部固定有注料管(6)，所述注料管(6)的下端位于成型块(24)的下方，所述注料管(6)圆周面的上端安装有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种阀门壳体外形模具，其特征在于：所述下模箱(1)的下侧固定有四个相对应的支腿(8)，四个支腿(8)的下侧固定有底板(9)。