CN220373801U - 一种快速脱模的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速脱模的成型模具，涉及模具领域，本实用新型，包括框架主体、动模座和活动座，活动座的顶部设置有定模座，活动座的顶部设有清理组件。本实用新型通过设置有将塑料颗粒融化后的液体通过注塑口进入到注塑腔，使得注塑腔内的液体通过注塑导口流入到模型腔内部，随后将外部抽气泵的出气端与进气管接通，使得气体由进气管散布在通气腔内部，以便于对内部进行散热，提高对笔帽的冷却效率，当模型冷却完之后，启动气缸，气缸带动托块下移，托块下移带动活动座下移，活动座带动封堵块和封堵片下移，当活动座下移碰撞到限位块时，会将动模座往下拉，动模座通过固定块挤压弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种快速脱模的成型模具。
背景技术
水笔，意思是指较硬的毛笔、自来水笔，使人们日常学习最常用的书写工具之一，而笔帽是水笔上不可缺少的部件，在水笔的加工生产过程中，需要使用到成型模具对笔帽进行制作。
现有的成型模具在使用的过程中，当塑料颗粒融化后的液体从注塑口注入到模型腔内部，等其制冷后再将其取出，此过程可能会有碎屑等杂质残留至注塑腔内部，为避免影响下次注塑时模具不规则，需要使用刮板对模腔内部的碎屑进行清理，在清理过程中刮板表面会有杂质残留，从而又要对刮板进行清理，此过程也比较烦琐，而且费时费力，还降低清理效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种快速脱模的成型模具，以解决注塑腔内部有残留碎屑等的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的成型模具，包括框架主体、动模座和活动座，所述活动座的顶部设置有定模座，所述活动座的顶部设有清理组件，所述清理组件包括固定于活动座顶部的多个封堵块、开设于动模座内部的通气腔和多个模型腔与开设于定模座内部的注塑腔，一个所述封堵块的一侧固定有封堵片，所述通气腔的一侧设有进气管，所述通气腔的另一侧设有排气管,所述注塑腔内部下方开设有多个注塑导口，所述定模座的顶部设有注塑口，所述模型腔的内部开设有通气导口,所述框架主体的内部两侧与动模座的两侧均固定有固定块，两个所述固定块之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，当活动座下移时，动模座会因为弹簧的支撑而缓慢下移，当活动座移动到限位块继续下移时，会使弹簧压缩动模座下移。
进一步的，所述动模座的底部两侧固定有贯穿活动座的限位杆，所述限位杆的底端固定有限位块。
通过采用上述技术方案，能让活动座在限位杆上下移动，限位块的设置是不会让活动座滑出。
进一步的，所述框架主体的底部中间安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有托块。
通过采用上述技术方案，启动气缸带动活塞杆伸缩，活塞杆会带动托块上下移动。
进一步的，所述封堵块与通气导口相适配，所述封堵块位于通气腔的内部。
通过采用上述技术方案，当塑料颗粒流入至模型腔时，封堵块可以堵住塑料颗粒流入通气腔内部，同时也避免气体进入模型腔影响塑料颗粒成型。
进一步的，所述活动座与限位杆滑动连接,所述托块的顶部与活动座连接。
通过采用上述技术方案，当托块移动时会带动活动座移动，提高活动座移动时的稳定性。
进一步的，所述注塑导口的数量与模型腔的数量相同，且所述注塑导口与模型腔一一对应。
通过采用上述技术方案，更方便让塑料颗粒通过注塑导口流入至模型腔内部，以便同时使多个笔帽成型。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置有清理组件，将塑料颗粒融化后的液体通过注塑口进入到注塑腔，使得注塑腔内的液体通过注塑导口流入到模型腔内部，随后将外部抽气泵的出气端与进气管接通，使得气体由进气管散布在通气腔内部，以便于对内部进行散热，提高对笔帽的冷却效率，当模型冷却完之后，启动气缸，气缸带动托块下移，托块下移带动活动座下移，活动座带动封堵块和封堵片下移，当活动座下移碰撞到限位块时，会将动模座往下拉，动模座通过固定块挤压弹簧，使动模座一同下移，同时封堵片将排气管的气体挡住，使得气体从通气导口排出，排出的同时可以将模型腔内部的笔帽推出，以便实现笔帽脱模，由于气体的持续吹动，可以将模型腔内部的碎屑吹出，以便于下次使用，避免了使用刮板清理碎屑时，会残留在刮板表面的碎屑，还需要对刮板进行清理的问题，该方式通过气体流动，可以使动模座内部热量散出，同时还可以将内部碎屑等杂质通过气体吹出，也实现了脱模效果，且无需增加脱模结构与散热结构就能实现，此方式省时省力，也提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体正剖结构示意图；
图3为本实用新型的俯剖结构示意图；
图4为本实用新型的侧剖结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、框架主体；2、定模座；3、动模座；4、活动座；5、托块；6、模型腔；7、气缸；8、清理组件；801、封堵块；802、通气腔；803、排气管；804、弹簧；805、注塑口；806、注塑腔；807、注塑导口；808、限位杆；809、进气管；810、通气导口；811、封堵片；812、限位块；813、固定块；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种快速脱模的成型模具，如图1-图5所示，包括框架主体1、动模座3和活动座4，活动座4的顶部设置有定模座2，活动座4的顶部设有清理组件8，活动座4与限位杆808滑动连接,托块5的顶部与活动座4连接，当托块5移动时会带动活动座4移动，提高活动座4移动时的稳定性，注塑导口807的数量与模型腔6的数量相同，且注塑导口807与模型腔6一一对应，更方便让塑料颗粒通过注塑导口807流入至模型腔6内部，以便同时使多个笔帽成型。
具体的，清理组件8包括固定于活动座4顶部的多个封堵块801、开设于动模座3内部的通气腔802和多个模型腔6与开设于定模座2内部的注塑腔806，当活动座4下移时，当活动座下移时，动模座会因为弹簧804的支撑而缓慢下移，当活动座移动到限位块继续下移时，会使弹簧804压缩动模座下移，一个封堵块801的一侧固定有封堵片811，通气腔802的一侧设有进气管809，通气腔802的另一侧设有排气管803,框架主体1的内部两侧与动模座3的两侧均固定有固定块813，两个固定块813之间连接有弹簧804，弹簧804可以对动模座3进行支撑，当气缸7继续拉动活动座4下移时会将动模座3往下拉，使得固定块813挤压弹簧804，使动模座3一同下移，同时封堵片811将排气管803的气体挡住，使得气体只能从通气导口810排出，排出的同时将模型腔内部的笔帽脱模，注塑腔806内部下方开设有多个注塑导口807，动模座2的顶部设有注塑口805，先将塑料颗粒融化后的液体通过注塑口805注入到注塑腔806内，使得注塑腔806内的液体通过注塑导口807流入到模型腔6内部，以便液体在模型腔6内部成型，模型腔6的内部开设有通气导口810。
参阅图1-图5所示，动模座3的底部两侧固定有贯穿活动座4的限位杆808，限位杆的底端固定有限位块812，能让活动座4在限位杆808上下移动，限位块12的设置是不会让活动座4滑出，框架主体1的底部中间安装有气缸7，气缸7的输出端通过活塞杆安装有托块5，启动气缸7带动活塞杆伸缩，活塞杆会带动托块5上下移动，封堵块801与通气导口810相适配，封堵块801位于通气腔802的内部，当塑料颗粒流入至模型腔6时，封堵块801可以堵住塑料颗粒流入通气腔802内部，同时也避免气体进入模型腔6影响塑料颗粒成型。
本实施例的实施原理为：首先将模具安装且接通电源，当需要制作模型时，先将塑料颗粒融化后的液体通过注塑口805注入到注塑腔806内，使得注塑腔806内的液体通过注塑导口807流入到模型腔6内部，以便液体在模型腔6内部成型，随后将外部抽气泵的出气端与进气管接通，使得气体由进气管809散布在通气腔802的内部，以便于对内部进行散热，当模型冷却完之后，启动气缸7，气缸7带动托块5下移，托块5下移带动活动座4下移，活动座4带动封堵块801和封堵片811下移，动模座3会因为弹簧804的支撑而缓慢下移，使得动模座3和活动座4之间有间隔，当活动座4下移碰撞到限位块812时，气缸7继续拉动活动座4下移时会将动模座3快速往下拉，使得固定块813挤压弹簧804，使动模座3一同下移，同时封堵片811将排气管803的气体挡住，使得气体只能从通气导口810排出，排出的同时将模型腔内部的笔帽推出脱模，脱模后由于气体的持续吹动可以将模型腔6内部的碎屑吹出，当清理完成后，启动气缸7，带动托块5和活动座4向上移动复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种快速脱模的成型模具，包括框架主体(1)、动模座(3)和活动座(4)，其特征在于：所述活动座(4)的顶部设置有定模座(2)，所述活动座(4)的顶部设有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括固定于活动座(4)顶部的多个封堵块(801)、开设于动模座(3)内部的通气腔(802)和多个模型腔(6)与开设于定模座(2)内部的注塑腔(806)，一个所述封堵块(801)的一侧固定有封堵片(811)，所述通气腔(802)的一侧设有进气管(809)，所述通气腔(802)的另一侧设有排气管(803),所述注塑腔(806)内部下方开设有多个注塑导口(807)，所述定模座(2)的顶部设有注塑口(805)，所述模型腔(6)的内部开设有通气导口(810),所述框架主体(1)的内部两侧与动模座(3)的两侧均固定有固定块(813)，两个所述固定块(813)之间连接有弹簧(804)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的成型模具，其特征在于：所述动模座(3)的底部两侧固定有贯穿活动座(4)的限位杆(808)，所述限位杆的底端固定有限位块(812)。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的成型模具，其特征在于：所述框架主体(1)的底部中间安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端通过活塞杆安装有托块(5)。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的成型模具，其特征在于：所述封堵块(801)与通气导口(810)相适配，所述封堵块(801)位于通气腔(802)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种快速脱模的成型模具，其特征在于：所述活动座(4)与限位杆(808)滑动连接,所述托块(5)的顶部与活动座(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的成型模具，其特征在于：所述注塑导口(807)的数量与模型腔(6)的数量相同，且所述注塑导口(807)与模型腔(6)一一对应。
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