CN214353755U - 一种便于浇注的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于浇注的塑胶模具，属于塑胶模具技术领域，包括基板、定模具和动模具，所述定模具固定安装在基板的上表面，所述基板的上表面左右两侧均固定安装电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端与动模具的上表面固定连接；通过设置有推动组件，在伸缩杆的限位支撑作用下，调节压杆带动推板对进料罐内的原料进行向下挤压推动，使得原料快速的从出料管流出并通过浇注管流入浇注腔内，配合加热片散发的热量使得进料罐内温度较高，原料不会冷却从而避免了原料的浪费，提升了塑胶模具的工作效率，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种便于浇注的塑胶模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑胶模具是模具中常见的一种，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，在进行金属工件的制造时，需要在模具内部浇注熔融状态下的金属液，冷却后得到金属液成型。
现有的塑胶模具浇注过程中，由于原料一般比较粘稠，在进行下料时流速很慢，不仅影响了塑胶模具的工作效率，而且很容易导致原料冷却使得部分原料黏贴在下料装置内，造成原料的浪费，且浇注腔内存在很多空气，使得原料很容易产生气泡，导致成型的产品会出现沙眼和孔洞，导致产品出现缺陷，影响外观和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于浇注的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶模具浇注过程中，由于原料一般比较粘稠，在进行下料时流速很慢，不仅影响了塑胶模具的工作效率，而且很容易导致原料冷却使得部分原料黏贴在下料装置内，造成原料的浪费，且浇注腔内存在很多空气，使得原料很容易产生气泡，导致成型的产品会出现沙眼和孔洞，导致产品出现缺陷，影响外观和质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于浇注的塑胶模具，包括基板、定模具和动模具，所述定模具固定安装在基板的上表面，所述基板的上表面左右两侧均固定安装电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端与动模具的上表面固定连接，所述动模具的下表面左右两侧均固定安装有限位块，所述定模具的上表面左右两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述动模具与定模具之间形成浇注腔，所述动模具的上表面固定安装有浇注管，所述浇注管的底端延伸至动模具的下表面，所述动模具的顶部设置有进料罐，所述进料罐的右侧面连通有倾斜的进料管，所述进料管的一端固定连接有加料斗，所述进料罐的下表面连通有具有节流阀的出料管，所述出料管与浇注管相连通，所述进料罐的内部设置有推动组件，所述推动组件被装配为用于推动原料快速从进料罐进入浇注腔内，所述支撑板上设置有用于驱动将浇注腔内的空气进行排出的驱动组件。
采用上述方案，通过设置有推动组件，在伸缩杆的限位支撑作用下，调节压杆带动推板对进料罐内的原料进行向下挤压推动，使得原料快速的从出料管流出并通过浇注管流入浇注腔内，配合加热片散发的热量使得进料罐内温度较高，原料不会冷却从而避免了原料的浪费，提升了塑胶模具的工作效率，操作简单，使用方便；通过设置有驱动组件，利用活塞左右进行滑动从而产生的气压差将浇注腔内的空气通过具有单向阀一的进气管吸至箱体内，并通过具有单向阀二的出气管的流出，从而可将浇注腔内的空气快速排出，且配合单向阀一和单向阀二使得空气不会回流，从而降低了成型的产品由于空气从而出现沙眼和孔洞的可能，提高了产品的美观性和质量。
作为一种优选的实施方式，所述推动组件包括压杆、按压块和推板，所述压杆的一端与按压块固定连接，所述压杆的另一端穿过进料罐的上表面开设的通孔延伸至进料罐的内部并与推板固定连接，所述推板的侧面与进料罐的内壁面相贴合。
采用上述方案，通过设置有推板，按压按压块带动按压块向下移动，并同步带动推板向下移动从而推动原料快速从出料管流出，提升了塑胶模具的工作效率。
作为一种优选的实施方式，所述进料罐的内顶壁固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的活动轴端部与推板的上表面固定连接。
采用上述方案，通过推板上下移动的同时同步带动伸缩杆进行伸长或收缩，利用伸缩杆对推板进行支撑限位，使得在按压块的带动下，推板不会发生偏转且稳定的进行上下移动。
作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与推板的上表面和进料罐的内顶壁固定连接。
采用上述方案，通过设置有弹簧，再通过推板对进料罐内的原料全部推至浇注腔后，放开按压块，利用弹簧形变时产生的反向作用力作用于推板上，使得推板重新复位，进而方便下次的使用。
作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括箱体、往复气缸和活塞，所述箱体固定安装在支撑板的上表面，所述往复气缸固定安装在箱体的内壁面右侧，所述往复气缸的活动塞杆与活塞固定连接，所述活塞密封滑动安装在箱体的内部，所述箱体的下表面连通有具有单向阀一的进气管，所述进气管的底部穿过支撑板和动模具的上表面并与浇注腔相连通，所述箱体的左侧面连通有具有单向阀二的出气管。
采用上述方案，通过往复气缸带动活塞进行左右滑动时产生的气压差将浇注腔内的空气通过的进气管吸至箱体内，并通过出气管排出，从而可将浇注腔内的空气快速排出，且配合单向阀一和单向阀二使得空气不会回流，提升了装置的使用效果。
作为一种优选的实施方式，所述进料罐的侧面与内壁面之间开设有空腔，所述空腔内固定安装有加热片。
采用上述方案，通过设置有加热片，利用加热片散发的热量使得进料罐内的原料始终处于熔融状不会冷却。
上述方案中，需要说明的是，所述电动推杆、往复气缸和加热片均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述出料管的外表面开设有外螺纹，所述浇注管的内部开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
采用上述方案，利用出料管与浇注管之间螺纹连接，从而可方便拆卸进料罐进行清洗，使得进料罐保持干净且不堵塞，促进了塑胶模具的生产质量。
作为一种优选的实施方式，所述定模具的上表面固定安装有密封垫，所述密封垫的上表面和动模具的下表面相贴合。
采用上述方案，通过设置有密封垫，避免空气从定模具与定模具的缝隙之间进入，从而提升了对浇注腔的封闭效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该便于浇注的塑胶模具通过设置有推动组件，在伸缩杆的限位支撑作用下，调节压杆带动推板对进料罐内的原料进行向下挤压推动，使得原料快速的从出料管流出并通过浇注管流入浇注腔内，配合加热片散发的热量使得进料罐内温度较高，原料不会冷却从而避免了原料的浪费，提升了塑胶模具的工作效率，操作简单，使用方便；
该便于浇注的塑胶模具通过设置有驱动组件，利用活塞左右进行滑动从而产生的气压差将浇注腔内的空气通过具有单向阀一的进气管吸至箱体内，并通过具有单向阀二的出气管的流出，从而可将浇注腔内的空气快速排出，且配合单向阀一和单向阀二使得空气不会回流，从而降低了成型的产品由于空气从而出现沙眼和孔洞的可能，提高了产品的外观和质量。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型浇注管和出料管的结构示意图。
图中：1、基板；2、定模具；3、动模具；4、电动推杆；5、支撑板；6、支撑柱；7、限位块；8、限位槽；9、浇注腔；10、浇注管；11、进料罐；12、进料管；13、加料斗；14、出料管；15、压杆；16、按压块；17、推板；18、伸缩杆；19、弹簧；20、箱体；21、往复气缸；22、活塞；23、进气管；24、出气管；25、密封垫；26、加热片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种便于浇注的塑胶模具，包括基板1、定模具2和动模具3，定模具2固定安装在基板1的上表面，基板1的上表面左右两侧均固定安装电动推杆4，电动推杆4的输出轴固定连接有支撑板5，支撑板5的下表面左右两侧均固定安装有支撑柱6，支撑柱6远离支撑板5的一端与动模具3的上表面固定连接，动模具3的下表面左右两侧均固定安装有限位块7，定模具2的上表面左右两侧均开设有与限位块7相匹配的限位槽8，动模具3与定模具2之间形成浇注腔9，动模具3的上表面固定安装有浇注管10，浇注管10的底端延伸至动模具3的下表面，动模具3的顶部设置有进料罐11，进料罐11的右侧面连通有倾斜的进料管12，进料管12的一端固定连接有加料斗13，进料罐11的下表面连通有具有节流阀的出料管14，出料管14与浇注管10相连通，进料罐11的内部设置有推动组件，推动组件被装配为用于推动原料快速从进料罐11进入浇注腔9内，支撑板5上设置有用于驱动将浇注腔9内的空气进行排出的驱动组件，推动组件包括压杆15、按压块16和推板17，压杆15的一端与按压块16固定连接，压杆15的另一端穿过进料罐11的上表面开设的通孔延伸至进料罐11的内部并与推板17固定连接，推板17的侧面与进料罐11的内壁面相贴合；通过设置有推动组件，在伸缩杆18的限位支撑作用下，调节压杆15带动推板17对进料罐11内的原料进行向下挤压推动，使得原料快速的从出料管14流出并通过浇注管10流入浇注腔9内，配合加热片26散发的热量使得进料罐11内温度较高，原料不会冷却从而避免了原料的浪费，提升了塑胶模具的工作效率，操作简单，使用方便。
进料罐11的内顶壁固定安装有两个伸缩杆18，伸缩杆18的活动轴端部与推板17的上表面固定连接；通过推板17上下移动的同时同步带动伸缩杆18进行伸长或收缩，利用伸缩杆18对推板17进行支撑限位，使得在按压块16的带动下，推板17不会发生偏转且稳定的进行上下移动。
伸缩杆18的外表面套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与推板17的上表面和进料罐11的内顶壁固定连接；通过设置有弹簧19，再通过推板17对进料罐11内的原料全部推至浇注腔9后，放开按压块16，利用弹簧19形变时产生的反向作用力作用于推板17上，使得推板17重新复位，进而方便下次的使用。
驱动组件包括箱体20、往复气缸21和活塞22，箱体20固定安装在支撑板5的上表面，往复气缸21固定安装在箱体20的内壁面右侧，往复气缸21的活动塞杆与活塞22固定连接，活塞22密封滑动安装在箱体20的内部，箱体20的下表面连通有具有单向阀一的进气管23，进气管23的底部穿过支撑板5和动模具3的上表面并与浇注腔9相连通，箱体20的左侧面连通有具有单向阀二的出气管24；通过往复气缸21带动活塞22进行左右滑动时产生的气压差将浇注腔9内的空气通过的进气管23吸至箱体20内，并通过出气管24排出，从而可将浇注腔9内的空气快速排出，且配合单向阀一和单向阀二使得空气不会回流，提升了装置的使用效果。
进料罐11的侧面与内壁面之间开设有空腔，空腔内固定安装有加热片26；通过设置有加热片26，利用加热片26散发的热量使得进料罐11内的原料始终处于熔融状不会冷却。
出料管14的外表面开设有外螺纹，浇注管10的内部开设有与外螺纹相匹配的内螺纹；利用出料管14与浇注管10之间螺纹连接，从而可方便拆卸进料罐11进行清洗，使得进料罐11保持干净且不堵塞，促进了塑胶模具的生产质量。
定模具2的上表面固定安装有密封垫25，密封垫25的上表面和动模具3的下表面相贴合；通过设置有密封垫25，避免空气从定模具2与定模具2的缝隙之间进入，从而提升了对浇注腔9的封闭效果。
在使用时，启动电动推杆4带动支撑板5向下运动，同步带动动模具3向下运动并配合限位块7卡入限位槽8内实现动模具3与定模具2之间的贴合固定，启动往复气缸21带动活塞22进行向左或向右运动，产生的气压差将浇注腔9内的空气通过进气管23吸收至箱体20内，同时通过出气管24排出，使得浇注腔9处于真空或空气比较稀薄状态，将原料通过加料斗13加入并通过进料管12进入进料罐11内，打开节流阀同时通过推动按压块16带动推板17向下运动，将原料加速推出进料罐11进入浇注腔9内进行注塑，当原料全部推动完毕，放开按压块16，利用弹簧19的弹性作用带动推板17向上运动并重新复位，方便下次的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于浇注的塑胶模具，其特征在于：包括基板(1)、定模具(2)和动模具(3)，所述定模具(2)固定安装在基板(1)的上表面，所述基板(1)的上表面左右两侧均固定安装电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出轴固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下表面左右两侧均固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)远离支撑板(5)的一端与动模具(3)的上表面固定连接，所述动模具(3)的下表面左右两侧均固定安装有限位块(7)，所述定模具(2)的上表面左右两侧均开设有与限位块(7)相匹配的限位槽(8)；
所述动模具(3)与定模具(2)之间形成浇注腔(9)，所述动模具(3)的上表面固定安装有浇注管(10)，所述浇注管(10)的底端延伸至动模具(3)的下表面，所述动模具(3)的顶部设置有进料罐(11)，所述进料罐(11)的右侧面连通有倾斜的进料管(12)，所述进料管(12)的一端固定连接有加料斗(13)，所述进料罐(11)的下表面连通有具有节流阀的出料管(14)，所述出料管(14)与浇注管(10)相连通，所述进料罐(11)的内部设置有推动组件，所述推动组件被装配为用于推动原料快速从进料罐(11)进入浇注腔(9)内，所述支撑板(5)上设置有用于驱动将浇注腔(9)内的空气进行排出的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的便于浇注的塑胶模具，其特征在于：所述推动组件包括压杆(15)、按压块(16)和推板(17)，所述压杆(15)的一端与按压块(16)固定连接，所述压杆(15)的另一端穿过进料罐(11)的上表面开设的通孔延伸至进料罐(11)的内部并与推板(17)固定连接，所述推板(17)的侧面与进料罐(11)的内壁面相贴合。
3.根据权利要求2所述的便于浇注的塑胶模具，其特征在于：所述进料罐(11)的内顶壁固定安装有两个伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的活动轴端部与推板(17)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的便于浇注的塑胶模具，其特征在于：所述伸缩杆(18)的外表面套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与推板(17)的上表面和进料罐(11)的内顶壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的便于浇注的塑胶模具，其特征在于：所述驱动组件包括箱体(20)、往复气缸(21)和活塞(22)，所述箱体(20)固定安装在支撑板(5)的上表面，所述往复气缸(21)固定安装在箱体(20)的内壁面右侧，所述往复气缸(21)的活动塞杆与活塞(22)固定连接，所述活塞(22)密封滑动安装在箱体(20)的内部，所述箱体(20)的下表面连通有具有单向阀一的进气管(23)，所述进气管(23)的底部穿过支撑板(5)和动模具(3)的上表面并与浇注腔(9)相连通，所述箱体(20)的左侧面连通有具有单向阀二的出气管(24)。
6.根据权利要求1所述的便于浇注的塑胶模具，其特征在于：所述进料罐(11)的侧面与内壁面之间开设有空腔，所述空腔内固定安装有加热片(26)。
7.根据权利要求1所述的便于浇注的塑胶模具，其特征在于：所述出料管(14)的外表面开设有外螺纹，所述浇注管(10)的内部开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
8.根据权利要求1所述的便于浇注的塑胶模具，其特征在于：所述定模具(2)的上表面固定安装有密封垫(25)，所述密封垫(25)的上表面和动模具(3)的下表面相贴合。
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| CN202120046886.9U CN214353755U (zh) | 2021-01-08 | 2021-01-08 | 一种便于浇注的塑胶模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116511461A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-01 | 嘉兴合祖机电设备有限公司 | 一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具 |
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2021
- 2021-01-08 CN CN202120046886.9U patent/CN214353755U/zh active Active
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| CN116511461A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-01 | 嘉兴合祖机电设备有限公司 | 一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具 |
| CN116511461B (zh) * | 2023-04-24 | 2023-10-20 | 嘉兴合祖机电设备有限公司 | 一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具 |
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