CN116511461A - 一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具技术领域，且公开了一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，包括框体和模具本体，框体包括底板、立柱和顶板，底板的底部设有条形槽，供料管道经过条形槽，底板上设有顶板，底板与顶板之间通过若干个立柱连接，模具本体位于底板与顶板之间，模具本体包括模体和压板，模体与压板之间配合安装形成有模腔，底板上安装有基座，基座上设有一组伸缩杆件，模体安装在一组伸缩杆件上，基座上安装有进料组件，进料组件与模体内部连通。本发明通过模体与压板之间配合形成模具本体，通过伸缩杆推动模具本体向下运动，并完成对进料组件进行挤压，从而实现进料组件内部的物料进入模具本体内，实现监控摄像头铝合金壳体的成型。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具设备技术领域，具体为一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。在压铸的过程中一般会用到压铸模具。
目前市面上的监控摄像头铝合金外壳压铸模具存在着一些问题，现有的设备进料量不便于进行控制，物料过多容易造成物料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，包括框体和模具本体，所述框体包括底板、立柱和顶板，底板的底部设有条形槽，供料管道经过条形槽，所述底板上设有顶板，所述底板与顶板之间通过若干个立柱连接，所述模具本体位于底板与顶板之间，所述模具本体包括模体和压板，所述模体与压板之间配合安装形成有模腔，所述底板上安装有基座，所述基座上设有一组伸缩杆件，所述模体安装在一组伸缩杆件上，所述基座上安装有进料组件，所述进料组件与模体内部连通，所述顶板上安装有伸缩杆，所述伸缩杆推动模具本体对进料组件进行挤压；
在使用的过程中，通过模体与压板之间配合形成模具本体，通过伸缩杆推动模具本体向下运动，并完成对进料组件进行挤压，从而实现进料组件内部的物料进入模具本体内，实现监控摄像头铝合金壳体的成型。
进一步地，所述底板和立柱上均开设有若干个安装孔，相对应的两个安装孔之间安装有立柱，所述底板与立柱之间相互平行；
底板与立柱之间相互平行，便于实现水平面的构建，从而保证模具本体内部液位面水平，便于控制金属液体的添加量。
进一步地，所述基座上开设有相互垂直的第一深槽和第二深槽，所述第一深槽的深度大于第二深槽的深度，所述基座的上表面上均布有四个导向孔，所述导向孔内配合安装有伸缩杆件，所述模体的底端配合安装在第二深槽内，所述模体沿第二深槽上下运动，所述第一深槽的底部安装有进料组件，所述进料组件位于模体的下侧；
通过第二深槽以及导向孔与伸缩杆件配合从而限定模体的运动方向，实现模体只能上下运动，保证模体运动过程的平稳性。
进一步地，所述伸缩杆件包括圆柱杆和第二弹簧，所述圆柱杆和第二弹簧配合安装在导向孔内，所述圆柱杆的顶端伸出导向孔，并安装在模体延伸的沿体上；
通过选择不同长度的圆柱杆，改变模体的沿体与基座端面的间距，实现控制模体运动的高度。
进一步地，所述模体的底部设有连接座，所述进料组件包括盒体和移动盖，所述盒体的开口内滑动安装有移动盖，所述移动盖上设有与盒体内部连通的连通管，所述连通管的端部配合安装在连接座上，并与模体内部连通，所述移动盖与模体之间通过支撑杆连接，所述盒体的底部连通有进料管道，减料管道上安装有单向阀；
模体向下运动时，模体带动移动盖向下运动，向下运动的移动盖完成对盒体与移动盖形成腔室进行挤压，由于盒体的进料端安装有单向阀，金属液体通过连通管进入模体内，监控摄像头铝合金壳体成型后，模体向上运动，实现盒体与移动盖形成腔室增大，外部的物料推动单向阀打开，实现进料。
进一步地，所述移动盖的底面对称开设有两个滑槽，所述滑槽内配合安装有弹片和滑动块，弹片推动滑动块沿滑槽向外侧运动，所述滑动块上转动连接有斜板，所述斜板的宽度与盒体的腔体宽度相同，所述斜板的底侧位于盒体的腔体端部；
在模体向下运动时，模体带动移动盖向下运动，斜板与盒体底面的夹角逐渐减小，推动滑动块沿滑槽向移动盖的中部靠拢，完成对弹片进行压缩，从而推动盒体腔体端部的金属液体向中部汇聚，减少盒体腔体端部出现金属液体残料；
移动盖复位时，斜板在弹片弹力的作用下复位，从而实现斜板的底侧位于盒体的腔体端部。
进一步地，所述单向阀包括壳体，所述壳体设有出液口和进液口，所述出液口与进液口之间通过球形腔室连通，所述球形腔室内安装有球体和第一弹簧，所述第一弹簧推动球体将进液口与球形腔室的连通处封闭，所述出液口与盒体内部连通。
进一步地，所述压板通过导杆与顶板连接，所述压板上表面安装有一组立杆，所述立杆的顶端配合安装在伸缩杆的伸缩端，所述立杆上套接有第三弹簧，所述伸缩杆的伸缩端安装有活动板，活动板上开设有圆孔，立杆的端部配合在圆孔内，伸缩杆的伸缩端通过圆孔沿立杆滑动，同时立杆的顶端安装有螺母，实现限位。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过模体与压板之间配合形成模具本体，通过伸缩杆推动模具本体向下运动，并完成对进料组件进行挤压，从而实现进料组件内部的物料进入模具本体内，实现监控摄像头铝合金壳体的成型。
本发明伸缩杆的伸缩端伸长，导杆沿顶板上开设有的光孔向下滑动，直至压板与模体的开口配合，伸缩杆继续伸长过程中，伸缩杆的伸缩端完成对第三弹簧进行挤压，从而避免伸缩杆直接作用与压板，导致压板或模体连接处发生形变。
本发明模体向下运动时，模体带动移动盖向下运动，斜板与盒体底面的夹角逐渐减小，推动滑动块沿滑槽向移动盖的中部靠拢，完成对弹片进行压缩，从而推动盒体腔体端部的金属液体向中部汇聚，减少盒体腔体端部出现金属液体残料
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底部结构示意图；
图3为本发明底部剖面结构示意图；
图4为本发明进料组件结构示意图；
图5为本发明进料组件剖面结构示意图；
图6为本发明模体结构示意图；
图7为本发明基座结构示意图；
图8为本发明顶部结构示意图；
图9为本发明顶部剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底板；101、条形槽；2、立柱；3、顶板；4、基座；401、第一深槽；402、导向孔；403、第二深槽；5、进料组件；501、盒体；502、移动盖；5021、滑槽；503、连通管；504、滑动块；505、斜板；506、支撑杆；507、单向阀；5071、壳体；5072、出液口；5073、进液口；5074、球形腔室；5075、球体；5076、第一弹簧；6、模体；601、模腔；602、连接座；7、圆柱杆；8、第二弹簧；9、压板；10、导杆；11、伸缩杆；12、活动板；13、立杆；14、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明为一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，包括框体和模具本体，所述框体包括底板1、立柱2和顶板3，底板1的底部设有条形槽101，供料管道经过条形槽101，底板1上设有顶板3，底板1与顶板3之间通过若干个立柱2连接，模具本体位于底板1与顶板3之间，模具本体包括模体6和压板9，模体6与压板9之间配合安装形成有模腔601，底板1上安装有基座4，基座4上设有一组伸缩杆件，模体6安装在一组伸缩杆件上，基座4上安装有进料组件5，进料组件5与模体6内部连通，顶板3上安装有伸缩杆11，伸缩杆11推动模具本体对进料组件5进行挤压；
在使用的过程中，通过模体6与压板9之间配合形成模具本体，通过伸缩杆11推动模具本体向下运动，并完成对进料组件5进行挤压，从而实现进料组件5内部的物料进入模具本体内，实现监控摄像头铝合金壳体的成型。
底板1和立柱2上均开设有若干个安装孔，相对应的两个安装孔之间安装有立柱2，底板1与立柱2之间相互平行；
底板1与立柱2之间相互平行，便于实现水平面的构建，从而保证模具本体内部液位面水平，便于控制金属液体的添加量。
基座4上开设有相互垂直的第一深槽401和第二深槽403，第一深槽401的深度大于第二深槽403的深度，基座4的上表面上均布有四个导向孔402，导向孔402内配合安装有伸缩杆件，模体6的底端配合安装在第二深槽403内，模体6沿第二深槽403上下运动，第一深槽401的底部安装有进料组件5，进料组件5位于模体6的下侧；
通过第二深槽403以及导向孔402与伸缩杆件配合从而限定模体6的运动方向，实现模体6只能上下运动，保证模体6运动过程的平稳性。
伸缩杆件包括圆柱杆7和第二弹簧8，圆柱杆7和第二弹簧8配合安装在导向孔402内，圆柱杆7的顶端伸出导向孔402，并安装在模体6延伸的沿体上；
通过选择不同长度的圆柱杆7，改变模体6的沿体与基座4端面的间距，实现控制模体6运动的高度。
模体6的底部设有连接座602，进料组件5包括盒体501和移动盖502，盒体501的开口内滑动安装有移动盖502，移动盖502上设有与盒体501内部连通的连通管503，连通管503的端部配合安装在连接座602上，并与模体6内部连通，移动盖502与模体6之间通过支撑杆506连接，盒体501的底部连通有进料管道，减料管道上安装有单向阀507；
模体6向下运动时，模体6带动移动盖502向下运动，向下运动的移动盖502完成对盒体501与移动盖502形成腔室进行挤压，由于盒体501的进料端安装有单向阀，金属液体通过连通管503进入模体6内，监控摄像头铝合金壳体成型后，模体6向上运动，实现盒体501与移动盖502形成腔室增大，外部的物料推动单向阀打开，实现进料。
移动盖502的底面对称开设有两个滑槽5021，滑槽5021内配合安装有弹片和滑动块504，弹片推动滑动块504沿滑槽5021向外侧运动，滑动块504上转动连接有斜板505，斜板505的宽度与盒体501的腔体宽度相同，斜板505的底侧位于盒体501的腔体端部；
在模体6向下运动时，模体6带动移动盖502向下运动，斜板505与盒体501底面的夹角逐渐减小，推动滑动块504沿滑槽5021向移动盖502的中部靠拢，完成对弹片进行压缩，从而推动盒体501腔体端部的金属液体向中部汇聚，减少盒体501腔体端部出现金属液体残料；
移动盖502复位时，斜板505在弹片弹力的作用下复位，从而实现斜板505的底侧位于盒体501的腔体端部。
单向阀507包括壳体5071，壳体5071设有出液口5072和进液口5073，出液口5072与进液口5073之间通过球形腔室5074连通，球形腔室5074内安装有球体5075和第一弹簧5076，第一弹簧5076推动球体5075将进液口5073与球形腔室5074的连通处封闭，出液口5072与盒体501内部连通。
压板9通过导杆10与顶板3连接，压板9上表面安装有一组立杆13，立杆13的顶端配合安装在伸缩杆11的伸缩端，立杆13上套接有第三弹簧14，伸缩杆11的伸缩端安装有活动板12，活动板12上开设有圆孔，立杆13的端部配合在圆孔内，伸缩杆11的伸缩端通过圆孔沿立杆13滑动，同时立杆13的顶端安装有螺母，实现限位。
伸缩杆11工作的过程中，伸缩杆11的伸缩端伸长，导杆10沿顶板3上开设有的光孔向下滑动，直至压板9与模体6的开口配合，伸缩杆11继续伸长过程中，伸缩杆11的伸缩端完成对第三弹簧14进行挤压，从而避免伸缩杆11直接作用与压板9，导致压板9或模体6连接处发生形变。
使用时，伸缩杆11工作的过程中，伸缩杆11的伸缩端伸长，导杆10沿顶板3上开设有的光孔向下滑动，直至压板9与模体6的开口配合，伸缩杆11继续伸长过程中，伸缩杆11的伸缩端完成对第三弹簧14进行挤压，从而避免伸缩杆11直接作用与压板9，导致压板9或模体6连接处发生形变；
伸缩杆11再次伸长，模体6向下运动，模体6带动移动盖502向下运动，向下运动的移动盖502完成对盒体501与移动盖502形成腔室进行挤压，由于盒体501的进料端安装有单向阀，金属液体通过连通管503进入模体6内，监控摄像头铝合金壳体成型后，模体6向上运动，实现盒体501与移动盖502形成腔室增大，外部的物料推动单向阀打开，实现进料；
在模体6向下运动时，模体6带动移动盖502向下运动，斜板505与盒体501底面的夹角逐渐减小，推动滑动块504沿滑槽5021向移动盖502的中部靠拢，完成对弹片进行压缩，从而推动盒体501腔体端部的金属液体向中部汇聚，减少盒体501腔体端部出现金属液体残料；
移动盖502复位时，斜板505在弹片弹力的作用下复位，从而实现斜板505的底侧位于盒体501的腔体端部。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，包括框体和模具本体，其特征在于：
所述框体包括底板(1)、立柱(2)和顶板(3)，所述底板(1)上设有顶板(3)，所述底板(1)与顶板(3)之间通过若干个立柱(2)连接；
所述模具本体位于底板(1)与顶板(3)之间；
所述模具本体包括模体(6)和压板(9)，所述模体(6)与压板(9)之间配合安装形成有模腔(601)；
所述底板(1)上安装有基座(4)，所述基座(4)上设有一组伸缩杆件，所述模体(6)安装在一组伸缩杆件上；
所述基座(4)上安装有进料组件(5)，所述进料组件(5)与模体(6)内部连通；
所述顶板(3)上安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)推动模具本体对进料组件(5)进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述底板(1)和立柱(2)上均开设有若干个安装孔，相对应的两个安装孔之间安装有立柱(2)；
所述底板(1)与立柱(2)之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述基座(4)上开设有相互垂直的第一深槽(401)和第二深槽(403)，所述第一深槽(401)的深度大于第二深槽(403)的深度；
所述基座(4)的上表面上均布有四个导向孔(402)，所述导向孔(402)内配合安装有伸缩杆件；
所述模体(6)的底端配合安装在第二深槽(403)内，所述模体(6)沿第二深槽(403)上下运动；
所述第一深槽(401)的底部安装有进料组件(5)，所述进料组件(5)位于模体(6)的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述伸缩杆件包括圆柱杆(7)和第二弹簧(8)，所述圆柱杆(7)和第二弹簧(8)配合安装在导向孔(402)内；
所述圆柱杆(7)的顶端伸出导向孔(402)，并安装在模体(6)延伸的沿体上。
5.根据权利要求1所述的一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述模体(6)的底部设有连接座(602)；
所述进料组件(5)包括盒体(501)和移动盖(502)，所述盒体(501)的开口内滑动安装有移动盖(502)，所述移动盖(502)上设有与盒体(501)内部连通的连通管(503)；
所述连通管(503)的端部配合安装在连接座(602)上，并与模体(6)内部连通，所述移动盖(502)与模体(6)之间通过支撑杆(506)连接；
所述盒体(501)的底部连通有进料管道，减料管道上安装有单向阀(507)。
6.根据权利要求5所述的一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述移动盖(502)的底面对称开设有两个滑槽(5021)，所述滑槽(5021)内配合安装有弹片和滑动块(504)，弹片推动滑动块(504)沿滑槽(5021)向外侧运动；
所述滑动块(504)上转动连接有斜板(505)，所述斜板(505)的宽度与盒体(501)的腔体宽度相同，所述斜板(505)的底侧位于盒体(501)的腔体端部。
7.根据权利要求5所述的一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述单向阀(507)包括壳体(5071)，所述壳体(5071)设有出液口(5072)和进液口(5073)，所述出液口(5072)与进液口(5073)之间通过球形腔室(5074)连通；
所述球形腔室(5074)内安装有球体(5075)和第一弹簧(5076)，所述第一弹簧(5076)推动球体(5075)将进液口(5073)与球形腔室(5074)的连通处封闭；
所述出液口(5072)与盒体(501)内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种监控摄像头铝合金外壳压铸模具，其特征在于：所述压板(9)通过导杆(10)与顶板(3)连接；
所述压板(9)上表面安装有一组立杆(13)，所述立杆(13)的顶端配合安装在伸缩杆(11)的伸缩端，所述立杆(13)上套接有第三弹簧(14)。
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- 2023-04-24 CN CN202310448381.9A patent/CN116511461B/zh active Active
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