CN217570808U - 一种具有中心进料浇口的压铸模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，包括定模体与扣合在定模体顶端的动模体，动模体顶端中部设置有浇注口；定模体与动模体底端所接触的顶面上开设有矩形状的收集槽，动模体底端设置有与收集槽位置相对应的凸缘；定模体左右侧壁上均开设有倾斜贯穿至收集槽内的排料口，每个排料口的出口端侧壁上均开设有倾斜的容纳槽，容纳槽内可滑动的卡设有排料斗，定模体左右侧壁上均可拆卸地设置有收集盒，用于解决采用高压的方式压制位于压铸模具型腔内的金属液体时，型腔内的金属液体受高压挤动影响很容易从动模体与定模体结合处的缝隙间泄漏，从而导致很浪费原料的问题。

Description

一种具有中心进料浇口的压铸模具结构

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种具有中心进料浇口的压铸模具结构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔融的金属施加高压，一般在专用的压铸机上完成；其基本工艺过程是，金属液先低速充满压室和流道，然后在高压下高速充满型腔，其特点是高速和高压，特别适合大批量生产轻金属铸件，压铸也是各种铸造工艺中使用最广泛的一种工艺。

目前，压铸行业大部分的压铸模具很多都是采用在模具的中心处设置浇注口，通过往浇注口浇灌金属液体至模具内的型腔中，然后再采用高压的方式对型腔内的金属液体进行压制，使得金属液体快速充填在模具型腔中；但现今利用高压压制金属液体时，金属液体受高压挤动影响很容易从动模体与定模体结合处的缝隙间泄漏，从而导致很浪费原料。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，用于解决采用高压的方式压制位于压铸模具型腔内的金属液体时，型腔内的金属液体受高压挤动影响很容易从动模体与定模体结合处的缝隙间泄漏，从而导致很浪费原料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，包括定模体与扣合在定模体顶端的动模体，所述动模体顶端中部设置有浇注口；

所述定模体与所述动模体底端所接触的顶面上开设有矩形状的收集槽，所述动模体底端设置有与所述收集槽位置相对应的凸缘，当动模体扣合在定模体顶端后，所述凸缘端部抵接在收集槽内；

所述定模体左右侧壁上均开设有倾斜贯穿至所述收集槽内的排料口，每个所述排料口的出口端侧壁上均开设有倾斜的容纳槽，所述容纳槽内可滑动的卡设有排料斗；

所述定模体左右侧壁上均可拆卸地设置有收集盒，所述排料斗分别位于对应的收集盒口部上方；所述定模体底端设置有用于对收集槽内部进行保温的加热组件；所述加热组件位于对应收集槽位置下方；所述定模体中部位置处设置有用于顶出浇注件的抵动组件。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述加热组件包括安装在所述定模体底端安装槽内的矩形状油箱，所述油箱安装在安装槽内后其位置处于所述收集槽正下方；所述油箱底端对角分别设置有进油接头与排油接头。

进一步，所述油箱顶端与安装槽槽底之间设置有导热板。

进一步，所述定模体底端设置有相对的两个固定柱，两个所述固定柱上均套设有扣板，通过拨动扣板可使其绕着固定柱转动扣在油箱的底端。

进一步，所述抵动组件包括抵动柱，所述定模体的中部贯穿设置有柱形通道与位于柱形通道顶端的顶块槽，所述柱形通道和顶块槽贯通连接；所述抵动柱贯穿设置在柱形通道内；所述抵动柱顶端设置有顶块，所述顶块置于顶块槽内；所述抵动柱底端贯穿至所述定模体的柱形通道底端口部外并铰接有连接板，所述连接板一端铰接有拨动板，所述拨动板一端紧固设置在转动杆上，所述转动杆两端分别卡设在所述定模体底端的固定块内与稳定块内，贯穿至所述固定块外的所述转动杆端部设置有拨动架。

进一步，所述顶块槽的直径大于柱形通道的直径且与顶块的直径相匹配；所述顶块槽的高度与顶块的高度相同。

进一步，位于所述定模体前侧与后侧的所述收集槽槽底均设置呈中部高两端低的形状。

进一步，所述动模体左右两侧壁上均设置有位置相对的把手。

进一步，所述定模体左右侧壁上均设置有相对的两个卡套，每个所述收集盒分别对应卡设在同侧壁上两个所述卡套之间。

本实用新型的有益效果：

通过在定模体与动模体底端所接触的顶面上开设矩形状的收集槽，动模体底端设置与收集槽位置相对应的凸缘，使得在将动模体扣合在定模体顶端后，动模体底端的凸缘可卡设在定模体上的收集槽内，促使将金属液体经浇注口浇注在动模体与定模体之间的型腔内后，利用高压装置压制浇注口使金属液体快速充填在型腔中时，其金属液体在凸缘的隔挡下不会从动模体与定模体结合处的缝隙飞溅泄漏；

通过在定模体左右侧壁上均开设倾斜贯穿至收集槽内的排料口，且排料口口部还设置排料斗，定模体左右侧壁上均可拆卸的设置有收集盒，每个排料斗分别位于对应的收集盒口部上方，当型腔内的金属液体在受到高压挤压时，型腔内多余的金属液体可经凸缘内侧与收集槽侧壁间的间隙挤压至收集槽内，流入收集槽内的金属液体则可从排料口流出至排料斗内而再排入收集盒内，从而实现对挤出的多余金属液体进行收集。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种具有中心进料浇口的压铸模具结构的结构图；

图2为本实用新型一种具有中心进料浇口的压铸模具结构的底部结构图；

图3为本实用新型一种具有中心进料浇口的压铸模具结构的剖视图；

图4为本实用新型一种具有中心进料浇口的压铸模具结构的半剖视图；

图5为本实用新型一种具有中心进料浇口的压铸模具结构中定模体的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、动模体；2、定模体；3、固定块；4、卡套；5、收集盒；6、排料斗；7、把手；8、浇注口；9、油箱；10、进油接头；11、排油接头；12、转动杆；13、抵动柱；14、拨动板； 15、连接板；16、固定柱；17、扣板；18、凸缘；19、收集槽；20、排料口；21、顶块；22、稳定块；23、拨动架；24、容纳槽；25、导热板；26、顶块槽；27、柱形通道。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，包括定模体2与扣合在定模体2顶端的动模体1，动模体1顶端中部设置有浇注口8，当动模体1扣合在定模体2上后，定模体2与动模体1之间存有型腔，而通过在动模体1顶端中部设置的浇注口8，使得在将动模体1 扣合在定模体2上后，可向浇注口8内浇注金属液体，使得金属液体低速流动填在型腔内；

参阅图3，定模体2与动模体1底端所接触的顶面上开设有矩形状的收集槽19，动模体1底端设置有与收集槽19位置相对应的凸缘18，当动模体1扣合在定模体2顶端后，凸缘18底部抵接在收集槽19内，通过收集槽19与凸缘18的配合设置，能对扣合在一起的定模体2与动模体1 接触位置进行密封，当将动模体1扣合在定模体2顶端后，动模体1底端的凸缘18抵接在定模体2上的收集槽19内，促使在将金属液体经浇注口8浇注在动模体1与定模体2之间的型腔内后，利用高压装置压制浇注口8使金属液体快速充填在型腔中时，其型腔内多余的金属液体可在凸缘18的隔挡下，不会从动模体1与定模体2结合处的缝隙飞溅喷出而汇集在收集槽19 内；

参阅图3与图4，定模体2左右侧壁上均开设有倾斜贯穿至收集槽19内的排料口20，通过排料口20的设置，可排出汇集在收集槽19内的金属液体；每个排料口20的出口端侧壁上均开设有倾斜的容纳槽24，容纳槽24内可滑动的卡设有排料斗6，通过排料斗6的设置，可承接从排料口20流出的金属液体，避免金属液体沿定模体2的左右侧壁流动；定模体2左右侧壁上均可拆卸地设置有收集盒5，排料斗6分别位于对应的收集盒5口部上方，通过排料斗6的设置，可盛装从排料斗6流下的金属液体；

当型腔内的金属液体在受到高压挤压时，型腔内多余的金属液体可经凸缘18内侧与收集槽19侧壁间的间隙挤压至收集槽19内，流入收集槽19内的金属液体则可从排料口20流出至排料斗6内而再排入收集盒5内，从而实现对从型腔内挤出的多余金属液体进行收集，避免原料浪费；

参阅图2至图4，定模体2底端设置有用于对收集槽19内部进行保温的加热组件，加热组件位于对应收集槽(19)位置下方，通过加热组件的设置，可对收集槽19内部进行保温，促使金属液体汇集在收集槽19内后不会出现冷却凝固的现象；加热组件包括安装在定模体2底端安装槽内的矩形状油箱9，油箱9安装在安装槽内后其位置处于收集槽19正下方，通过油箱 9的设置，其内部可添加循环流动的热油，促使热油的温度能经油箱9顶端传输到收集槽19底端，从而使收集槽19内保持一定的温度，促使在金属液体汇集在收集槽19内后，其金属液体能保持一定的流动性而不出现凝固的现象；油箱9顶端与安装槽槽底之间设置有导热板25，通过导热板25的设置，能进一步增强油箱9内的热油的温度向收集槽19槽底传输；油箱9底端对角分别设置有进油接头10与排油接头11，通过进油接头10的设置可连接外部进油管，而排油接头11的设置可连接外部排油管，使得将外部热油经进油接头10输送填充到油箱9内，最后热油又可经排油接头11排出，促使热油在油箱9内循环流动对油箱9进行加温；

参阅图2至图4，定模体2中部位置处设置有用于顶出浇注件的抵动组件，通过抵动组件的设置，可对浇注完成的浇注件进行抵动，促使将浇注完成扣在定模体2上的浇注件顶出；抵动组件包括抵动柱13，定模体2的中部贯穿设置有柱形通道27与位于柱形通道27顶端的顶块槽26，柱形通道27和顶块槽26贯通连接，抵动柱13贯穿设置在柱形通道27内，抵动柱13可在定模体2中部的柱形通道27内进行上下移动；抵动柱13顶端设置有顶块21，顶块21置于顶块槽26内，通过设置的顶块21，使得在抵动柱13的带动下，顶块21可以在顶块槽26内上下移动，进而实现浇注体的顶出；同时顶块21采用耐高温材料制成，能对抵动柱13顶端起到保护的作用；

参阅图3，顶块槽26的直径大于柱形通道27的直径且与顶块21的直径相匹配，使得顶块 21置于顶块槽26内后，顶块21侧壁能与顶块槽26的侧壁紧密接触而不存在缝隙，避免型腔内的金属液体渗进顶块21侧壁与顶块槽26的侧壁间的缝隙中；顶块槽26的高度与顶块21的高度相同，使得顶块21置于顶块槽26内后，顶块21的顶部能与顶块槽26的顶部平齐，避免顶块21 的顶部伸入在型腔中内而影响金属液体的浇注成型；

抵动柱13底端贯穿至定模体2的柱形通道27底端口部外并铰接有连接板15，连接板15与抵动柱13的连接处可实现相对转动，连接板15一端铰接有拨动板14，连接板15与拨动板14的连接处也可实现相对转动，拨动板14一端紧固设置在转动杆12上，转动杆12两端分别卡设在定模体2底端的固定块3内与稳定块22内，贯穿至固定块3外的转动杆12端部设置有拨动架23，当定模体2与动模体1之间的型腔内的金属液体凝固成型后，可将动模体1从定模体2顶端卸下，然后可通过顺时针扳动拨动架23，使得转动杆12顺时针转动带动拨动板14跟随转动，拨动板14转动时可带动连接板15进行运动，而连接板15运动时即可抵动抵动柱13，促使抵动柱 13向上移动，抵动柱13向上移动可使顶块21抵动扣在定模体2上的浇注件，促使浇注件从定模体2上起出，进而能方便拿取浇注件。

参阅图2，定模体2底端设置有相对的两个固定柱16，两个固定柱16上均套设有扣板17，通过拨动扣板17可使其绕着固定柱16转动扣在油箱9的底端，当油箱9安装在定模体2底端的安装槽内后，可通过拨动扣板17使其绕着固定柱16转动而扣在油箱9的底端，从而实现将油箱9稳定在安装槽内。

参阅图5，位于定模体2前侧与后侧的收集槽19槽底均设置呈中部高两端低的形状，通过将处于前侧与后侧的收集槽19槽底均设置呈中部高两端低的形状，能便于对流在前方与后方的收集槽19内的金属液体进行导流，促使流在前方与后方的收集槽19内的金属液体能顺畅的流入到左右侧的收集槽19内。

参阅图1，动模体1左右两侧壁上均设置有位置相对的把手7，通过把手7的设置，能便于拿持动模体1。

参阅图1，定模体2左右侧壁上均设置有相对的两个卡套4，每个收集盒5分别对应卡设在同侧壁上两个卡套4之间，通过同侧壁上的两个卡套4的设置，可对收集盒5起到稳定安装的作用。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：包括定模体(2)与扣合在定模体(2)顶端的动模体(1)，所述动模体(1)顶端中部设置有浇注口(8)；

所述定模体(2)与所述动模体(1)底端所接触的顶面上开设有矩形状的收集槽(19)，所述动模体(1)底端设置有与所述收集槽(19)位置相对应的凸缘(18)，当动模体(1)扣合在定模体(2)顶端后，所述凸缘(18)端部抵接在收集槽(19)内；

所述定模体(2)左右侧壁上均开设有倾斜贯穿至所述收集槽(19)内的排料口(20)，每个所述排料口(20)的出口端侧壁上均开设有倾斜的容纳槽(24)，所述容纳槽(24)内可滑动的卡设有排料斗(6)；

所述定模体(2)左右侧壁上均可拆卸地设置有收集盒(5)，所述排料斗(6)分别位于对应的收集盒(5)口部上方；所述定模体(2)底端设置有用于对收集槽(19)内部进行保温的加热组件；所述加热组件位于对应收集槽(19)位置下方；所述定模体(2)中部位置处设置有用于顶出浇注件的抵动组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：所述加热组件包括安装在所述定模体(2)底端安装槽内的矩形状油箱(9)，所述油箱(9)安装在安装槽内后其位置处于所述收集槽(19)正下方；所述油箱(9)底端对角分别设置有进油接头(10)与排油接头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：所述油箱(9)顶端与安装槽槽底之间设置有导热板(25)。

4.根据权利要求2所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：所述定模体(2)底端设置有相对的两个固定柱(16)，两个所述固定柱(16)上均套设有扣板(17)，通过拨动扣板(17)可使其绕着固定柱(16)转动扣在油箱(9)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：所述抵动组件包括抵动柱(13)，所述定模体(2)的中部贯穿设置有柱形通道(27)与位于柱形通道(27)顶端的顶块槽(26)，所述柱形通道(27)和顶块槽(26)贯通连接；所述抵动柱(13)贯穿设置在柱形通道(27)内；所述抵动柱(13)顶端设置有顶块(21)，所述顶块(21)置于顶块槽(26)内；所述抵动柱(13)底端贯穿至所述定模体(2)的柱形通道(27)底端口部外并铰接有连接板(15)，所述连接板(15)一端铰接有拨动板(14)，所述拨动板(14)一端紧固设置在转动杆(12)上，所述转动杆(12)两端分别卡设在所述定模体(2)底端的固定块(3)内与稳定块(22)内，贯穿至所述固定块(3)外的所述转动杆(12)端部设置有拨动架(23)。

6.根据权利要求5所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：所述顶块槽(26)的直径大于柱形通道(27)的直径且与顶块(21)的直径相匹配；所述顶块槽(26)的高度与顶块(21)的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：位于所述定模体(2)前侧与后侧的所述收集槽(19)槽底均设置呈中部高两端低的形状。

8.根据权利要求1所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：所述动模体(1)左右两侧壁上均设置有位置相对的把手(7)。

9.根据权利要求1所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于：所述定模体(2)左右侧壁上均设置有相对的两个卡套(4)，每个所述收集盒(5)分别对应卡设在同侧壁上两个所述卡套(4)之间。

Images