CN112355263A - 一种用于铝合金加工的半固态成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金加工的半固态成形装置，包括支撑台和送料机构，送料机构包括料筒、存放腔、进料管、盖合组件、活塞板、第一气缸、气缸支撑座、连接管，还包括成形机构、导流机构、切割机构，支撑台顶部从左到右依次设置有送料机构、成形机构、导流机构，切割机构设置在导流机构靠近成形机构一端的顶部。本发明成形机构、导流机构、切割机构的设置，实现了物料连续成型的功能，解决了现有技术中由于物料需要在模具内部成型，且模具为封闭式的，导致该装置不适用较大的物料加工的技术问题和每次只能加工少量的物料，很难实现连续生产的技术问题。

Description

一种用于铝合金加工的半固态成形装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别是涉及一种用于铝合金加工的半固态成形装置。

背景技术

现有技术中，半固态加工技术都是首先利用专门的设备进行半固态熔体或坯料的制备，然后将半固态熔体浇注或转移到压射筒内，利用压铸机、模锻机或轧机等压制成型，或者将事先制好的半固态坯料加热到固液共存的熔融态后放入模具内，利用压铸机、模锻机或轧机等压制成型。前者称为半固态流变成形，后者称为半固态触变成形。

目前。现有的公开号为CN111151724A的中国专利公开了一种随流半固态成形装置，包括：料筒、压头、流道和温控系统；所述料筒是一个圆桶形的空腔，料筒的一端与模具相连接，所述压头是圆柱体，压头的直径比料筒的内径小0.2～1.0mm，长度50～120mm，压头的一端通过一个连接杆与加压油缸的活塞杆连接，压头的另一端伸入料筒内，能够在料筒内运动自如，所述流道的一端与料筒连通，并与料筒的轴线形成20～90°的夹角，流道的另一端与模具腔连通，所述温控系统包括：加热元件及其温度调控仪表，控温精度为±1℃，加热元件与流道的形状相适应，绕在流道和料筒的外部。但是该装置存在以下缺点：1、由于该装置物料需要在模具内部成型，且模具为封闭式的，导致该装置不适用较大的物料加工；2、该装置每次只能加工少量的物料，很难实现连续生产。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金加工的半固态成形装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铝合金加工的半固态成形装置，包括支撑台和送料机构，送料机构包括料筒、存放腔、进料管、盖合组件、活塞板、第一气缸、气缸支撑座、连接管，还包括成形机构、导流机构、切割机构，支撑台顶部从左到右依次设置有送料机构、成形机构、导流机构，切割机构设置在导流机构靠近成形机构一端的顶部，成形机构包括第一支撑架、成形模具、冷却组件，第一支撑架通过螺栓连接在支撑台顶部，第一支撑架顶部设置有成形模具，且成形模具一端与连接管通过螺栓连接，且与连接管连通，成形模具远离连接管的一端开口，成形模具外侧设置有冷却组件，这样设置可以通过冷却组件对成形模具进行降温，成形模具使得成形模具内部的物料降温，使得物料快速的凝固，提高了生产效率，导流机构包括第三支撑架、导流板、侧板、支撑台，第三支撑架通过螺栓连接在支撑台顶部，第三支撑架顶部通过螺栓连接有导流板，导流板外侧一体成型有侧板，导流板靠近成形机构的一端顶部通过螺栓连接有支撑台，且支撑台顶部开设有刀槽，切割机构包括第四支撑架、封堵组件、切割组件，第四支撑架通过螺栓连接在支撑台顶部，且位于导流机构靠近成形机构的一端外侧，第四支撑架内侧设置有用于密封成形模具远离连接管一侧开口的封堵组件和用于切割物料的切割组件，这样设置可以通过封堵组件对成形模具一侧进行密封，防止未凝固的物料外漏，封堵组件解除对成形模具的密封，使得凝固的物料从成形模具出来，还可以通过切割组件对物料进行切割成合适的长度，并配合冷却组件的作用，实现了物料连续成型的功能，解决了现有技术中由于物料需要在模具内部成型，且模具为封闭式的，导致该装置不适用较大的物料加工的技术问题和每次只能加工少量的物料，很难实现连续生产的技术问题。

优选的，所述的料筒通过螺栓连接在支撑台顶部，料筒内部开设有存放腔，料筒顶部焊接有进料管，且进料管与存放腔连通，进料管一侧设置有用于密封进料管顶部的盖合组件，存放腔内部滑动连接有活塞板，活塞板一侧通过螺栓连接于第一气缸的输出端，第一气缸的固定端通过螺栓连接在气缸支撑座顶部，气缸支撑座通过螺栓连接在支撑台顶部，且位于料筒一侧，料筒另一侧开设有排料口，该排料口外侧通过螺栓连接有倾斜向上设置的连接管，且连接管顶部高于料筒，且连接管远离料筒的一端通过螺栓连接有成形机构，这样设置可以通过盖合组件对进料管进行密封，还可以通过第一气缸带动活塞板移动，活塞板推动存放腔内部的物料，使得物料进过连接管进入到成形模具中，并在连接管中，物料与连接管的内壁接触，形成离散的微小晶体，微小晶体在合金熔体流动的切应力作用下被剥离，混入合金熔体内，使合金熔体逐步变为含有2～30％细小晶体颗粒的固液混合物，为半固态合金熔体。

优选的，所述的料筒内部且位于存放腔两侧还开设有安装槽，该安装槽内侧通过螺栓连接有加热板，这样设置可以防止物料在存放腔内部凝固。

优选的，所述的盖合组件包括第一滑轨、导向柱、滑动气缸、固定座、第二气缸、盖合板，第一滑轨通过螺栓连接在料筒顶部，第一滑轨内侧通过螺栓连接有导向柱，导向柱外侧滑动连接有滑动气缸，滑动气缸顶部通过螺栓连接有固定座，固定座顶部通过螺栓连接有第二气缸，第二气缸的输出端穿过固定座，并延伸至固定座下方，且通过螺栓连接有盖合板，这样设置不仅可以防止影响浇注，还可以通过滑动气缸带动固定座移动，固定座带动第二气缸移动，第二气缸带动盖合板移动，同时第二气缸带动盖合板下降，使得盖合板压合在进料管顶部，实现了进料管的密封功能。

优选的，所述的冷却组件包括散热板、水管、外壳，散热板通过螺钉连接在成形模具外侧，散热板远离成形模具的一侧螺旋缠绕有水管，水管外侧设置有外壳，这样设置可以通过水管内部的水流带有热量，进而实现了物料快速凝固的功能。

优选的，所述的水管的进水端设置在远离连接管的一侧，这样设置保证了物料凝固的顺利进行。

优选的，所述的封堵组件包括第三气缸、安装箱、第四气缸、推板、连杆、顶板、塞头，第三气缸通过螺栓连接在第四支撑架顶部，第三气缸的输出端伸进第四支撑架内部，且通过螺栓连接有安装箱，安装箱内侧通过螺栓连接有第四气缸，第四气缸的输出端通过螺栓连接有推板，推板远离第四气缸的一侧焊接有若干个连杆，连杆一端焊接有顶板，顶板远离连杆的一侧焊接有塞头，这样设置可以通过第四气缸带动存推板移动，推板带动连杆移动，最终带动顶板移动，使得成形模具一侧开口接触密封，使得物料在合金溶液的推动下从成形模具中出料，实现了连续成形的功能，然后第三气缸带动安装箱上升，安装箱带动第四气缸上升，第四气缸带动推板进而使得顶板上升，防止顶板影响物料的移动。

优选的，所述的切割组件包括第五气缸、刀座、切割刀、导向组件，第五气缸通过螺栓连接在第四支撑架顶部，第五气缸的输出端伸进第四支撑架内侧，且通过螺栓连接有刀座，刀座底部通过螺栓连接有切割刀，且切割刀位于刀槽顶部，刀座两端设置有导向组件，这样设置可以通过第五气缸带动刀座下降，刀座带动切割刀下降，实现了切割物料的功能，使得封堵组件与物料解除连接。

优选的，所述的导向组件包括连接板、导向杆、固定块，连接板通过螺钉连接在刀座两侧，连接板内侧滑动连接有导向杆，导向杆下端通过螺栓连接在固定块顶部，导向杆顶部通过螺栓连接在第四支撑架内侧顶部，固定块通过螺栓连接在第四支撑架内侧的支板上，这样设置可以通过固定块固定导向杆，导向杆对连接板进行导向，连接板连接刀座，最终提高了切割刀在切割物料时的稳定性。

优选的，所述的导向组件包括第二滑轨、滑块，第二滑轨通过螺钉连接在刀座两侧，第二滑轨还滑动连接在滑块内侧，滑块通过螺栓连接在第四支撑架内侧的支板上，这样设置可以通过滑块对第二滑轨进行导向，第二滑轨连接刀座，最终提高了切割刀在切割物料时的稳定性。

有益效果在于：

1、本装置可以通过冷却组件对成形模具进行降温，成形模具使得成形模具内部的物料降温，使得物料快速的凝固，提高了生产效率；

2、本装置可以通过封堵组件对成形模具一侧进行密封，防止未凝固的物料外漏，封堵组件解除对成形模具的密封，使得凝固的物料从成形模具出来，还可以通过切割组件对物料进行切割成合适的长度，并配合冷却组件的作用，实现了物料连续成型的功能，解决了现有技术中由于物料需要在模具内部成型，且模具为封闭式的，导致该装置不适用较大的物料加工的技术问题和每次只能加工少量的物料，很难实现连续生产的技术问题。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种用于铝合金加工的半固态成形装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于铝合金加工的半固态成形装置的俯视图；

图3是本发明所述一种用于铝合金加工的半固态成形装置的A-A剖视图；

图4是本发明所述一种用于铝合金加工的半固态成形装置的送料机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于铝合金加工的半固态成形装置的I局部放大图；

图6是本发明所述一种用于铝合金加工的半固态成形装置的切割机构的结构示意图；

图7是本发明所述一种用于铝合金加工的半固态成形装置的切割机构的第一实施例的左视图；

图8是本发明所述一种用于铝合金加工的半固态成形装置的切割机构的第二实施例的左视图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、送料机构；3、成形机构；4、导流机构；5、切割机构；201、料筒；202、存放腔；203、进料管；204、盖合组件；205、活塞板；206、第一气缸；207、气缸支撑座；208、连接管；209、加热板；2041、第一滑轨；2042、导向柱；2043、滑动气缸；2044、固定座；2045、第二气缸；2046、盖合板；301、第一支撑架；302、成形模具；303、冷却组件；3031、散热板；3032、水管；3033、外壳；401、第三支撑架；402、导流板；403、侧板；404、支撑台；501、第四支撑架；502、封堵组件；503、切割组件；5021、第三气缸；5022、安装箱；5023、第四气缸；5024、推板；5025、连杆；5026、顶板；50261、塞头；5031、第五气缸；5032、刀座；5033、切割刀；5034、导向组件；50341、连接板；50342、导向杆；50343、固定块；503401、第二滑轨；503402、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种用于铝合金加工的半固态成形装置，包括支撑台1和送料机构2，送料机构2包括料筒201、存放腔202、进料管203、盖合组件204、活塞板205、第一气缸206、气缸支撑座207、连接管208，还包括成形机构3、导流机构4、切割机构5，支撑台1顶部从左到右依次设置有送料机构2、成形机构3、导流机构4，切割机构5设置在导流机构4靠近成形机构3一端的顶部，成形机构3包括第一支撑架301、成形模具302、冷却组件303，第一支撑架301通过螺栓连接在支撑台1顶部，第一支撑架301顶部设置有成形模具302，且成形模具302一端与连接管208通过螺栓连接，且与连接管208连通，成形模具302远离连接管208的一端开口，成形模具302外侧设置有冷却组件303，这样设置可以通过冷却组件303对成形模具302进行降温，成形模具302使得成形模具302内部的物料降温，使得物料快速的凝固，提高了生产效率，导流机构4包括第三支撑架401、导流板402、侧板403、支撑台404，第三支撑架401通过螺栓连接在支撑台1顶部，第三支撑架401顶部通过螺栓连接有导流板402，导流板402外侧一体成型有侧板403，导流板402靠近成形机构3的一端顶部通过螺栓连接有支撑台404，且支撑台404顶部开设有刀槽，切割机构5包括第四支撑架501、封堵组件502、切割组件503，第四支撑架501通过螺栓连接在支撑台1顶部，且位于导流机构4靠近成形机构3的一端外侧，第四支撑架501内侧设置有用于密封成形模具302远离连接管208一侧开口的封堵组件502和用于切割物料的切割组件503，这样设置可以通过封堵组件502对成形模具302一侧进行密封，防止未凝固的物料外漏，封堵组件502解除对成形模具302的密封，使得凝固的物料从成形模具302出来，还可以通过切割组件503对物料进行切割成合适的长度，并配合冷却组件303的作用，实现了物料连续成型的功能，解决了现有技术中由于物料需要在模具内部成型，且模具为封闭式的，导致该装置不适用较大的物料加工的技术问题和每次只能加工少量的物料，很难实现连续生产的技术问题，料筒201通过螺栓连接在支撑台1顶部，料筒201内部开设有存放腔202，料筒201顶部焊接有进料管203，且进料管203与存放腔202连通，进料管203一侧设置有用于密封进料管203顶部的盖合组件204，存放腔202内部滑动连接有活塞板205，活塞板205一侧通过螺栓连接于第一气缸206的输出端，第一气缸206的固定端通过螺栓连接在气缸支撑座207顶部，气缸支撑座207通过螺栓连接在支撑台1顶部，且位于料筒201一侧，料筒201另一侧开设有排料口，该排料口外侧通过螺栓连接有倾斜向上设置的连接管208，且连接管208顶部高于料筒201，且连接管208远离料筒201的一端通过螺栓连接有成形机构3，这样设置可以通过盖合组件204对进料管203进行密封，还可以通过第一气缸206带动活塞板205移动，活塞板205推动存放腔202内部的物料，使得物料进过连接管208进入到成形模具302中，并在连接管208中，物料与连接管208的内壁接触，形成离散的微小晶体，微小晶体在合金熔体流动的切应力作用下被剥离，混入合金熔体内，使合金熔体逐步变为含有2～30％细小晶体颗粒的固液混合物，为半固态合金熔体，料筒201内部且位于存放腔202两侧还开设有安装槽，该安装槽内侧通过螺栓连接有加热板209，这样设置可以防止物料在存放腔202内部凝固，盖合组件204包括第一滑轨2041、导向柱2042、滑动气缸2043、固定座2044、第二气缸2045、盖合板2046，第一滑轨2041通过螺栓连接在料筒201顶部，第一滑轨2041内侧通过螺栓连接有导向柱2042，导向柱2042外侧滑动连接有滑动气缸2043，滑动气缸2043顶部通过螺栓连接有固定座2044，固定座2044顶部通过螺栓连接有第二气缸2045，第二气缸2045的输出端穿过固定座2044，并延伸至固定座2044下方，且通过螺栓连接有盖合板2046，这样设置不仅可以防止影响浇注，还可以通过滑动气缸2043带动固定座2044移动，固定座2044带动第二气缸2045移动，第二气缸2045带动盖合板2046移动，同时第二气缸2045带动盖合板2046下降，使得盖合板2046压合在进料管203顶部，实现了进料管203的密封功能，冷却组件303包括散热板3031、水管3032、外壳3033，散热板3031通过螺钉连接在成形模具302外侧，散热板3031远离成形模具302的一侧螺旋缠绕有水管3032，水管3032外侧设置有外壳3033，这样设置可以通过水管3032内部的水流带有热量，进而实现了物料快速凝固的功能，水管3032的进水端设置在远离连接管208的一侧，这样设置保证了物料凝固的顺利进行，封堵组件502包括第三气缸5021、安装箱5022、第四气缸5023、推板5024、连杆5025、顶板5026、塞头50261，第三气缸5021通过螺栓连接在第四支撑架501顶部，第三气缸5021的输出端伸进第四支撑架501内部，且通过螺栓连接有安装箱5022，安装箱5022内侧通过螺栓连接有第四气缸5023，第四气缸5023的输出端通过螺栓连接有推板5024，推板5024远离第四气缸5023的一侧焊接有若干个连杆5025，连杆5025一端焊接有顶板5026，顶板5026远离连杆5025的一侧焊接有塞头50261，这样设置可以通过第四气缸5023带动推板5024移动，推板5024带动连杆5025移动，最终带动顶板5026移动，使得成形模具302一侧开口接触密封，使得物料在合金溶液的推动下从成形模具302中出料，实现了连续成形的功能，然后第三气缸5021带动安装箱5022上升，安装箱5022带动第四气缸5023上升，第四气缸5023带动推板5024进而使得顶板5026上升，防止顶板5026影响物料的移动，切割组件503包括第五气缸5031、刀座5032、切割刀5033、导向组件5034，第五气缸5031通过螺栓连接在第四支撑架501顶部，第五气缸5031的输出端伸进第四支撑架501内侧，且通过螺栓连接有刀座5032，刀座5032底部通过螺栓连接有切割刀5033，且切割刀5033位于刀槽顶部，刀座5032两端设置有导向组件5034，这样设置可以通过第五气缸5031带动刀座5032下降，刀座5032带动切割刀5033下降，实现了切割物料的功能，使得封堵组件502与物料解除连接，导向组件5034包括连接板50341、导向杆50342、固定块50343，连接板50341通过螺钉连接在刀座5032两侧，连接板50341内侧滑动连接有导向杆50342，导向杆50342下端通过螺栓连接在固定块50343顶部，导向杆50342顶部通过螺栓连接在第四支撑架501内侧顶部，固定块50343通过螺栓连接在第四支撑架501内侧的支板上，这样设置可以通过固定块50343固定导向杆50342，导向杆50342对连接板50341进行导向，连接板50341连接刀座5032，最终提高了切割刀5033在切割物料时的稳定性。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：导向组件5034包括第二滑轨503401、滑块503402，第二滑轨503401通过螺钉连接在刀座5032两侧，第二滑轨503401还滑动连接在滑块503402内侧，滑块503402通过螺栓连接在第四支撑架501内侧的支板上，这样设置可以通过滑块503402对第二滑轨503401进行导向，第二滑轨503401连接刀座5032，最终提高了切割刀5033在切割物料时的稳定性。

上述结构中，使用时，首先把合金溶液注入到存放腔202内部，然后使得加热板209通电，防止合金溶液凝固，随后启动滑动气缸2043，滑动气缸2043带动固定座2044移动，固定座2044带动第二气缸2045移动，第二气缸2045带动盖合板2046移动，同时第二气缸2045带动盖合板2046下降，使得盖合板2046压合在进料管203顶部，实现了进料管203的密封功能，然后启动第一气缸206，第一气缸206带动活塞板205移动，活塞板205推动存放腔202内部的物料，使得物料进过连接管208进入到成形模具302中，并在连接管208中，物料与连接管208的内壁接触，形成离散的微小晶体，微小晶体在合金熔体流动的切应力作用下被剥离，混入合金熔体内，使合金熔体逐步变为含有2～30％细小晶体颗粒的固液混合物，为半固态合金熔体，再然后使得水管3032内部通入水流，使得成形模具302内部的金属溶液凝固，再然后启动第四气缸5023，第四气缸5023带动存放腔2024移动，推板5024带动连杆5025移动，最终带动顶板5026移动，使得成形模具302一侧开口接触密封，使得物料在合金溶液的推动下从成形模具302中出料，然后启动第五气缸5031，第五气缸5031带动刀座5032下降，刀座5032带动切割刀5033下降，切割刀5033切割物料，使得封堵组件502与物料解除连接，然后第三气缸5021带动安装箱5022上升，安装箱5022带动第四气缸5023上升，第四气缸5023带动推板5024进而使得顶板5026上升，防止顶板5026影响物料的移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于铝合金加工的半固态成形装置，包括支撑台和送料机构，送料机构包括料筒、存放腔、进料管、盖合组件、活塞板、第一气缸、气缸支撑座、连接管，其特征在于：还包括成形机构、导流机构、切割机构，支撑台顶部从左到右依次设置有送料机构、成形机构、导流机构，切割机构设置在导流机构靠近成形机构一端的顶部，成形机构包括第一支撑架、成形模具、冷却组件，第一支撑架通过螺栓连接在支撑台顶部，第一支撑架顶部设置有成形模具，且成形模具一端与连接管通过螺栓连接，且与连接管连通，成形模具远离连接管的一端开口，成形模具外侧设置有冷却组件，导流机构包括第三支撑架、导流板、侧板、支撑台，第三支撑架通过螺栓连接在支撑台顶部，第三支撑架顶部通过螺栓连接有导流板，导流板外侧一体成型有侧板，导流板靠近成形机构的一端顶部通过螺栓连接有支撑台，且支撑台顶部开设有刀槽，切割机构包括第四支撑架、封堵组件、切割组件，第四支撑架通过螺栓连接在支撑台顶部，且位于导流机构靠近成形机构的一端外侧，第四支撑架内侧设置有用于密封成形模具远离连接管一侧开口的封堵组件和用于切割物料的切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的料筒通过螺栓连接在支撑台顶部，料筒内部开设有存放腔，料筒顶部焊接有进料管，且进料管与存放腔连通，进料管一侧设置有用于密封进料管顶部的盖合组件，存放腔内部滑动连接有活塞板，活塞板一侧通过螺栓连接于第一气缸的输出端，第一气缸的固定端通过螺栓连接在气缸支撑座顶部，气缸支撑座通过螺栓连接在支撑台顶部，且位于料筒一侧，料筒另一侧开设有排料口，该排料口外侧通过螺栓连接有倾斜向上设置的连接管，且连接管顶部高于料筒，且连接管远离料筒的一端通过螺栓连接有成形机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的料筒内部且位于存放腔两侧还开设有安装槽，该安装槽内侧通过螺栓连接有加热板。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的盖合组件包括第一滑轨、导向柱、滑动气缸、固定座、第二气缸、盖合板，第一滑轨通过螺栓连接在料筒顶部，第一滑轨内侧通过螺栓连接有导向柱，导向柱外侧滑动连接有滑动气缸，滑动气缸顶部通过螺栓连接有固定座，固定座顶部通过螺栓连接有第二气缸，第二气缸的输出端穿过固定座，并延伸至固定座下方，且通过螺栓连接有盖合板。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的冷却组件包括散热板、水管、外壳，散热板通过螺钉连接在成形模具外侧，散热板远离成形模具的一侧螺旋缠绕有水管，水管外侧设置有外壳。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的水管的进水端设置在远离连接管的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的封堵组件包括第三气缸、安装箱、第四气缸、推板、连杆、顶板、塞头，第三气缸通过螺栓连接在第四支撑架顶部，第三气缸的输出端伸进第四支撑架内部，且通过螺栓连接有安装箱，安装箱内侧通过螺栓连接有第四气缸，第四气缸的输出端通过螺栓连接有推板，推板远离第四气缸的一侧焊接有若干个连杆，连杆一端焊接有顶板，顶板远离连杆的一侧焊接有塞头。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的切割组件包括第五气缸、刀座、切割刀、导向组件，第五气缸通过螺栓连接在第四支撑架顶部，第五气缸的输出端伸进第四支撑架内侧，且通过螺栓连接有刀座，刀座底部通过螺栓连接有切割刀，且切割刀位于刀槽顶部，刀座两端设置有导向组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的导向组件包括连接板、导向杆、固定块，连接板通过螺钉连接在刀座两侧，连接板内侧滑动连接有导向杆，导向杆下端通过螺栓连接在固定块顶部，导向杆顶部通过螺栓连接在第四支撑架内侧顶部，固定块通过螺栓连接在第四支撑架内侧的支板上。

10.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的半固态成形装置，其特征在于：所述的导向组件包括第二滑轨、滑块，第二滑轨通过螺钉连接在刀座两侧，第二滑轨还滑动连接在滑块内侧，滑块通过螺栓连接在第四支撑架内侧的支板上。

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