CN213108148U - 一种塑料制品加工用吹塑机 - Google Patents
一种塑料制品加工用吹塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213108148U CN213108148U CN202021586723.1U CN202021586723U CN213108148U CN 213108148 U CN213108148 U CN 213108148U CN 202021586723 U CN202021586723 U CN 202021586723U CN 213108148 U CN213108148 U CN 213108148U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly arranged
- protective cover
- barrel
- feeding
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型是一种塑料制品加工用吹塑机，包括工作台，所述工作台顶部固设有防护罩，所述防护罩内顶部一端固设有出料机构，所述防护罩内顶部另一端设有吹气机构，所述吹气机构上设有冷却机构，所述防护罩顶部固设有上料机构，所述工作台顶部滑动设有加工台，且所述加工台顶部滑动设有合模机构，所述防护罩内一侧设有切割机构，且所述切割机构位于所述合模机构和所述出料机构之间。本实用新型使得原料熔融搅拌效果好，补料方便，且出料口便于更换，通过模具冷却方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料制品加工用吹塑机。
背景技术
吹塑机又称中空吹塑机，是一种发展迅速的塑料加工设备。现有的吹塑机一般直接在出料筒内进行原料熔融并直接在出料筒上的出口挤出，原料加工效果一般，且吹塑机将原料挤入合模器后需要对合模器进行冷却，原来都是使用风管对合模器外部进行吹风，冷却效果较差。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料制品加工用吹塑机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料制品加工用吹塑机，包括工作台，所述工作台顶部固设有防护罩，所述防护罩内顶部一端固设有出料机构，所述防护罩内顶部另一端设有吹气机构，所述吹气机构上设有冷却机构，所述防护罩顶部固设有上料机构，所述工作台顶部滑动设有加工台，且所述加工台顶部滑动设有合模机构，所述防护罩内一侧设有切割机构，且所述切割机构位于所述合模机构和所述出料机构之间。
特别的，所述出料机构包括固设在防护罩内顶部的出料筒、竖直固设在出料筒顶部中心的电机一、竖直固接在电机一输出端底部的螺旋杆一，所述螺旋杆一位于所述出料筒内，且所述出料筒底部的出口处螺纹连接有出料口，所述出料筒顶部一端固设有进料口，所述出料筒两侧上部和所述防护罩内顶部之间连接有固定杆。
特别的，所述上料机构包括水平固设在防护罩顶部的上料筒、水平固设在上料筒一侧中心的电机二、转动连接在上料筒两侧内壁的螺旋杆二，所述螺旋杆二一端穿出所述上料筒后与所述电机二输出端末端固接，所述上料筒顶部固设有上料口，所述上料筒底部两端和所述防护罩顶部之间固设有支撑杆。
特别的，所述电机二位于所述上料筒远离所述出料筒一侧，且所述进料口顶部穿出所述防护罩与所述上料筒固接并连通，所述进料口和所述出料口上均设有阀门。
特别的，所述上料筒和所述出料筒的内壁夹层内均铺设有若干电加热管。
特别的，所述切割机构包括电缸一、切割刀，所述电缸一水平固设在防护罩靠近所述出料筒一侧内壁，且所述切割刀水平固设在所述电缸一的活塞杆末端，所述切割刀位于所述出料口下方。
特别的，所述加工台底部前后两端固设有滑块，所述工作台顶部设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述防护罩一侧内壁下部水平固设有电机三，所述电机三的输出端水平固设有丝杆，且所述丝杆穿过所述加工台后转动连接在所述防护罩另一侧内壁，所述丝杆与所述加工台螺纹连接。
特别的，所述合模机构包括滑动设于所述加工台顶部两端的安装板、滑动插入所述安装板相对面上的模具，所述模具相背离一侧固设有若干插块，所述安装板相对面上设有与所述插块对应的插槽，所述插块滑动插入所述插槽内，所述防护罩两侧内壁对应水平固设有与所述安装板对应的电缸二，所述电缸二的活塞杆末端固接在所述安装板相背离一侧中心。
特别的，所述吹气机构包括竖直固设在防护罩内顶部一端的电缸三、水平固设在电缸三活塞杆底部的连接板、竖直固设在连接板底部中心的吹气管，所述吹气管与所述模具上的吹气口对应。
特别的，所述冷却机构包括若干竖直固设在连接板底部两端的冷气管，所述连接板内部分别设有与所述吹气管和所述冷气管连通的进气腔，所述连接板顶部设有与所述进气腔连通的进气口，所述安装板内部设有冷气腔，且所述冷气腔顶部设有与所述冷气管对应的进口，所述安装板外侧底部设有散气口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上料筒、出料筒、电加热管，使得原料便于经过两次熔融搅拌，原料加工效果好，出料机构内补料方便，且出料口便于更换，通过设置冷气管、冷气腔，使得模具冷却方便。
附图说明
图1为本实用新型的；
图中：1-工作台；2-防护罩；3-丝杆；4-加工台；5-电缸二；6-安装板；7-电缸一；8-切割刀；9-模具；10-出料口；11-出料筒；12-螺旋杆一；13-固定杆；14-进料口；15-电机一；16-上料筒；17-螺旋杆二；18-电机二；19-支撑杆；20-电缸三；21-进气口；22-进气腔；23-连接板；24-冷气管；25-吹气管；26-电机三；27-滑块；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种塑料制品加工用吹塑机，包括工作台1，所述工作台1顶部固设有防护罩2，所述防护罩2内顶部一端固设有出料机构，所述防护罩2内顶部另一端设有吹气机构，所述吹气机构上设有冷却机构，所述防护罩2顶部固设有上料机构，所述工作台1顶部滑动设有加工台4，且所述加工台4顶部滑动设有合模机构，所述防护罩2内一侧设有切割机构，且所述切割机构位于所述合模机构和所述出料机构之间。
特别的，所述出料机构包括固设在防护罩2内顶部的出料筒11、竖直固设在出料筒11顶部中心的电机一15、竖直固接在电机一15输出端底部的螺旋杆一12，所述螺旋杆一12位于所述出料筒11内，且所述出料筒11底部的出口处螺纹连接有出料口10，所述出料筒11顶部一端固设有进料口14，所述出料筒11两侧上部和所述防护罩2内顶部之间连接有固定杆13。
特别的，所述上料机构包括水平固设在防护罩2顶部的上料筒16、水平固设在上料筒16一侧中心的电机二18、转动连接在上料筒16两侧内壁的螺旋杆二17，所述螺旋杆二17一端穿出所述上料筒16后与所述电机二18输出端末端固接，所述上料筒16顶部固设有上料口，所述上料筒16底部两端和所述防护罩2顶部之间固设有支撑杆19。
特别的，所述电机二18位于所述上料筒16远离所述出料筒11一侧，且所述进料口14顶部穿出所述防护罩2与所述上料筒16固接并连通，所述进料口14和所述出料口10上均设有阀门。
特别的，所述上料筒16和所述出料筒11的内壁夹层内均铺设有若干电加热管。
特别的，所述切割机构包括电缸一7、切割刀8，所述电缸一7水平固设在防护罩2靠近所述出料筒11一侧内壁，且所述切割刀8水平固设在所述电缸一7的活塞杆末端，所述切割刀8位于所述出料口10下方。
特别的，所述加工台4底部前后两端固设有滑块27，所述工作台1顶部设有与所述滑块27对应的滑槽，所述滑块27滑动设于所述滑槽内，所述防护罩2一侧内壁下部水平固设有电机三26，所述电机三26的输出端水平固设有丝杆3，且所述丝杆3穿过所述加工台4后转动连接在所述防护罩2另一侧内壁，所述丝杆3与所述加工台4螺纹连接。
特别的，所述合模机构包括滑动设于所述加工台4顶部两端的安装板6、滑动插入所述安装板6相对面上的模具9，所述模具9相背离一侧固设有若干插块，所述安装板6相对面上设有与所述插块对应的插槽，所述插块滑动插入所述插槽内，所述防护罩2两侧内壁对应水平固设有与所述安装板6对应的电缸二5，所述电缸二5的活塞杆末端固接在所述安装板6相背离一侧中心。
特别的，所述吹气机构包括竖直固设在防护罩2内顶部一端的电缸三20、水平固设在电缸三20活塞杆底部的连接板23、竖直固设在连接板23底部中心的吹气管25，所述吹气管25与所述模具9上的吹气口对应。
特别的，所述冷却机构包括若干竖直固设在连接板23底部两端的冷气管24，所述连接板23内部分别设有与所述吹气管25和所述冷气管24连通的进气腔22，所述连接板23顶部设有与所述进气腔22连通的进气口21，所述安装板6内部设有冷气腔，且所述冷气腔顶部设有与所述冷气管24对应的进口，所述安装板6外侧底部设有散气口。
本实用新型工作时，原料在上料筒16内搅拌并熔融，经进料口14进入出料筒11内，同时还可在出料筒11内再次搅拌熔融，原料经出料口10挤出，下移至模具9内时，启动电缸二5，安装板6带动模具9合模，同时启动电缸一7，切割刀8将原料切断，启动电机三26，加工台4移动，同时启动电缸二5，使模具9处于闭合状态并配合加工台4同步移动至吹气机构下方，启动电缸三20，吹气管25伸进吹起口内并开始吹气，吹塑完成后，位于进口内的冷气管24开始向冷气腔内吹入冷气，对模具9进行冷却即可。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种塑料制品加工用吹塑机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部固设有防护罩(2)，所述防护罩(2)内顶部一端固设有出料机构，所述防护罩(2)内顶部另一端设有吹气机构，所述吹气机构上设有冷却机构，所述防护罩(2)顶部固设有上料机构，所述工作台(1)顶部滑动设有加工台(4)，且所述加工台(4)顶部滑动设有合模机构，所述防护罩(2)内一侧设有切割机构，且所述切割机构位于所述合模机构和所述出料机构之间，
所述出料机构包括固设在防护罩(2)内顶部的出料筒(11)、竖直固设在出料筒(11)顶部中心的电机一(15)、竖直固接在电机一(15)输出端底部的螺旋杆一(12)，所述螺旋杆一(12)位于所述出料筒(11)内，且所述出料筒(11)底部的出口处螺纹连接有出料口(10)，所述出料筒(11)顶部一端固设有进料口(14)，所述出料筒(11)两侧上部和所述防护罩(2)内顶部之间连接有固定杆(13)，
所述上料机构包括水平固设在防护罩(2)顶部的上料筒(16)、水平固设在上料筒(16)一侧中心的电机二(18)、转动连接在上料筒(16)两侧内壁的螺旋杆二(17)，所述螺旋杆二(17)一端穿出所述上料筒(16)后与所述电机二(18)输出端末端固接，所述上料筒(16)顶部固设有上料口，所述上料筒(16)底部两端和所述防护罩(2)顶部之间固设有支撑杆(19)，所述电机二(18)位于所述上料筒(16)远离所述出料筒(11)一侧，且所述进料口(14)顶部穿出所述防护罩(2)与所述上料筒(16)固接并连通，所述进料口(14)和所述出料口(10)上均设有阀门，所述上料筒(16)和所述出料筒(11)的内壁夹层内均铺设有若干电加热管，
所述合模机构包括滑动设于所述加工台(4)顶部两端的安装板(6)、滑动插入所述安装板(6)相对面上的模具(9)，所述模具(9)相背离一侧固设有若干插块，所述安装板(6)相对面上设有与所述插块对应的插槽，所述插块滑动插入所述插槽内，所述防护罩(2)两侧内壁对应水平固设有与所述安装板(6)对应的电缸二(5)，所述电缸二(5)的活塞杆末端固接在所述安装板(6)相背离一侧中心，
所述吹气机构包括竖直固设在防护罩(2)内顶部一端的电缸三(20)、水平固设在电缸三(20)活塞杆底部的连接板(23)、竖直固设在连接板(23)底部中心的吹气管(25)，所述吹气管(25)与所述模具(9)上的吹气口对应，
所述冷却机构包括若干竖直固设在连接板(23)底部两端的冷气管(24)，所述连接板(23)内部分别设有与所述吹气管(25)和所述冷气管(24)连通的进气腔(22)，所述连接板(23)顶部设有与所述进气腔(22)连通的进气口(21)，所述安装板(6)内部设有冷气腔，且所述冷气腔顶部设有与所述冷气管(24)对应的进口，所述安装板(6)外侧底部设有散气口。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用吹塑机，其特征在于，所述切割机构包括电缸一(7)、切割刀(8)，所述电缸一(7)水平固设在防护罩(2)靠近所述出料筒(11)一侧内壁，且所述切割刀(8)水平固设在所述电缸一(7)的活塞杆末端，所述切割刀(8)位于所述出料口(10)下方。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用吹塑机，其特征在于，所述加工台(4)底部前后两端固设有滑块(27)，所述工作台(1)顶部设有与所述滑块(27)对应的滑槽，所述滑块(27)滑动设于所述滑槽内，所述防护罩(2)一侧内壁下部水平固设有电机三(26)，所述电机三(26)的输出端水平固设有丝杆(3)，且所述丝杆(3)穿过所述加工台(4)后转动连接在所述防护罩(2)另一侧内壁，所述丝杆(3)与所述加工台(4)螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021586723.1U CN213108148U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种塑料制品加工用吹塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021586723.1U CN213108148U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种塑料制品加工用吹塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213108148U true CN213108148U (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75681799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021586723.1U Active CN213108148U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种塑料制品加工用吹塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213108148U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043765A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-15 | 彭小芳 | 一种花朵模具制作装置 |
-
2020
- 2020-08-04 CN CN202021586723.1U patent/CN213108148U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043765A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-15 | 彭小芳 | 一种花朵模具制作装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110421818B (zh) | 一种挤出筒温度可调的塑料挤出机 | |
| CN213108148U (zh) | 一种塑料制品加工用吹塑机 | |
| CN210501294U (zh) | 一种单螺杆塑料挤出机双色线挤出设备 | |
| CN110757732A (zh) | 一种多功能汽车仪表盘的注塑工艺及其注塑装置 | |
| CN112060519A (zh) | 一种冷却散热型注塑模具 | |
| CN211591227U (zh) | 发泡复合板材的挤出成型设备 | |
| CN116021740A (zh) | 一种挤塑板成型装置及其制造方法 | |
| CN113580604B (zh) | 一种eva片材生产工艺及设备 | |
| CN217319176U (zh) | 汽车组合灯生产用注塑机 | |
| CN213675300U (zh) | 一种空调保温管压料塑型机 | |
| CN214521528U (zh) | 一种循环出料注塑机 | |
| CN213382862U (zh) | 一种高温高压柔性复合管挤出装置 | |
| CN105946169B (zh) | Pet排气式注塑一体机 | |
| CN212554786U (zh) | 一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头 | |
| CN114536643A (zh) | 一种方便安装的组装式的具有防卡死功能的注塑设备 | |
| CN212446191U (zh) | 一种汽车车灯反射镜注塑模具 | |
| CN210940396U (zh) | 一种塑料挤出机内的冷风冷却装置 | |
| CN218803653U (zh) | 一种塑料瓶坯生产用注塑机 | |
| CN219947020U (zh) | 一种分料注塑的注塑机 | |
| CN110774567A (zh) | 一种吹塑喷嘴及吹塑成形机 | |
| CN219446035U (zh) | 一种带有下料装置的挤出机 | |
| CN215359723U (zh) | 一种高分子塑料注塑机 | |
| CN216139319U (zh) | 一种高效注塑机构 | |
| CN213733114U (zh) | 一种生产键盘用注塑模具 | |
| CN219543885U (zh) | 一种pet装饰面板模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |