CN212554786U - 一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头 - Google Patents

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王平
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Abstract

本实用新型公开了一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,包括螺旋接头和注塑管,所述螺旋接头的底端固定连接有注塑管,所述螺旋接头的外部安装有储水盒,所述注塑管的外部套设有吸热盒,所述储水盒的底部右侧安装有水泵,且水泵通过进液管分别与储水盒和吸热盒连通,所述储水盒和吸热盒左端之间连通有排液管。本实用新型中,首先,设有循环式出料降温结构,可将排出注塑头的物料进行预冷却处理,降低了注塑件注点拉丝和注点裂纹现象的产生,从而提升了注塑件成品质量,其次,设有自动切料结构,可将排出注塑头后的注料进行切断处理,降低了注料残留导致注塑件产生边角料以及注塑头堵塞现象的产生,从而提升了注塑头注塑处理的稳定性。

Description

一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头
技术领域
本实用新型涉及注塑机组件技术领域,尤其涉及一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。然而现有的瓶盖生产用注塑机注塑头仍存在不足之处:首先,难以将排出注塑头的物料进行预冷却处理,当注料温度过高排出时,易导致注塑件产生注点拉丝和注点裂纹等现象,从而影响注塑件成品质量,其次,难以将排出注塑头后的注料进行切断处理,注料易残留在模具和注塑头之间,易导致注塑件产生边角料以及注塑头堵塞现象的产生,注塑处理的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决传统的瓶盖生产用注塑机注塑头,难以实现注料排料前的预冷却处理,易导致注塑件产生注点拉丝和注点裂纹的问题,而提出的一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,包括螺旋接头和注塑管,所述螺旋接头的底端固定连接有注塑管,所述螺旋接头的外部安装有储水盒,所述注塑管的外部套设有吸热盒,所述储水盒的底部右侧安装有水泵,且水泵通过进液管分别与储水盒和吸热盒连通,所述储水盒和吸热盒左端之间连通有排液管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述注塑管是由纯铜材料制成。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述储水盒的顶部左侧连通有加液管,且加液管的顶端旋合连接有密封旋盖。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吸热盒的前端底部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴位于吸热盒的后侧传动连接有旋板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述旋板的底部固定连接有与注塑管相互贴合的切刀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吸热盒的后端位于旋板的外侧固定连接有限位挡块,所述限位挡块和旋板之间固定连接有扭转弹簧。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,设有循环式出料降温结构,在螺旋接头上设有储水盒和水泵,同时在注塑管上设有吸热盒,当水泵工作时,便可将储水盒内部冷却后的液体通过进液管输送到吸热盒内,吸热盒内部的液体可将注塑管上的热量进行传递吸收,同时吸热后的液体在液体流动的作用下,便会通过排液管进入到储水盒内继续循环,这种结构可将排出注塑头的物料进行预冷却处理,降低了注塑件注点拉丝和注点裂纹现象的产生,从而提升了注塑件成品质量。
2、本实用新型中,设有自动切料结构,在吸热盒上设有伺服电机、旋板、切刀和扭转弹簧,当伺服电机工作时,便可带动旋板逆时针转动指定的角度,旋板上的切刀便可将注塑管底端排出的注料进行切断处理,单次切断完成后在扭转弹簧扭转力的作用下,旋板便会旋至初始位置,这种结构可将排出注塑头后的注料进行切断处理,降低了注料残留导致注塑件产生边角料以及注塑头堵塞现象的产生,从而提升了注塑头注塑处理的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头的结构示意简图;
图2为本实用新型中的剖面示意图;
图3为本实用新型中吸热盒的右视示意图。
图例说明:
1、螺旋接头;2、注塑管;3、储水盒;301、加液管;302、密封旋盖;4、吸热盒;401、限位挡块;5、水泵;501、进液管;6、排液管;7、伺服电机;8、旋板;801、切刀;9、扭转弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,包括螺旋接头1和注塑管2,螺旋接头1的底端固定连接有注塑管2,螺旋接头1的外部安装有储水盒3,注塑管2的外部套设有吸热盒4,储水盒3的底部右侧安装有水泵5,且水泵5通过进液管501分别与储水盒3和吸热盒4连通,储水盒3和吸热盒4左端之间连通有排液管6。
具体的,如图1和图2所示,注塑管2是由纯铜材料制成,这种材料的选用,提升了注塑管2换热处理的效果,储水盒3的顶部左侧连通有加液管301,且加液管301的顶端旋合连接有密封旋盖302,加液管301的设置,便于冷却液加入到储水盒3内,密封旋盖302的设置,可将加液管301的开口端进行密封处理。
具体的,如图1和图3所示,吸热盒4的前端底部安装有伺服电机7,伺服电机7的输出轴位于吸热盒4的后侧传动连接有旋板8,旋板8的底部固定连接有与注塑管2相互贴合的切刀801,吸热盒4的后端位于旋板8的外侧固定连接有限位挡块401,限位挡块401和旋板8之间固定连接有扭转弹簧9,限位挡块401的设置,可将旋板8的初始位置进行限制,扭转弹簧9的设置,便于旋板8旋转后的扭转复位处理。
工作原理:使用时,将螺旋接头1旋至注塑机的排料口上后,便可将水泵5和伺服电机7的控制电路连接注塑机的电控箱,便可将冷却液通过加液管301加入到储水盒3内,日常注塑使用时,注料便会通过注塑管2排出,吸热盒4内部液体便会将注塑管2的热量进行吸收,当水泵5工作时,便可将储水盒3内部冷却后的液体通过进液管501输送到吸热盒4内,吸热盒4内部吸热后的液体在液体流动的作用下,便会通过排液管6进入到储水盒3内进行散热处理,从而细线了注塑管2内注料的流动冷却处理,单次注塑完成后,便可控制伺服电机7工作,伺服电机7便可带动旋板8逆时针转动,旋板8上的切刀801便可将注塑管2底端排出的注料进行切断处理,单次切断完成后伺服电机7便会断电,在扭转弹簧9扭转力的作用下,旋板8便会旋至初始位置,便完成了单次注塑后切料处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,包括螺旋接头(1)和注塑管(2),其特征在于,所述螺旋接头(1)的底端固定连接有注塑管(2),所述螺旋接头(1)的外部安装有储水盒(3),所述注塑管(2)的外部套设有吸热盒(4),所述储水盒(3)的底部右侧安装有水泵(5),且水泵(5)通过进液管(501)分别与储水盒(3)和吸热盒(4)连通,所述储水盒(3)和吸热盒(4)左端之间连通有排液管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,其特征在于,所述注塑管(2)是由纯铜材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,其特征在于,所述储水盒(3)的顶部左侧连通有加液管(301),且加液管(301)的顶端旋合连接有密封旋盖(302)。
4.根据权利要求1所述的一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,其特征在于,所述吸热盒(4)的前端底部安装有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出轴位于吸热盒(4)的后侧传动连接有旋板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,其特征在于,所述旋板(8)的底部固定连接有与注塑管(2)相互贴合的切刀(801)。
6.根据权利要求4所述的一种新型瓶盖生产用注塑机注塑头,其特征在于,所述吸热盒(4)的后端位于旋板(8)的外侧固定连接有限位挡块(401),所述限位挡块(401)和旋板(8)之间固定连接有扭转弹簧(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113459406A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 昆山通达五金塑胶有限公司 一种液晶显示后壳的成型方法及成型模具

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