CN209775482U - 一种生产塑料牛奶瓶用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，包括工作台、料筒，其特征在于，所述工作台顶部一端固接有底座，所述底座顶部水平固接有动力机构，所述动力机构的输出端水平固接有推动杆，所述推动杆的末端水平固接有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的底部竖直固接有滑块，所述工作台顶部对应所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽上，所述电机Ⅰ的输出端水平固接有转轴，所述料筒位于所述转轴的末端一侧，并且所述料筒水平固接在所述工作台顶部，所述料筒内水平设有螺杆，所述转轴的末端穿过所述料筒的侧壁与所述螺杆固接，所述螺杆的末端水平固接有挤压头。本实用新型结构简单，缩短了塑料原料熔融时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种生产塑料牛奶瓶用挤出机。
背景技术
目前，塑料牛奶瓶在吹瓶机吹瓶之前需要用到挤出机挤出的塑料毛坯才能进行生产，所以挤出机的生产效率直接决定着吹瓶机吹出的牛奶塑料瓶的效率。现有的挤出机上的上料装置，主要是将一个料斗直接安装于挤出机的料筒上，上料斗与机筒直接连通，然后将塑料原料倒入料斗内，再进入料筒内，通过螺杆搅拌挤压使塑料原料熔融，耗费时间长，工作效率低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生产塑料牛奶瓶用挤出机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，包括工作台、料筒，其特征在于，所述工作台顶部一端固接有底座，所述底座顶部水平固接有动力机构，所述动力机构的输出端水平固接有推动杆，所述推动杆的末端水平固接有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的底部竖直固接有滑块，所述工作台顶部对应所述滑块的位置设有滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽上，所述电机Ⅰ的输出端水平固接有转轴，所述料筒位于所述转轴的末端一侧，并且所述料筒水平固接在所述工作台顶部，所述料筒内水平设有螺杆，所述转轴的末端穿过所述料筒的侧壁与所述螺杆固接，所述螺杆的末端水平固接有挤压头，所述料筒远离所述电机Ⅰ的端部设有挤压出口，所述料筒内远离所述电机Ⅰ的一端顶部和底部滑动设有推块，所述推块位于所述螺杆和所述挤压头之间，所述螺杆上螺旋固接有若干切刀，所述料筒靠近所述电机Ⅰ的一端顶部固接有进料口，所述进料口上方设有支撑板，所述支撑板底部四角处竖直固接有支撑柱，所述支撑柱底部固接在所述工作台顶部，所述支撑板顶部竖直固接有进料筒，所述进料筒底部设有出料口，所述出料口底部穿过所述支撑板，并且所述出料口底部位于所述进料口内，所述出料口顶部设有阀门，所述进料筒一侧固接有支座，所述支座顶部水平固接有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出端水平固接有搅拌轴，所述搅拌轴的末端穿过所述进料筒的侧壁并位于所述进料筒内，所述搅拌轴上固接有搅拌叶，所述进料筒和所述料筒的筒壁夹层内设有导热体和电加热管，所述电加热管螺旋缠绕在所述导热体上，所述进料筒顶部铰接有筒盖。
特别的，所述螺杆的直径大于两个所述推块之间的距离。
特别的，所述导热体为热的良导体。
特别的，所述动力机构为液压缸。
特别的，所述搅拌轴位于所述进料筒内中间位置。
特别的，所述切刀上设有若干锯齿。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置动力机构、推动杆、电机Ⅰ、转轴、料筒、螺杆、切刀、挤压头、进料筒、电机Ⅱ、搅拌轴、搅拌叶、电加热管、导热体，使得塑料原料在进入料筒前先预热，同时切刀上设有锯齿，缩短了塑料原料的熔融时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-工作台；2-底座；3-动力机构；4-推动杆；5-电机Ⅰ；6-滑块；7-转轴；8-料筒；9-螺杆；10-切刀；11-推块；12-挤压头；13-挤压出口；14-支撑柱；15-支撑板；16-支座；17-电机Ⅱ；18-搅拌轴；19-进料筒；20-筒盖；21-导热体；22-电加热管；23-阀门；24-搅拌叶；25-出料口；26-进料口；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，包括工作台1、料筒8，其特征在于，所述工作台1顶部一端固接有底座2，所述底座2顶部水平固接有动力机构3，所述动力机构3的输出端水平固接有推动杆4，所述推动杆4的末端水平固接有电机Ⅰ5，所述电机Ⅰ5的底部竖直固接有滑块6，所述工作台1顶部对应所述滑块6的位置设有滑槽，所述滑块6滑动设于所述滑槽上，所述电机Ⅰ5的输出端水平固接有转轴7，所述料筒8位于所述转轴7的末端一侧，并且所述料筒8水平固接在所述工作台1顶部，所述料筒8内水平设有螺杆9，所述转轴7的末端穿过所述料筒8的侧壁与所述螺杆9固接，所述螺杆9的末端水平固接有挤压头12，所述料筒8远离所述电机Ⅰ5的端部设有挤压出口13，所述料筒8内远离所述电机Ⅰ5的一端顶部和底部滑动设有推块11，所述推块11位于所述螺杆9和所述挤压头12之间，所述螺杆9上螺旋固接有若干切刀10，所述料筒8靠近所述电机Ⅰ5的一端顶部固接有进料口26，所述进料口26上方设有支撑板15，所述支撑板15底部四角处竖直固接有支撑柱14，所述支撑柱14底部固接在所述工作台1顶部，所述支撑板15顶部竖直固接有进料筒19，所述进料筒19底部设有出料口25，所述出料口25底部穿过所述支撑板15，并且所述出料口25底部位于所述进料口26内，所述出料口25顶部设有阀门23，所述进料筒19一侧固接有支座16，所述支座16顶部水平固接有电机Ⅱ17，所述电机Ⅱ17的输出端水平固接有搅拌轴18，所述搅拌轴18的末端穿过所述进料筒19的侧壁并位于所述进料筒19内，所述搅拌轴18上固接有搅拌叶24，所述进料筒19和所述料筒8的筒壁夹层内设有导热体21和电加热管22，所述电加热管22螺旋缠绕在所述导热体21上，所述进料筒19顶部铰接有筒盖20。
特别的，所述螺杆9的直径大于两个所述推块11之间的距离。
特别的，所述导热体21为热的良导体。
特别的，所述动力机构3为液压缸。
特别的，所述搅拌轴18位于所述进料筒19内中间位置。
特别的，所述切刀10上设有若干锯齿。
本实用新型工作时，给进料筒19和料筒8通电加热，打开筒盖20，将塑料原料放入进料筒19内，启动电机Ⅱ17，搅拌轴18带动搅拌叶24转动，增大塑料原料受热面积，打开阀门23，塑料原料进入料筒8内，启动电机Ⅰ5，螺杆9转动，切刀10及其上的锯齿切碎塑料原料并搅拌，使塑料原料熔融，一段时间后，启动动力机构3，推动杆4推动螺杆9，螺杆9推动滑块11，并且挤压头12向前挤压塑料原料，使塑料原料从挤压出口13挤出。本实用新型结构简单，缩短了塑料原料熔融时间，提高了工作效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，包括工作台(1)、料筒(8)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端固接有底座(2)，所述底座(2)顶部水平固接有动力机构(3)，所述动力机构(3)的输出端水平固接有推动杆(4)，所述推动杆(4)的末端水平固接有电机Ⅰ(5)，所述电机Ⅰ(5)的底部竖直固接有滑块(6)，所述工作台(1)顶部对应所述滑块(6)的位置设有滑槽，所述滑块(6)滑动设于所述滑槽上，所述电机Ⅰ(5)的输出端水平固接有转轴(7)，所述料筒(8)位于所述转轴(7)的末端一侧，并且所述料筒(8)水平固接在所述工作台(1)顶部，所述料筒(8)内水平设有螺杆(9)，所述转轴(7)的末端穿过所述料筒(8)的侧壁与所述螺杆(9)固接，所述螺杆(9)的末端水平固接有挤压头(12)，所述料筒(8)远离所述电机Ⅰ(5)的端部设有挤压出口(13)，所述料筒(8)内远离所述电机Ⅰ(5)的一端顶部和底部滑动设有推块(11)，所述推块(11)位于所述螺杆(9)和所述挤压头(12)之间，所述螺杆(9)上螺旋固接有若干切刀(10)，所述料筒(8)靠近所述电机Ⅰ(5)的一端顶部固接有进料口(26)，所述进料口(26)上方设有支撑板(15)，所述支撑板(15)底部四角处竖直固接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)底部固接在所述工作台(1)顶部，所述支撑板(15)顶部竖直固接有进料筒(19)，所述进料筒(19)底部设有出料口(25)，所述出料口(25)底部穿过所述支撑板(15)，并且所述出料口(25)底部位于所述进料口(26)内，所述出料口(25)顶部设有阀门(23)，所述进料筒(19)一侧固接有支座(16)，所述支座(16)顶部水平固接有电机Ⅱ(17)，所述电机Ⅱ(17)的输出端水平固接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的末端穿过所述进料筒(19)的侧壁并位于所述进料筒(19)内，所述搅拌轴(18)上固接有搅拌叶(24)，所述进料筒(19)和所述料筒(8)的筒壁夹层内设有导热体(21)和电加热管(22)，所述电加热管(22)螺旋缠绕在所述导热体(21)上，所述进料筒(19)顶部铰接有筒盖(20)。
2.根据权利要求1所述的一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，其特征在于，所述螺杆(9)的直径大于两个所述推块(11)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，其特征在于，所述导热体(21)为热的良导体。
4.根据权利要求3所述的一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，其特征在于，所述动力机构(3)为液压缸。
5.根据权利要求4所述的一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，其特征在于，所述搅拌轴(18)位于所述进料筒(19)内中间位置。
6.根据权利要求5所述的一种生产塑料牛奶瓶用挤出机，其特征在于，所述切刀(10)上设有若干锯齿。
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| CN116001134A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-25 | 重庆市大足区永彩装饰材料有限公司 | 一种热固性塑粉的制备方法及装置 |
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| CN116001134B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-05-28 | 重庆市大足区永彩装饰材料有限公司 | 一种热固性塑粉的制备方法及装置 |
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