CN211105492U - 一种塑料原料加工挤出机的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，包括储料桶，所述储料桶的顶端固定设有电机一和进料口，所述储料桶的底端固定设有出料口，所述出料口的底端固定连接有喂料杆，所述电机一的输出端固定连接有搅拌杆，位于所述储料桶内的所述搅拌杆的两侧均匀对称固定设有长切刀和短切刀，所述储料桶的下部设有若干螺杆，所述螺杆的一端均与所述储料桶的一侧内壁转动连接，所述螺杆的另一端均贯穿所述储料桶的另一侧延伸至所述储料桶外且固定连接有电机二，所述电机二的下部均固定设有支架，所述喂料杆内设有滑槽，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的提高喂料效率，并且可以实现定量喂料。

Description

一种塑料原料加工挤出机的喂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，属于挤出机技术领域。

背景技术

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。

在挤出机工作的过程中，喂料装置是一项必不可少的设备，对挤出机的工作过程有着重要的影响。但是，现有的喂料装置不仅喂料效率低，而且容易造成堵塞，影响喂料装置的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，包括储料桶，所述储料桶的顶端固定设有电机一和进料口，所述储料桶的底端固定设有出料口，所述出料口的底端固定连接有喂料杆，所述电机一的输出端固定连接有搅拌杆，位于所述储料桶内的所述搅拌杆的两侧均匀对称固定设有长切刀和短切刀，所述储料桶的下部设有若干螺杆，所述螺杆的一端均与所述储料桶的一侧内壁转动连接，所述螺杆的另一端均贯穿所述储料桶的另一侧延伸至所述储料桶外且固定连接有电机二，所述电机二的下部均固定设有支架，所述支架的底端均与所述喂料杆的顶端固定连接，所述喂料杆的一侧开设有模口，所述喂料杆内设有滑槽，所述滑槽远离所述模口的一侧内壁上固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推块。

进一步而言，所述进料口位于所述电机一的一侧且贯穿所述储料桶的顶端，所述电机一位于所述储料桶的中间位置处。

进一步而言，所述搅拌杆的另一端贯穿所述储料桶的顶端延伸至所述储料桶内。

进一步而言，所述螺杆位于所述搅拌杆的下方且所述螺杆的数量为2个，两个所述螺杆进行相向运动。

进一步而言，所述长切刀均位于所述短切刀的正上方。

进一步而言，所述推块与所述滑槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了搅拌杆和螺杆，在使用时，电机一带动搅拌杆转动，从而将储料桶内的原料进行充分的搅拌和切割，然后电机二运行，带动螺杆转动，通过螺杆的挤压将原料挤压至出料口，从而落至喂料杆内，可以有效的提高喂料效率；

2、本实用新型通过设置了气缸和推块，在使用时，当原料进入喂料杆内时，气缸运行，推动推块在滑槽内进行移动，从而推动原料至模口处，并通过模口成型后推出，此时推块将出料口堵塞，当原料推出后，气缸带动推块反向移动，从而使出料口漏出；

3、本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的提高喂料效率，并且可以实现定量喂料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型螺杆的结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图中标号：1、储料桶；2、电机一；3、进料口；4、出料口；5、喂料杆；6、搅拌杆；7、长切刀；8、短切刀；9、螺杆；10、电机二；11、支架；12、模口；13、滑槽；14、气缸；15、推块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，包括储料桶1，储料桶1的顶端固定设有电机一2和进料口3，储料桶1的底端固定设有出料口4，出料口4的底端固定连接有喂料杆5，电机一2的输出端固定连接有搅拌杆6，位于储料桶1内的搅拌杆6的两侧均匀对称固定设有长切刀7和短切刀8，储料桶1的下部设有若干螺杆9，螺杆9的一端均与储料桶1的一侧内壁转动连接，螺杆9的另一端均贯穿储料桶1的另一侧延伸至储料桶1外且固定连接有电机二10，电机二10的下部均固定设有支架11，支架11的底端均与喂料杆5的顶端固定连接，喂料杆5的一侧开设有模口12，喂料杆5内设有滑槽13，滑槽13远离模口12的一侧内壁上固定设有气缸14，气缸14的输出端固定连接有推块15。

如图1与图2所示，本实施例的进料口3位于电机一2的一侧且贯穿储料桶1的顶端，电机一2位于储料桶1的中间位置处，搅拌杆6的另一端贯穿储料桶1的顶端延伸至储料桶1内，通过进料口3可以向储料桶1内放入原料，通过运行电机一2，可以带动搅拌杆6转动。

如图1与图2所示，本实施例的螺杆9位于搅拌杆6的下方且螺杆9的数量为2个，两个螺杆9进行相向运动，通过电机二10可以带动螺杆9进行转动，从而将原料挤压至出料口4。

如图1与图2所示，本实施例的长切刀7均位于短切刀8的正上方，通过设置长切刀7和短切刀8，可以有效的将储料桶1内的原料进行搅拌切割。

如图1所示，本实施例的推块15与滑槽13滑动连接，通过气缸14可以推动推块15在滑槽13内进行移动，从而将原料推向模口12。

这里说明，电机一2、电机二10、气缸14均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，运行电机一2带动搅拌杆6转动，从而将储料桶1内的原料进行充分的搅拌和切割，此时电机二10运行，带动螺杆9转动，通过螺杆9的挤压将原料挤压至出料口4，从而落至喂料杆5内，当原料进入喂料杆5内时，气缸14运行，推动推块15在滑槽13内进行移动，从而推动原料至模口12处，并通过模口12成型后推出，此时推块15将出料口4堵塞，当原料推出后，气缸14带动推块15反向移动，从而使出料口4漏出，进行下一次喂料操作，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的提高喂料效率，并且可以实现定量喂料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，包括储料桶(1)，其特征在于：所述储料桶(1)的顶端固定设有电机一(2)和进料口(3)，所述储料桶(1)的底端固定设有出料口(4)，所述出料口(4)的底端固定连接有喂料杆(5)，所述电机一(2)的输出端固定连接有搅拌杆(6)，位于所述储料桶(1)内的所述搅拌杆(6)的两侧均匀对称固定设有长切刀(7)和短切刀(8)，所述储料桶(1)的下部设有若干螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端均与所述储料桶(1)的一侧内壁转动连接，所述螺杆(9)的另一端均贯穿所述储料桶(1)的另一侧延伸至所述储料桶(1)外且固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)的下部均固定设有支架(11)，所述支架(11)的底端均与所述喂料杆(5)的顶端固定连接，所述喂料杆(5)的一侧开设有模口(12)，所述喂料杆(5)内设有滑槽(13)，所述滑槽(13)远离所述模口(12)的一侧内壁上固定设有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有推块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，其特征在于：所述进料口(3)位于所述电机一(2)的一侧且贯穿所述储料桶(1)的顶端，所述电机一(2)位于所述储料桶(1)的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)的另一端贯穿所述储料桶(1)的顶端延伸至所述储料桶(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，其特征在于：所述螺杆(9)位于所述搅拌杆(6)的下方且所述螺杆(9)的数量为2个，两个所述螺杆(9)进行相向运动。

5.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，其特征在于：所述长切刀(7)均位于所述短切刀(8)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工挤出机的喂料装置，其特征在于：所述推块(15)与所述滑槽(13)滑动连接。

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