CN208867372U - 一种工程塑料的造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种工程塑料的造粒装置，包括料筒，料筒分为搅拌挤压段和冷却成型段，搅拌挤压段位于冷却成型段上方，搅拌挤压段和冷却成型段之间设有塑料颗粒成型机构，搅拌挤压段的内部设有搅拌轴和若干加热棒，搅拌轴沿垂直方向设置，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，搅拌轴上的螺旋搅拌叶片的直径自上向下依次变大，搅拌轴底部的螺旋搅拌叶片与搅拌挤压段底部的内壁紧密间隙配合，加热棒位于螺旋搅拌叶片之间的搅拌挤压段的内壁上。本实用新型提供一种工程塑料的造粒装置，具有结构简单体积小，采用的加工设备少，造粒步骤简单，使用和维护时极为方便，采用冷却风作为冷却源，降低了生产污染，降低了生产企业成本，提高了生产效率。

Description

一种工程塑料的造粒装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种工程塑料的造粒装置。

背景技术

工程塑料颗粒是一种工业原料，主要用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。现有的工程塑料颗粒造粒机，包括挤出机、冷却装置和切料机，造粒机造价较高，机体较大较重，结构复杂，使用维护极为不便。冷却装置位于挤出机与切料机之间，从挤出机挤出来的高温塑料带都立即采用冷水进行冷却，在冷水冷却后，将工程塑料直接输送至切料机切割成工程塑料颗粒，工程碎料颗粒还需要经过筛选，烘干机烘干才能得到成品工程塑料颗粒。现有的工程塑料颗粒造粒机在造粒过程中步骤繁琐，使用的加工设备较多，在使用和维护时极为不便，增加了企业的生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种工程塑料的造粒装置，具有结构简单体积小，采用的加工设备少，造粒步骤简单，使用和维护时极为方便，采用冷却风作为冷却源，降低了生产污染，降低了生产企业成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种工程塑料的造粒装置，包括料筒，料筒分为搅拌挤压段和冷却成型段，搅拌挤压段位于冷却成型段上方，搅拌挤压段和冷却成型段之间设有塑料颗粒成型机构，搅拌挤压段的内部设有搅拌轴和若干加热棒，搅拌轴沿垂直方向设置，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，搅拌轴上的螺旋搅拌叶片的直径自上向下依次变大，搅拌轴底部的螺旋搅拌叶片与搅拌挤压段底部的内壁紧密间隙配合，加热棒位于螺旋搅拌叶片之间的搅拌挤压段的内壁上；料筒的的顶部设有进料斗、电机和辅助接头，进料斗上设有封闭插板，电机的主轴向下设置并延伸到搅拌挤压段的内部，电机的主轴与搅拌轴的一端固定连接，辅助接头上设有阀门；塑料颗粒成型机构包括挤出模板、驱动电机和切割刀片，驱动电机安装在挤出模板上，切割刀片的中部与驱动电机的主轴固定连接，挤出模板上设有挤出孔，切割刀片位于初始位置时将挤出模板上的挤出孔封闭；冷却成型段上设有若干冷却接头，所有的冷却接头均连通冷却成型段的内腔，冷却成型段上还设有窗口，窗口上设有过滤网，冷却成型段的底部设有出料口，出料口上设有阀门。

所述电机为正反转减速电机。

所述过滤网为耐热防锈的金属过滤网。

所述搅拌挤压段上开设有保养维护窗口。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

与现有的结构复杂笨重的工程塑料造粒机相比，本实用新型仅仅采用了一个料筒作为整个工程塑料造粒机的主体，体积适中，结构简单，使用维护极为方便；搅拌挤压段上开设有保养维护窗口，冷却成型段上也开设有窗口，方便在使用中对机器进行维护保养；料筒的顶部设有辅助接头，可通过这个辅助接头对料筒的搅拌挤压段的内部进行增压、减压、添加色素辅料和清洗等作业；通过进料斗向搅拌挤压段内添加塑料原料，搅拌轴上的螺旋搅拌叶片的直径自上向下依次变大，搅拌轴底部的螺旋搅拌叶片与搅拌挤压段底部的内壁紧密间隙配合，当搅拌轴上的螺旋搅拌叶片将塑料原料向下搅拌时，由于只有搅拌轴底部的螺旋搅拌叶片与搅拌挤压段底部的内壁紧密间隙配合，螺旋搅拌叶片向下挤压搅拌塑料原料时，塑料原料会从搅拌挤压段的底部靠上一点的直径较小的螺旋搅拌叶片边缘向上翻出，避免搅拌轴上的螺旋搅拌叶片将塑料原料向下搅拌时压力过大将设备损坏，当塑料原料挤压搅拌加热好，满足造粒要求后，打开塑料颗粒成型机构，即可向下挤压搅拌加热好的塑料原料进行造粒；采用了塑料颗粒成型机构，当搅拌挤压段内的塑料原料经加热搅拌变成软胶状态后，切割刀片位于初始位置时将挤出模板上的挤出孔封闭，避免变成软胶状态塑料原料向下溢出，启动驱动电机动作，驱动电机带动切割刀片转动，当切割刀片转动离开挤出模板上的挤出孔时，搅拌挤压段内软胶状态的塑料原料从挤出模板的挤出孔溢出，切割刀片转动不断的将挤出孔溢出的软胶状态的塑料原料切割成颗粒状态，工程塑料颗粒的大小可由挤出孔的直径和切割刀片的旋转速度调节控制，完成造粒作业；在冷却成型段的每个冷却接头上均连接上冷却通风管，向冷却成型段内部吹入大量的冷却风，此时从塑料颗粒成型机构上掉落的滚烫的工程塑料颗粒在接触到大量的冷却风时会快速的冷却成型，在冷却过程中因冷却变热的风从冷却成型段的窗口快速排出，保持冷却成型段内部一直是冷风环绕，窗口上设有过滤网，避免冷却成型的工程塑料颗粒从窗口漏出，冷却一定时间后即形成工程塑料颗粒，当这一批工程塑料颗粒造粒完成后，从冷却成型段的出料口排出，从冷却成型段的出料口上的阀门为电磁阀，完成整个造粒作业，重复上述的步骤流程，即可开始下一批的工程塑料颗粒造粒作业；综上所述，本实用新型具有结构简单体积小，采用的加工设备少，造粒步骤简单，使用和维护时极为方便，采用冷却风作为冷却源，降低了生产污染，降低了生产企业成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中塑料颗粒成型机构的挤出孔被切割刀片封闭时的结构示意图；

图3为本实用新型中塑料颗粒成型机构的挤出孔被切割刀片打开时的结构示意图。

搅拌挤压段1，冷却成型段2，搅拌轴3，加热棒4，螺旋搅拌叶片5，进料斗6，电机7，辅助接头8，封闭插板9，阀门10，挤出模板11，驱动电机12，切割刀片13，挤出孔14，窗口15，出料口16，冷却接头17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1-图3所示，一种工程塑料的造粒装置，包括料筒，料筒分为搅拌挤压段1和冷却成型段2，搅拌挤压段1位于冷却成型段2上方，搅拌挤压段1和冷却成型段2之间设有塑料颗粒成型机构，搅拌挤压段1的内部设有搅拌轴3和若干加热棒4，搅拌轴3沿垂直方向设置，搅拌轴3上设有螺旋搅拌叶片5，搅拌轴3上的螺旋搅拌叶片5的直径自上向下依次变大，搅拌轴3底部的螺旋搅拌叶片5与搅拌挤压段1底部的内壁紧密间隙配合，加热棒4位于螺旋搅拌叶片5之间的搅拌挤压段1的内壁上；料筒的的顶部设有进料斗6、电机7和辅助接头8，进料斗6上设有封闭插板9，电机7的主轴向下设置并延伸到搅拌挤压段1的内部，电机7的主轴与搅拌轴3的一端固定连接，辅助接头8上设有阀门10；塑料颗粒成型机构包括挤出模板11、驱动电机12和切割刀片13，驱动电机12安装在挤出模板11上，切割刀片13的中部与驱动电机12的主轴固定连接，挤出模板11上设有挤出孔14，切割刀片13位于初始位置时将挤出模板11上的挤出孔14封闭；冷却成型段2上设有若干冷却接头17，所有的冷却接头17均连通冷却成型段2的内腔，冷却成型段2上还设有窗口15，窗口15上设有过滤网，冷却成型段2的底部设有出料口16，出料口16上设有阀门10。

所述电机7为正反转减速电机。

所述过滤网为耐热防锈的金属过滤网。

所述搅拌挤压段1上开设有保养维护窗口。

与现有的结构复杂笨重的工程塑料造粒机相比，本实用新型仅仅采用了一个料筒作为整个工程塑料造粒机的主体，体积适中，结构简单，使用维护极为方便；搅拌挤压段1上开设有保养维护窗口，冷却成型段2上也开设有窗口15，方便在使用中对机器进行维护保养；料筒的顶部设有辅助接头8，可通过这个辅助接头8对料筒的搅拌挤压段1的内部进行增压、减压、添加色素辅料和清洗等作业；通过进料斗6向搅拌挤压段1内添加塑料原料，搅拌轴3上的螺旋搅拌叶片5的直径自上向下依次变大，搅拌轴3底部的螺旋搅拌叶片5与搅拌挤压段1底部的内壁紧密间隙配合，当搅拌轴3上的螺旋搅拌叶片5将塑料原料向下搅拌时，由于只有搅拌轴3底部的螺旋搅拌叶片5与搅拌挤压段1底部的内壁紧密间隙配合，螺旋搅拌叶片5向下挤压搅拌塑料原料时，塑料原料会从搅拌挤压段1的底部靠上一点的直径较小的螺旋搅拌叶片5边缘向上翻出，避免搅拌轴3上的螺旋搅拌叶片5将塑料原料向下搅拌时压力过大将设备损坏，当塑料原料挤压搅拌加热好，满足造粒要求后，打开塑料颗粒成型机构，即可向下挤压搅拌加热好的塑料原料进行造粒；采用了塑料颗粒成型机构，当搅拌挤压段1内的塑料原料经加热搅拌变成软胶状态后，切割刀片13位于初始位置时将挤出模板11上的挤出孔14封闭，避免变成软胶状态塑料原料向下溢出，启动驱动电机12动作，驱动电机12带动切割刀片13转动，当切割刀片13转动离开挤出模板11上的挤出孔14时，搅拌挤压段1内软胶状态的塑料原料从挤出模板11的挤出孔14溢出，切割刀片13转动不断的将挤出孔14溢出的软胶状态的塑料原料切割成颗粒状态，工程塑料颗粒的大小可由挤出孔14的直径和切割刀片13的旋转速度调节控制，完成造粒作业；在冷却成型段2的每个冷却接头17上均连接上冷却通风管，向冷却成型段2内部吹入大量的冷却风，此时从塑料颗粒成型机构上掉落的滚烫的工程塑料颗粒在接触到大量的冷却风时会快速的冷却成型，在冷却过程中因冷却变热的风从冷却成型段2的窗口15快速排出，保持冷却成型段2内部一直是冷风环绕，窗口15上设有过滤网，避免冷却成型的工程塑料颗粒从窗口15漏出，冷却一定时间后即形成工程塑料颗粒，当这一批工程塑料颗粒造粒完成后，从冷却成型段2的出料口16排出，从冷却成型段2的出料口16上的阀门10为电磁阀，完成整个造粒作业，重复上述的步骤流程，即可开始下一批的工程塑料颗粒造粒作业；综上所述，本实用新型具有结构简单体积小，采用的加工设备少，造粒步骤简单，使用和维护时极为方便，采用冷却风作为冷却源，降低了生产污染，降低了生产企业成本，提高了生产效率。

本实用新型中的控制器为PLC控制器，为现有常规技术，其具体结构特征不再详细描述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种工程塑料的造粒装置，其特征在于：包括料筒，料筒分为搅拌挤压段和冷却成型段，搅拌挤压段位于冷却成型段上方，搅拌挤压段和冷却成型段之间设有塑料颗粒成型机构，搅拌挤压段的内部设有搅拌轴和若干加热棒，搅拌轴沿垂直方向设置，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，搅拌轴上的螺旋搅拌叶片的直径自上向下依次变大，搅拌轴底部的螺旋搅拌叶片与搅拌挤压段底部的内壁紧密间隙配合，加热棒位于螺旋搅拌叶片之间的搅拌挤压段的内壁上；料筒的顶部设有进料斗、电机和辅助接头，进料斗上设有封闭插板，电机的主轴向下设置并延伸到搅拌挤压段的内部，电机的主轴与搅拌轴的一端固定连接，辅助接头上设有阀门；塑料颗粒成型机构包括挤出模板、驱动电机和切割刀片，驱动电机安装在挤出模板上，切割刀片的中部与驱动电机的主轴固定连接，挤出模板上设有挤出孔，切割刀片位于初始位置时将挤出模板上的挤出孔封闭；冷却成型段上设有若干冷却接头，所有的冷却接头均连通冷却成型段的内腔，冷却成型段上还设有窗口，窗口上设有过滤网，冷却成型段的底部设有出料口，出料口上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料的造粒装置，其特征在于：所述电机为正反转减速电机。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料的造粒装置，其特征在于：所述过滤网为耐热防锈的金属过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料的造粒装置，其特征在于：所述搅拌挤压段上开设有保养维护窗口。